氧乙炔焊接及切割工艺.doc

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氧乙炔焊接及切割工艺
氧乙炔焊接及切割工艺 QB／TM
J04 .050—90

1．主题内容与适用范围:
本标准规定了氧气焊接、 切割的一般规定及工艺规范, 质量要求、 质量评定标准, 安全
技术操作规程。
本标准适用于氧气切割和焊接
2．引用标准
JB3092火焰切割的质量标准
GB3375焊接名词术语
(82)煤生字第334号 煤矿机电修配厂通用技术标准
(86)煤安字第260号 煤矿机厂安全技术操作规程
3．术语、 符号
氧气乙炔切割、 焊接(简称、 切割、 气焊)
其它术语见GB3375—82《焊接名词术语》
符号:
G: 表面粗糙度。B: 平面度。Z: 一挂渣。S: 上边缘熔化程度。Q: 缺陷。P: 不直度。
C: 垂直度。 : 厚度。
4．一般规定
4．1 切割下料
4．1．1 被切割工件必须按图纸尺寸要求画出气割线, 按气割线下料, 其偏差应符合(82)
煤生字第3349《煤矿机电修配厂通用技术标准》的规定, 切割线距号料线偏差, 手工为±
1.5mm, 机械为±lmm。
4．1．2 工件的坡口切割, 必须按图纸尺寸要求画出线．并将割咀按坡口所需角度找好, 依
线切割或选用自制可调角度滚轮架进行切割.
4．1．3 切割大于或等于30mm中厚钢板时, 必须采用机械切割下料, 特殊情况下与有关技术人员联系, 经同意后方可用手工切割。
4．1．4手工割园形工件时大于或等于100mm时必须用简易划规或切园器, 小于100mm按
线割园。
4．2 切割件表面质量要求
4．2．1 切口表面必须光滑整洁．而且粗细纹要一致。
4. 2. 2 切口割缝要尽可能窄, 且宽窄要一致。
4．2．3 氧化铁渣必须容易脱落。
4．2．3 切口的钢板边缘棱角不充许有明显的熔化。
4. 3 切割件表面质量标准等级
4. 4 焊接质量要求, 按( 82) 煤生字第334号《煤矿机电修配厂通用技术标准》执行。
4. 5 必须遵守气焊( 割) 安全技术操作规程见( 86) 煤字第260号《煤矿机厂安全技术操作规程》。
续表1
缺陷极限
间距
( 用Q表示) 沿切线方向的切割面上由于振动或间断等原因出现沟痕, 沟痕深度为0.32—1.2毫米, 宽度不超过5毫米者称为缺陷 0 缺陷间的距离( 距离) ＞5
1 ＞2
2 ＞1
3 ＞0.5
5. 氧乙炔切割工艺规范
5.1 切割规范参数
5.1.1 切割时应根据割件厚度, 选择割咀、 氧气和乙炔压力, 见表2
表2 氧气切割规范选择表 mm
割件厚度 割炬 氧气压力
( 兆帕) Mpa 乙炔压力
( 兆帕) Mpa
型号 割咀号码
＜4
＞4～10 G01－30 1～2
2～3
0.3～0.4
0.4～0.5

0.01～0.12

＞10～25
＞25～50
＞50～100 G01－100 1～2
2～3
3 0.5～0.7
0.5～0.7
0.6～0.8
0.001～0.12
＞100～150
＞150～200
＞200～300 G01－300 1～2
2～3
3～4 0.7
0.7～0.9
1.0～1.2 0.001～0.12
5.1.2 切割规范
5.1.2.1 预热时间, 火焰能率与割件厚度的关系见表3、 表4。

表3 mm
工件厚度 20 50 100 150 200
预热时间( 秒) S 6～7 9～10 15～17 25～28 30～35

表4 mm
割件厚度 3～12 12～25 25～40 40～65 65～100 100～150 150～200
火焰能率
( 升/小时) L/h 320 340 450 840 900 1050 1100

5.1.2.1 切割氧压力, 决定于割件厚度, 割嘴大小及氧气纯度, 选用99.5%以上, 见表5
表5 mm
割件厚度( Mpa) 10 30 50 100
切割氧压力( 兆帕) 0.2～0.3 0.3～0.4 0.4～0.5 0.6～0.8
5.1.2.2 氧消耗量与割件厚度的关系, 见表6、 表7。
表6 mm
割件厚度 5 10 15 20 30 40 50 60 80 100
切口宽度 1.8 2.0 2.0 2.1 2.2 2.4 2.6 3.0 3.1 4.3
燃烧铁量( 开/米) L/m 00.7 0.16 0.24 0.33 0.53 0.75 1.00 1.40 2.32 3.37
氧耗量( 开/米) L/m 35 60 100 140 270 390 510 800 1250 1550

表7 切割时乙炔和氧消耗的比值 mm
割件厚度 3 5 10 15 20 30 50 75 100 150 180
消耗比 1: 9 1: 8 1: 6 1: 6 1: 6 1: 7 1: 8 1: 9 1: 12 1: 13 1: 16
5.1.2.3 切割速度, 取决于切割氧压力, 纯度, 割嘴, 割件厚度, 且以后拖量最小为好。
5.1.2.4 割咀与割件间的倾角, 决定于割件厚度, 当小于6mm时, 割嘴向后倾20°～30°, 当于等于6mm～30mm, 割嘴垂直钢板, 当大于30mm时, 开始切割时前倾20°～30°, 割穿后垂直于工件, 快割完时逐渐向后倾斜20°～30°.
5.1.2.5 割嘴离件表面的距离为3mm～5mm。
5.1.3 一般厚度钢板手工切割工艺
a. 割炬选用G01～100型
b. 割嘴与工件的距离等于焰芯长度加上2mm～4mm左右。
c. 切割风线长度大于割件板厚的1/3。
d. 倾角: 切割6mm～30mm时割嘴应垂直于钢板。
e. 切割速度适中: 以切口表面后拖量最小为宜。
5.1.4 薄钢板的手工切割工艺( 4 mm以下)
a. 割炬选用G01－30型及小号割咀。
b. 预热火焰能率要小, 但要注意防止回火现象。
c. 割咀与工件表面的距离为10 mm～15 mm。
d. 割咀与工件之间倾角要小约为30°～40°。
e. 切割速度要尽或能快, 以达到质量要求为准。
5.1.5 大厚度钢板的手工切割工艺( ＞200 mm)
a. 选用G01－300型割炬, 配用4号割嘴, 也可选用等压式重型割炬。
b. 氧气供应充分, 可用汇流排供给。
c. 预热火焰能率要大, 火焰调得要长些, 以利于起割时将割件割穿。
d. 切割速度以烙渣能从割缝底部流畅地排出为易。
e. 由钢板的边缘棱角外预热起割。
f. 切割过程中割咀应垂直于工件有、 在保证合适的切割速度的前提下, 割嘴可作适当的月牙形横向摆动。
6、 氧焊工艺
6.1 氧焊规范、 参数的选择
6.1.1 焊炬和焊嘴的选用按焊件厚度确定, 见表8

表8 mm
焊炬型号 H01－6 H01－12 H01－20
焊嘴号码 1 2 3 4 5 1 2