板材眼镜详细工艺流程.doc

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板材眼镜详细工艺流程
1   设计: 设计开发→绘图→开单→跟单→发单 .
2    按图纸要求出手板, 看图做眼核, 再开料, 车内外圈。花式, 后QC  打铜线 , 弯 胶, 再放   滚铜    滚3次拿出来打磨, 再钉胶, QC, 包装磨镜架弯度 有450弯  , 600弯, 800弯, 1000弯 , 比例系数, 9/A位, 12/A位, 16/A位, 20/A位 , 24/A位, 俯视图( 架弯角度) 84°78°72°66°60°俯视(镜片弧度、 架弯弧度) 116   87  65   65
 3    CNC加工→雕刻→按图纸要求去做。弧度半径, R116, R87, R65 ,
4   眼镜中的分类 , 可分: 男装架, 女装架, 中性架, 老花架, 儿童架, 金属架, 板材太阳架。
5  中性架: 中性即为男、 女都有适应的款式; 太阳架: 根据眼镜架弯度的不同可分为: 600弯, 800弯( 一般适用于国内及东南亚) ; 有的弯度更大至1000弯, ( 一般适用于欧美市场)
6   按材料可分: 白铜架, 不锈钢架, 钛合金架, 铝架, 蒙乃尔架, 注塑架( 一般是PC材料) , 胶板材架( 材质特性成酸性) 。
7   每种类别的架形, 以该架子的主要材料为依据, 不排除某些配件用其它材料) 1．白铜与蒙乃尔是眼镜最常见的材料;
2．不锈钢分为不锈钢线和不锈钢线片两种, 特点是轻巧; 整体有较强的弹性;
3．钛金属架分为纯钛, 合金架。钛属于贵重金属。难加工且烧焊过程中, 且有不可重复性, 因此设计时要充分考虑工艺难度的加工和生产的可行性。
三 按形状可分: 全框架, 半框架( 渔丝架) , 无框架( 三件头) , 吸架( 双层架) 。
吸架即为双层架, 把光学架及太阳架经过磁石和钩子结合在一起。在室内使用时可随意摘下外层的太阳架层, 在室外使用时则可装上太阳架层。其中主要以磁石吸架为主, 磁石吸架分为庄头吸和鼻梁吸两种。
四 按结构可分: 角花架, 弹弓铰架, 角花弹弓铰架, 普通铰架, 胶匙架, 横梁架( 横眉架) 等。
此项按眼阄的结构特征来区分主要分为三种:
A弓铰链架和普通铰链架;
B有些架子没有严格意义上的鼻梁即由一条横眉连接两个镜圈;
C比和庄头的不同, 有的比和庄头是作为一个整体, 烧上铰链以后切开的。有的是
一个独立的角花和一只独立的比经过铰链烧焊连接在一起。
连体片架的画法
不同弯度连体片的镜片半径:
镜片弯度: 500弯600弯700弯
弧度半径: R120 R90-92 R76-79
连休片架的正视图分为展开图和曲面图, 如果是看样板画较好的方法是用软纸巾在镜子片上, 画出圈形的轮廓扫描出样板的图形( 即圈形的展开图) , 将该圈形建为块→在俯视图中用List命令求出弧长→插入该块( X轴比例系数为: 镜片实际长度/弧长) 即为该架的曲面图, 反之, 要求该图的展开图即为: 弧长÷镜片实际长度。
关于庄头和鼻梁的高度
1． 男装架的庄头和鼻梁相对要高一些( 距中线和高度) , 女装架次之, 中性架则更低。
2． 单独就某种类别( 男/女/中性) 的架来说, 庄头和鼻梁的高度和圈形紧密相关, 圈形B位越大, 则庄头和鼻梁越高, 反之则低
( 男/女/中性架的定义 : 圈形B位在32位以上, 架上镶有字母和印有一些动物等其它饰物的架形, 而且架子感觉较粗糙、 夸张等的架形一般定义为男装架; 圈形B位为25的定义为中性架; 圈形B位在25-30之间, 且金比与镜片上镶有一些钻石、 水晶石等, 还据有花纹较流畅, 比形较窄等特点的架形定义为女装架。)
3． 同一款的大小码, 尺码每放大或缩小2mm, 庄头和鼻梁则相高水平的升高或降低约0.5mm。
4． 庄头和鼻梁的高度要保持协调, 讲究同高同低的原则, 庄头和鼻梁的焊接点其本在同一水平面上。
5． 烟斗的高度是计量烟斗螺丝中心孔到中线的距离, 光学架一般在2.5mm左右, B位很大的圈形和太阳架可稍低一些。
6． 有些特殊的眼镜如高庄头和低庄头架, 庄头高度视具体情况而定, 讲究配件与圈形的吻合, 就市场来说, 美国市场的眼镜庄头一般较低一些。 配件图
片眉架: 600弯与800弯架形的中梁一般要加长0.3-0.5mm; 450弯架形的圈身一般加长0.3-0.5mm, 如果壮大头宽度超过4mm, 则要做前倾角度一般为3°-5°之间( 一般是中梁, 圈身的弧度面来加长。除铝, 白铜材料以外)
比套: 成品图一般只标注数据, 开模对不同厚度则要做剖视图( 2: 1) , 视图上的数据则是1: 1, 开模数据, 一般比套加长155mm( 不论是长比套还是短比套) , 是留有一定作量或有时为了＿生产长比套) 注意: 俯视图的开模要加宽0.2mm, 上下分别0.1 mm。
中梁: 一般长度要在样板上实际中梁的长度上加长约2mm( 两端各1mm) , 因为鼻梁在配合不同圈形中, 会有若干长度被锣切掉, 且当中梁下次用在同一种款式中, 中梁尺码要求做大一些时, 是否够长? 这就是中梁加长的原因。
剖视图: 用以表示物体不同的厚度立体形状, 宽度。
金比: 金比要比实际长度长5mm: 分别前面另长1mm, 是被锣切掉的: 后面另长4mm。
配件图( 直身□)
1. 直身□(一般油压□)的和产过程为:设计(绘图) →线切割割靠模→雕刻→复模→油压→(材料要律线或打弯) →剪边→滚桶等.
2. 直身□的切口位一般是脚套接口处向前计为70mm(□全长135mm)或75mm(□全长140mm)(备注:太阳架与童装架可能更些,因为太阳架比长为125mm-115mm不等,童装架的比长为115mm),切口位到□前端18mm-20mm(其中1mm的余量,因为在□烧焊上架时, □的前端为配合圈形的形状而需要锣切),但有的□前端是一个完整的花纹和形状,锣切的话,会破坏它的美观,这样的□的前端就不要加余量,那么这样的□就稍短一些,长度也要计算得更精准些,另外切口时用的锣刀一般为0.3mm厚,设计或画配件时要注意此0.3mm长度对□的整体结构和花纹是否造成破坏.
3. □(或其它配件)一般为若干个不同几何形状连接组成的,绘图时从某个基准点一个个的完成,每一个连接之间不能有死角(或未剪切的线头)线切割机所有走丝的最小半径为0.2mm,对于要穿孔的配件,最小半径一般不小于0.5mm.
4. 剖视图:为了能准确的表示配件不同位置的立体形状,必须剖视,这也是雕刻依图作业的重要依据.画剖视图的原则是甩有不同立体形状的位置都需要表示,而且在剖视图的中标注尺寸(注:铜公一般比实物大0.2mm),画好配件和正视图后,如果剖视图能表示出配件的所有信息,则无需画其它的视图。剖视图的比例依据实际情况可大可小, 但一定要注明。
5. 标注的原则: 每个几何形状的长度/宽度/厚度( 对于渐进的形状变化只须标至大或至小的数据) , 以及角度/弧度等( 对于□来说, 套脚套的部位的长度一般不限定, 不锈钢□及有扁位的位置则标注) , 只标注圆身位直径( 一般为#1.35配#1.4内径脚套) .
6. 对于一些繁杂的结构和特别的要求,也能够用文字备注的形式加以说明:
直身□示意图 70比身 65卜身位
配件图(片圈和片眉)
此类圈或眉主要是不锈 钢(常见的厚度是0.8mm,1.0mm,其次有1.2mm,1.6mm)和锰料/白铜板材(主要烧渔丝圈线或车坑的做法)。架子的实际A位,镜距,脚步长要比移印尺码分别A位小1mm,镜距大1mm,脚长不变此规定针对全框架,片眉、 片圈烧全圈的架子, 图纸上一般为移印尺码) 。
圈或眉的展开图一般比打弯的实物要稍长一些, 主要体现在两个位置, 鼻梁位和圈身, 鼻梁: 随鼻梁处打弯弧度R的大小而加长约0.2mm-0.5mm不等; 圈身: 光学架一般不加长, 600弯与800弯一般加长0.5mm-0.8mm,450弯一般加长0.3mm-0.5mm.
圈或眉的庄头有的需要打弯,打弯后要形成前倾角度,因此在画展开图时庄头要向下倾斜,一定的角度假如此架的前倾角度为6°那么一般向下倾斜此角度的一半(另可经过庄头打弯获得一般的角度)。
关于前倾角度
前倾角度是架身与比之间的锐角, 习惯把直角90°减去这个锐角的度数定义为前倾角度, 原则: 1) 男装架一般要大些( 8°-9°) , 女装架次之( 7°-8°) , 中性架小( 6°-7°) ;
2) 庄头越高, 前倾角度越大, 反之则小;
3) 圈形B位越大时, 庄头一般会更高, 角度也随之加大;
4) 胶架的前倾角度一般比金属架小些( 5°-7°) ;
5) 儿童架的前倾角度一般更小( 4°-5°) ,
不同类型的眼镜前倾角度是不一样的, ( 前倾角度是否合适, 决定眼镜佩戴是否舒服及有益于眼睛) 。前倾角度一般由烧焊部对庄头和比( 整支比) 打弯时确定, 但对于较大的角花和比却不能, 此时角花和比在工模时就要确定好角度, 在设计不锈钢片架, 较大的角花和宽度较大的比时, 要首先考虑镜架的前倾角度。
胶脾镭射可达1.0mm,金属0.3mm。 生产工艺流程,总流程..眼镜制造厂的视频网站 ) 开料长度: 尺寸计算, 怎样节约开料方式。 2) 车内圈: 龄口高度看什么架, 弯度450弯1.0—或0.8M/M
3) 车外圈: 表面要光泽。4) 拼叶子或拼庄头: 拼好后12小时后再做。5) 车叶子高度: 上下刀, 车庄头斜角7C/度。6) 车庄斜位: 看样板什么型体, 确认斜位再做。7) 飞底厚度: 一般4.2到3.8之间。8) 弯架: 押线条, 弯度尺寸是否是正确。9) 车中梁上下位: 看型体是否跟图和样品。10) 车叶子斜位。11) 下桶: 滚桶9小时后洗一次过光。12) 进广桶: 10小时后再拿出来。13) 打磨: 磨胶链位。14) 钉胶: 钉好后过丙酮。15) 打磨: 磨胶链位, 磨好上螺丝。16) 磨: 挫庄头。17) 打磨: 打沙粉, 抛光蜡, 过广。18) 打光蜡, 打白蜡。19) 车片, 装片。20) 移印: 印好后。21) 枝架: 技架后。22) 抛广: 抛光后洗一次。包装好再检货。做好QC部门, 每个部门有2个QC, 60个员工。共计5个QC, 5个部门跟单文员。办公室一个总计跟单文员, 负责发单, 跟进部门文员, 每天写工作报表。作到拿个款号, 完成多少; 每天早上10点前公布在黑板上, 让推销员看黑板: 确认流程, 交货期。生产有排期: 交货期QC