循环水预应力钢筋混凝土压力管制作.doc

作 业 指 导 书

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工程名称：

作业项目名称：循环水预应力钢筋混凝土压力管制作

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安 全：
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工 程：
审 核：
编 制：

时间： 2003.12.5
时间： 2003.11.30
时间： 2003.11.30
时间： 2003.12.3
时间： 2003.11.29
时间： 2003.11.29
出版日期
2003.12.9
版 次
第一版

目 录

1作业任务 1
1.1工程概况 1
1.2施工项目范围 1
1.3工程量 1
1.4工期要求 1
2编写依据 1
3作业准备和条件 2
3.1人员配备及特殊工种的资格要求 2
3.2对设备、材料要求 2
3.3力能供应 3
3.4道路、排水及场平 4
4作业方法及工艺要求 4
4.1管道制作 6
4.1.1钢筋骨架编制 6
4.1.2模具组装 6
4.1.3混凝土搅拌 6
4.1.4砼的浇注与振捣 7
4.1.5混凝土养护 7
4.1.6脱模作业 8
4.1.7管芯缠丝 8
4.1.8保护层制作 9
4.1.9产品修补 9
5作业质量标准及检验要求 10
5.1原材料质量要求 10
5.2工艺质量控制措施 10
6职业安全健康、环境管理措施和文明施工 11
6.1职业安全健康、环境保护措施 11
6.2文明施工 11
6.3重要危害、重要环境因素及其控制措施 12
7附录： 14

1作业任务
1.1工程概况
******电厂一期工程1#、2#机组厂内循环水预应力钢筋混凝土压力管的制作。
1.2施工项目范围
******电厂一期2×300MW循环水管的制作。
1.3工程量
DN2400循环水压力管制作约900m。
1.4工期要求
2003.12.10－2004.2.25
2编写依据
2.1 GB 5696-94　预应力混凝土输水管
2.2《火电施工检验及质量评定标准》第一篇土建工程篇
2.3《混凝土结构工程施工及验收规范》GB.50204-2002
2.4《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇SDJ69-87
2.5《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
2.6《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL5009.1-2002
2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.8 JGJ-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法
2.9 GB/T14684-2001　建筑用砂
2.10 GB175-1999　硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
2.11 GB/T14685-2001　建筑用卵石、碎石
2.12 JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
2.13 JCJ63-89　混凝土拌合用水标准
2.14 GB8076-1997 混凝土外加剂
2.15 GBJ119-88混凝土外加剂应用技术规范
2.16 GBJ107-87混凝土强度检验评定标准
2.17 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范
2.18 GB/T14370-2000 预应力筋用锚具、夹具和连接器
2.19 JGJ85-92预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规范
2.20 GB4463-84 预应力混凝土用热处理钢筋
2.21 C192 实验室混凝土试件的制作和养护规程
2.22 SDJ280-90《电力建设施工及验收规范》（水工结构篇）
2.23 GB5696-94《预应力混凝土输水管（管芯缠丝工艺）》
2.24 GB/T15345-94《预应力混凝土输水管检验方法》
2.25《DN2400预应力混凝土压力管模板图》及《DN2400预应力混凝土压力管结构配筋图》等
3作业准备和条件
3.1人员配备及特殊工种的资格要求
施工人员要进行岗前培训，特殊工种要持证上岗。

普工
焊工
起重工
操作工
驾驶员
电工
架子工
司炉
25
2
1
1
2
2
3
2

3.2对设备、材料要求
3.2.1根据实物工程量提前组织有关机具、设备施工材料进场；机械要进行认真的组装、维修和保养；各项原材料要进行检验并报审。
主要施工机械配备（见下表）
序号
机械或
设备名称
型 号
规 格
数量
国别
产地
制造
年份
备注
制造设备
1
龙门吊
40T
1
租用

2
强制式搅拌机
1500L
1
大连
2000

3
内模
DN2400
1
大连
1997

4
立式水压试验机
DN2400×4m
1
大连
1999

5
外模
DN2400
2
大连
1997

6
立式加热缠丝机
3m以内
1
大连
1999

7
保护层成型机
4m3/h
1
大连
1998

8
快装卧式锅炉
1T
1
长春
1997

9
钢筋编架机
DN2400
1
长春
2001

10
空压机
6 m3/min
1
长春
1997

11
交流电焊机
30KVA
14
长春
1999

12
砼搅拌机
J1-800/350L
2
河南
2003

13
砼坍落筒
高30cm
1

14
压力表
1.5Mpa
8

15
砼试模
150×150×150
4

16
龙门吊
5t
1
长春
1998

17
磅秤
500kg
2

3.2.2工地的临时供水管道及特殊材料做好保温、防冻工作。
3.2.3做好冬季施工混凝土、砂浆的试配实验工作，提出施工配合比。
3.3力能供应
供水保障：施工用水取自业主已敷设的管网，供应到施工现场。
供电保障：从变压器至二级盘或二级盘至用电设备由上级部门统一规划，电缆埋设至三级盘，施工用电接自三级盘。
随着工程的进展，如需对现场的力能布置作调整，要提出书面报告经批准
方可实施。
在施工过程中，如需要中断水源、电源、气源时，要提前向工程科提出书面申请，经批准后方可执行。且必须在批准的时间内完成任务并予恢复。
3.4道路、排水及场平
要保持施工道路畅通，不得在路边堆放设备和材料等物品。需占道施工，必须要经工程部门批准，并采取相应的措施后实施，以保证正常的交通和设备运输。道路应保持日常清洁，控制扬尘，并根据现场情况每天安排多频次道路洒水；各类履带式机械及超重件运输机械在施工现场的行走路线，必须按工程科批准的、指定的路线、指定的时间内通行。
保持现场排水畅通，对损坏的排水沟应及时修复，并定期对排水沟进行清理，施工现场泥浆及污水未经处理不得排入厂区主排水沟；对于搅拌站冲洗水应设置沉淀池，沉淀物应及时清理运走，以防板结。
4作业方法及工艺要求

生产工艺流程图如下：

合 模
清 模
钢筋调直
钢筋下料
编制骨架
骨架入模
钢筋检验
振动成型
带模养护
脱 模
保护层制作
保护层养护
产品堆放
计 量
混凝土搅拌
修 补
水养护
缠绕环筋
水压检验
出 厂
水泥
原材料检验
砂
石子
水

4.1管道制作
4.1.1钢筋骨架编制
4.1.1.1、 纵向筋选用I级钢，调直后下料，下料长度根据管体尺寸，由计算确定，计算时应考虑：管体长度、承口斜坡段长度，承插口处几何尺寸，保护层厚度，钢筋搭接长度、操作余量等内容确定。
4.1.1.2、钢筋调直后其表面不应有伤痕和油污。
4.1.1.3、承插口两端应放置构造钢筋，其数量按图纸规定设置。
4.1.1.4、钢筋骨架制作，各接触点采用点焊，骨架应坚固，不得歪扭、松动、变形。
4.1.1.5、纵向钢筋间距不宜大于400mm，且不小于6根，环筋直径不小于6mm，相邻两个环箍插间距300-500mm为宜。
4.1.1.6、钢筋下料切筋、缠绕、绑扎等施工应符合如下要求：
A．下料切筋:钢筋运到现场后，首先选择在平整的场地上打开散盘，接着按结构筋的长度，和端头搭接长度，确定下料长度。钢筋应在平直状态下定长划线，用专用工具切割下料,切口毛刺应及时清除以防扎破手脚或伤人，切割后的钢筋应逐根进行外观检查，检查合格后方可使用。
B．绑扎：按缠绕顺序，每隔一个钢筋梯子架（0.6-1.0m）用18#-22#镀锌线绑扎一道，顺直无扭曲，扎丝头扣向束里，绑扎牢固。
C．检查骨架尺寸是否符合设计要求后，，检查无误后，方可进行下一道工序。
4.1.2模具组装
4.1.2.1、将内外模表面及合口处与上、下锚固盘及承口冲压环清理干净后，内外模面均匀地涂刷脱模剂，检查合口处是否严密。
4.1.2.2、模具组装时外模与锚固盘以及外模合缝处均应加垫胶皮板或柔性胶袋，合口螺丝应对称拧紧，防止跑浆。
4.1.2.3、管模安装就位后吊装钢筋骨架,校正，确保保护层的厚度和钢筋骨架的位置，然后吊装内模，使内外模与钢筋骨架均保证轴线位置，以防倾斜和偏心现象。
4.1.3混凝土搅拌
4.1.3.1砂石、水泥每次上料前均应用磅秤称量;集料计量应准确，水泥±1%，砂石±3%。

4.1.3.2配合比：砼配合比应满足管芯砼设计强度要求且不低于C50，配合比和外加剂的掺量由试验确定。
4.1.3.3砼坍落度要求：随着浇注砼高度上升而递减，一般情况下，第一灌料可加大到4-5㎝，第二、三灌料一般为3-4㎝。最后视振动情况减小到3㎝以下。
砼的净搅拌时间根据搅拌机性能确定，一般情况下不少于2分钟。搅拌用水须严格计量，保证砼的和易性要求。
4.1.3.4砼强度检验：每搅拌30m3砼，做两组试块一组为28天强度，另一组为脱模强度或缠丝时砼的强度（脱模强度每月做三次）。
4.1.3.5砼抗压极限强度，用边长15cm立方体试块的强度检验，温度在20±3℃、相对湿度在90%以上的潮湿环境或在水中标准养护28天后，试压结果检定砼是否达到设计强度，对脱模强度或缠丝强度，采取与管芯制作同条件的养护方法确定。
4.1.4砼的浇注与振捣
4.1.4.1、严格按试验室配合比配制砼。砼的浇注次数根据管体砼立方量，所用搅拌机容量和振动方式等困素确定。
4.1.4.2、砼应边浇注边振动，砼的塌落度宜控制在4-5cm范围内，振动时间应以砼表面反浆，气泡停止逸出为止，达到振动密实。
4.1.4.3、砼的振动方式：宜采用外模附着频振动器振动，每个外模不少于3支振动器沿模体呈螺旋上升，确保砼振动密实。在特殊情况下，可采用插入式振捣棒方式振动，振捣棒的数量宜配置2-4只为宜，并沿圆周均匀分布，每次振捣间距不大于300mm(中-中)依次振捣，浇注砼采用水平分层，每层浇注厚度不得大于30cm，振捣棒插入前一层界面以下深度，不得小于浇注高度的1/3，使每层砼振捣密实。
4.1.4.4、用冲压环成型承口时，防止冲压环下沉不均现象，为保证承口工作面光滑，可边振动边成型承口。
4.1.5混凝土养护
4.1.5.1、砼的养护采用覆盖苫布进行，但必须封闭严密，防止漏气。
4.1.5.2、砼管芯及保护层均采用蒸汽养护。静养护时间为2小时，送气口须在管体下端、升温速度每小时不大于30度，恒温时间6小时，恒温温度为75度-80度为宜，降温速度每小时不超过30度，达自然温度后脱模。（脱模强度不低于砼的设计强度70%）。
4.1.5.2、蒸气养护应设专人负责，每小时测温一次并准确做好温度和时间记录。
4.1.5.4、蒸气养护制度应根据环境变化等实际情况及时作出相应的调整。
4.1.6脱模作业
4.1.6.1、脱模顺序一般为：
打开内模 吊出承口冲压环 对称松开外
模合口螺丝 吊脱内外模式 吊脱下锚固盘
4.1.6.2、脱模后对模具应立即进行清理,并均匀涂刷脱模剂备下次使用。
4.1.6.3、脱模后，对管体周围进行清理达干净为止，严禁损伤管体和外观质量。
4.1.6.4、脱模后的管芯在缠丝前，不得卧放，并要浇水自然养护。
4.1.7管芯缠丝
4.1.7.1管芯混凝土强度达到缠丝强度后，方可进行缠丝。
4.1.7.2缠绕环向预应力钢丝，采用电热法。
采用电热法缠丝时，应严格控制电流、电压及电热温度。电流误差不得大于±10A，电压误差不得小于±10V。电热温度，对于碳素钢丝不得超过400℃。缠丝参数见下表。
管内径
（MM）
钢丝规格（MM）
螺距
（MM）
转盘转速
（r/min）
提升架速度(MM/s)
电流
（A）
钢丝温度
（℃）
1400～3000
5～7
10～36
2.5～6
5～14
300～480
300～450
4.1.7.3环向预应力钢丝的螺距应均匀，其误差允许值为±1mm（10圈环向预应力钢丝间距的平均值），其在管芯每米高度内的缠丝圈数应符合设计要求。
4.1.7.4环向预应力钢丝的始、末端固定及中间接头处，必须牢固可靠，并必须密缠3-5圈。
4.1.7.5在承口端，第一圈钢丝距承口端部应留20mm。
4.1.7.6开始缠丝时，钢丝应牢固地用夹具固定。承口变径至承口段缠丝，管芯外表面轴线上应设置铝丝，铝丝宜选用φ3-φ4，铝丝沿圆周均匀分布，铝丝间距500mm左右，但不得少于4根，且铝丝应用双根。

4.1.7.7缠丝结束后，采取有效方法固定钢丝端头，通常钢丝可采用L型号扁铁固定。固定方法是将扁铁放在钢丝与管芯之间，在扁铁上缠绕3-4圈钢丝，最后将扁铁打弯牢固地压在钢丝的自由端。
4.1.7.8钢丝接头可采用20#铁线密缠，接头搭接长度8-15CM，钢丝接头处不宜加热，并且接头处缠丝应密缠3-4圈以控制应力损失。
4.1.7.9缠丝过程中应随时检查电流变化和缠丝设备，绝缘必须良好。当钢筋接头通过电极时，压紧轮必须松开，以免管子受拉倾斜，发生危险。操作人员应配戴防护用品，非生产人员不得在缠丝机附近逗留。
4.1.8保护层制作
4.1.8.1保护层水泥砂浆所用水泥品种须与管芯混凝土用水泥相同。保护层砂浆设计强度不低于30Mpa。
4.1.8.2保护层厚度应满足设计要求，一般不得小于20mm。并且不得有裂纹、脱落、干包、空鼓等现象。
4.1.8.3保护层浇注后，应将距止胶台16cm范围内的砂浆刮至与止胶台平齐。
浇注后余灰应立即回收，并掺入新拌和的砂浆中继续使用，余灰放置时间超过45分钟后禁止使用。
4.1.8.4浇注后宜采用蒸汽养护，之后每日浇水数次，保持保护层湿润，浇水延续时间不少于7天。
4.1.8.5冬季制造保护层进行蒸汽养护，养护制度同管芯养护制度。严禁蒸汽直吹保护层，并防止冷凝水直接滴到保护层上以免保护层出现龟裂或遭冲刷破坏。
4.1.8.6保护层砂浆浇灌次数应根据保护层砂浆用量、所用搅拌机有效出容量和振动成型设备等因素确定。
4.1.9产品修补
4.1.9.1在生产制造过程中，由于碰撞或其它原因所造成的缺陷，在允许修补范围内都应进行必要修补，修补质量经有关部门验收合格后，方可出厂。
4.1.9.2修补方法有混凝土与水泥砂浆修补法和环氧树脂砂浆修补法，视破坏程度而确定。
4.1.9.3修补前先清除破损处的混凝土或砂浆渣，将待修补表面用净水喷洒潮湿。
修补用的水泥应与管体水泥品种相同，修补处要有覆盖物，经常洒水养护，保持一定湿度，保证修补质量。
4.1.9.4冬季生产时，连续5天日平均气温低于+5℃时，必须采取防护措施进行修补。
5作业质量标准及检验要求
5.1原材料质量要求
5.1.1管道制作所需的原材料均须符合招标文件中的有关规定，并在生产前按现行规范进行检查、试验，并在生产过程中按有关规定定期进行抽检、试验。
5.1.2水泥：管道的制作采用不低于42.5MPa的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，其质量应符合GB175的要求，入厂水泥必须有生产厂家、水泥型号、鉴定号或检验号和水泥的合格证号、出厂日期，使用时必须有入厂检验合格报告单。
5.1.3 砂子；配制砼用砂应符合GB/T14684-2001的规定，管芯砼应采用中砂，砂料的细度模数宜在2.8－2.4的范围内，其含泥量不得超过1%。
5.1.4 石子：配制砼用的碎石其质量应符合GB/T14685－2001的有关规定，制作PCP管石子的最大粒径不应超过20mm，并不得大于管壁厚的1/4，石子的抗压强度不得低于80Mpa,石子含泥量不得超过1%。
5.1.5 钢筋及高强钢丝：编制钢筋骨架用钢筋,材质应符合GB4463-84《预应力混凝土热处理钢筋》的有关规定，环向预应力筋的高强钢丝的质量应符合GB5223的要求。钢材进厂必须有质量合格证书，并且经试验检验合格后方可使用。
5.1.6验收表格及施工技术记录表格的目录
WZ-GL-007物资质量跟踪记录表
05-1混凝土工程搅拌记录
Ⅰ-2钢筋工程检验记录
Ⅱ-3-23预制混凝土构件混凝土
Ⅱ-3-22预制混凝土构件模板
06-3混凝土工程养护记录
5.2工艺质量控制措施
5.2.1组织施工人员认真学习有关的标准和规范，并进行考试，合格后持证上岗。
5.2.2每一道工序设有一名兼职质量自检员，并对该道工序的质量负责。
5.2.3管材的制作采取“一管一卡”制，每道工序完成经自检合格鉴字后，方可进行下一道工序，下一道工序也必须在接到有证明上一道工序合格的验质证明后，方可进行本道工序的生产。

6职业安全健康、环境管理措施和文明施工
6.1职业安全健康、环境保护措施
6.1.1所有作业人员应当切实做好防寒、防滑、防冻工作及高空安全工作。
6.1.2每次作业前必须对作业内容和环境有充分了解，有效控制危险点和危险源。
6.1.3高处作业必须正确配带和使用安全带，施工作业前，施工人员应仔细检查施工场所安全设施，安全带应挂在上方牢固可靠处。
6.1.4冬季施工时，要采取防滑措施，在冰冻及积雪时,应及时清除路面冰块和积雪,始终保持道路畅通；施工区的人行通道应加设防滑条,各部件应绑扎牢固,防止滑冻而造成事故。
6.1.5电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。所有用电动用具均要有安全接地。
6.1.6对消防器具进行全面检查并加强用火管理，对消防设施做好保温防冻措施。
6.1.7各班组长应利用站班会加强员工的安全和消防意识，交代作业内容，明确作业环境和注意事项。
6.2文明施工
6.2.1本工程进入施工现场一律正确配带安全帽，并配戴胸卡。
6.2.2个体安全防护用品的装备执行安徽省***公司《电力建设安全文明施工现场标准及考核检查表》规定标准。高处作业时要求人手一条安全带。
6.2.3吸烟室与茶水点
现场禁止施工人员流动吸烟或边作业、边吸烟，并设立明显的禁烟标志；同时，施工现场根据不同时期的施工情况，设置必要的吸烟室与茶水点。
6.2.4垃圾及渣土
施工现场设置垃圾中转场，建筑和安装垃圾、渣土应在各区域的指定地点堆放，并每日进行清理，运至垃圾中转场，中转场的垃圾进行定期清理转移。
6.2.5脚手架搭设验收挂牌后方可投入使用，并标明搭设队伍、验收人。验收牌分红色牌（禁用）、黄色牌（必须挂安全带使用）、绿色牌（可不挂安全带使用）
6.2.6用于施工现场的围栏及斜撑等均为脚手管材料，为防止混用、拆用现象发生，施工现场脚手管材料设置三种色标，围栏类脚手为红白相间色，临时工棚及斜撑用脚手管为黄黑相间色，脚手架用脚手管不特殊上色为原色。
6.2.7严格遵照电力工业部《电力建设文明施工考核及管理办法》和《文明施工管理规定》进行文明施工管理。
6.2.8原材料及成品要堆放整齐并挂牌标示。
6.2.9立模注意事项：
6.2.9.1要确定好模具组装的位置及模具组装的顺序。
6.2.9.2立模时平台要设专人指挥,确保吊装绳索垂直。
6.2.9.3操作人员要紧密配合，行动一致。
6.2.10拆模注意事项：
6.2.10.1拆模时操作人员应站在模具运动方向的两侧。
6.2.10.2拆模时平台上要设专人指挥，确保确保吊装绳索垂直。
6.2.10.3操作人员要行动一致，专人负责。
6.3重要危害、重要环境因素及其控制措施
6.3.1重要环境因素清单

序号
重要环境因素名称
控制措施
1
建筑油漆废弃刷子、油筒、手套
设置废品箱定点存放
2
废弃焊条、焊条头
存放在废弃电焊条头回收箱内
3
建筑施工产生的建筑垃圾
集中堆放在生产区垃圾厂内
4
施工现场车辆行驶、散装材料搬运、搅拌产生粉尘
《施工现场废气管理制度》
5
建筑搅拌站废水排放
经过沉淀、过滤后排入厂区下水
6
机械保养、维修和使用中废油更换、滴落
《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》

6.3.2重要危害因素清单
序号
危害名称
控制措施
1

电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵
每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备的安全性
2
驾驶员违章驾驶
持证上岗，加强教育和安规考核
3
电、火焊作业场所易燃物品未清理干净
清理干净易燃物品
4
钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护
.严格遵守《起重运输作业安全管理规定》、《大型起重机机械安全管理制度》
5
机械、工器具转动部位防护罩不完善
在机械、工器具转动部位设置防护罩
6
起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。
严格遵守《起重运输作业安全管理规定》、《大型起重机机械安全管理制度》

7
驾驶员违章驾驶
遵守安全操作规程

8

9

机械失修、带病作业

钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准
严格遵守《中小型施工机械安全管理制度》、《大型起重机机械安全管理制度》、《机械维护规定》、 《施工机械认可办法》，遵守安全操作规程。安全管理部门督促责任单位做好日常检查和开展定期大检查，消除和杜绝机械隐患。

11
消防器材未定期进行安全测试
1.遵守《施工用电管理规定》、《明火作业安全管理规定》、《消防管理制度》和《重点防火部位消防安全管理》；2.设立防火目标，实施《施工现场防火管理方案》、《公司机关防火管理方案》；3.发生火情执行《施工现场消防应急预案》。
12
在禁火区域动用明火未办理动火工作票

13

对冻结在地面上的物件进行起吊

严格遵守《起重运输作业安全管理规定》、《大型起重机机械安全管理制度》、《重大危险性作业项目安全管理细则》
14
六级及以上大风时起吊作业或五级风时吊面积大的设备

7附录：
SG-JS-03技术交底记录

编号：
技术交底记录
工程名称

编号

项目名称

负责人

主要内容

交底人

交底日期

受交底代表

总人数