商业住宅工程项目创优策划141页.doc

工程项目创优策划
一、工程概况
本工程为天祝县“龙居盛景”项目B、C区。
B区由五栋住宅楼、六栋独立商业集合而成:B-1、B-2.B-3#楼地下1层，地上18层，地下1层及管道层均为丙（2）类库房,地上1~2层为商业服务网点,3~18层为住宅,建筑高度53.9m；B-4#楼地下1层，地上11层，地下1层及管道层均为丙（2）类库房，地上1~2层为商业服务网点，3~11层为住宅，建筑高度33.0m；B-5#楼地下1层，地上17层，地下1层为丙（2）类库房，地上1~2层为商业服务网点，3~17层为住宅，建筑高度51.0m；BS-1、BS-2、BS-3、BS-4、BS-6#楼地上2层局部3层，均为商业，建筑高度分别为12.75m、13.35m、12.65m、13.15m、12.8m；BS-5#楼地上2层，均为商业，建筑高度8.85m。地下1层及管道层高分别为4.15m、3.8m，地上1~2层为商业服务网点，层高3.9m、3.6m, 3~18层为住宅,层高2.9m.
C区由两栋住宅楼、一栋幼儿园、四栋独立商业集合而成:C-1、C-2#楼地下1层，地上18层，地下1层及管道层为丙（2）类库房，地上1~2层为商业服务网点，3~18层为住宅，建筑高度分别为54.0m、53.9m；CS-1、CS-2、CS-4#楼地上2层局部三层，均为商业，建筑高度分别为12.9m、9.15m、9.55m；CS-3#楼地上2层，均为商业，建筑高度8.6m；C-3#楼为幼儿园，地上三层，建筑高度12.6m。
B、C区合设大底盘地下车库，停车位245辆，属大型汽车库；防火分类为II类，两个车库出入口分设B、C两区，其中附设变配电室、电信间、生活泵房、加压泵站、风机房等设备用房。室内外高差详见总平面图。
二、编制依据
㈠、本工程建筑、结构、安装设备施工设计图纸。
㈡、国家现行建筑施工规范、规程和技术标准，国家及现行有关建筑施工的规定和文件。
㈢、我司按照GB/TISO9001：2004《质量管理体系要求》，建立的质量管理体系。
㈣、我单位有关项目法施工和质量、技术、安全等管理文件。
㈤、建筑业10项新技术及“建设部技术公告”推广技术领域八项新技术
三、创优目标及计划
1、质量目标：确保“合格”，争创优质工程。
1.1、地基基础和主体结构工程上级质量监督部门检验必须达到一次性合格。
1.2、单位工程质量及控制资料：
1.2.1、分项工程检验批验收合格率达到100%；
1.2.2、分部、分项工程质量验收达到一次交验合格；
1.2.3、单位工程观感质量检查均应达到“好”；
1.2.4、单位工程质量控制资料同步齐全；
1.2.5、主体工程砼外光内实；装饰工程观感质量检查评价良好。
1.2.6、主要功能项目的抽查结果均应达到齐全完整、合格。
2、工期目标：满足合同以及业主单位进度要求。 2016 年 4月 20日开工， 2016 年 6 月 20日基础完， 11 月底主体完，
2017 年 8 月 31 日竣工。
3、安全管理目标：死亡事故、重伤事故为零，严禁中毒、火灾等重大安全事故发生，轻伤年平均月频率不得大于1.5‰，安全生产合格率达到100﹪、优良率达到90﹪。
4、环境管理目标：污染物达标排放；杜绝重大环境事故，不发生环境污染事故；杜绝用户重大投诉。
5、文明施工目标：创建省级文明工地、绿色施工。
6、工程档案目标：竣工资料移交的完整率、合格率均达到档案管理要求。
四、组织机构及职能
1、工程创优管理小组
组 长：王欣
组 员：韩礼 马恒山 党文彦 闫海东 李志炜 胡俊卿
杨世虎 蔡鹏 张尚利 冉龙文 王小娟
2、管理小组职能
制定创优规划以及施工方案，用以指导施工；
进行有效管理，确保质量保证体系有效运行，方案有效实施；
针对重要部位、重要工艺，组织研讨会，完善创优措施；
在施工过程中作好过程控制，确保过程精品；
每月进行不定期全面检查，检查范围为工程施工质量、施工技术资料，及各项规章制度落实情况，就检查情况在项目部进行通报。
3、单位工程质保、质控工作程序
施工员填报

班 组自检

分项工程质量验证

工程负责人组织评定

分部工程质量检评

主任工程师组织评定

主任工程师、技质部门负责人申报单位工程竣工验收

技质部门组织填报

总工程师

观感自评
技质部门质检员
专职质检员

3、组织机构流程图
项目经理

施工员

技术负责人

安
全
员

质
检
员

技
术
员

材
料
员

施 工 班 组

五、主要管理及过程保证措施。
1、建立开工前的技术交底制度
每项工程开工前，必须有主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他项目的关系、施工方法和注意事项等。每个工序开工前有施工队主管工程师向施工班组进行技术交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。
2 、建立“五不施工”、“三不交接” 及工序 “三检”制度。
“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量标桩和资料未经核签不施工；材料无合格证和试验不合格者不施工；工程不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。工序“三检”即：自检、复检、终检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
严格执行“三检制”，班组自检，互检，专职质检员复检，层层把关，做到质量不达到标准不提交验收。关键工序采取签发合格证的方式，上道工序未经验收不得进行下道工序施工。
3、建立质量计划制度
开工前，均要按施工计划和设计要求制订相应的质量计划，明确技术难点、材料计划、检验、标识、工程试验、质检重点及注意事项等问题，经主任工程师批准后实施。
4、建立质量奖罚制度
我项目部对本工程向业主郑重承诺， 工程质量确保达到一次交验合格，如达不到一次交验合格愿意接受业主严厉的经济处罚，因此项目部对作业班组施工的工程产品实行优质优价，按人工费10%发放分项工程质量优良奖，并根据具体情况设置专项重奖重罚基金，按照质量奖罚条例进行奖罚，作业前与班组签订质量目标协定，施工完毕经检验达到目标者立即兑现，反之，则按协定条列进行重罚。
5、建立严格的隐蔽工程检查签证制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同监理一起复检，检查结果填入验收及质量评定表格，由双方签认，并由监理签发隐蔽工程验收证明。
6、建立测量资料换手复核制度
测量资料，须经换手复核，最后交技术负责人审核后报监理批准。现场测量基线、水准点、控制点及有关标志均需进行定期复测检验，并保存好原始记录。
7、建立严格的“跟踪监测”制度
跟踪检测由项目部质检员和劳务队质检员进行，检测工作将按“施工跟检”、“复检”、和“抽检”三种方法进行。
8、建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度
对采购进场的原材料、成品和半成品要有质量管理部组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。验收内容包括：
8.1 进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划；
8.2 供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；
8.3 产品现场质量检查，并填写检查验收记录；
8.4 取样进行试验，并填写试验报告。
按验收程序收货后分类分批堆放管理，做好标记。质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品、半成品，马上清除出场，不得在场内堆放。
9、建立健全原材料、成品、半成品管理制度
检查合格、同意进场的材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口管理、发放，不得混杂。对易潮的物品要做好防雨、防潮工作。
10、建立原材料采购制度
原材料采购需制订采购计划。采购计划应按施工部门提出的施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制订。
工程材料和设备的采购文件包括：a.项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；b.施工合同规定的质量保证规范、标准；c.工程招标技术要求；d.运输和交货条件；e.质量鉴定和检查方法。
11、建立仪器设备的检定制度
测量仪器、检测试验设备、各种仪器仪表、计量器具等按照《中华人民共和国计量法》的规定按仪器设备的检定周期进行定期检定。新购置的和在用的计量器具仪器均应进行检定，取得检定合格证书方能使用。
12、建立原始资料和质量记录的保存制度
本工程的每一单项工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。
文件包括：①质量计划；②特殊工序施工方案、作业指导书；③技术标准、规范；④采购的技术要求。
质量记录包括：①基准点、水准点测量验收记录；②施工平面测量记录；③各施工工序、项目检验、验收记录；④砼、钢筋及各种原材料的试验鉴定记录；⑤原材料检查记录和出厂合格证；⑥隐蔽工程验收记录；⑦不合格品控制及处理记录；⑧审查和处理结果记录；⑨位移沉降观测记录。以及有关的来往文件和一套完整的设计修改通知书。
13、建立项目二级技术责任制
建立项目经理部技术负责人、技术员、二级技术责任制对保证工程质量负技术责任。
坚持“管生产必须管质量”和“谁施工谁负责工程质量”；生产班组贯彻“谁操作谁负责”的原则；做到凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循、凡事有据可查，保证工程质量始终处于受控状态。
14、建立质量保证奖罚制度，奖励先进，督促后进。
六、质量技术措施
㈠、土方工程
1、基坑开挖时保护层的厚度不小于30cm，确保土基在开挖过程中不产生扰动。
2、填筑分层填土，分层碾压。
3、铺土方向平行于堤轴线。
4、每层铺土方式、填土厚度、土料最佳含水量范围、碾压设备及组合方式、压实遍数等施工参数由试验确定，每层铺土宽度超过设计边线30~50cm。
5、填筑面采取排水疏导措施，每层填土沿垂直堤轴线由中心向两边做2%~3%的坡度，避免在填筑面上积水。
6、当天填土当天碾压；填筑的土料未经碾压遭雨淋必须翻晒，其含水量在最佳含水量范围内后再碾压。
7、相邻填筑面应均匀上升，上下两层铺土的搭接处的水平距离应错开3.0m以上；如相邻填筑面有高差，较高的衔接面应做成不小于1:0.33的坡度，并进行开蹬处理，以确保接缝牢固。
8、建筑物墙后回填土施工填筑和碾压采用机械和人工配合进行。其中建筑物周围0.5~1m范围采用人工回填，人工夯实，以防可能对建筑物造成的损害。
9、按设计要求和监理工程师的要求进行土方填筑的取样和试验工作，现场试验采用核子密度仪，试验室采用环刀法，确保回填土的压实质量。
㈡、钢筋工程
钢筋在现场下料制作成型，钢筋运至工程部位绑扎或连接成型，钢筋制作严格按图施工，接头及锚固均按规范11G101要求执行。
1、钢筋绑扎
（1）、柱筋绑扎中箍筋的接口必须相互错开。
（2）、顶板筋必须保证钢筋网眼尺寸，负筋位置用马凳筋垫起，钢筋保护层用预制1：2水泥砂浆垫块垫起，特别是悬挑部位负筋位置必须保证，钢筋绑扎成型后，上架马道，严禁在已成型的钢筋上堆放材料或行走。
（3）、梁钢筋必须保证搭接长度、锚固长度及箍筋加密区长度等，按设计图纸进行施工。
2、钢筋施工要求
（1）、钢筋的加工
A、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤。带有颗粒状或片状老锈的不得使用。
B、钢筋应平直，无局部曲折。
C、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
a、Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
b、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。
c、弯曲钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
D、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合规范要求。
E、钢筋加工的允许偏差，应符合下表：
钢筋加工的允许偏差（mm）
项 目
允 许 偏 差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸间距
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
3、钢筋的连接
原材料及加工控制措施：
a、进场材料质量验收：对进场的钢筋及焊接材料，及时进行质量验收，应有出厂合格证明书，钢筋必须经过试验合格后，方可使用。钢筋堆放应按批，分类堆放整齐，不得锈蚀或油污。
b、钢筋加工：钢筋的拉伸，调直及半成品加工，均在施工现场进行加工，加工出的半成品钢筋几何尺寸要符合设计、规范要求。
加工成型的钢筋，应按不同规格、级别、形状使用部位分类堆放整齐，并要求挂出标志牌。在搬运堆放时轻抬轻放，以减少钢筋变形及响声。
钢筋连接技术措施：
①、框架柱、梁主筋均采用焊接接头，该连接设备简单操作方便，接头质量易于保证。
②、梁、板钢筋连接施工措施
受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，以任一绑扎接头中心至搭接长度Ｌe的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的的受力筋截面面积占受力筋总截面面积的百分率应符合下列规定。
受力钢筋直螺纹接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
（1）、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。
（2）、在受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；
（3）、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50%；
（4）、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制；
受拉钢筋绑扎接头搭接长度：
对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，本工程应增加５d。两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋的直径计算。
③ 钢筋绑扎方法
a、柱梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135°弯头，弯钩长度不小于10d(d为箍筋直径)。
b、楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。
c、楼板内上、下层钢筋的间距用钢筋马凳来控制，数量为每平方米不少于一只，操作时铺设运输马道脚手板，以防止板上部的负弯矩钢筋被踏下。
d、梁内箍筋的接头(弯钩迭合处)在梁的顶面左右交错，梁柱核心区的箍筋特别注意不得漏扎或少扎。
e、钢筋保护层厚度按不同构件的要求，预制1∶2水泥砂浆垫块予埋22#铅丝以便固定。
④ 钢筋绑扎的质量要求
a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
b、钢筋的规格、形状、尺寸、间距、锚固长度，接头位置必须符合设计要求和规范规定。
c、钢筋绑扎允许偏差必须符合下表，合格率控制在 90％以上。
项 目
规范允许偏差（mm）
本企业允许偏差（mm）
绑扎钢筋网

长度、宽度
±10
±5
尺寸
±20
±10
绑扎钢筋骨架

长度
±10
±5
宽度、高度
±5
±5
受力钢筋

间距
±10
±5
排距
±5
±5
保护层
厚度
基础
±10
±5
柱、梁
±5
±3
墙、板
±3
±2
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
±10
钢筋弯起点位置
20
10
预埋件

中心线位移
5
2
水平高差
+3.0
3
所有钢筋工程，包括墙体附加筋都要填写隐蔽工程验收单，验收合格，并经监理代表签字后，方可浇捣砼。
浇捣砼时，必须派钢筋工看钢筋，以便随时纠偏，确保钢筋位置的正确。
㈢、模板工程
该工程主体工程全部采用新木胶合模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，提高表面光洁度。
1、柱模板：采用竹胶模板
柱模板的背部支撑由两层龙骨组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体、异形柱两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。
模板面板厚度h=12mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。内楞采用圆钢管48.3×3.6，每道内楞2根钢楞，间距300mm。外楞采用圆钢管48.3×3.6，每道外楞2根钢楞，间距550mm。穿墙螺栓水平距离600mm，穿墙螺栓竖向距离550mm，直径14mm。
为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，在模板纵横向接缝处加双面海绵条。
2、楼板模板：
面板采用14mm厚的木胶合板，次龙骨用50×70 mm木龙骨，间距250mm，主龙骨用48.3×3.6圆钢管，间距 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。板模与墙梁柱面相接处夹5 mm厚海绵条，模板缝隙用胶带封严。
楼板模板采用（碗扣式）钢管满堂脚手架支撑体系。板顶托采用钢顶丝。板顶托下0.5m处分别设置φ48.3×3.6的纵横向横杆，立杆的纵距 b= m，立杆的横距 l= m，立杆的步距 h= m。模板支架搭设高度为 m、 m、 m。
面板剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50×70mm剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。采用的钢管类型为48.3×3.6。
3、梁模板：
梁模板采用新木胶合板，梁模板使用的木方截面50×100mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。支撑体系采用钢管脚手架形式,同楼板模板支架内容。
4、楼梯模板：
１）将楼梯踏步用木料和竹胶板加工成定型模板。
２）为了使楼梯保护踏步砼的棱角，减少湿作业采用的措施是：楼梯踏步的阳角埋设Φ10钢筋而成为永久护角。
3 )楼梯踏步模板
5、支、拆模工艺流程：
模板加工→ 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线→ 模内杂物清理 →复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。
6、支模质量要求:
⑴、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
⑵、模板的接缝不大于2 mm。
验收模板的实测允许偏差如表所示。
模板安装允许偏差（mm）
项 目
规范允许偏差值(mm)
本单位允许偏差值(mm)
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
±3
截面内部尺寸
基础
±10
±5
柱、墙、梁
-4、-5
-2、-3
层高垂直度（不大于5m）
6
3
相邻两板表面高低差
2
1
表面平整度
5
2
7、技术措施：
（1）、由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
（2）、模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别严格控制外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板上下在同一立面上。
8、模板拆除：
（1）、模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
（2）、侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。
（3）、底模板拆除时混凝土强度要求。
结构类型
结构跨度
按设计的强度标准值的百分率计（%）
板

≤2

≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
臂梁板

≥100
（4）、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（5）、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。
12、安全保证措施：
（1）、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。支架的立柱应保持稳定，并用撑拉杆件固定。
（2）、支撑过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇应将就位的支撑、模板联结稳定，不得空架浮搁，拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤人。
（3）、拆楼层外边模板时，必须有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
（4）、拆除模板时有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
（5）、拆模后模板或木方上的钉子，及时拔除或敲平，防止钉子扎脚伤人。
9、综合效益分析：
（1）、进度方面：施工速度快，可有效的缩短工期，节约总成本，每层施工时间只需10天，先搭设满堂架，然后安装梁底模及一侧梁模板，同时进行竖向构件墙柱钢筋绑扎需4天时间，紧接着铺设楼板模板，进行梁钢筋的绑扎工作，验收墙柱钢筋，并安装竖向构件模板需4天时间，最后绑扎楼板钢筋，浇捣混凝土用2天时间。
（2）、质量方面：混凝土的整体性较好，抗震能力较强，减少了混凝土质量缺陷，外观质量较好，由于是一次性支模，梁柱节点处理的较好，无错台、接头规则、接缝严密。模板采用立体一次支模的方法，可最大限度的利用劳动力资源，减少窝工现象，减少了各种工序之间的间歇时间，达到了事半功倍的效果。
10、施工要求
（1）、模板的材料应选用胶合板，板材材质应确有保证。模板支撑材料应选用钢材，材料的材质应符合有关的专门规定。
（2）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
（3）、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载新浇筑砼自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；模板的接缝不得漏浆。
（4）、模板与砼的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
（5）、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土尚必须有防水措施。
（6）、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。支架的立柱应保持稳定，并用撑拉杆件固定。
（7）、悬挑梁板及跨度大于4米的梁板，模板应跨中起拱L/500。安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；
（8）、上层支架的立柱应对准下层支架的立杆，并铺设垫板；
（9）、固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装牢固，位置准确。
㈣、商品砼及砼工程
1、商品砼的组织计划
根据该工程的进度情况，提前一个月向商品砼搅拌站作好各方面准备，确保砼能及时供应。
2、砼的原材料质量
凡砼的配合比设计单中所涉及的各种原材料水泥，膨胀剂粉煤灰，减水剂必须有出厂合格证及复试报告，待同一批量的材料复试合格后才能使用，砂石料的筛分率必须符合规范要求，砂的含泥量不大于2%，石子不大于1%砂石的指标必须随时检查，不符合要求的不得使用，石、砂的含水率根据天气变化而测定，对拌合用水及时调整，砼的出现塌落度必须检查，比设计的落度低2-3cm，以确保砼运至现场时达到设计的塌落度。砼运至现场后，必须测定砼的塌落度，而且及时进行泵送，对于塌落度超标的砼不得使用，在砼浇筑过程中不得随意加水，以确保砼的均质性，和易性和含水率。
3、砼浇筑
浇筑时砼振捣确保快插慢拨、插点均匀。插入间距为300mm呈梅花布置，插入深度为进入下层5~10cm。浇筑过程中严禁随便加水。
（1）、剪力墙砼浇筑
①、砼浇筑顺序：
A、输送管送砼时，应由远而近浇筑。
B、同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。
②、砼的布料方法：
A、在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
B、浇筑水平结构砼时，不得在同一处接连布料，应在2-3m范围内水平移动布料，应该垂直于模板。
C、砼应分层浇筑，当水平结构的砼浇筑厚度超过500mm时，应按1：5—1：10坡度分层浇筑。
D、振捣泵送砼时，振动棒移动间距为400mm左右，振捣时间为15-30S，隔20-30分钟后，进行第二次复振。
E、在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架，钢筋，预埋件和预留洞的情况，当发现有变形，移位时，应及时采取措施进行处理。柱砼浇筑前，必须搭设操作架子，循环浇筑，每柱每层浇筑不得超地50cm，而且用插入式振捣棒振捣密实。特别注意，砼浇筑过程中，机械不得碰撞钢筋及模板，浇筑砼时应派专人观察模板及钢筋。
（2）、梁板砼浇筑
A、模板工程浇筑已复核，并进行了质量评定。
B、钢筋已隐蔽验收，并进行了质量评定；
C、预埋件、预留洞位置已复核，并经有关部门签认；
D、支撑体系已完成，并检查验收；
E、浇筑用脚手架准备完毕。
梁板砼浇筑时，必须从一个方向向另一个方向分带浇筑，每一浇注带不超过3m，浇注带之间用梳子板分隔，浇注时要有专业人员负责监督，材料堆放及人员行走必须在脚手架上，不得踩踏已成型的混凝土。在楼层周边，必须设挡料板，防止混凝土在高空散落。在梁梁相交处的箍筋上焊接短钢筋，找此楼层高20cm的水平线，浇注时必须拉线找平。梁板混凝土布料时，坚持“布料均匀，摊铺及时”，要求每个卸料点的混凝土堆放高度不超过30cm，以减小板底挠度，避免模板回弹。梁内采用插入式震动棒振捣，板上采用平板振动器拖振，梁板要求随捣随光。
针对梁板与柱砼强度等级不等所采取的措施：首先根据钢筋直径的大小及间距，用12mm厚的竹胶合板制作梳子模板。浇筑混凝土时先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土，在浇筑柱混凝土过程中，在梁端靠近柱边一定范围内（300-500mm）用梳子模板封堵。柱浇筑完后半小时之内，混凝土初凝前取出梳子模板，及时浇筑现浇梁板混凝土，使梁板混凝土成为一个整体，以确保工程质量。
4、施工缝的留置与处理
（1）、梁、柱板一次整体浇注。
（2）、施工缝继续浇筑砼时，应符合以下规定；已浇筑的砼，抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并用水充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑砼前，应先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥浆；地下室剪力墙下施工缝采用橡胶止水带。
5、砼养护
墙柱竖向结构采用塑料薄膜包盖的方式养护，时间为拆模以后立即进行，梁板混凝土采用覆盖草袋，洒水养护，养护时间不少于14天。
6、质量保证技术措施
（1）、严格执行浇筑令制度：
由施工员提前3天提出申请，按公司规定进行检查。浇捣前，由资料员收集、整理好产品质保资料、检验报告、技术复核、隐蔽验收等资料，落实技术、质量、安全措施。作好交底工作。
（2）、做好布料前的准备工作：
按要求搭设模板支撑体系；清除钢筋、模板上的油污、杂质。封模前按要求涂刷脱膜剂。认真处理施工缝接口，特别楼梯根部。凿除施工缝处松动的石子、软弱混凝土层，浇水湿润后清除积水，并做好接浆工作。
（3）、砼浇筑过程控制：
砼泵送前，用水润湿管道，然后用同成分水泥砂浆润滑管道。夏季施工时，在露天的泵管表面覆盖麻袋或草包，夏季用水润湿覆盖物。砼浇捣应防止发生分层离析，自由倾落高度不超过2m，安排专人负责振动机的振捣。竖向结构采用插入式振动机由底部向上振捣，插振间距不大于500，并确保角部不漏振。截面较大的梁或柱应分层浇筑，分层厚度控制在400左右，插振时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。振动机操作“快插慢拨”，振捣应细致密实。振捣时要加强钢筋密集部位和梁柱接头的振捣。
7、砼试块制作
（1）、试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一级（坍落度测试次数同试块）。
（2）、试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。
8、砼质量要求
（1）、混凝土强度必须符合现行规范规定。
分 项 名 称
规范允许偏差
（mm）
本单位允许偏差值(mm)
轴线位置

基　础
15
3
柱、梁
8
2
垂直度

层高（≤5m）
8
2
全高
H/1000且≤30
H/1000且≤10
截面尺寸
+8、--5
+4、--3
表面平整度
8
2
预留洞中心线位置
15
5
（2）、表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣等现象。
（3）、实测质量偏差必须符合下表要求，其合格率应控制在90%以上。
㈤、脚手架工程
1、根据平面位置和结构情况，建筑物搭设落地双排外脚手架（出现悬挑脚手架见专项施工方案），架外侧用密目安全绿网进行全封闭，作为主体结构施工外防护架，并兼做为砌体施工用架。双排架立杆横向间距取1.05m，横杆步距取1.8m，立杆纵向间距取1.5m，在两端横向框架内沿全高连接设置节点斜杆，每隔5-6跨设置一道斜杆，竖向剪刀撑的设置应与斜杆相配合，沿脚手架外侧以及全高方向连接设置。每隔3-5步架设置一层连续、闭合的纵向水平剪刀撑。架体必须与框架柱连接牢固，水平采取逐层封闭，垂直部分架体用绿网围护。
2、脚手架安全防护
落地脚手架搭设时，地基应平整夯实，达到密实度要求，自地面以下1m深改作3：7灰土（原土）。
立杆不能直接立于地面上，应加设底座和垫木，垫木必须铺放平衡，不得悬空，垫木厚度不小于50mm。
脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基，在使用过程中，严禁在其底部位置附近开挖沟槽。
3、脚手架搭设方案：
本工程采用ф48.3×3.6钢管双排脚手架，以解决主体和外围防护。

纵向水平杆：
⑴、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；
⑵、纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不能大于 0.50m；
⑶、纵向水平杆采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm；

横向水平杆：
⑴、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，内排脚手架的外伸长度 300mm；
⑵、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2；
⑶、使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上；
脚手板：
⑴、作业层脚手板应铺满，铺稳，离开墙面120～150mm；
⑵、竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上；
⑶、作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定；
立杆：
⑴、每根立杆底部设置底座或垫板；
⑵、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm；
⑶、脚手架底层步距不大于2m。
⑷、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置方式为2步3跨
⑸、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定：
a. 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；
b.搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不小于100mm。
⑹、立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m；
连墙件：
⑴、宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm；
⑵、应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；
⑶、优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置；
⑷、一字型、开口型脚手架两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不大于4m。
⑸、采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。
⑹、连墙件的构造要求：连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用斜连接；
⑺、连墙件的构造要求：连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股，亦可采用直径不小于6mm的钢筋；
⑻、当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度～60度之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除；
门洞处构造:
⑴、门洞采用上升斜杆，平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角在45度～60之间。门洞桁架的型式采用B型 ；
⑵、双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆(图中的1-1,2-2,3-3剖面)；
斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接；
⑶、门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1～2步；
⑷、门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。
剪刀撑与横向斜撑：
⑴、每道剪刀撑跨越立杆的根数 6，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间；
⑵、外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m；
⑶、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm；
⑷、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
⑸、横向斜撑的设置应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜撑在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处增设一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上；斜撑采用通长杆件，接长使用时采用对接扣件连接或搭接；
⑹、脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道；
斜道：
⑴、脚手架采用之字型斜道；
⑵、斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用1:6；人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1：3；
⑶