工艺知识试卷.docx

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铸板工艺知识、 操作技能培训试题
１．铅酸蓄电池是 普兰特 于 1859年创造。
２．公司生产的产品按极板形式属于 涂膏式 极板, 按荷电状态属于 干荷电式 极板。
３．正板铅锅温度控制范370---420, 负板铅锅温度控制范围450---500。
４．10Ah板栅的正大片重量161---165, 厚度2.4---2.5要求小板重量11.7---11.2。
５．20Ah板栅的负大片重量133---137, 厚度1.45---1.55要求小板重量24---25。
６．板栅的厚度和重量应经过　喷涂脱模剂 的厚度来控制。
７．我公司使用的正板栅为　铅锑镉　合金, 负板栅为　铅钙　合金。
８．板栅铸造容易出现哪些质量问题?
答: 板栅铸造容易出现断筋、 白斑、 裂纹、 收缩缺肉、 气泡、 砂眼、 挂耳短缺、 四框歪斜、 毛刺、 糊筋、 油污, 以及超重超轻, 厚度不均等。
９．板栅脆断时, 应采用哪些措施?
答: 调整( 降低) 模具及合金温度; 调整( 降低) 冷却水流量; 轻刮脱模剂; 检查合金成份; 重新喷模。
１０．当前铸板工段有哪些质量问题? 你将采取怎样的措施?

铅粉工艺知识、 操作技能培训试题
１．铅酸蓄电池是 普兰特 于 1859年创造。
２．公司生产的产品按极板形式属于 涂膏式 极板, 按荷电状态属于 干荷电式 极板。
３．工艺要求铅粉的氧化度为 76---79 视比重为 1.3---1.4 铅粉储存期为 48 小时。
４．前、 中、 后段温度设定: 一般设定在185～193℃之间
５．铅粉是制造铅蓄电池极板　活性物质　的主要原料。
６．视密度和颗粒度有关, 一般颗粒越大, 视密度　越大　。
７．铅粉颜色与氧化度、 视密度的关系?
答: 在相同的视密度下, 氧化度越大, 颜色越黄, 氧化度越低。, 颜色越灰; 在相同的氧化度下, 视密度越小, 颜色越黄, 视密度越大, 颜色越灰。
８．简述铅粉制造工艺流程?
答: 铅锭——铅锅——冷凝槽——切块机——铅粉机( 正风、 负风) ——集粉器——螺旋输送——提升机——储存塔
９．简述铅粉机开机顺序?
答: 首先检查机器设备及电气设备, 关键部位加注润滑油, 铅锅升温, 铅锅温度达到350℃后, 然后启动铅粉输送系统, 启动主机, 主机温度达到135℃后, 启动负风, 最后启动正风。
10．你对本工段有什么好的建议?

和膏工艺知识、 操作技能培训试题
１．铅酸蓄电池是 普兰特 于 1859年创造。
２．公司生产的产品按极板形式属于 涂膏式 极板, 按荷电状态属于 干荷电式 极板。
３．工艺规定铅粉氧化度是 76---79% , 视比是 1.3---1.4 g/cm³。
４．铅粉贮存 2( 48小时) 天方可使用。
５．工艺要求铅膏的视密度为正板 1.25 g/cm³ 负板 1.44 g/cm³ 。
６．和膏用酸使用时其液温应控制在　10℃～40℃　。
７．和膏正板配方重量为 3.5Kg 红粉为 26Kg , 负板配方重量为10.3Kg 。
８．简述和膏过程?
答: 和膏过程如下:
1） 按工艺规定称取铅粉、 硫酸、 纯水。
2） 开机向和膏机加入铅粉及配料, 搅拌10分钟。
3） 加入氧化水, 搅拌5分钟。
4） 加入剩余纯水, 搅拌5分钟。
5） 加入稀硫酸, 搅拌正板15---18分钟( 负板12---15分钟) 。
6） 最后搅拌10分钟, 做视比重。
7） 视比重合格后, 打开岀膏门放膏。
8） 和膏温度控制在45---55℃。
９．停机后测量铅膏的视密度偏高后怎样处理?
答: ①加入一定量的调节水进行搅拌;
②重新搅拌时间在3分钟左右;
③搅拌完后测量铅膏的视密度达到工艺规定后方可出膏。
10. 当前和膏工序有哪些质量问题? 你有什么好的建议?

涂板工艺知识、 操作技能培训试题
１．铅酸蓄电池是 普兰特 于 1859年创造。
２．公司生产的产品按极板形式属于 涂膏式 极板, 按荷电状态属于 干荷电式 极板。
３．涂板使用板栅贮存 3( 72小时) 天方可使用, 若时效期未到必须经 固化干燥 后使用。
４．涂板使用淋酸的比重为 正极 1.065---1.075g/cm³ , 负极 1.125---1.135g/cm³ 。稀硫酸使用时温度应 10---40℃ ,
５．20Ah涂板湿重为正板 540---544g 负板 382---385g 。
６．涂板表面干燥温度正板 170--190℃ , 负板 60---80℃ 。
７．涂板收片时严禁生极板粘、 靠放在晾片架上, 码片间距为3---5mm , 涂板架挂片数量为大片( 手拣片) 正板　70 片, 负板　80 小片正板.100---110 片, 负板　85---90 片。
８．简述涂板收片注意事项?
答: 涂板收片时要注意:
1) 不得将未涂满、 漏洞、 穿孔、 凹凸不平的湿极板受到极板架上;
2) 穿钢筋棍时湿极板要均匀摆放, 不得粘连, 不得撞变形;
3) 未涂满、 漏洞、 穿孔湿极板铅膏敲下后, 敲下铅膏要及时回用;
4) 极板架上湿极板要喷水保湿, 满架后要及时进固化室, 在外停放不得超过10分钟。
９．简述涂板开机步骤
答: 检查水、 电、 气及稀硫酸; 启动坦克链条; 启动循环风机; 启动排风机; 启动收片架; 启动燃烧器; 最后启动涂板机试涂。
10．对于本工段的质量控制, 你有哪些好的建议?
固化工艺知识、 操作技能培训试题
１．铅酸蓄电池是 普兰特 于 1859年创造。
２．公司生产的产品按极板形式属于 涂膏式 极板, 按荷电状态属于 干荷电式 极板。
３．20Ah正板固化工艺第５段时间为 6小时 , 温度为 50℃ , 湿度为 100% 。
４．正、 负极板不允许在同一固化房固化, 极板架码放时要求极板　顺风　方向;
５．固化过程中, 每　１　小时记录1次, 发现偏差立即进行调整, 并上报技术　质量部和生产部　相关人员。
６．固化后正极板游离铅≤ 3% 为合格, 水份≤ 1% 为合格。
７．固化过程中一般要求　水压　大于　气压　。
８．简述固化的作用?
答: 1) 在固化过程中, 板栅表面腐蚀, 使铅膏与板栅紧密连接。
2) 在固化过程中, 铅膏中的游离铅进一步氧化。
3) 在固化过程中, 铅膏中的晶粒重结晶形成骨架。
９．简述固化开机前的准备工作?
答: １) 检查供压缩空气压力、 水压是否正常。
２) 检查室内小水盒的水位是否正常, 传感器上的纱布是否需要更换。
３) 清理加湿器雾化喷嘴。
４) 将固化房地面清扫干净;
５) 极板进房前将固化房地面、 四壁泼水, 以达到完全润湿; 负板转正板是固化室顶部及四壁。
６) 当湿度达到95%以上极板方能够入固化房。
10. 当前固化工序有哪些质量隐患? 你有什么好的建议?

制酸工艺知识、 操作技能培训试题
１．铅酸蓄电池是 普兰特 于 1859年创造。
２．公司生产的产品按极板形式属于 涂膏式 极板, 按荷电状态属于 干荷电式 极板。
３．制酸过程中浓酸在　350---400℃　气化。
４．电渗析器连续工作　2　小时需倒极换电极一次,
５．电导率低于　1　微西门子为合格。　1－10　微西门子为次品, 只能用于化成电解液的配制。
６．阳离子交换柱: 目的是吸附水中的各种　阳离子　, 如铁、 钙、 镁、 钾等离子。
７．不同温度下的硫酸比重按下的计算公式　D25＝dt+α(t-25)
８．简述: 配酸操作步骤?
答: 配酸操作步骤, 首先向配酸桶里抽入低于配方量的纯水, 用隔膜泵向配酸桶里徐徐抽入配方量浓硫酸, 并搅拌使其混合均匀, 用温度计测量温度, 用密度计测量酸密度, 直至合格。
９．简述我公司配制的几种稀硫酸的浓度及控制范围?
答: 1) 和膏用酸1.4g/cm3(25℃)±0.0005;
2) 涂板淋酸正板1.07g/cm3(25℃) ±0.005;
3) 涂板淋酸负板1.13g/cm3(25℃) ±0.005。
10. 当前制酸工段有哪些质量问题? 你有什么好的建议?