重庆市某电信综合楼质量策划方案.doc

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第一章 工程概况： 1
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2.1质量策划 2
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2.3检验和试验 4
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2.5产品标识和可追溯性 4
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2.7纠正预防措施 5
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2.10内部质量审核 5
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3.1施工测量 6
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3.1.2测量定位 6
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3.1.4沉降观测 7
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3.2.1土方开挖 8
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3.3.3降水工程 8
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(一) 人工挖孔灌注桩施工 9
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(三) 防水混凝土施工 11
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3.4.1 架子工程 13
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3.4.3 模板工程 15
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3.5.1混凝土施工工艺 18
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3.6采用新材料新技术新工艺 19
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第四章 质量通病及防治措施 20
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4.2 质量通病的防治 25
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第五章 创优质工程具体实施细则 31
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5.2电气安装工程 32
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第六章 成立高效的创优领导小组 34

附图：
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项目部主要人员组成及职责表 2
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地下室施工流程图 4
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渗混凝土施工控制流程图 6
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钢筋质量控制流程图 9
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模板工程质量控制流程图 11
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混凝土质量控制流程图 13
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工程质量计划流程图 15
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安全管理体系图 17

第一章 工程概况：
1.1 自然条件
1.1.1 水文地质资料
本工程场地土为软弱土，基岩为坚硬土，建筑场地类别Ⅱ类，勘查深度范围内未见地下水。
1.1.2 地形条件
现场地形属浅丘剥蚀地貌，其原始地形呈南西高，北东低。现已回填平整。
1.1.3 周围道路及交通条件
本工程拟建场地位于**桥南区荔枝园四社，有桥南大街与公路相连，交通较便利；但桥南大街路况稍差，距离市区较远。
1.2 工程建设概况
1.2.1 工程名称： **区电信枢纽大楼
1.2.2 工程地址： **荔枝园居委一组、四组
1.2.3 建设单位： **区电信局
1.2.4 勘察单位： 四川省地质勘察院
1.2.5 设计单位： 郑州信产部邮电设计院
1.2.6 监理单位： 重庆市康盛监理咨询有限公司
1.2.7 质量监督部门： **区建设工程质量监督站
1.2.8 建设工期： 560天
1.2.9 工程主要功能：电信综合大楼
1.3 建筑结构特征
1.3.1 建筑特征
1) 本工程建筑面积为16780m2。
2) 建筑层数：地下室一层，地上十七层，层高地下室及一层5.4m，其余各层4.5m，建筑总高度为83.9m。
3) 本工程为钢筋混凝土框剪结构，属一类建筑物。
1.3.2 结构特征
1) 结构形式：钢筋混凝土框剪结构，框架抗震等级为二级，抗震设防烈度6度，抗震设防类别为乙类建筑。
2) 基础：人工挖孔灌注桩基础，桩径分别为3200、2400、1600 mm。
3) 地下室底板厚1000mm，剪力墙厚300mm。楼板厚度分别为150、120、100mm。
4) 混凝土强度等级
基础垫层C10，桩C25，基础底板C35，地下室及地上一至九层的框架柱C45，其余框架柱及剪力墙、梁板C35。
5) 施工要求:为防止混凝土产生收缩裂缝，满足结构抗裂性的要求，采用下述措施，剪力墙混凝土采用添加UEA微膨胀剂的补偿收缩混凝土，在—轴间设UEA微膨胀加强带，以降低混凝土收缩的影响。
1.4 装修及其他
1.4.1 外装修
外墙面为玻璃幕墙及花岗岩面层。
1.4.2 内装修
墙体根据房间使用功能的不同分别采用防水砂浆抹面、乳胶漆涂料墙面及贴瓷砖；地面根据房间使用功能的不同分别采用聚氨酯地面及白瓷砖地面；楼面根据房间使用功能的不同分别采用水磨石楼面、活动地板及地砖楼面；天棚根据房间使用功能的不同分别采用乳胶漆涂料顶棚、水泥砂浆顶棚及防水砂浆抹面。
1.4.2 防水做法
地下室防水做法：采用结构自防水结合外墙外防水。
底板：垫层上先抹20厚水泥砂浆找平层，107胶一道，SBC120卷材防水40厚C20细石混凝土保护层。
侧壁20厚水泥砂浆找平层，107胶一道，SBC120卷材防水20厚水泥砂浆保护层，120砖墙保护层。
屋面防水做法：25厚水泥砂浆找平层，107胶一道，SBC120卷材防水，107胶一道，SBC120卷材防水25厚水泥砂浆找平层，缸砖面层防护层。
1.4.3 填充墙
采用砌块及普通粘土砖填充。
1.5 工程特点
1.5.1 工程质量目标高，定为巴渝杯。
1.5.2 材料运输困难
受场地条件、周围交通环境及气候的影响，施工用材料运输困难。
1.5.3 施工现场水平及垂直运输量大。
1.5.4 一次性投入大
由于工期紧，质量要求高，因此为确保该工程能保质按期地完成，施工时的一次性投入量非常大，尤其是模板和钢脚手以及混凝土搅拌机具及垂直运输机具。
1.5..5 为保证该工程的质量及工期目标的完成，务必投入大量的劳动力，随之而来的就是加大了生活设施的投入。
1.5.6 整个施工期间，要跨越两个雨季，相应的加大了工程施工的难度。

第二章 工程质量保证措施
2.1质量策划
（一）确立质量目标：
本工程质量目标为：重庆市优质结构工程，创巴渝杯。
为此要认真学习贯彻重庆巴渝杯标准。层层分解目标，并落实到人。
2.坚持目标管理，充分发挥导向作用。
（二）建立健全质量保证体系：
1.在目标确定后，建立现场质量保证体系，确立目标责任制：层层签订责任状，重奖、重罚。
2.强化质量管理，建立健全三级质量检查网，做到定岗位、定责任、定标准。
3.完善管理办法：关键部位重点检查，严把质量关。
4.进场材料、半成品和加工均执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。
5.在职工中开展全面质量管理知识教育，努力提高职工质量意识，建立班组QC小组，实行质量目标管理以一流质量、一流速度、一流技术，创建精品工程。
6.现场质量体系见附图。
（三）建立高效灵敏的质量反馈系统：
设立以专职检查员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行人员，调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。
2.2过程控制
（一）施工准备阶段的控制：
1.图纸会审
会审程序：施工方先熟悉，审查图纸，发现问题后召开三方会议，由设计单位介绍设计意图，图纸，设计特点和对施工的要求，施工方提出图纸中存在问题和对设计的要求，讨论协商解决，写出纪要，由设计方提出变更文件（图纸）。
审图抓关键，形成图纸审查与修改文件，并存档。
2.技术交底
项目总工向技术负责人，技术负责人向技术员、工长，技术员、工长向班组三级交底，目的是使参与施工的人员了解担负的施工任务的设计意图，施工特点，技术要求，质量标准等，从而建立技术负责制、质量责任制，加强施工质量检验、监督与管理。交底的主要要求是：以设计图纸、施工规范、工艺规程和质量检验评定标准为依据，编制技术交底文件，突出交底重点，注重可操作性，以保证质量为目标。
3.预检
由工长及时进行预检，预检的目的是通过对以后各施工工序有重大影响的项目进行检查，防止可能发生差错造成质量事故，预检由施工单位进行，做出记录。预检项目有测量放线、模板、翻样，混凝土施工缝留置位置、方法及接槎处理，地面基层处理等。
4.隐蔽验收
凡被下道工序所掩盖包裹而无法再进行质量检查的过程、分项工程，由工长组织隐检，填写隐检报告单交质检员，检查验收，及时向业主（监理）提出隐检报告，并督促其及时完成隐检工作。一般项隐检由现场质检、业主监理共同验收，关键项由项目部、业主会同设计院、市质检共同验收把关。设备安装前耐压，密封等可靠性检测，水、暖、电隐蔽前耐压检测会同业主验收签认，把事故消灭在隐蔽之前。
（二）特殊过程控制流程
1.对重要工序进行工序能力分析，设置管理点,找出关键质量予控点，制定措施标准工艺，按标准先做样板，进行质量予控，确保工程质量。
2.特殊过程、关键工序、新工艺操作，雨季施工，由企业相关部门来现场检查、把关，参与交底和实施，确保措施有效贯彻，工程质量有保证。
3.特殊过程由经过培训考核，合格并持证的专业人员使用受控设备和经批准的方案进行作业或进行连续监控。工长、质量员跟踪检查纪录，实行超点检查和超标准控制。
4.交叉配合施工：
各工种之间需要交叉配合施工时，按过程流程进行，由需要配合工种的工长提前提出配合要求，条件具备进行交接检查，再进行配合施工。
配合施工的过程，交接检查，交接方在上级技术负责人或工程调度人员参加监督下进行。分别保证并填写检查记录。
2.3检验和试验
1.按国家规定，建筑材料、设备及构件供应单位对供应的产品质量负责。在原材料、成品、半成品进场后，除应检查是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试（检）验记录外，还要按规定进行某些材料的复试，无出厂证明或质量不合格的材料构配件和设备，不得使用。
2.进行试验的原材料及制品有：水泥、钢筋、钢结构的钢材及产品、焊条、焊剂及焊药、砖、砂、石、外加剂、防水材料等。
3.施工试验的项目有：回填土、砂浆试块强度、混凝土试块强度、防水、试水、垃圾道等。
4.材料及施工试验按下列程序进行：填写试验委托单，送试样→检查核对试样尺寸、数量、外观、编号，委托单内容→进行必试项目和要求项目的试验，填写试验记录单→计算与评定→填写试验报告→复核签章→登记建帐→签发试验报告。
2.4检验、试验设备的控制
现场设专职计量员一名，负责对检验、试验设备的检验检定，确保施工过程的各个工序，使用合格的受控设备。
2.5产品标识和可追溯性
材料员、构件员分别负责对验证后的材料、构件或半成品标识。工长、技术员负责隐蔽工程，分项分部工程标识，质检员验评、签字确认。项目总工组织有关部门对本工程进行标识。企业技术负责人组织检验评定，经监理工程师验核签字，并将有关评定资料交当地工程质量监督部门核验。对隐蔽工程重要、特殊的购进及过程产品保证其可追溯性。
2.6不合格品的控制
对工程中采购、进货、过程检验或业主发现的不合格品，项目副经理、项目工程师组织有关部门对其进行标识记录，隔离，评审和处置，并书面通知操作人员，防止误用，或进入下道工序。
2.7纠正预防措施
1.对实际或潜在不合格因素，由项目工程师及时提出，项目副经理组织，采取纠正和预防措施。
2.对容易出现质量通病的工序，重点分析所用材料、工艺生产设备、操作规程、操作技术等。予以预防。
2.8搬运、贮存、包装、防护和交付
1.对重要及特殊物资，项目副经理在搬运前对搬运方法、运输装备、性能、运行路线、安全操作规定向作业人员进行技术交底。
2.项目工程师制订竣工验收前已完工程的保护措施和办法，工长对已完工序采取措施，设专人对重要工序进行防护，避免后续工序对上道工序的破坏。
3.对即将完成或完成房间，要及时封闭。由专人负责掌管钥匙。班组交接时，要对成品情况登记，如有损坏要查清责任。
4.严格按工序施工，先上后下，先湿后干，先管道试压后吊顶，严格防止流水污染地面，装修完工后，各工种的高凳架子，台钳等工具原则上不许再进房间。
2.9职工素质保证
1.选拔重质量、善管理的管理人员。
2.坚持先培训，后上岗和持证上岗制度。
3.坚持干什么学什么，对技术精益求精，使大多数职工一专多能，使技术人员在施工的各工序、各环节发挥骨干作用。
4.定期举行技术考核、比武，岗位练兵，鼓励学业务技术。职工素质与工资晋升、职称晋升、技师考评挂勾。
2.10内部质量审核
对项目质量体系运行效果及产品质量，定期组织审核，为质量体系进一步完善提供依据。
第三章 主要分部分项工程施工方法
经研读图纸我们认为地下室底板大体积混凝土施工、防水混凝土施工为本工程的重点施工部位与施工难点所在。
3.1施工测量
3.1.1.施工方格控制网
1 平面控制网：
1) 根据业主指定的测量控制点，引测至施工场区，建立施工坐标系，换算出施工坐标系统与测量坐标系统之间的数据关系；
2) 根据已经设定的施工坐标系，在施工场区建立控制网，纵横轴线方向平行于建筑纵横轴线。
2 高程控制网
1) 根据设计指定的已知标高水准控制点引测，在本工程周围选取四个水准控制点建立水准控制网。
2) 施工过程中，受到施工干扰的水准控制点，及时废除，并在临近不受干扰的位置进行恢复。
3.1.2测量定位
1建筑放线定位
在本工程区域内的平面控制网格上投测出建筑物主要纵横轴线位置，利用主要轴线的交点作为控制点；在远方投测出方向控制点，用以控制轴线方向；确定以主要纵横轴线交点为主要中心“十”字控制；“十”字中心确定后，以设计距离对建筑物进行逐步放样。
建筑物基坑与基础的测定：根据施工控制网用投影法，沿着建筑物的设计轴线，定出基础轮廓线然后按设计图纸用钢尺定出开挖基坑的边界线。
(2)建筑物基础上的平面控制：基础施工结束以后，在基础上，根据施工主要轴线位置，架设仪器，投测出一条主要轴线上的两个控制点；交点的交角精度必须满足精度要求180°±10″和90°±6″，交点距离误差不得大于±5mm。
(3)建筑物细部点平面位置测设：用直角坐标法对细部点进行投点，在施工方格控制网的横向网格线上量测出细部点的横坐标位置，用经纬仪作垂线，在垂线上量测出细部点纵坐标位置，确定细部点的具体位置。
2建筑物基础上的高程控制
用四等水准测量确定水准标面的标高，基础上的整个水准网符合在2～3个外部控制水准标志上；高程控制水准点必须满足基础整个面积之用；观测结束后及时计算高差闭合值，闭合值必须小于±3mm。
(1)高程传递：用水准测量法传递高程：
把高程引测到基坑底部：在坑边架设一吊杆，从杆顶向下挂一根钢尺（钢尺0点在下），在钢尺下端吊一重锤，重锤的重量与鉴定钢尺的拉力相同。为了将地面水准点A的高程传递到坑内的临时水准点B上，在地面水准点和基坑之间安置水准仪，先在A点立尺，测出后视读数a，然后测出前视读数b。接着将仪器搬到坑内，测出钢尺上后视读数c和B点前视读数d。坑内临时水准点B之高程HB＝HA＋a―（b―c）―d。当需要由地面向高处传递高程时，亦可采用同样办法。
±0.00以上的标高传递：主要是沿楼梯间向上竖直进行（不得少于三处）。用水准仪根据统一的±0.00线，在各向上传递处准确地测出相同的起始标高线，然后用50.0m钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，并画出▼，各▼形成水平线，各层的标高线，均应由各处的起始标高线向上直接量取，最后将水准仪安置到施工层，校测时误差必须小于3mm。
高程测定精度要求：△层高测=±3mm，△总高测=30mm
(2)为保护高程传递的精度，应注意以下几点：
<1>观测时，尽量做到前后视线等长。
<2>由±0.00向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时，尺身应竖直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度修正。
<3>为保护竣工时，±0.00和各层标高的正确，应提请业主和设计院明确：在测定±0.00时和基础施工时，如何对待土的回弹和建筑物在施工期间下沉的影响。
3.1.3轴线投测和竖向偏差控制
1轴线投测：
采用激光铅直仪投测法投测。将轴线基准点上空各层楼板的对应位置留200×200方孔，当第一层需要放样时，将J2--JD激光经纬仪安置在同一侧的二个基准点的工作件上，仪器对中调平，纵转望远镜成天顶观测状，通过直角目镜和仪器竖度盘，使照准轴与仪器竖轴重合，起辉激光器，同时在施工层上平置自制的接收靶尺，执尺者通过靶心折射镜观测光斑，并指示仪器操作者调节焦距，至光斑最小为止，随后仪器操作者将仪器缓慢左右各平转180度，执尺者观察光斑轨迹同时，通知操作者轻微调节望远镜垂直角度，达到光斑轨迹为一点，这时，由激光经纬射出的束即与基准点重合，执尺者移动尺身，使靶心与光斑重合。将经纬仪架设于靶标1后视靶标2，即可在施工层上测设所需轴线。
2允许测量误差：△层测=±3.5mm；△ 总－1 = 10mm
3.1.4沉降观测
沉降测量必须由有资质的第三方进行布降与观测。
1水准点的布设：以水准控制网点为沉降观测水准点，并对水准点定期进行高程检测。
2观测点布置：根据本工程的特点，观测点布置在建筑物四角及转角柱子上。
3观测点埋置：利用20mm钢筋，一端弯成90°直角，一端直接焊接在柱子钢筋上，浇筑柱子混凝土时预埋。
4沉降观测的时间及次数：根据结构特点及施工安排，计划在基础施工完毕后开始第一次观测，主体施工期间，每施工一层观测一次；主体完工以后，每月观测一次，作好记录并进行分析处理，直至竣工交验。
3.2土方及降水工程
3.2.1土方开挖
1根据工程所处位置以及基础的埋深，确定土方采用机械放坡大开挖。
2土方开挖时按基础平面图四周留出0.8米宽的工作面、0.5米宽的排水沟，排水沟距边坡0.3米,粘土层按1∶0.75的坡度放坡,岩石层按1:0.5的坡度放坡,在粘土层与岩层交接处留一0.3米宽的台阶,以便清理滑落的粘土；土方开挖后为保持边坡稳定，立即进行基坑边坡保护，在强风化岩石上用1:3水泥砂浆抹面。在坡顶坡脚设排水沟（0.5*0.5米），每隔20米在基坑上下各设一1*1*1米的集水井,每井内设一台QY—25型污水泵,昼夜排水至土方回填完。基底设”十”字形排水沟(0.2*0.2米),将水引至周边的排水沟内。集水井用干砖码砌。排水沟坡度2%。(见开槽图)
3为满足工期要求，土方开挖采用1台反铲挖土机，配合6辆自卸载重汽车，,分层开挖，人工配合清整坑壁。机械挖基时留200厚的岩层人工剔凿清底，以避免扰动基底。
4人工清理基底时应相距一定的距离（每隔5m）设一标桩，随时量测基底标高，保证基底标高符合设计要求。
当土质同上述不符时，采用机械或人工凿岩石等，应按照现场实际进行现场签认。如需爆破,必须编制专项措施。
3.2.2土方回填
1土方回填前应清除坑内积水、淤泥、杂物等，并分层回填夯实，直至满足设计要求。
2回填土采用应满足设计要求，不得含有有机杂质。
3严格控制每层回填厚度，蛙式打夯机分层夯实时每层厚度不大于200mm。
4回填土每层至少夯三遍，打夯时要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
5土的压实系数不小于0.94。
3.3.3降水工程
1降水方案选择
根据现场实际情况，拟采用排水沟与集水井相结合的方法进行降水。
2排水沟、集水井布置
在基坑底四周挖排水明沟高×宽为500×500mm；每隔20m设直径为1000mm，深1000的集水井。集水井用干砖花砌。
根据施工现场平面布置图，结合挖土平面图，在基坑上口边设一条0.50米宽,深0.5米的排水沟作基坑临时排水用。待基坑挖好后在基坑边挖排水沟作正式排水沟，并直到基础施工完毕 ，回填土方时为止。集水井布置在基坑各拐角。
根据现场排水井的布置, 设集水井16个，在每个井的位置设一台污水泵及配套的胶管。
3.3地下部分施工
(一) 人工挖孔灌注桩施工
1施工方法
采用人工挖孔，现浇混凝土护壁。边开挖土方边修筑混凝土护壁。修筑护壁的模板用工具式钢模，钢模板以U型卡连接拼成，并用钢楞（Φ48.5钢管）进行加固与固定，具体施工方法见单体施工方案。
2施工顺序
放线定位→土方开挖→测量控制→构筑混凝土护壁→挖土至设计标高→基底验收→安放钢筋笼→浇筑混凝土。
3施工机具
w-2.6/5型空压机、风镐、铁镐、铁锹、电动葫芦、提土桶、工具式护壁钢模板等。
4施工注意事项
(1)开孔前桩位应定位放样准确，井圈的中心位置与设计位置偏差不得大于20mm。
(2)护壁采用150mm厚C15素砼，第一节井圈顶面应比场地高出150～200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。
(3)每节护壁应在当天连续施工完毕，模板拆除宜在24小时之后。
(4)挖至设计标高时，孔底不应积水，应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和浇筑桩身混凝土。
5施工安全措施
(1)孔内设置应急软爬梯，供人员上下井，禁止使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
(2)电葫芦、吊笼等配备自动卡紧保险装置，使用前进行检验安全起吊能力，必须安全可靠。电动葫芦宜用按钮式开关。
(3)孔口设置0.8米高护栏围护。
(4)开挖出的土石方及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1米范围内。挖孔期间，机动车辆禁止在影响区域内通行。
(二) 地下室
地下室底板属于大体积混凝土，而侧壁与底板皆属于防水混凝土。二者施工是本工程的重点与难点所在。
1大体积混凝土施工
地下室底板厚度达1.0m，且面积较大，属大体积混凝土。考虑混凝土浇灌及结构要求，在—轴间设置一条UEA微膨胀加强带。
2分层厚度：
根据泵送混凝土的施工特点，及考虑混凝土浇注速度，混凝土必须连续浇筑，按每层浇筑厚度为35cm，采用两台50M3级汽车泵。
3施工技术措施：
控制混凝土浇筑速度，防止底板混凝土出现冷缝。控制混凝土的内部和表面温度之间的差值，不超过25℃，
为防止冷缝出现，浇筑采用分条、分层、斜面浇筑。按照“分段定点、一个坡度、循序渐进、一次到顶”的原则，混凝土浇筑采用1：10斜坡，每层浇筑0.35m。浇筑过程中，控制好各辆泵车的浇灌速度，使浇筑的混凝土形成弧形面向前推进，以便使混凝土的泌水能及时向两边排除。
考虑不可预见因素影响，要求混凝土的初凝时间为8—10h，以满足浇筑速度的需要，确保混凝土浇筑过程中不会出现冷缝。
4加强混凝土布料和振捣：
每台泵每班安排1人负责指挥布料和振捣，布料安排4人，严格按分层浇筑的顺序进行布料；振捣安排4人，4人按坡度方向一字排开，分层分块向一个方向振捣，以保证混凝土不漏振。
5混凝土振捣：
振捣器频率为3000--12000 Hz采用短插密振方法，间距20--30cm，振捣时间10--20秒钟，并随时清理挂在钢筋上的混凝土。
6底板混凝土温差控制：
合理选料:
选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，并掺入适量(15%)的粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热；石子选用5-40mm石子，含泥量控制在1%以内。砂采用中粗砂，含泥量控制在2%以内。混凝土中另掺入少量的缓凝型减水剂，使混凝土初凝时间控制在8~10h，混凝土坍落度选定在12cm左右。
表面处理：
混凝土终凝后，及时进行表面处理，用滚筒滚压数遍，用木蟹分2-3次拍实压光，然后覆盖塑料薄膜和草帘蓄热养护。
测温布置
测温采用便携式电子测温仪。底板钢筋绑扎完成后，沿截面高度和平面范围布置测温线，用塑料布包裹感温头，表面作出明显标志（焊上钢筋露出表面1米）。
测温时间：
混凝土浇筑10h开始测温。72h以内，每小时测一次；第4-7天，每2h测温一次；第8-15天，每4h测温一次；第16-28天，每8h测温一次。测温结果绘成图表。
保温养护方案：
混凝土表面处理后，表面铺一层塑料薄膜，上面铺盖两层干草袋，上面再铺一层塑料薄膜保温保湿。必要时利用支撑系统架子在距离底板上方1.5-1.8m处用塑料薄膜围成保温棚.。
混凝土温升计算：
只考虑单位水泥用量和浇筑温度两个主要因素，用简便经验公式：Tmax=To+ Q /10+F/50
（式中：Tmax — 混凝土内部最高温度； To —浇筑温度 ；
Q— 每立方米混凝土水泥用量；F— 每立方米混凝土粉煤灰用量）
根据混凝土所用材料及现有气温情况，选用425号矿渣水泥，每立方米混凝土水泥用量为400kg，粉煤灰用量67kg，空气平均气温按26℃计，混凝土内部的最高温度Tmax=26+400/10+67/50=67.3（℃）,混凝土内最高温度与平均气温的温差为41.3℃，因此要将混凝土内部与表面的温度差（Tmax— T）及混凝土表面与平均气温差（T— To）控制在小于25℃范围内，则必须将混凝土表面温度T控制在42.3--51℃之间。要求混凝土内外温差达20℃时预报，温差达25℃时采取措施，将温差控制在25℃以内。
拆除保温材料时间：
混凝土表面温度与日平均气温相差在15℃以下并达到设计强度的70%时，可拆除薄膜和草袋，在拆除时考虑到天气变化而采取相应措施。
(三) 防水混凝土施工
设计要求地下室混凝土为防水混凝土，防水混凝土的施工是本工程的关键质量控制点。
1施工材料：
425#以上的普通硅酸盐水泥；中砂含泥量≤3%；5-30卵石或碎石，含泥量≤1%。
混凝土防水剂（或采用有防水效果的减水剂），粉煤灰等掺料。
3mm厚钢板止水带。
2作业条件
完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作，固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。
止水的方法：穿墙螺栓上加焊止水环，止水环周圈必须满焊。
防水混凝土结构施工时，模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋绑扎丝不得接触模板。
选定配合比时， 防水混凝土应通过地方有相应资质的部门通过试验确定，并在施工中进行及时验证、核实，发现问题及时反馈。
3施工缝的位置及接缝形式
防水混凝土应连续施工，底板不留施工缝，墙体水平施工缝应留在高出底板顶面500mm处的墙体上。
在平缝中间设厚3mm，宽400mm的钢板，钢板止水带周边封闭，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。
施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子、用水冲洗干净后保持湿润，铺一层20-25mm厚与墙体混凝土配合比相同的防水水泥砂浆，然后才能浇灌防水混凝土。
4混凝土施工顺序：
底板的混凝土浇筑由远而近，斜面分层，一个坡度，薄层浇筑，一次到顶。留在侧壁中的浇筑面应高出底板表面300-500。
地下室侧壁的混凝土浇筑由一点开始下料向两侧分为两个浇筑递推面，沿斜面分层浇筑，直至两个递推面闭合即完成该段施工。
5操作工艺
<1>混凝土搅拌
必须严格按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内，先干拌0.5-1min再加水，加水后搅拌时间不应小于2min，塌落度控制在30- 50mm之间，一般为30mm左右。散装水泥、砂、石务必每车过称。雨季施工期间对砂、石每天测定含水率，以便调整用水量。
<2>混凝土运输
混凝土从搅拌机卸料后，应及时运到浇灌地点。当有离析泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌，在高气温环境下，要特别掌握运输造成塌落度损失。为此，可在搅拌时预先增加估计损失量，也可以采用缓凝型减水剂调节。
<3>混凝土浇灌
混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m。超过时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度。
防水混凝土施工，应采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距应不大于50cm，严防漏振。钢筋过密结构断面较小的部位，或大体积混凝土、严格按分层浇灌、分层振捣（分层厚度不宜大于300mm）的原则连续进行， 在下面一层混凝土初凝前，就应接着浇灌上一层。
在浇灌地点制作抗压，抗渗混凝土试块。
<4>养护
常温下混凝土浇灌完后，４－６小时内必须覆盖并浇水养护，３天内每天浇水4-6次，３天后每天浇水2-3次，养护时间不少于14天。墙体浇灌３天后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。
质量控制
蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当、脱模早，模板干燥、模板缝隙偏大漏浆所致。
造成孔洞的原因是漏振。当管道密集，预埋件和钢筋过密处浇灌混凝土有因难时，应采用相同抗渗等级的细石凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板应设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。
渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，随意加水、水灰比不准确等操作原因造成。应严格控制加水量，按工艺标准要求振捣密实，并认真处理好施工缝。
3.4结构工程
3.4.1 架子工程
1内脚手架
主体施工时采用满堂红碗扣式脚手架。
砌筑装修施工时利用主体施工时的脚手架，并逐步拆除。
2外脚手架
采用整体电动提升爬架体系，既节约外脚手架、节省空间，又使现场整洁文明。
(1)爬升架的构造：
整体电动提升爬架体系由桁架系统、脚手架系统和提升系统三部分组成。
桁架系统用ф48×3.5mm的脚手钢管搭设,用扣件连成整体.桁架高度为1.9m,两片桁架之间(内外排)宽度为95cm.桁架由立杆、大横杆、（双杆）、小横杆、斜拉杆（双杆）组成。空间桁架的长度为两榀型钢支撑板之间的跨度L。桁架用于支撑其上部的操作脚手架。
(2)爬架的搭设：
脚手架系统按外墙脚手架要求搭设，与下部桁架连接成整体外架，桁架立杆即为脚手架立杆。脚手架由立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、脚手板和安全网组成。主体施工时供操作人员行走；外墙装修时，操作人员仅限于三层脚手板上同时操作，荷载不能超过2kN/m2。
(3)施工要点：
根据建筑物的平面，设计整体架的型钢支撑板的布置。型钢支撑板采用预埋螺栓和下拉杆固定在建筑物上。预埋螺栓的位置，垂直偏差不大于4mm，水平距离偏差不大于6mm。
(4)提升顺序：
拆除外墙模板,清除脚手架上的所有附加荷载.将滑道支杆逐根向上一层移动,并与满堂架子固定。
提升时，松动并取出固定在支撑板上的预埋螺栓和下拉杆的固定螺栓，使下拉杆临时固定在脚手架上，将支撑板的活动支脚向外推出，与螺栓脱离。
检查脚手架下部的滑轮有无变形松动。
检查并清除脚手架上所有附加荷载，拆除所有临时铺设的脚手板和短钢管，使整体架与建筑物处于无接触悬空状态。撤离整体架上所有施工人员。
整体架提升到位后，固定支撑板和下拉杆于建筑物上，并将其调整在同一水平面上，使型钢支撑板受力。
下降时原理相同，仅施工顺序相反。主体施工结束后，整体架下降至地面，由上至下完成外墙装饰工程的施工。
3.4.2 钢筋工程
本工程的钢筋加工，全部在钢筋棚集中加工，加工成型后，挂牌标识（表明使用部位）,将半成品运至现场进行绑扎。
(1)对原材料的要求
1各规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。
2进场后须经物理检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方可使用。经复检不合格的钢材应立即清退出场，以免误用。
3所有材料进场后，均需做好明显的标识，并按规格分类堆放整齐；堆放场地若为土地时，需先铺一层碎石，且材料垫放的离地高度应控制在100-200mm。
4原材料供应必须由合格供应商进货，且需要采取“货比三家”的方式选定。
(2)钢筋制作与加工
1熟悉图纸，弄清所要加工的部位钢筋的等级、规格、几何尺寸、平面形状、加工数量、各种钢筋之间的位置关系以及加工的质量要求。
2做好钢筋配料单。
3做好关于质量、安全、进度要求的交底工作，加工好的半成品，应按绑扎的顺序堆放好，并挂牌标识。
(3)钢筋绑扎 、连接
1钢筋接头，其部位及同一断面的数量按设计及规范的要求设置。
2钢筋接头的种类，分为两种形式：绑扎连接及闪光对焊、电渣压力焊连接。
梁、柱和板直径小于或等于φ14的钢筋采用绑扎；
大于φ14的钢筋采用闪光对焊、电渣压力焊连接。
3双排钢筋绑扎：
(1)梁底的双层钢筋之间，以Φ25短钢筋垫隔，间距300mm；梁顶双层筋以“吊扣”绑扎。
(2)地下室底板的双层筋间以Φ25钢筋加工成马凳支垫，每隔500mm设一个,马凳形式见附图。
(3)楼板的双层筋之间，以Φ12钢筋加工成马凳支垫，每平米设一个，应交错置，马凳形式见附图。
4柱竖向插筋弯成90 0与底板钢筋网片绑扎牢固。
5圈梁预留筋可适当地进行点焊，以保证位置正确。
6钢筋绑完后，按设计要求，放好1：2水泥砂浆保护垫块。
7钢筋绑扎时应及时做好预埋及预留工作，预留孔洞时不准随意截断钢筋，预埋镀锌钢管时不准将钢筋抬起。
8绑扎好的钢筋，严禁随意上人踩踏；浇筑混凝土时，必须保证钢筋位置正确。
9在混凝土浇筑时，特别是浇筑板、梁时很难保证柱筋位置正确，因此采取如下方法固定：在混凝土浇筑前预先把轴线投测到模板上，根据轴线找正柱筋位置，并用φ10或φ12的箍筋，把柱筋在梁上全部焊牢，并把箍筋与梁钢筋焊牢，使所有柱、梁、底板钢筋焊连成整体。并在混凝土浇筑中及时带线检查钢筋偏位情况。
10二次施工前（第一次浇混凝土后）应清理和修整立筋，才可绑二次施工的钢筋。垫好钢筋垫块，保证钢筋保护层正确。
11对钢筋要重点验收，验收重点为控制钢筋的品种、数量、规格、绑扎牢固、搭接长度并认真填写隐蔽工程验收单，交监理验收，做到万无一失。
(4)质量控制

钢筋绑扎允许偏差如下表所示。合格率严格控制在90%以上.
分项名称
允许偏差值（mm）
骨架的高度宽度
±5
骨架长度
±10
受力筋
间距
±10
排距
±5
箍筋、构造筋间距
±20
受力筋保护层
梁、柱
±5
墙、板
±3
3.4.3 模板工程
A模板配置及安装过程控制原则
按业主指定的技术规范进行模板安装过程中的检查验收。
1模板设计要求
模板配制应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置准确；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
2模板体系选用
(1)为节约成本，创造精品工程，我们决定将成型后的混凝土施工成清水混凝土，为此本工程施工时的模板，拟定选用：
剪力墙模板采用6mm厚钢板作为模板，用［12#槽钢作为模板支撑梁，另用φ48钢管作为支撑体系。
板模采用竹胶大模板。
(2)梁模做成三片式，即一片底模，两片侧模；柱模做成两块开合式L形模板；梁柱接头处制作定型模板。
(3)地下室A轴处夹墙模板
(4)所有模板拼缝接头处均粘胶带、贴海绵条，达到堵塞漏浆的目的。
(5)由于施工进度紧，主体结构施工时，配备两层半模板，满足流水翻转。
(6)模板的支撑系统用碗扣式钢管脚手，并在梁板的相应部位设置快拆支撑杆。
(7)模板支撑布置根据主梁的间距及次梁的位置确定，立杆的布置间距1.200～1.500米之间，布置时必须纵横向一条线，具体位置不当处适当可以调整立杆间距。
(8)采用早拆支撑体系，从而及早提供生产临时用地。
3模板支设
(1)梁板模板支设时先从下一层引测梁的轴线、梁底标高，然后根据轴线标高搭横杆铺梁底模板，梁截面尺寸大于300×600mm时所有支撑梁的横杆与连接处的立杆上必须加双扣件，同时增加对拉螺栓，以保证支撑受力。
(2)支设梁底模、侧模时必须从梁柱接头的位置往梁中间支设，对中间不符合模数处用木模补齐。板的模板支设在梁模板完成后进行。先在立杆上放好早拆支撑头，然后调整好标高，在顶板上放一根上面压光的100×50mm的木方，在托架两侧放两根100×100mm木方，详见附图。
(3)为保证混凝土质量，梁模拼缝处、柱模拼缝处及下口贴海绵条。
考虑到轴线的变化，为节约材料，梁柱接头模板加工成定型模板。
(4)接头模板支设时应统一考虑柱模的设计配板必须与梁柱接头模板相配。
支设方法