硬质阻燃塑料管(pvc)敷设安装工艺.doc

硬质阻燃塑料管（PVC）敷设安装工艺

1 适用范围

本标准适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所，照明配线工程的敷设安装工程（不得在高温和易受机械损伤的场所敷设）。

2 引用标准

GB50303《建筑电气工程施工质量验收规范》

3 材料要求

3.1 凡所使用的（PVC）管，其材质均应具有耐热、耐燃、耐冲击并符合防火规范要求，并有产品合格证。
3.2 （PVC）管材其里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
3.3 所用塑料管附件与明配塑料制品，如各种灯火盒、开关盒、插座盒、管箍，宜使用配套的阻燃塑料制品。

4 主要机具

4.1 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。
4.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。
4.3 弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器、手电钻、钻头、压力案子、台钻等。
4.4 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋、工具箱、煨管器、高凳等。

5 作业条件

5.1 配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下导管及各种埋件。
5.2 在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及导管。
5.3 在装修前根据土建水平及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。
5.4 喷浆完成后，才能进行管路各种盒、箱安装，并应防止管道污染。

6 操作工艺
工艺流程：
预制支架、吊架、抱箍、铁件、管弯、盒、箱

测定盒、箱及管路固定位置 管路固定

管路敷设 管路入盒箱 变形缝

6.1 按照设计图加工好支架，抱箍、吊架、铁件、管弯及各种盒、箱。预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
6.1.1 冷煨法：管径在 25 ㎜及其以下可冷煨法。
a 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的变管器内，手扳一次煨出所需的弯度。
b 将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在弯弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上端，待煨完弯后抽出））。
6.1.2 热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加 热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤，变色、破裂等现象。
6.2 测定盒、箱及管路固定点位置。
6.2.1 按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。
6.2.2 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直水平线弹出，按照要求标出 支架，吊架固定点具体尺寸位置。

6.3 管路固定方法
6.3.1 胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定。
6.3.2 木砖法：用木螺丝直接固定在预埋在木砖上。
6.3.3 预埋件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件。拆模后，将支架、吊架焊在预埋铁件上。
6.3.4 稳注法：随土建砌砖墙，将支架固定好。
6.3.5 剔注法：按测定位置，剔满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直，无误后，将洞口抹平。
6.3.3 抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架、吊架固定好。无论采用何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。
6.4 管路敷设
6.4.1 断管：小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。
6.4.2 敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。
6.4.3 支架、吊架位置正确，间距均匀，管卡应平正牢固；埋入 支架应有燕尾，埋入深度不小于 120 ㎜；用螺栓穿墙固定时，背后要垫圈.
6.4.4 PVC 管水平敷设时，高度不低于 2000 ㎜；垂直敷设时，不低于 1500 ㎜；；；（1500 ㎜以下加保护管保护））。
6.4.5 PVC管敷设时，管路较长超过下列情况时，应加接线盒：
a 无弯时，30m；
b 有一个弯时，20m；
c 有二个弯时，15m；
d 有三个弯时，8m。如无法加装接线盒时，应将管径加大一号。
6.4.6 支架、吊架及敷设布墙上的管卡固定与盒、箱边缘的距离为150-300 ㎜，管路中间距离见下表。

管路中间固定点间距（㎜）
安装方式
支 架
间 距
允许偏差
管 经
20
25 40
50
垂直
水平
1000
800
1500
1200
2000
1500
30
30

6.4.7 配线与管道间最小距离见下表
配线与管道间最小距离
管道名称
配线方式
穿管配线
绝缘导线明配线
最小距离（mm）
蒸气管
平行
1000（500）
1000（500）
交叉
300
300
暖、热水管
平行
300（200）
300（200）
交叉
100
100
通风、上下水、 压缩空气管
平行
100
200
交叉
50
100
注：表内有括号者为在管道下边的数据，达不到表内距离时，如为蒸气管应 在外包隔热层外上下平行，净距可为 200 ㎜，交叉距离需要考虑便于维修，而隔热层周围温度应保持 35℃以下。
6.4.8 直管每隔 30m 应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。
6.4.9 （PVC）管引出地面一段，可以使用一节钢管引出，但需制作合适的过渡专用接箍，并把钢管接埋在混凝土中，钢管外壳做执着地或接零保护。
6.5 管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固。向上立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。
6.6 变形缝做法。变形缝穿墙过管即保护管，保护管应能承受管外冲击，保护管口径宜大于管外的二号。
7 质量标准
7.1 主控项目
塑料管材质其氧指数应达到35%以上。塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。
检查方法：检查测试资料，观察检查。
7.2 一般项目
7.2.1 管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；配管及其支架、吊架应平直、牢固，排列整齐；管子弯曲处，无明显折皱，凹扁现象。
7.2.2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子插入盒、箱时，应用粘结剂，粘接严密、牢固、采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。
7.2.3 管路保护应符合以下规定：
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和 设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护套在隐蔽工程记录中标示正确。
7.2.4 硬质塑料管（PVC）弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合下表要求。

硬质塑料管（PVC）安装保护管弯曲半径允许偏差和检验方法
序号
项目
弯曲半径或允许偏差
检查方法
1
暗配管
≥6D
尺量检查及检查安装记录
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管子有二个弯及以上
≥6D
2
管子弯曲处的弯曲度
≤0.1D
尺量检查
3
明配管固定点间距
管子直径（mm）
15-20
30 mm
尺量检查
25-30
40 mm
40-50
50 mm
65-100
60 mm
4
明配管水平，垂直敷设
任意2m段内
平直度
3 mm
拉线、尺量检查
吊线、尺量检查
垂直度
3 mm
注：D为管子外经

7.2.5 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面 50-80 ㎜。
7.2.6 明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在 终端，弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离 150-500 ㎜范围内设 有管卡，中间直线管卡间的最大距离应符合下表要求。
7.2.7 管口平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器材件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。
7.2.8 沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管按设计要求装设温度补偿装置。
检验方法：尺量观察检查，检查隐蔽记录。

8 成品保护

8.1 敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。修补铁件油漆时，不得污染建筑物。
8.2 施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；更不得靠墙面立高凳；高凳脚应有包扎物，即防划伤地板，又防滑倒。
8.3 搬运物及设备时不得砸伤管路及盒、箱。

9 安装质量要点

9.1 套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位。
9.2 大管煨弯时，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象。因烤烘面积小，加热不均匀，应灌砂用电炉间接烤，或用水烤。面积要大，热要均匀，并有型具一次煨成。
9.3 管路敷设出现垂直与水平超偏，管卡间距不均匀。固定管卡前未拉线，造成水平误差；使用卷尺测量有误，应使用水平仪复核，让始终点水平，然后弹线再固定管卡，先固定起终二点，中间加挡管卡，选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。