大坝堆石料填筑质量控制措施.doc

老挝南椰2水电站项目
合同编号:LWNY2-01/2011
大坝堆石料填筑质量控制措施
批准：
审核:
编制:
中国水利水电第十工程局有限公司
老挝南椰2水电站项目经理部
二O一四年八月十八日
大坝堆石料填筑质量控制措施
一、总则
大坝填筑的质量控制与检验是粘土心墙土石坝施工管理的重要部分.为切实保证坝体的填筑质量，必须按有关的规程、规范及设计具体要求，对每一施工环节进行严格的全面管理。控制坝体填筑质量应对坝体填筑的各环节（包括坝料、铺填、洒水、碾压等)进行抽样检查，并把检查结果反馈给施工人员,以便及时控制施工质量。
二、坝体堆石料的来源及填筑参数
2.1堆石料的来源
上下游堆石料约35。82万方，主要来源于溢洪道开挖的弱风化及以下石料,隧洞洞挖料、芒象山石料场弱风化及以下石料。
2.2堆石料填筑参数
坝体堆石料填筑参数表
物料名称
项目
堆石料
孔隙率(％)
≤21
干密度(g/cm3)
2。13
渗透系数(cm/s）
＞1×10—1
级配要求
级配连续，最大粒径800mm，小于5mm的颗粒含量不超过10％
碾压机具（t）
20t自行式振动碾
碾压机具要求
振动平碾，整机重≥25T，激振力≥400KN
碾压遍数(n）
10
铺料厚度（cm）
105
碾压方法
进退错距法
振动碾行走速度
≤2 km/h
三、堆石料料源要求及质量控制要求
3.1堆石料挖装控制措施
堆石料挖装采用2.0m3的反铲进行，由现场管理人员指挥装料操作手挖装,挖装符合规格和质量要求的坝料，严禁将超径石等不合格的石料装运上坝.同时,要求试验室人员及时对料源进行鉴别，不合格的填料,一律不得运入工作面；通过调整开采料场的爆破参数使其颗粒级配符合设计图纸的要求.
在现场挖装时,对超径部分应进行二次破碎处理，堆石料中不允许夹杂粘土、草、木等杂质.
3.2堆石料运输控制措施
采用15t自卸汽车运输，使用的车辆相对固定，并经常保持轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入填筑区。运送堆石料的车辆悬挂“堆石料”标示牌，以区分其他料,防止卸错位置.基础面或填筑面经监理验收合格后，在铺料前，用白灰划出料区分界线，摆放料区标识牌,设专人指挥堆石料运输车辆卸料地点.
3.3堆石料卸料控制措施
单元作业面上设2～3人手持红、绿旗指挥卸料，卸料指挥员未发出卸料信号，运输车司机不得随意卸料。
3。4铺料厚度控制
铺料前，在填筑区周边测量高程，用红漆标注填筑层厚的控制线。铺料过程中，前进方向用移动高度标志杆来控制推土机平料厚度,并用测量仪器采用20m×20m方格网检测铺设层厚,现场施工人员指挥,专（兼）职质检人员在现场巡视检查。
3.5不合格堆石料处理
1、在坝料装车时，注意分选，不允许有不合格料装车。
2、各料场入路口,现场管理人员对来料检查,不合格料不允许进入填筑作业面。
3、对已上坝的堆石料，如果不能满足设计要求时，及时处理。如超径的大块石现场进行分解，不能进行处理的，清出坝外。
4、填筑作业面上经监理人、质检人员检查认为不合格的坝料，应清出坝外。已铺填的不合格料应及时挖除。
5、卸错地点的堆石料，应及时挖除。
四、堆石料填筑的质量要求及控制措施
4。1堆石料的卸料高度不宜过大，以防分离。如已分离，应混合均匀。铺料时不得将较粗颗粒集中于一处，而应力求做到粗细颗粒搭配，靠近岸边地带应以细料铺填，以防架空现象。
4。2在铺料过程中，出现超径石时，由推土机剔出推至填筑面前方20m之外，由装载机运至坝面上指定地点集中堆放，或用于坝坡干砌石的砌筑，或用液压破碎锤破碎解小.
4。3坝体堆石料采取大面积铺筑,以减少接缝。当分块填筑时,应对块间接坡处的虚坡带采取专门的处理措施，如采取台阶式接坡方式，或采取将接坡处未压实的虚坡石料挖除的措施。
4。4分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向,搭接长度应不小于0.5m；垂直碾压方向搭接宽度应不小于1m.震动碾行驶方向应平行于轴线，靠岸边碾压不到的地方，可以顺坡方向行驶，但压实遍数应适当增加。
4.5岸边地形突变或边角振动碾碾压不到的局部地带，应采用薄层铺筑石渣和振动夯压实。
4.6施工、质检人员在推土机铺料过程中,应用自制量尺或钢卷尺，随时对铺料厚度进行检测,发现超厚现象,应及时指挥操作手调整推土机刀片高度。对铺料超厚的部位进行处理。
五、堆石料洒水要求及控制措施
安排专职人员负责坝料洒水，选用坝外加水和坝面补充洒水的方法，一但坝外加水站出现故障时，采用坝内充分洒水的方式.保证洒水的均匀性和加水量。在坝面洒水时，宜采用边铺料边洒水，碾压前洒水完毕。
5.1坝外加水
运输坝料的车辆在上坝前，通过上坝道路口设置的加水车给坝料加水，然后再运输到填筑工作面上。加水量以汽车行走过程中车尾不流水为准。
5.2坝面洒水
主要通过洒水车进行补充，坝面洒水工作应在碾压前进行。
5.3加水量控制
（1)按照碾压试验确定的加水量，在加水站加一部分水量，在坝面上补充剩余的水量.
（2)同一填筑单元洒水与碾压时间相隔较长时，应重新洒水.
（3）雨天施工时，可根据降雨量情况适当洒水或不洒水。
六、质量检验与控制
6。1质量检查的内容
坝体堆石料填筑质量检查内容包括：
(1）检查上坝堆石料的质量：岩性、超径石的含量、含泥量、级配等。
（2）检查填筑施工工艺及碾压参数，如铺层厚度、碾压遍数、加水量、分区界面是否块石集中.
(3）检查坝体各区的压实质量，尤其是特殊部位（结合部、边角部位)的填筑质量。
（4）检查坝体断面的形式、坡度、分区界面位置等是否符合设计要求。
（5）填筑前基础面清理的检查是否符合设计要求。
6。2质量检验与控制方法
（1）坝体填筑以挖坑取样检验的方法进行质量检测。控制参数应包括坝料质量、层厚、洒水、碾压等各个环节，检查结果及时反馈给有关施工管理人员，以便及时改进工艺，提高质量。
（2）采用挖坑注水取样的方法测定坝体各区的压实质量时，所测的干密度、孔隙率、渗透系数应符合要求.
（3）检测频次为1次/10000m3-100000m3，每层至少一次。
（4）出现取样检测不合格时采用补充洒水、重新碾压等措施处理。
（5）由于施工、气候等原因停工的坝面应加以保护，复工时应仔细清理并经检验合格后铺筑,并做好记录备查。
（6)堆石料取样所测定的干密度，平均值应不小于设计值，标准差不大于100kg/m3.当样本小于20组时，其合格率不小于90％，且不合格样不得集中,不合格干密度不得低于设计干密度的95%。
6。3验收程序
每单元铺料碾压完成后,经质检人员“三检"合格后通知监理工程师进行验收，验收的内容主要包括碾压的层厚,碾压遍数，挖坑取样（需要时），平整度；
坝体每层开始填筑，须在前一填筑层（含坝基及岸坡处理）验收合格后方可进行；
验收程序示意图
原始地形测量

基础开挖及清理

基础面12
检查及验收

基础面平面、剖面图测量

测量放线
图

铺料
图

运输坝料
料源核定
不合格
压实表面处理
图

碾压
图

合格

运出填筑区
基础面检查及验收
质量检查

超径石检查及解小

厚度检查
合格

合格

合格

不合格
合格

不合格
不合格
不合格

七、主要人员职责权限
7。1施工员
对整个施工过程及场面的安排，按照设计图进行施工，各种坝料的轮廓线控制准确，把握好各种坝料的铺层厚度,碾压遍数、洒水量、处理好不合格料上坝、分块、分区合理，块间接坡处处理恰当.
7。2质检员
控制铺料厚度，严禁不合格料进行填筑,及时对已填筑区域验收和评定.
7.3试验员
按照各种填料取样试验次数进行及时取样，并及时做出试验结果,反馈给质检员。
7.4施工调度员
协调运输车辆,各种机械设备，对所需资源及时调配。
5