高压电动机大修作业指导(吸、送风机电动机).doc

高压电动机大修作业指导书
（吸、送风机电动机）
1 目的范围：
规范检修作业，提高检修质量。
适用于#3炉吸、送风机电动机大修。
型式 功率 （KW） 制造厂
Y1250—8/1430 1250 哈尔滨电机厂
Y1600—8/1430 1600 哈尔滨电机厂
2 引用标准：
3 术语定义：无术语定义。
4 职责：
4.1工作负责人按电业工作规程组织工作，在作业指导书的□内打√以确
认工作，进行接口工作联系，填写质量记录。
4.2 工作负责人有权对工作人员进行工作安排。
4.3 工作成员按电业工作规程和本作业指导书进行工作。
4.4本作业指导书如有问题，所有人员应及时反馈，按文件和资料控制程序进行修改。
5工作程序：
5.1 工作人员配备与技能：
5.1.1 工作负责人1名：具备电气第一种工作票工作能力与资格，具备6年以上或3次以上本型号电动机大修工作经验。
5.1.2 专责检修工3名：具备电气第二种工作票工作能力与资格。
5.1.3 检修工1名：具有1年以上电气工作经验。

5.1.4 起重工1名：具备特殊工种起重工工作资格。
5.2 使用设备、工具及仪器：
5.2.1 19mm×1 mm钢丝绳2根；12.7mm×1m钢丝绳1根，12.7mm×2m钢丝绳2根。
5.2.2 14~32梅花板手1套，46重型套筒扳手1把。
5.2.3 M20吊环2个。
5.2.4 55呆板手1把。
5.2.5 300mm平口螺丝刀；十字螺丝刀各1把。
5.2.6 12镑大锤1把；1.5镑手锤2把。
5.2.7 18"活板手2个，毛刷2把（8"），14—29套筒扳手1套
5.2.8 铜棒（Φ30）2根，电线轴1个（带触电保安器）。
5.2.9 小撬棍2根，电动吹尘器2台（VC—4D，400W）。
5.2.10 Ф32U型卡环1个，道木6根；厚木板4块。
5.2.11 抽、装转子专用工具1个，手动气压喷壶1套。
5.2.12 500V摇表1块，塞尺1把，探尺1把。
5.2.13 0—25mm外径千分尺1把，150mm游标卡尺1把。
5.2.14 电工个人工具每人一套，苫布2块。
5.3.3 消耗性材料：
5.3.3.1耐油胶皮（2mm—3mm）0.5 m2。
5.3.3.2 石棉纸（1.5mm）0.5m2。
5.3.3.3 带电清洗剂（SS-25）15kg。
5.3.3.4 丙酮2瓶。
5.3.3.5 白布2m；棉丝2kg。
5.3.3.6 塑料布10m。
5.3.3.7 609密封胶3盒，703硅橡胶2盒。

5.3.3.8保险丝（10A）4m。
5.3.3.9 绝缘塑料带：白色3盘；黄、绿、红相色带各足量。
5.4 备品备件：
5.4.1 工作流程：
工作前准备 解体前准备 解体
静子检修
转子检修 组装 高压试验
轴承检修
恢复接线试运行 交票结束工作
5.5 工作项目及工艺要求、注意事项：
5.5.1 工作前准备：
5.5.1.1 提前了解停运前设备运行状况：
工作负责人：
工作成员：
日 期：
5.5.1.1.1 电动机本体温度是否正常。 是□ 否□
5.5.1.1.2 电动机本体是否有异常声音。 是□ 否□
5.5.1.1.3 电动机各部是否有漏油情况 。 是□ 否□
5.5.1.2 工作前由工作负责人组织学习有关标准及规程和本作业指导书。 是□
5.5.1.3 由工作负责人办理电气工作第一种工作票；工作票发出后
方可开始进行工作。 是□
5.5.1.3.1 安全措施：
a. 拉开电动机电源开关并拉出间隔，拉开开关控制及合闸直流。

b. 拆开的电动机电缆头三相短路并接地。
c. 在开关盘门把手上挂“禁止合闸，有人工作”牌；在该电机处挂“在此工作”牌。
5.5.1.3.2 工作负责人应与运行值班员到现场发票。
5.5.2 解体前准备：
工作负责人：
工作成员：
日 期：
5.5.2.1 检查电动跑车，注意高空作业系好安全带，防止高空落物伤人。
5.5.2.2 电动机拆线：
要防止电缆受力，拆开的电缆头三相短路并接地。要求接地线符合安全工作规程。电动机引线做好相序记号。拆开电动机外壳接地线。吊走电动机防雨罩（注意起重安全，防止伤人）。
是□
5.5.2.3 拆除地脚螺丝、背轮连接螺丝：
拆下的螺丝及附件交负荷部分工作人员保存。 是□
5.5.3 解体：
工作负责人：
工作成员：
日 期：
5.5.3.1 拆除电动机前后侧端盖螺丝，做好记号，搬走端盖，注意
勿碰线圈，放在一边。 是□
5.5.3.2测量转静子间隙，以发现是否存在缺陷。（可每侧只测3点，水平2点，上部1点） 是□

5.5.3.3 起吊电机，同时电机下垫好道木（道木要搭成井字）电机吊转180°缓慢将电机放在垫好的道木上，电机要放正。 是□
5.5.3.4 装好抽、装转子工具：
专用工具要试验合格，检查完好，安装牢固，注意不要碰坏
轴径，套筒内垫上石棉纸。 是□
5.5.3.5 抽转子：
由专人监视转、静子间隙，勿碰坏静子端部线圈，转子应找好
水平，禁止铁芯磕碰，转子抽出后将铁芯部分稳放在厚木板上，
两侧倚牢避免滚动，转子可放到电动机平台下，但应尽量避免大
范围起落，以防止发生意外，坠落损坏转子。 是□
5.5.3.6 所有拆下的零件及油环等贵重部件放入工具箱内保存。
是□
5.5.3.7 电动机找正的垫要做好记号，以便电机就位后重新找正用。 是□
5.5.4 静子部分的检修：
工作负责人：
工作成员：
日 期：
5.5.4.1吹尘清扫：
通风孔畅通，铁芯及端部线圈无积尘，静子背部无杂物及灰尘。
线圈要见本色，表面平滑光亮，不易擦处白布呈灰白色为合格。是□
5.5.4.2 铁芯检修：
铁芯应紧固、平整、无毛刺、无扫膛、无位移、无锈斑；与机
座连接的弧形键无开焊，压铁无断裂掉块。 是□ 否□
5.5.4.3 槽楔检修：
用敲击法检查槽楔是否松动，松动超过槽楔1/3要进行处理，重新打紧 ，但不要太紧以不发出空响为适，垫条不应有跑出。
是□ 否□
5.5.4.4 静子线圈检修：
静子线圈在槽内无松动、无磨损；端部线圈绝缘无破损，垫
片及绑扎牢固，无磨损；背部端压环绑扎牢固，无磨损；勾手线
牢固；端部连线牢固；电动机引线无断股，绝缘良好，无裂纹、
无老化与外壳、磁铁等部位无接触性磨损，接线鼻子接触面良好
无松动、无过热。 是□ 否□
5.5.4.5 内、外端盖的检修：
端盖牢固、无破损、无裂纹、无变形。 是□ 否□
5.5.4.6 静子部分检修结束后，由班组C级质检员进行验收，填写
C级验收合格证。 是□
W1
签字：
日期：
5.5.5 转子部分的检修：
工作负责人：
工作成员：
日 期：
5.5.5.1吹尘清扫：
通风孔畅通，整体无积尘、无杂物。 是□
5.5.5.2 转子笼条的检查：
用平口螺丝刀轻敲转子笼条、无断裂、无开焊、无松动、无
位移、无变形、无过热。 是□ 否□
5.5.5.3 检查短路环：
无变形、无断裂、无过热。 是□ 否□
5.5.5.4 检查风扇：
螺丝紧固、铆接紧固、扇叶无变形、无裂纹、平衡块紧固、无
松动。 是□ 否□
5.5.5.5 转子铁芯检查：
铁芯应紧固、平整、无毛刺、无扫膛、无位移、无锈斑，与
转子轴连接紧固，压铁无裂纹掉块。 是□ 否□
5.5.5.6 转子部分检修结束后，由班组C级质检员进行验收，填写
C级验收合格证。 是□
W2
签字：
日期：
5.5.6 轴承部分的检修：
工作负责人：
工作成员：
日 期：
5.5.6.1检查轴径：
光滑、无损伤、无电蚀、无锈蚀、轴肩良好。 是□ 否□
5.5.6.2 瓦座绝缘摇表测量应在0.3MΩ以上；瓦座绝缘无磨损，密封面清理干净。 是□
检查轴封是否有裂纹、损坏、磨损，螺丝是否紧固。 是□
5.5.6.3 轴承部分检修结束后，由班组C级质检员进行验收，填写C级验收合格证。 是□
W3
签字：
日期：
5.5.7 静子、转子、轴承检修结束后，在穿转子组装之前，由班组
申请，电气分公司B级质检员进行验收，填写B级验收合格证。
是□
H1
签字：
日期：
5.5.8 组装：
工作负责人：
工作成员：
日 期：
5.5.8.1 上好抽、装转子专用工具：
要求牢固、平衡，勿碰轴径、垫好石棉纸。 是□
5.5.8.2 将转子平稳穿入静子，转静子间隙由专人监视，防止磕碰
端部线圈或使线圈受力。 是□
5.5.8.3 电动机起吊就位，同时翻入下瓦，放入油环，带上地脚螺
丝，把地脚垫放好。 是□
5.5.8.4 测量转、静子间隙：
测量三个位置：水平2点，上部1点，用探尺塞入转、静子铁芯位置，不应过松或过紧。
转、静子间隙标准：（大—小）÷小×100%<10% 。是□
5.5.8.5 打紧地脚螺丝。 是□
5.5.8.6测量负荷侧内外轴封，非负荷侧内轴封间隙，一般应为
0.10--0.15mm。 是□
5.5.8.7 恢复电动机两侧端盖（注意核对记号）。 是□
5.5.8.8 恢复电动机防雨罩。 是□
5.5.9 通知高压试验人员进行高压试验（按试验作业指导书进行）。
工作负责人：
试 验 人：
日 期：
5.5.10 电机高压试验合格后，填写C级验收合格证。 是□
W4
签字：
日期：
5.5.11 接线：
工作负责人：
工作成员：
日 期：
恢复外壳接地线。
恢复电源接线，按原相序记号进行接线。接线时将按触面打
磨平整、干净，使用合适螺丝和加大加厚的垫片；外包绝缘为8
层半迭绕白色绝缘塑料带，另外再包两层相色带；恢复接线盒时，对接线无挤压、无接触性磨损，接线盒盖应垫胶皮密封。 是□
5.5.12 空试电动机：（压回工作票，检修人员撤离现场）。
工作负责人：
工作成员：
日 期：
5.5.12.1 电动机本体温度是否正常。 是□ 否□
5.5.12.2 电动机本体是否有异常声音。 是□ 否□
5.5.12.3 电动机电流是否异常 是□ 否□
5.5.13 通知负荷部分工作人员连接背轮（取回工作票方可工作）。

是□
5.5.14 带负荷试转：（压回工作票，检修人员撤离现场）。
工作负责人：
工作成员：
日 期：
5.5.14.1 电动机本体温度是否正常 。 是□ 否□
5.5.14.2 电动机本体是否有异常声音。 是□ 否□
5.5.14.3 电动机电流是否异常。 是□ 否□
5.5.14.4 电动机轴瓦油环转动是否灵活。 是□ 否□
5.5.15 交票结束工作。
6 相关的支持性文件：电气设备检修工艺规程电机部分。
7 质量记录：
在工作过程中，由工作负责人填写本作业指导书及现场检修
工作记录，并整理填写技术记录。 是□
7.1现场检修记录。
7.2检修技术记录。

高压电动机大修技术记录

设备名称____________________ 制 编 号_________________
型 式____________________ 容 量______________
电 压________________ 电 流_______________
转 数__________________ 接 线_________________
制造厂_____________ __ _ 出厂日期________________

检修日期____________年_______月________日
至____________年_______月________日

检修负责人_________________
检修工作人_________________
记录整理___________________
记录审查___________________

电气分公司

1 停运前设备状况： 工作人： 日期：

1.1 电动机本体的声音及温升情况：
_____________________________ _____
________________________________________________________
1.2 电动机电流__________A
2 外观检修： 工作人： 日期：
外壳、机座、端盖、电缆及护罩：
______________________________________________________________________________________________________________ __
3 静子部分检修： 工作人： 日期：
3.1 铁芯紧固程度及处理情况：
__________________________________________________________________________________________________________________________ __
3.2 槽楔紧固程度及处理情况：
________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________
3.3 静子线圈（包括端部线圈）检修情况：
________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________
3.4 电动机引线、接线部分检修情况：
__________________________________________________________________________________________________________________________ __
4 转子部分检修： 工作人： 日期：
4.1 鼠笼位移、松动、开焊、断裂、损伤等检修及短路环检修情况：
___________________________________________________________________________________________________________________________ _
4.2 磁铁松动、损伤、过热、烧伤，风孔等情况：
__________________________________________________________________________________________________________________________ __
4.3 风扇紧固、平衡、变形、裂纹、损伤等情况：
________________________________________________________________________________________________________________
5 测量技术数据（单位mm）：
5.1 转、静子间隙：
拆前： 测量人： 记录人： 日 期：
负荷侧 非负荷侧
上 上

左 右 左 右

下 下
互差___________% 互差___________%
结论___________ 结论___________

装后： 测量人： 记录人： 日 期：
负荷侧 非负荷侧
上 上

左 右 左 右
下 下
互差___________% 互差___________%
结论___________ 结论___________
5.2 瓦座绝缘（使用500V摇表）
测量人： 记录人： 日期：
标准：0.3MΩ/500V 实测值____________
6 电动机接线情况记录： 负责人： 工作成员：
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
7 空试电动机： 工作人：
7.1 电动机本体的声音及温升情况：
______________________________________________________________________________________________ ____
7.2 电动机电流__________A
8 带负荷试电动机： 工作人：
8.1 电动机本体的声音及温升情况：
________________________________________________________________________________________ __________
8.2 电动机电流__________A
9 变动标准原因：
________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
10 附记：（对检修中的异常情况进行详细记载。如返工、多次试转及处理情况等）
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________