预应力实心整间大楼板安装分项工程质量管理.docx

预应力实心整间大楼板安装工程质量管理
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503-21
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-22
《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3 -22
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 - 2011
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98 - 2010
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52 - 92
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53 - 92
《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119 -88
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
大楼板：无裂纹、翘曲等缺陷。应有构件出厂合格证。
水泥：标号为425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。应有出厂合格证，按规定做复试。
砂：中砂。
主要工具：钢筋板子、撬棍、套管、钢管支撑、1mmx1mm木方等。
2.2作业条件：
按现场施工平面图要求将堆放场地修理平整夯实，第一块大板下面放置通长垫木，每块板间垫短垫木。当大楼板板宽＜ 3170mm时，垫木长4mm，板宽为3770mm时，垫木长5mm。垫木厚＞50mm，垫木平行板长边放置。见图4-41。垫木要上下对齐，垫平垫实，不得有一角脱空现象。每垛堆放最多为9块。大楼板运输时在车上堆放情况也应与此相同。
检查大楼板是否有出厂合格证。然后对大楼板外观质量进行检查，凡不符合质量要求的不得使用，如大楼板板面或凸键有裂纹或损坏的，均不得使用。
检查墙体轴线及标高，对照吊装图核对大楼板型号、规格。查清大楼板上洞方向与图纸是否相同。
修理现浇混凝土墙体高度，墙体高度应低于板底标高10〜20mm，如混凝土墙体高度低时，应补混凝土找平；如混凝土墙体高出板底标高时应剔凿，以保证楼板上表面标高符合要求。墙体轴线偏移过多，应进行调整，以保证大楼板搭墙长度符合要求。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
抹砂浆找平层或硬架支模T吊装大楼板T调整板位置T整理绑扎钢筋。
3.2抹砂浆找平层或硬架支模：安装大楼板之前，根据墙体混凝土标高在墙顶抹找平层，找平层水泥砂浆配合比为1 3。如采用硬架支模时，墙顶混凝土标高应下降1〜2cm。
3.3吊装大楼板：吊装前首先查清大楼板洞位置(包括暖卫、煤气、电器管线洞)及大楼板方向标志；再对照设计图纸查清每个房间所用大楼板的型号是否正确。安装时板端对准墙身缓缓下降，落稳后再脱钩。
3.4调整板位置：调整好大楼板四边搭接长度使其符合设计要求，然后将相邻两块板的6^12拉结筋互相焊接，焊缝长度应＞90mm，焊接质量应符合焊接规程的规定。
3.5整理绑扎钢筋：伸出板四周的预应力钢筋弯成圆弧状，锚在板缝、圈梁或墙体中，不得直弯硬拐，作法见图4-42。

内横墙厚
dl
内纵墙厚d2
在横墙上a
在纵墙上b
在山墙上c
多层
140
160
5
10
15
高层
160
160
15
10
15
图 4-42
4、质量标准
预制构件模板工程质量检验标准(II )
项
序
项目
允许偏差或允许值
检杳方法
主控项目
避免隔离剂沾污
第4. 2. 2条
观察检查
—
般
项目
l
模板安装的一般要求
第4. 2. 3条
观察检查
2
用作模板地坪、胎膜质量
第4. 2. 4条
观察检查
3
模板起拱高度
第4. 2. 5条
水准仪、拉线和尺量检杳
4
预埋件、预留孔允许偏差
预埋钢板中心线位置(mm)
3
尺量检查
预埋管、预留孔中心线位置(mm)
3
插筋
中心线位置(mm)
5
外露长度(mm)
+10,0
预埋螺栓
中心线位置(mm)
2
外露长度(mm)
+10,0
预留洞
中心线位置(mm)
10
尺寸(mm)
+10,0
5
预制构件模板
允许偏差
长度(mm)
板、梁
+ 5
2m靠尺和塞尺检查，拉线和尺量检查
薄腹梁、桁梁
±10
柱
0，-10
墙板
0，一 5
宽度(mm)
板、墙板
0，一 5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，一 5
高(厚)度(mm)
板
+2， 一- 3
墙板
0，一 5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，一 5
侧向弯曲(mm)
梁、板、柱
L/10 且 <15
墙板、薄腹梁桁架
L/15 且 <15
板的表面平整度(mm)
3
相邻两板表面高低差(mm)
1
对角线差(mm)
板
7
墙板
5
翘曲
板、墙板
L/15
设计起拱(mm)
薄腹梁、桁架、梁
± 3
预制构件质量检验标准⑴
项
序
项 目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
构件标志和预埋件等
第9. 2. 1条
观察（全数检查）
2
外观质量严重缺陷处理
第9. 2. 2条
观察和检查技术处理方案（全数检查）
3
过大尺寸偏差处理
第9. 2. 3条
量测和检查技术处理方案（全数检查）
—
般
项目
1
外观质量一般缺陷处理
第9. 2. 4条
观察和检查技术处理方案（全数检查）
2
长度（mm）
板\梁
+10,5
尺量检查
柱
+5, -10
墙板
±5
薄腹梁\桁架
+15, -10
3
宽度，高（厚）（mm）
板\梁\柱\墙板\薄腹梁'桁架
±5
尺量一端及中部，取较大着
4
侧向弯曲（mm）
梁、柱、板
L/ 75 0 且 <20
拉线、尺量最大测向弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
L/ 10 且<20
5
预埋件
中心线位置（mm）
10
尺量检查
螺栓位置（mm）
5
螺栓外露长度（mm）
+10,5
6
预留孔
中心线位置（mm）
5
尺量检查
7
预留洞
中心线位置（mm）
15
尺量检查
8
主筋保护层厚度
（mm）
板
+5, 一 3
尺量或厚度测定仪
梁\柱\墙板\薄腹梁'桁架
+10,5
9
对角线差（mm）
板、墙板
10
尺量两个对角线
10
表面平整度（mm）
板、墙板、柱、梁
5
2m靠尺及塞尺检查
11
预应力构件预留孔道位度（mm）
梁\墙板\薄腹梁\桁架
3
尺量检查
12
翘曲（mm）
板
U750
调平尺在两端测量
墙板
L/10
装配式结构施工质量检验标准（II）
项
序
项 目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
预制构件进场检查
第9. 4. 1条
检查构件合格证（按批检查）
2
预制构件的连接
第9. 4. 2条
观察，检查施工记录（全数检查）
3
接头和拼缝的混凝土强度
第9. 4. 3条
检查施工记录及试件强度试验报告
（全数检查）
一
般
项目
l
预制构件支承位置和方法
第9. 4. 4条
观察（全数检查）
2
安装控制标志
第9. 4. 5条
观察、尺量检查（全数检查）
3
预制构件吊装
第9. 4. 6条
观察（全数检查）
4
临时固定措施和位置校正
第9. 4. 7条
观察、尺量检查（全数检查
5
接头和拼缝的质量要求
第9. 4. 8条
观察、尺量检查（全数检查
5、成品保护
5.1安装大楼板时，现浇墙体混凝土强度达4MPa以上方准安装。
5.2不得随意在楼板上剔洞。
5.3吊装楼板时不得任意砸碰现浇墙体。
6、应注意的质量问题
6.1不合格的大楼板上墙：安装前应对外观详细检查。
6.2大楼板安装的方向标志与图纸不符合：由于大楼板的方向标志不符合图纸要求，造成孔洞位置与图纸不符合，随意剔凿破坏大楼板结构。安装前应认真核对。
6.3板端搭墙长度不够：吊装就位时没有对准墙线，或没有认真调整，造成一端搭墙太少。
6.4安装楼板时板端伸出的钢筋不准切断；也不应把键槽剔掉；也不能把伸出的钢筋压在相邻板下面。
6.5安装大楼板时不论采用硬架支模或抹找平层，其标高应符合设计要求，使用的支撑应有足够的刚度，保证不下沉。
7、质量记录
7.1构件出厂合格证。
7.2钢筋出厂质量证明书或检验报告。
7.3钢筋力学性能试验报告。
7.4墙体混凝土、板缝混凝土试压报告。
7.5预制构件吊装记录。
7.6构件安装分项工程质量检验评定记录。