加气砌体工程质量通病防治作业指引.doc

加气砌体工程作业指引
(质量通病防治)

编制 李时雨、喻威、胡乐 日期 2013-01-22
审核 段建武 日期 2013-02-19
批准 郑智洪 日期 2013-02-19

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1. 目的：
明确砌筑工程的标准做法，提高砌筑实测质量、观感质量，杜绝质量通病的出现。
2. 适用范围：
适用于湖南东方红建设集团所有在建项目。
3. 编制说明：
1.
2.
3.
3.1 本标准要求所有在建及新建项目均按此标准执行。除执行本标准的相关内容外，还应满足以下安全文明作业的规范、标准要求：
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《砌体结构设计规范》GB50003-2011
《蒸压加气混凝土砌块》GB 11968-2006
《砌体工程现场检测技术标准》GB/T 50315-2011
《蒸压加气混凝土应用技术规程》JGJ/T 17-2008
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411-2007
3.2 本标准未尽事项，必须满足国家和地方的规范、规程及公司相关标准的质量要求。
4. 砌筑工程材料设计要求
4.1 内外墙材料要求
所用砌块强度等级为A3.5，干密度等级为B05。
4.2 砌筑粘结剂
采用强度等级为M7.5专用粘结剂（具体性能见表5.2）。
4.3 导墙：
厨卫、阳台根部有防水要求的砌块墙底部应用强度C20高度不小于200mm的细石混凝浇筑导墙；外墙外挑结构（雨棚、外墙腰线、空调板）上部上口处设置高度不小于200mm的反坎导墙，建议反坎导墙与结构一次成型。其余部位可用混凝土砖砌筑，高度不小于200mm。
4.4 过梁
门窗洞口以及宽度大于600mm的预留洞口顶部设置钢筋混凝土过梁，高度为120mm；过梁伸入两端墙体长度不小于250mm；部分门洞顶部离上层结构梁底距离小于过梁高度，在结构施工时将梁底下移，一起浇筑完成。
4.5 构造柱
构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚×200mm），混凝土强度等级不应低于 C20。
5. 砌筑工程工艺做法：
5.1 原材料
n 砌块
进场的砌块应符合产品标准《蒸压加气混凝土砌块》（GB 11968-2006）的要求。材料进场时，生产厂家按批量提供产品的质量证明文件及使用说明书。
材料质量验收以现场抽取实物试样并以其检验结果为依据。材料进场时，应对砌块的外观质量、尺寸偏差、立方体抗压强度、干密度进行检验。以一万块为一批，检验结果应符合下表要求：

表5.1砌筑专用砌块性能指标
项目
指标
尺寸允许偏差/mm
长度
L
±3
宽度
B
±1
高度
H
±1
缺棱掉角
最小尺寸不得大于/mm
0
最大尺寸不得大于/mm
0
大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不多于/个
0
裂纹长度
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
0
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
0
大于以上尺寸的裂纹条数，不多于/条
0
爆裂、粘模和损坏深度不得大于/mm
10
平米弯曲
不允许
表面输送、层裂
不允许
表面油污
不允许
立方体抗压强度
平均值不得小于/MPa
3.5
单组最小值不得小于/MPa
2.8
干密度不得大于/(kg/m3)
500

n 粘结剂
材料进场时，生产厂家按批量提供产品的质量证明文件及使用说明书。各项指标应符合下表要求：
表5.2砌筑专用胶粘剂性能指标
序 号
项 目
单位
性能指标
M5.0
M7.5
1
外 观
--
均匀一致，无结块
2
保 水 性
%
≥95
≥95
3
抗压强度（28天）
MPa
5.0～10.0
7.5～12.5
4
泡水抗压强度（21天+1天）
MPa
≥3.5
≥5.0
5
粘结强度（28天）
MPa
≥0.4
≥0.5
6
可操作时间
h
≥1.5
≥2.0
7
晾置时间
min
≥4.0
≥5.0
8
收 缩 值
mm/m
≤1.1
≤1.1

5.2 现场施工准备
5.2.1 图纸深化—砌筑小样图
（1）在大面积砌筑施工之前编制各户型砌筑小样图和排砖图，砌筑小样图中包括砌筑阶段开间进深尺寸、外门窗洞口及室内各门窗洞口尺寸，窗台压顶标高。排砖图中，明确各墙体、洞口处通过施工过程中利用灰缝宽度控制提升砌筑墙体观感质量。
（2）甲方、总包、监理单位对砌筑班组针对小样图和砌筑各工序要求进行技术交底，并明确各单位质量控制职责和验收环节，并做好交底记录。
（3）砌筑小样图、排砖图必须贴置于对应户型内。排砖图及砌筑小样图范本见下图：

5.2.2现场放线
由基准控制线，引出砌筑轴线、边线，并距离墙体边线墙体 30~50cm 引出检测和恢复控制线。砌筑时必须采用双线控制，管井、门洞等部位必须弹控制线。总包单位与监理单位共同对控制线的准确性进行复核。依据这些控制线进行砌筑作业。

施工放线1：弹砌筑双控制线。
施工放线2：管道井、烟道也须设置双控线。成品烟道和水电预留孔，在结构施工阶段，须放线定位。

施工放线3：门窗洞口放线定位：通过将控制线引到梁、墙、地面进行洞口定位。

5.2.3施工前准备

粘结剂：在搅拌前根据水灰比在桶内先放水然后均匀的洒入粘结剂干粉，用电动工具进行搅拌约十分种，粘结剂搅拌完成必需在4小时内使用完毕，超过时间后不可再加水搅拌使用。
砌块集中堆放、集中加工：砌块从厂家运到工地后，集中堆放场地必须做到“上盖下垫”，即：在上方采用搭棚的方式，棚的外檐超出砌块外边至少1m，有效防雨；下方采用方木+模板铺平台，平台高出周边至少10cm，并能有效排水。

砌块集中切割：建议设置砌块集中切割场地（防尘、防噪）。对砌块采用湿法切割。
砌块场地内运输：必须专门制作方正实用的运输小车，以有效控制破损率。运砖车尺寸为：长1300mm×宽500mm×高800mm，最多每车运输12皮200 mm×200mm×600mm尺寸的加气块。严禁采用翻斗车。

将排砖小样图张贴于现场：将洞口左右、上下定位表达清楚，经监理和甲方确认实施。排砖图张贴到现场。
设置二次构件集中加工区:集中加工过梁、窗台板、空调孔预制块、门窗洞口边预制块。（推荐使用定型钢模，提升预制块品质）

预制1：预制过梁。
预制2：门窗洞口边小跺，预制“L”形砼砌块或者预留拉结钢筋现浇。

预制3:预制空调孔预制块。
预制4:预制门窗洞口边预制块。

预制5（推荐）：使用预制窗台压顶梁，提高效率。
立皮数杆：按排列图与标高线设砌块皮数杆线，植筋位置用粉笔标识。

导墙设置：在有防水要求的砌块墙底部应用C20细石混凝浇筑导墙，厨卫、阳台处高度不小于200mm；导墙混凝土浇筑前，要凿毛地面，混凝土防水反梁模板应固定牢靠；混凝土要用振捣棒振捣密实。

植墙体拉结筋：立皮数杆定好位后，填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过600mm设置2Ф6拉结钢筋。拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。埋设在墙体内的水平拉结筋应预先在砌块的水平灰缝面开设凹槽，（槽宽、深度比钢筋大15～20mm），置入钢筋后，应用粘结剂填实至槽的上口平。

设置墙体拉板：每隔500mm高或两皮砌块设L型铁件连接；L型铁件与砌块墙用3个长度大于等于50mm铁钉固定，与结构柱、剪力墙用3个长度大于等于27mm射钉固定。砌块墙与混凝土柱、剪力墙交界处设置加强网。

5.3施工工序要点
5.3.1基本工艺流程
砌筑工程严格执行工序流程管理，前道工序未完成验收，后道工序不得施工。监理前后工序需进行旁站验收记录。工序如下：
清理基层→施工放线→砌块排列图、立皮数杆→导墙施工→拉结钢筋或拉板设置→首次1.5m高度或窗台标高砌筑→安装窗台板→上部砌块砌筑→安装过梁及构造柱→顶塞缝→清理验收
5.3.2工序间歇要求
(1) 蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于28天。
(2) 每次砌筑高度不应超过 1.5m，距上一批间歇时间不小于24h。
(3) 砌筑完后至顶部塞缝间歇时间不小于14天。
(4) 顶塞缝完成至抹灰间歇时间不小于14天。

砌筑前施工机具完备：具体包括：灰刀、锤、吊线锤、毛刷、卷尺、皮数杆、搂槽器、砂浆刮勺、钢齿磨板、磨砂板。

砌筑前清洁检查：用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的胶粘剂。
砌筑第一皮砌块前：应先用水润湿地面，再用M5水泥砂浆找平，厚度15～20mm，调整好第一皮砌块的水平高度。

砌筑第一皮砌块时：先在水泥砂浆垫层上根据位置控制线和垂直度进行调整，位置准确后在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后进行砌筑。
水平和垂直度控制：每皮砌块砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面(铺浆面)的平整度，不平整处用磨砂板磨平，砌筑时需用水平尺和橡皮锤时时控制平面的水平和立面垂直度。

砌筑每皮砌块1：先在下层砌块上表面用刮勺均匀刮涂胶粘剂，并在砌块侧面灰缝处刮涂胶粘剂。
砌筑每皮砌块2：上墙后，用橡皮锤轻击砌块，校正水平与垂直。橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使胶粘剂能从灰缝中溢出，达到砌筑满浆的要求，作业应在胶粘剂晾置时间内完成。灰缝应随砌随勾。

砌块上下皮搭接要求：墙体在平面和转角砌筑时砌块上下皮应错缝搭接，其平面砌筑时搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，且不小于100mm。

砌筑灰缝控制：胶缝厚度为2～4mm。水平灰缝饱满度要求≥90%，垂直灰缝饱满度要求≥80%。并及时将溢出的胶粘剂清除干净。
墙体平整度修正措施：墙体砌完后如有不平整的部位，可用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。

管线开槽1：应使用专用工具并辅以手工镂槽器，严禁锤斧剔凿。水平向开槽总深度不得大于墙厚的1/4，竖向开槽总深度不得大于墙厚的1/3，应避免交叉双面开槽。
管线开槽2：敷设管线后的槽用修补砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平。 线盒按灰饼正确固定后，用水泥砂浆填实并切成八字角。

管线开槽3：水泥钉+铜丝固定管线，固定钉间距不超过300mm。
严禁脚手拉结设置在外墙砌块上：脚手架硬拉结应设置在外墙外表面的混凝土结构上。

外保温砌块留槽：砌筑砌块时，与门窗洞口保温收口混凝土预制块及砌块采用留槽方式。
强弱电箱处理：管线密集区设置构造柱，箱体区采用专用U型预制砼块，解决隔音与开裂问题。

构造柱：加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体砌成马牙槎。马牙槎应符合设计要求；无设计时，按以下做法：马牙槎高度不宜超过 300mm，槎口深度≥150mm，自底向上，先退后进。
浇筑构造柱混凝土前，必须先通过与构造柱相连砌体的垂直度、平整度的验收，验收合格后，方可进行浇筑；
采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。

窗台压顶：可设置现浇钢筋混凝土窗台压顶，板带的厚度不小于120mm，宽度同墙厚，每边深入≥200mm（不足200mm的通长设置）；采用C20细石砼浇筑，纵向配筋为3Φ10，箍筋为Φ6@250；通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。建议采用预制窗台板。

过梁：洞口宽度小于600mm时，可采用 30mm厚M10水泥砂浆内设2Φ8的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于 250mm。
洞口宽度大于600mm时（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度不小于250mm。

顶塞缝：砌体顶部与梁板之间预留30~50mm空隙。分两次嵌填密实；嵌缝前清除浮灰，第一次用C20细石微膨胀混凝土填塞，两侧留出20mm，待砼初凝后，再用水泥砂浆嵌缝压实。

圈梁：墙高≥ 4m 时，墙体半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。当圈梁在门窗洞口处切断时，洞口上方过梁的截面和配筋不得低于圈梁的设计要求。

5.4质量标准
5.4.1 符合国家及行业颁布的砂加气砌块设计施工验收相关规范要求。
5.4.2实测指标要求具体见表5.3：
表5.3 砌筑方面的实测指标要求
序号
检查内容
允许偏差
检查工具
1
表面平整度
[0，8]mm
2米靠尺、楔形塞尺
2
垂直度
[0，5]mm
2米靠尺
3
方正度
[0，10]mm
5米卷尺
4
外门窗洞口尺寸
[-5，10]mm
5米卷尺或激光测距仪

5.4.3砌筑方面的观感指标要求具体见表5.4：
表5.4 砌筑方面的观感指标要求
序号
检查内容
指标要求
1
表面
砌块规格统一，无缺棱掉角；正手墙表面平整，无不合理混砌现象。甩浆颗粒均匀饱满。无交叉污染。
2
灰缝
灰缝横平竖直，宽度均匀，勾缝美观，无通缝、瞎缝等质量通病。
3
二次结构
二次结构横平竖直；表面平整；边缘整齐，无漏浆现象。
4
开槽与预埋
机械开槽边缘整齐，横平竖直，无歪斜。

6. 管理措施
6.1 工艺样板
6.1.1 每户型设置砌筑工艺样板。
6.1.2 每单体每施工班组设置工艺样板。
6.1.3 砌筑工艺样板水电预埋同步完成。
6.2 砌筑过程验收
监理以层为单位对以下砌筑过程工序进行100%的验收，验收通过后才可进入下到工序施工。验收内容如表6.1所示。
表6.1 砌筑工程检查验收表
项目名称

编 号

日 期

天 气

栋号及楼层

工 序
砌筑检查
施工部位
层 区
检 查 项 目
自检验收签字
监理验收签字
施工放线及排列图、立皮数杆: 排列图上墙，按要求放线完成，皮数杆设置正确。

导墙：导墙底部凿毛，模板位置固定牢靠，并进行隐蔽验收。

拉结钢筋或拉板设置：按要求正确设置，并通过隐蔽验收。

两次砌筑：两次砌筑满足工序间隙要求（首次砌筑不高于1.5m或窗台板高度）。组砌方法正确，灰缝饱满，无通缝及瞎缝。砌筑预制构件留置正确，过程测量满足实测实量要求。

构造柱：模板、对拉螺栓设置准确，钢筋通过隐蔽验收。马牙槎预留尺寸满足要求。

顶塞缝：砌筑完后至顶部塞缝间歇时间不小于14天，顶塞缝满足工艺两次塞缝要求，采用微膨胀细石砼。

检 查 结 果
施工单位自检意见

监理单位检查意见

万科项目部检查意见

备 注

6.3 砌筑实测实量验收
砌筑完成后，总包质检员需在2天内完成各项指标的实测，并将实测结果进行反馈；如有发现问题总包完成整改核查后报监理复查，合格后方可进入下道工序。总包实测结果数据每周五上午报送甲方备案，以便随时抽查。
6.4 可视化管理

可视1：每面砌筑墙砌筑排列图贴于砌筑现场。
可视2：实测数据上墙，总包、监理、甲方分别以白、蓝、红三种颜色。

可视3：砌块集中加工后，进行编号。