报告：节点集约化管理体系在非常规技术中....doc

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2013年度企业管理现代化创新成果报告节点集约化管理体系在非常规技术中的建立与运行采油工艺研究院二O一四年二月目录一、前言 1 二、节点集约化管理体系形成的背景 2 （一）非常规油藏储层物性复杂，技术的现场适应性要求高 2 （二）非常规系统的联合协作能力存在可挖掘潜力 3 （三）各单位对非常规的认知及新技术发展不均衡 3 （四）现有的管理体系不适合非常规运行的要求 3 三、节点集约化管理体系的内涵、理论依据及创新点 4 （一）节点集约化管理体系的内涵 4 （二）节点集约化管理体系的理论依据 5 （三）节点集约化管理体系的模型构建 6 （四）节点集约化管理体系的创新点 6 四、节点集约化管理体系的主要内容和实施 6 （一）节点集约化管理评估体系 7 （二）节点集约化管理运行体系 8 （三）节点集约化管理责任体系 17 （四）节点集约化管理考核体系 19 五、实施效果及效益分析 20 （一）典型应用——盐227“井工厂”整体压裂完井 20 （二）经济效益显著： 22 （三）取得了良好的社会效益： 22 六、结论 22 一、前言近年来，国外以美国页岩油气为代表的非常规油气勘探开发飞速发展，掀起了全球非常规勘探开发的热潮。国内中石油、中石化、中海油等石油公司在非常规油气勘探开发领域都已经迈出实质性步伐，技术以引进为主，同时开展了自主研究，正迅速追赶国际先进水平。胜利油田致密砂岩油藏及页岩油等非常规油气资源丰富，2011年中石化及胜利油田确定了非常规大发展的战略目标，下发了《关于加强非常规油气勘探开发的意见》，成立了由油田主要领导组成的工作领导小组及相应的组织机构。立足致密砂岩、突破页岩油气，打一场非常规油气勘探开发会战。根据国外经验，采用水平井多级分段压裂完井技术可以形成更复杂的裂缝形态、更大的泄油面积、更高的油气渗流能力，是有效开发非常规油藏的关键技术。胜利油田以技术引进为契机、自主研发为根本,研究形成了适合胜利油田非常规油气藏特点的水平井裸眼封隔器分段压裂完井技术、套管固井泵送桥塞射孔分段压裂联作技术等多项非常规压裂完井技术系列，并相继应用于现场，取得了较大的技术突破，见到了较好的效果。但是非常规资源的有效动用、效益开发不但取决于技术的进步，更需要管理的创新。为进一步提高非常规工作管理水平，解决“设计分析不系统、技术应用适应性差、系统联动效率低、信息共享机制不健全”等问题。我们于2011年提出了“节点集约化管理”的非常规管理体系——即评估体系、运行体系、责任体系、考核体系，其中运行体系是整个管理体系的核心部分，又分为：方案设计节点运行、信息共享节点运行、成本控制节点运行、工具质量节点运行、施工现场节点运行、效果跟踪节点运行。经过一年多的实施，在取得了较好开发效果和经济效益的同时，非常规压裂资源优化与整合效果明显：一是系统联动效率有了较大提高；二是创建了具有胜利特色的非常规压裂完井新理念；三是建立完善了非常规压裂完井技术体系和规范；四是有效控制成本，实现非常规资源的效益开发。通过“节点集约化”管理体系的建立和完善，为胜利油田非常规油气资源的有效动用和规模化开发做出了较大贡献。二、节点集约化管理体系形成的背景中石化确定的资源战略突出了对非常规油气资源的重视，提出采用非常规技术勘探开发非常规油气。胜利油田与北美的非常规资源在沉积形式、资源类型、油层构造、油层性质等方面存在差异，无法照搬国外经验和技术。而运用常规工艺技术开发非常规油气藏资源又存在着四低特点，无法实现非常规油气藏的有效动用。因此，针对胜利油田非常规油气藏研发适应自身特点的非常规多级分段压裂技术系列，形成满足胜利油田勘探开发需要的非常规多级分段压裂完井技术系列成为必由之路，亦对胜利稳产增产具有重大意义。目前，胜利油田形成了水平井裸眼封隔器分段压裂完井技术、套管固井泵送桥塞射孔分段压裂联作技术等多项分段压裂技术系列，针对非常规油气资源不同的储层特点、地质条件、钻井难度及井眼质量、分段压裂改造需求等采用不同的非常规多级分段压裂完井技术。胜利油田从2011年起开始非常规会战。截至2013年底，先后在胜利油田在樊154、义123、滨435、盐227等17个非常规区块应用73口井，取得了技术突破，完成了现场配套，效果显著。在非常规多级分段压裂技术应用整个过程中需要从储层评估、论证优选、方案设计、成本控制、工具检验、现场施工等各个节点进行控制把关，非常规多级分段压裂技术应用的是否合理，直接影响非常规油气资源整体的开发效果和总的经济效益。随着油田开发和建设的不断深入，工作量的日益增多，暴露出的矛盾也日益突出，对非常规多级分段压裂技术应用管理提出了更新、更高的要求。通过调研分析认为主要表现在以下几个方面：（一）非常规油藏储层物性复杂，技术的现场适应性要求高目前胜利油田非常规油气储层主要以滩坝砂、砂砾岩、浊积岩等油藏为主，其具有“深”、“细”、“薄”、“贫”、“散”等特点，开发难度大，随着精细开发的逐步深入，胜利油田非常规油藏对工艺技术的适应性、针对性要求更高。（二）非常规系统的联合协作能力存在可挖掘潜力目前，非常规系统涉及单位与人员多、技术面广、综合性强而又复杂，工作量涵盖了油藏、钻井、压裂、采油、地面等多个系统，包含了油藏评价、优化设计、技术配套、质量检验、组织运行、现场服务、技术培训、效果跟踪分析等多个方面，需要进行多部门配合，多专业一体化设计一体化运行的管理体系。整个系统还存在联动操控反应慢、信息共享机制不健全等状况。为了获得更强的系统联合协作能力，尚需在“强化组织活力、提高系统凝聚力及多方协作联动效率”等方面进行挖潜。（三）各单位对非常规的认知及新技术发展不均衡胜利油田非常规系统发展不均衡主要表现在两个方面：其一，各单位对非常规从油藏到工艺都存在认知的不均衡，各油藏类型特点不同，导致对非常规多级分段压裂技术的认识和重视程度差异较大。其二，各单位非常规多级分段压裂技术现场实施不均衡：各单位对非常规压裂完井系列技术及现场实施认知程度存在参差不齐。实施过程需要大量有经验的技术性人员，目前，各单位科研人员对施工中出现问题的预见性、解决能力参差不齐，在施工中对工具原理、操作要点、分析问题的能力等均有待提高。以上两方面的不均衡，导致了胜利油田非常规多级分段压裂技术在开发非常规油藏方面所发挥的作用存在不足；目前胜利油田已经进入了非常规效益发展阶段，从油田稳产、可持续发展角度考虑，无论是产能主动还是被动，都应该及时进行有效开发非常规油藏，提高采收率。（四）现有的管理体系不适合非常规运行的要求传统的管理办法侧重于制度体系的建设，而对制度内容与实际落实的结合手段单一，完全靠行政手段推行管理制度，基本上属于单向管理。工作上着重于对已经发生的问题的分析处理，而对预测、防范工作欠缺，因此，在非常规管理体系中运行不合适。因此，我们有必要努力探索适合自身特点的管理机制，在非常规压裂完井技术应用中，构建具有科研特色的“技术应用节点集约化管理”创新模式，通过整体把握、统筹管理、实施优化技术应用中的各个子系统，使非常规开发达到 “加快节奏、提高产能、节约投资、效益开发”的目的，提高非常规油气资源的整体开发水平。三、节点集约化管理体系的内涵、理论依据及创新点打造“理念先进、技术领先、组织凝聚力强、联动执行效率高”的“胜利品牌”非常规管理体系，推动非常规整体技术、管理水平的提高与非常规资源的最大化利用，有利于实现非常规资源的跨越式开发及非常规技术的飞越式发展。（一）节点集约化管理体系的内涵 1、节点精细管理的内涵 “节点精细管理”运行模式，就是在横向上把非常规系统整体工作按照不同的工作性质划分为“四个体系”，各体系细化业务内容，纵向上细分为分公司负责人、非常规项目部、各实施单位及采油院专家组、设计人员“四个层级”，针对各系统不同的技术负责点，找出该技术在各层级、各岗位上的管理节点，明确节点工作标准、目标、指标（即要达到的程度）和配套机制与工作规范，制定不同层级节点考核实施细则，明确节点责任人，形成分系统、分层次、分岗位的“树根型”管理模式。模式突出了评估、责任、运行、考核“四个体系”，使每个节点成为管理的目标点、岗位的责任点和实施效果的考核点，工作始终处于受控状态。节点精细管理模型图1 2、集约化管理的内涵集约化管理，是现代企业集团提高效率与效益的基本取向。集约化的“集”就是指集中，集合人力、物力、财力、管理等生产要素，进行统一配置，集约化的“约”是指在集中、统一配置生产要素的过程中，以节俭、约束、高效为价值取向，从而达到降低成本、高效管理。（二）节点集约化管理体系的理论依据 1、过程控制理论过程是“是将输入转化为输出的系统” ，输入是实施过程的基础、前提和条件；输出是完成过程的结果。输入和输出之间是增值转换的关系，过程的目的就是为了增值。通过过程可以把人、规程、方法、设备以及工具进行集成，以产生一种所期望的结果，程序则是“为进行某项活动或过程所规定的途径”。输入输出过程可能的控制测量点过程控制示意图2 前过程本过程后过程与系统工序有关的输入与系统工序有关的输出系统工序特性和状态系统工序特性和状态要求反馈要求反馈过程供应链示意图3 过程的分合性：即可以把整个系统看作是一个过程，还可以把某一节点看作是一个过程，任何一个较大的过程都可以分成若干个较小的过程，若干个较小的过程根据其性质和特征，又可以组成一个较大的过程。过程的网络性：系统是由若干个不同层次的过程所构成，不同层次的过程相互联系，相互影响，相互制约。其一，通常情况下一个过程的输出会直接成为下一个过程的输入，形成过程链。其二，任何一个过程的输入都不是简单的一种，可能涉及多种输入。其三，任何一个过程的输出也不是简单的一种，往往是多种。 2、精细管理理论精细化管理是一种理念，一种文化。是系统分工的精细化、服务质量的精细化对现代管理提出的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本。精细化管理将管理的对象逐一分解、量化为具体的数字、程序、责任，使每一项工作内容都能看得见、摸得着、说得准，使每一个问题都有专人负责，为适应集约化和规模化生产方式，建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分，实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的有效控制理论。（三）节点集约化管理体系的模型构建非常规压裂完井技术“节点集约化”管理体系主要包括四个体系，即评估体系、运行体系、责任体系、考核体系，各体系均有各自的管理节点，通过集约化的管理，使各节点实现标准化运行、规范化衔接，环环相扣整体协调运作，从而提高整个非常规系统的协作联动效率。节点集约化管理模型图4 （四）节点集约化管理体系的创新点节点集约化管理体系的创新点主要表现在以下几个方面：一是创新形成了非常规压裂完井系统多专业、多部门一体化设计、一体化实施的集约化管理模式，加快了运行节奏，提高了运行质量。二是创建的四个体系，进行了关键节点划分和控制，各系统、各节点之间既注重独立运行、全程管理又相互协调和融合，保证整个系统的执行力及联动效率。四、节点集约化管理体系的主要内容和实施节点集约化管理体系主要是以“评估、运行、责任、考核”四个体系为依托，围绕非常规压裂完井技术应用，本着“针对不同的油藏应用适合的非常规技术，在合理的成本控制下最大限度的提高采收率，在系统整体运作过程中反映各系统的管理状况和管理水平”的原则，建立一套分系统、到节点的管理体系；本着“简单、实用、操作性强”的原则，落实非常规系统的各系统任务和工作责任，从而保证各节点有效可控和联动效率。同时根据“公开化”的原则，利用网络平台、季度讲评、年度汇报等方式对各项工作进行全过程公开，提高工作的透明度。（一）节点集约化管理评估体系评估体系是整个非常规压裂完井技术应用管理体系里的龙头，评估体系执行的全面、客观、科学与否直接影响到后期各体系的运行及效益的分析。在评估体系上一般有两个倾向：一个是过于简单，不能全面、科学、系统的反映被整个储层的状况及与之相配套的技术适应性；另一个是过于繁杂不利于运用。为尽量在全面的基础上突出重点和关键点，评估体系节点主要包含油藏储层评估和技术适应评估两个层面，见图5。节点集约化管理评估体系图5 1、油藏储层评估通过各种技术前瞻性地摸清各类油藏的储层特点，根据其储层特点及开发难点，系统地有针对性的做到“因地制宜”，参照表1。油藏储层类型表1 2、技术适应评估通过各种平台的对外交流，掌握国内外非常规前瞻性技术新动向，进行各项系列技术关键点的分项检索，将各项技术的消化、创新、研发，通过“专家组评估论证→室内性能试验→现场试验→效果跟踪→总结分析→评价论证→专家组审查、匹配”的程序建立非常规压裂完井“技术评估储备库”，该库包括国外最新压裂完井技术、自主研发压裂完井系列技术等，确保了对国内外新技术及时、动态地掌握。储备库建立程序图6 同时，针对区块油藏特点及改造需求开展技术适应性评价，有针对性地进行了油藏与工艺的结合，对各单位应用的非常规技术进行了筛选、集成及配套优化，优选适合的技术系列，为胜利油田非常规油藏高效开发打下了夯实的技术基础。技术适应性评价表2 （二）节点集约化管理运行体系节点集约化管理运行体系是整个体系的核心部分，任何子系统的应用都必须依托于运行体系的建设，该运行体系的节点主要包含方案设计运行、信息共享运行、现场施工运行、工具质量运行、成本控制运行、效果跟踪运行，构建了一个全新的非常规联动协作运行平台。解决了非常规系统涉及单位与人员多，涉及的技术面广、综合性强而又复杂，整个系统联动操控反应慢等状况，提高了系统凝聚力及多方联动协作效率。节点集约化管理运行体系图7 1、方案设计节点运行在节点集约化管理运行体系中，方案设计节点是在油藏与技术适应性评估后，根据模拟压裂改造规模以及应力计算、工具的可靠性等，进行总体技术方案的设计优化。 ⑴ 创建多向一体化设计体系树立“一体化”理念，以实现 “产能最大、建井周期最短、经济效益最优”为目标，采取相互协调、相互优化、相互统一的模式，建立了一体化设计团队。从传统的“单向接力式优化设计”转变为目前应用的“多向一体化优化设计”。方案设计模式图8 ⑵ 创建层级审批体系为保证方案设计科学、全面审核集约化，建立了非常规方案设计层级审批体系。从横向上各系统不同技术点论证结合和纵向上不同层级批阅审核，全面，科学的进行认识和重视设计的可行性，积极优化设计细节，做到环环相扣、层层审核，规避存在的风险，落实防范措施，使设计成为现场实施的指令性文件。方案设计节点集约化管理层级审批体系图9 ⑶ 搭建非常规单井设计审批管理平台根据层级审批体系，搭建非常规单井设计审批管理平台，做到方案设计节点可控、方案运行集约化，提高了方案设计运行效率及质量。非常规单井设计审批管理平台图10 实例：“盐227”区块井工厂方案设计节点运行，通过图11可见，书面设计审批严格按照方案设计节点运行流程。 “盐227”区块井工厂方案设计运行图11 2、工具质量节点运行要将准确、合理的工艺设计方案进一步落到实处，确保技术应用的顺利实施，工具质量节点是该系统的重要手段，必须严把工具质量关。工具的质量控制对整个非常规多级分段压裂技术现场实施的成败至关重要，而且必须将质量隐患消灭在地面。因此，非常规系统建立了工具质量控制流程（如图12所示）。通过流程图可见该节点通过四级监测进行控制。工具质量运行流程图12 ⑴ 出厂质量验收节点运行工具在出厂质检时需完全符合设计需求的技术参数。质检人员对工具进行逐项检验，认真填写零部件质量检验报告及检验记录。出厂质量验收报告及记录图13 ⑵ 室内性能试验节点运行出厂后的工具在采油院井下工具实验室进行室内性能试验，并记录试验数据。合格产品配备合格证后才能配送至现场。室内检测合格证图14 ⑶ 现场外观检验节点运行送入现场的关键工具在下井前进行现场检验，按“三测量三对口”及相关性能要求进行测量核对精确到毫米并记录数据，把丈量误差锁定在0.1‰之内，确保管柱调配一次到位，确保符合设计要求及施工需求。 ⑷ 现场应用节点运行按施工设计对工具进行正确的施工操作，记录现场施工中关键工具的工作参数，确保工具正常工作。同时，通过施工曲线及数据，验证工具工作是否符合设计的技术指标。 3、现场施工节点运行非常规分段压裂施工属多单位多专业联合施工，因此，全面、客观、细致了解现场施工各节点运行情况，采用集约化的管理模式，将施工风险由隐性转变为显性，保证现场施工安全高效运行。 ⑴ 严格执行设计操作规程现场施工各环节严格执行方案设计，将关键工序固化并制定固化工序及经验汇总实施大表，各单位及专业严格按照设计及实施大表进行操作。非常规固化程序及经验汇总表3 ⑵ 建立“五位一体”的监督运行管理在实施运行中，对关键工序制定重点监控目标图，坚持做到重点工序、环节，重点监控。明确节点内容、严格要求质量、实施不同监督方式，确保每日开一次监督现场运行，解决问题，制定措施。重点工具质量监控图15 五位一体监督运行图16 ⑶ 严格执行应急预案，避免安全隐患严格执行设计中的各项应急预案，提高员工的安全意识，规范操作行为，识别在工作中的紧急事故、危害因素及所产生的后果。明确施工可能出现的突发事件，加强干部跟班监督，消除人的不安全行为，为了提高应急处理效能，避免在紧急情况下，员工因慌乱而出现误操作，引发更大的问题。在应急处理的组织上，成立了事故处理应急小组，将人员分工、联系方式、应急电话、物资存放地点等内容等及时公布，提高了应急处理的效率，实现了安全识别集约化管理。建立全过程的检查整改记录卡，及时描述整改内容，保证有效监控，安全施工。 ⑷ 建立“每日汇报、每周例会、专家实时解疑”运行制度施工运行过程中实施“每日一汇报、每周一例会”制度。每天以短信的方式，汇报当日生产动态、钻井进度、地质导向参数、施工运行情况以及投产等情况，每周组织召开现场运行会，分析施工进度和质量，确定下步运行措施。对出现的重大问题，组织专家组随时进行论证，及时制定应对措施，确保施工的顺利实施。现场运行制度图17 4、效果跟踪节点运行本着“把握技术实施，跟踪生产效果，实现效果跟踪运行集约化”的原则，跟踪施工后的生产进度，充分实现掌握生产情况，通过信息平台、各种会议传递共享。 ⑴ 将跟踪施工后生产数据上传非常规数据一站式管理平台，实现数据集约化；生产单位及时将“全、准、细”的每日、周、月报及时提交非常规数据一站式管理平台，使信息共享，以便领导小组及专家组及时掌握油水井施工后工作动态，并督促各相关单位及时按计划开展相关工作。 ⑵ 建立月度、季度例会制度，记录会议纪要。非常规系统每月召开月度、季度总结例会，对生产动态进行总结分析及技术评价，对已开展的工作进展情况、现场实施问题以及下步打算等工作进行对接、通报。通过阶段总结会议、运行经验交流分析会议，促进了油田范围内技术的共同提高，保证了非常规工作的质量顺利运行。 5、信息共享节点运行由于“办公场地分散、办公人员不能联系紧密、目标一致”，因此强调更多的是分属于不同单位之间的集合效绩，加强“信息共享”，特别是在基础资料、技术、政策性信息了解及人员沟通等方面的信息共享方面显得尤为重要，有利于大大提高系统联动协作效率。 ⑴ 创建“技术信息”管理平台，做到各区块技术信息集约化；为掌握更多的国内外非常规工艺技术信息，并将胜利油田非常规压裂完井工艺系列技术在各区块实施情况信息更加清晰、便于管理并及时进行动态更新，创建了“技术信息”管理平台见图18，在胜利油田范围内进行公开，从而形成了技术信息“非常规国内外技术现状→技术现场实施→存在问题反馈→非常规动态分析→技术科研改进”的信息链。 “技术信息”管理平台图18 ⑵ 创建综合动态信息管理平台，做到网上“专题”管理集约化；针对非常规系统综合动态信息管理，在网页上建立直通式“专题”链接（如图19所示），将非常规重点井动态、非常规日报、工作进展、会议纪要、领导讲话及考核指标进行公开、公示，使非常规系统内每个成员在没有参加会议的情况下也能够及时了解到相关的政策、信息及进度，为调整下步工作方法或效果起到指导作用。非常规综合动态信息管理平台图19 针对以上两个信息平台，对数据信息进行全面、共享、 “一站式”集成，做到确保源头、过程、跟踪数据集约化，解决了以往“由于原来现场作业资料较少共享，给科学分析和制定合理的工艺带来了难度”的问题。同时，还可以从集成信息中了解到本次治理井目前的工作进展情况，以便及时进行现场服务与过程、效果跟踪，通过科学分析评价、合理完善提高，大大提高了整个非常规系统的协同工作效率和效果。 6、成本控制节点运行为进一步提高经营管理水平，增强成本管理制的重点、方式、运行办法等内容，有力的促进了运行的效果。 ⑴ 利用学习型曲线，推广典型做法总结典型做法，进行推广宣传，运用学习型曲线，系统优化节点控制，提升运行效率，实现降低成本。利用学习型曲线运行图20 ⑵ 合理配套技术、配置人员本着“有效投入、加强工艺技术优化配套、优选压裂材料及配置方式、合理配置施工人员”的原则，加强油藏与技术的优化配套，根据油藏特点及现场实际，在技术评估储备库中优选性价比合理的工艺技术及压裂材料，合理配置技术及施工人员，加强跟班干部的责任，建立施工运行大表，针对技术、工艺、材料、人员、车辆等运行时间及进度详细列出并公示，本着“人人清楚、便于改进”的原则，每个工程施工完毕后均有相关负责人正在施工运行大表中进行记录并公示，使作业成本消耗过程清楚。人员配置运行图21 ⑶ 优化设备配置，设备利用率集约化施工设备是施工成本的重点，根据压裂施工规模及施工压力等参数，合理配置压裂设备的规格、数量及配套装置，提高设备的利用率是节省成本的重要环节。因此，在施工前做好施工设备的合理配置，优化施工设备布置，画出施工设备进出路线及平面摆放图，同时建立设备的运行节点大表，集约化管理，使设备运行环环相扣，即不影响施工进展又能保证设备的合理利用率，使其安全高效运行保证成本的合理化。实例：“盐227”区块井工厂施工为例，通过设备运行时间表4及设备场地布置图22可见，优化设备配置，将设备利用率集约化。设备运行时间表4 设备场地布置图22 （三）节点集约化管理责任体系胜利油田成立了非常规系统的组织管理机构，将系统任务和工作责任细化分解到机构内各层级，突出各节点工作与岗位职责的有机结合，明确各岗位的工作重点、工作标准，保证节点任务在应用中的有效落实。非常规系统在纵向上建立了由分公司负责人、非常规项目部、各实施单位及采油院专家组、设计人员“四个层级”的责任体系，详见图23，全面负责节点运行工作，按照自上而下层层落实，自下而上层层负责的原则，明确负责人及相关责任，建立了任务分解—责任运行—及时反馈机制，通过集约化手段，实现实时监控，反馈整改。节点集约化管理责任体系图23 1、管理制度化，使系统运行有章可循为确保非常规工作的有序开展、高效运作，分公司专门制定了《非常规水平井一体化运行管理规定》及《关于进一步加强致密油藏开发工作的意见》等规章制度，进行组织、设计、实施、评价等环节的规范化管理，从“组织保障”到“施工保障”等均有具体、细致的规定，规避了影响各部门联作执行力的问题，使各子系统之间交接的“时差”或交接过程中责任不明的情况降低到零，有效地提升了系统整体执行力及联作效率，使各项工作职责明确化，管理责任集约化。各项规章制度图24 2、技术规范化，使系统实现标准化运行非常规系统还根据各分系统工作高效执行的需要，按照胜利油田非常规油气“分类评价、分级实施”的思路，制定油藏、钻井、压裂完井、投产、测井录井等各专业的技术规范或标准，包含了《非常规油气井钻前工程技术要求》、《常规油气井压裂设计规范》、《水平井分段压裂井口技术要求》等十余项，实现全程技术时效控制。标准及规范统计情况表5 3、责任确认化，明确任务，落实责任建立现场管理确认制度，实现现场管理定岗位定责任，在进入现场实施时，通过技术交底会等形式，确定现场实施各岗位分工责任并进行会议记录。在施工过程中，各系统负责人逐一落实开工前的准备工作，针对现场管理中的危害点、薄弱点进行检查督导，监督问题整改，并在开工验收单上签字；施工过程中出现问题按应急预案进行处理，方案负责人将处理方案进行记录并签字确认。保证现场每道工序均做到责任到人，确保顺利实施。各项工序确认单图25 （四）节点集约化管理考核体系管理体系最终的落脚点是对工作进行量化考核，起到引导和激励的作用。胜利油田先后出台了《非常规井内部市场化运行管理办法》、《非常规井压裂完井“优质优价”》等考核办法，在非常规系统内构成了相互竞争、相互制约、相互影响、突出重点的全方位、全过程考核体系（详见图26），实现设计、现场、质量和成本的良好运行状态。节点集约化管理考核体系图26 1、考职挂钩为及时反映非常规各子系统管理状况，更好的指导现场管理，建立各子系统管理运行结果与岗位责任挂钩的考核模式，每季度、半年、全年召开各路讲评会，对系统运行检查中出现的问题进行汇总分析，实现了考核透明化、集约化管理。 2、落实公开按照非常规层层责任激励约束考核办法，对各节点激励约束考核，对于完成质量好的单位和个人实行奖励；对于不按照规范标准操作的、存在质量问题的，不论造不造成责任事故都要进行相应处罚，把原因分析到各系统的细节，责任追究落实到岗位，一追到底。对发现存在的问题，深入剖析找出原因，并完善改进，进行会议纪要公示，达到警示和共享的目的。五、实施效果及效益分析自2011年底实施“节点集约化”管理体系以来，在开发效果和经济效益、完善非常规管理体系、技术资源优化整合及人力资源培育等方面均收到了很好的效果。（一）典型应用——盐227“井工厂”整体压裂完井 “盐227区块”为沙四段砂砾岩油藏，含油面积1.4km2，地质储量324×104t，具有埋藏深、厚度大、低孔低渗等特点，开发难度大。非常规系统成立了油藏地质、钻完井工程、分段压裂、返排投产等各专业组成的技术运行小组，针对该区块充分利用了一体化设计一体化运行的“节点集约化”管理体系，通过“评估、运行、责任、考核”四大体系的运作，使各管理节点标准化管理、规范化运行、合理化衔接，最终顺利完成了“井工厂”整体分段压裂完井施工，创建了胜利油田“井工厂”整体压裂完井开发模式，并创中石化多项记录。盐227 “井工厂”整体压裂完井首先经过了评估体系的评估后，从技术评估储备库中优选三项适合该油藏储层的技术：泵送桥塞与射孔连作、实时混配压裂液、裂缝实时监测。经过运行体系的运行，采用了“四位一体”立体缝网优化设计，压裂完井与油藏地质、钻井、采油等专业一体化设计，各节点相互协调、优化，保证成本最低、改造体积最大、开发效益最好。该井工厂经过1200次的逐井逐段模拟优化，确定了87段压裂的缝长、规模、排量等参数，满足了立体缝网裂缝设计要求，见图27。盐227方案“四位一体”设计图27 在现场施工运行中，成了现场施工指挥小组，制定了施工运行节点控制图，实施节点控制，做到重点工序、重点环节，重点监控，保障施工质量，见图28。制订了QHSE及施工预案并严格执行，做到各项工作分工负责、总体协调。使各施工单位和各岗位负责人做到任务明确、责任落实、考核到位。盐227“井工厂” 整体压裂完井采用了自主设计、自主技术、自主组织实施，专家组现场技术支持，保证压裂顺利实施。盐227施工运行节点控制图 28 通过“节点集约化”管理体系的运行，盐227块“井工厂”创造了国内井工厂施工井数最多、压裂段数最多、加砂量最多的记录，实施后取得良好的开发效果，平均日油120t/d。同时通过该体系的管理运行，大幅度降低了开发成本，压裂施工周期缩短50%，压裂液总量减少10%，储液罐减少69%，单井投产费用减少395.5万元。（二）经济效益显著： 1、直接经济效益：￥7876万元通过“节点集约化”管理模式的建立与运行，使得非常规开发单井投资同比降低17.9%；按单井压裂完井投资2000万计算，目前投资同比降低17.9%，节约投资2000万×17.9%=358万。 2013年非常规水平井共投产22口井，合计节约投资358万×22口井=7876万元，获得直接经济效益：7876万元。 2、间接经济效益目前先后在胜利油田在樊154、义123、滨435、盐227等17个区块应用73口井，效果显著，日产油614吨，累产油22.3万吨。（三）取得了良好的社会效益： 1、以“节点集约化”管理模式，实现了全程监控以及多专业集成团队化施工方式，通过标准化运行机制和细节化管理办法，提高了联动效率，满足了最小化成本、最大化收益，实现了有效动用、规模化开发非常规油藏。 2、“节点集约化”管理模式由摸索试验阶段进入全面启动阶段奠定管理理论基础，为下步打造非常规精品工程、示范工程、效益工程提供有效管理模式。六、结论在继续完善节点集约化管理系统的基础上，不断借鉴优秀的管理经验和管理模式，面对新形势、新要求时更要不断转变观念和思路，针对现有管理体系，积极创新，勇于探索，加强体系论证及专家辅助环节，完成系统优化及节点控制，努力提高非常规油藏开发水平，提高采收率，获得更大的经济效益，实现胜利油田非常规资源的有效动用和规模化建产及跨越式管理。为“百年创新，百年胜利”的愿景目标做出应有的贡献！

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