工程设计2.doc

第一章 工程概况1.1工程概况工程名称：天津*设备有限公司生产车间建设单位：天津*设备有限公司建设地点：天津经济技术开发区*路设计单位：天津市*建筑设计研究院监理单位：天津*监理公司施工单位：天津市*工程公司（泰达生产车间项目部）施工合同：已签订合同工期：150天工程质量：优质工程安全目标：杜绝重大伤亡和火灾事故，年工伤轻伤频率控制在3以内。按国家 颁布的建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）执行。文明施工指标：争创天津市文明工地。1.2建筑设计特点 泰达生产车间工程，建筑形状为长方形，地上四层，长36.24m,宽14.34m,高度17.4m，一层、四层层高4.2m,二、三层层高3.6m，建筑面积2078.73m2,占地面积519.68 m2,室内外高差0.3m,耐火等级二级，屋面防水等级级。室内地坪设计标高为0.00相当于大沽标高4.60。建筑各部位装修：1）楼面1：水泥砂浆楼面（生产车间、楼梯间）120厚1:2水泥砂浆，压实抹光2刷素水泥结合层一遍 3现浇混凝土模板，随打随抹光2）楼面2：铺地砖楼面（卫生间、浴室、工具间）1. 810厚铺地砖楼面，干水泥擦缝2. 撒素水泥面（洒适量清水）3. 20厚1:4干硬性水泥砂浆结合层4. 60厚C20细石混凝土向地漏找坡，最薄处不小于30厚5. 聚氨酯三遍涂膜防水层厚1.51.86. 20厚1:3水泥砂浆找平层，四周抹小八字角7. 现浇钢筋混凝土楼板3）内墙1：纸筋灰墙面（生产车间、楼梯间）1刷白色涂料22厚纸筋（麻刀）灰抹面3. 6厚1:3石灰膏砂浆4. 10厚1:3:9水泥石灰膏砂浆打底4）内墙2：釉面砖墙面（卫生间、浴室、工具间）1. 白水泥擦缝2. 贴5厚釉面砖(在釉面砖粘贴面上涂抹专用粘结剂，然后粘贴）3. 8厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层4. 12厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道5）墙裙：水泥墙裙（生产车间、楼梯间）1. 6厚1:2.5水泥砂浆2. 12厚1:3水泥砂浆打底扫毛3. 刷混凝土界面处理剂一道6）踢脚：地砖踢脚（生产车间、楼梯间）1810厚地砖稀水泥浆擦缝2. 5厚1:1水泥细砂浆结合层3. 12厚1:3水泥细砂浆打底4. 刷界面处理剂一道7) 顶棚1：板底抹灰顶棚(生产车间、楼梯间)1. 刷白色涂料23厚细纸筋（麻刀）石灰膏抹面3. 7厚1:0.3:3水泥石灰砂浆打底4. 刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）5. 现浇钢筋混凝土板底8）顶棚2：水泥砂浆顶棚（卫生间、浴室、工具间）1. 刷白色涂料2. 5厚1:2.5水泥砂浆抹面3. 5厚1:3水泥砂浆打底4. 刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）5. 现浇钢筋混凝土板9）楼梯底板抹灰，刷涂料10）外墙：喷涂料墙面（所有外墙）1. 喷外墙涂料2. 6厚1:2.5水泥砂浆找平3. 12厚1:3水泥砂浆打底扫毛11）屋面：（保温平屋面）1刷着色涂料保护层2. SBS卷材防水层3. 20厚1:3水泥砂浆找平层4. 1:6水泥焦渣找2坡，最薄处305. 60厚聚苯板保温层6. 钢筋混凝土基层12）散水：混凝土散水1. 50厚C15混凝土撒1:1水泥砂子，压实赶光2. 150厚3:7灰土（灰土垫层）3. 素土夯实向外坡413）坡道：混凝土坡道1. 100厚C20混凝土随打随抹平2. 150厚3:7灰土（灰土垫层）3. 素土夯实14）台阶（铺缸砖台阶）1. 10厚铺梯阶缸砖面层，干水泥擦缝210厚1:2水泥砂浆结合层3. 150厚3:7灰土（灰土垫层）1.3结构设计特点该工程均为框架结构，采用此种结构体系全部构件在现场整体浇筑成型，其整体性和抗震性能好，并且能较好的满足使用要求。结构现浇板采用双向板结构体系，该结构体系综合了纵横向两个方向受力的优点。楼板、楼梯、梁及屋面构件保护层厚度2厘米。柱截面尺寸为500500的钢筋混凝土柱。建筑结构安全等级为二级，建筑物结构合理使用年限为50年，建筑设计标高0.000相当于大沽高程4.600。混凝土梁、板、柱、基础、圈梁、过梁强度等级均为C30，基础混凝土内加斯泰迪公司防腐剂，基础为承台梁基础，基础埋置深度位1.8m，基础垫层为C10混凝土，楼梯混凝土强度等级为C25，墙体采用MU10非承重页岩砖（大三孔），基础采用采用MU10实心页岩砖，水泥砂浆，一至四层采用M10混合砂浆，现浇混凝土楼板厚度为90、110、140，钢筋为园钢6、8、10、12，螺纹钢为12、14、16、18、20、22、25。 1.4施工条件场地条件：地势平坦，已完成场地平整施工。已做好三通一平及施工前准备工作， 沿施工现场铺设炉渣作为施工现场临时道路，道宽7m。工程水文地质：土质为亚粘土，地下水位于自然地坪以下1.8m,无侵蚀性。气候条件:常温施工。水电条件：场地北侧有10KV高压线路、水源。水电源由业主提供并且已经引入 现场。周围环境：施工现场周围交通便利，道路通畅，场地条件较理想。物资情况：本工程所需各物资情况已由总承包单位全部落实解决。1.5工程施工特点1）工程结构采用全部现浇混凝土框架结构，混凝土浇筑量大，高空作业多，施工受季节的影响，主体框架结构施工应做为整个工程的施工关键，在拟定施工方案时应着重细化。2）框架施工的质量关系到整个工程的施工质量，框架结构施工的进度决定围护工程、屋面工程、装饰工程、水电工程及设备安装工程等是否及时投入施工，能否及时利用框架已完成的工作面，组织多专业，多工种的相互配合与立体交叉平行施工，保证工程按期竣工交付使用起着关键的作用。第二章 施工方案与主要技术组织措施2.1确定施工顺序 根据工程结构特点和施工流水划分情况，以及施工期间人力、物力投入，进行优化调整，总的原则是按先地下，后地上；先结构，后维护；先土建，后装饰；先外檐，后内檐的顺序施工。2.2施工起点、流向根据平面图放线基坑开挖基础施工零层板浇筑首层放线设置50线摆砖撂底设置皮数杆绑扎首层构造柱钢筋支设圈梁、过梁及梁的梁底模支设构造柱模搭设梁板支撑绑扎圈梁、过梁及梁钢筋支设圈梁、过梁、梁帮及板模板绑扎板钢筋浇注梁、板、构造柱混凝土放墙线养护混凝土2.3划分施工段和施工层针对本工程建筑结构特点和工期要求，只有采用统筹法施工，基础及主体阶段组织分段搭接流水施工，形成多层面立体交叉作业，才能加快工程进度，更好地组织人力、物力资源的调配，集中优势兵力，确保工期与质量目标的实现。在组织流水施工时，为满足专业工种对操作高度要求，通常将施工项目在竖向上划分若干个作业层，这些作业层均称为施工层。根据本工程的特点由于每层的建筑面积较小，故主体施工段的划分就以每层的分项工程分为二个施工段。2.4分部分项工程的施工顺序和施工方法2.4.1基础施工方案2.4.2.测量放线 根据施工平面图进行测量放线，仪器采用J-2光学经纬仪，依据测量平面图 依次测量定位，最后进行复测及请有关部门验线，待验线合格后，将控制桩用混 凝土围护并加以保护。 2.4.2.1施工测量的准备工作：（1）了解工程的总体布局、定位及标高情况。（2）对照总图,现场勘察,校测建筑用地红线桩点、坐标、高程与相邻建筑物的关 系。（3）确定放线精度。（4）测量设备、仪器确保在有效期内。2.4.2.2场区平面控制网： 按设计图纸上坐标控制点进行场区建筑方格网测设，并对建筑方格网轴线交 点的角度及轴线距离进行测定。2.4.2.3建筑定位放线：（1）建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据为各建筑物在场区 平面控制网中的相对位置。1）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 12，边长相对误差为 1/15000。2）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）式中：L-丈量时钢尺读数 t0-鉴定时标准温度 L0-实际距离 a-钢尺线膨胀系数 L实-钢尺实际长度 t-测量时实际温度 L明-钢尺名义长度 h-两端高差3）角度测设方法：如图1-1所示： 根据已知的起始方向，测设角度：用正倒镜法测出AOB1后，用经纬仪精确测设出AOB1=1，1与的差为，过B1点作OB1，并量取距离。（2）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求： L：为附和线路长度。（3）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。2.4.2.4基础施工测量：由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。2.4.3基础工程2.4.3.1土方工程根据该工程场坪标高实际情况，我们决定采用反铲挖土机挖土、自卸汽车运土、人工配合清槽的施工工艺。开挖前先清除开挖区域内所有障碍物，并按施工总平面图修建临时道路。在挖土过程中要严格控制标高，基槽不准超挖，基土严禁扰动，挖土过程中要有专人测量，槽底清理完毕后，必须请设计、勘察、监理等有关部门进行验槽，无异常情况后才可以进行下道工序施工。在挖土过程中视地下水情况在基槽适当位置留设排水沟，四角设置集水井，排水沟宽40cm，沟深30cm，沟底向集水井找坡，集水井为750750，采用干码砖，井底铺碎石，污水泵抽水。基础验收合格后，进行室内外回填土，其密实度经环刀取样，干容重必须符合设计及施工验收规范要求，回填土采用原土回填，每层虚铺厚度不超过25cm，用蛙式打夯机夯实，填土前要测试土的最佳含水率，当土过干时，可撒水湿润，土过湿时要摊开晾晒。在基础墙两侧回填时，要掌握好高差，以防将基础挤偏，填土遇上下水管处，要用人工方法将管子周围填土夯实，当填至管顶以上50cm时，方可用打夯机夯实。2.4.3.2钢筋工程一、基础钢筋（1）基础承台梁、地梁构件等钢筋配料应严格按设计要求配料，钢筋要有出厂材质证明，进场后要见证抽样检测钢筋的物理性能，当加工钢筋发生异常情况时，应对钢筋进行化学分析的检测。（2）认真熟悉施工图纸、构造详图，以避免钢筋下料发生错误，要严格执行施工规范，按图纸施工，钢筋的规格、型号、间距、数量要符合要求，钢筋的搭接位置、搭接长度以及锚固长度要符合图纸设计及标准构造要求，承台梁钢筋伸入承台内的锚固长度为40d。（3）承台梁钢筋接头采用搭接焊接，单面焊接长度为10d，双面焊接长度为5d，焊接前应先焊试件，待试件合格后，才准正式施工，焊工要有操作证。（4）施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合本标准要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。（5）施工中应注意下列问题，妥善解决，达到质量要求：施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。钢筋的接头位置及接头面积百分比率要符合设计及施工验收规范要求。钢筋的接头位置要准确，绑扎要牢固。二、基础构造柱钢筋绑扎1）在原基础承台上，按事先在垫层上弹出的构造柱钢筋位置线插构造柱筋，并做好固定，确保构造柱的位置正确，以防位移。2）基础构造柱表面以下绑扎三道箍筋，底部箍筋放置在构造柱钢筋端部以上50mm处，顶部箍筋放置在承台混凝土面以下50mm处。 3）基础构造柱绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。4）构造柱箍筋上下应连续，在梁构造柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。5）箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在构造柱上四角通转。6）构造柱箍筋端头的平直部分与砼面保持450夹角，平直长度不小于10d，绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。三、钢筋绑扎质量要求1）钢筋进场后，检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求。2）在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。3）绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。4）应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈(片状)；检查钢筋焊接或机械连接质量；如有问题应及时整改。5）钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。6）严格执行“三按”、“三检”和“一控”制。7）现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然，消灭质量问题的出现。8）严格遵守六不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。9）特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。2.4.3.3模板工程基础模板采用双面覆膜多层胶合板模板，模板之间木方子做支撑。（1）模板支撑要具有足够的强度、刚度及稳定性，基础支模时，基土必须坚实平整，模板要清理干净，并刷隔离剂，模板拼缝要严密，不得漏浆。（2）基础模板支撑于土壁上时，必须将松土清除修平，并加设垫板，为了保证基础宽度，防止两侧模板位移，宜在模板间加设临时支撑，浇筑混凝土时拆除。（3）支模后，模板同钢筋一起检查，同时水暖电的配套工序中预留管道、孔洞位置要留好，标高要一致，要有专人检查，用经纬仪和游标卡尺测量位置，有水准仪测量标高。各专业要紧密配合施工，模板、钢筋检查合格后方可进行混凝土浇筑工程。（4）基础梁模板做法及加固如下图所示：注：将原承台上的混凝土柱拆除切去750MM应使用无振动直线切割工艺不得使用风镐敲砸方法及水钻排孔工艺等；新切开的混凝土短柱处面应凿毛且清除干净后刷一道高标号混凝土素浆后在浇铸混凝土，新浇筑的混凝土采用膨胀混凝土浇灌；将柱内受理钢筋全部植入原承台混凝土内，采用喜利得生产的RE500植筋胶进行固定。2.4.4主体工程2.4.4.1施工测量：（1）结构竖向投测： 采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。均在第一流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用20020010预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。（2）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、构造柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差见表一。（3）高程的竖向传递：工程结构施工时按划分的流水段，设标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。表一项 目精 度主轴线 10 mm细部放线2 mm墙、构造柱边线+3 mm门窗洞口线+3 mm标高传递的允许误差：表二项 目精 度层 间3 mm总 高10 mm1）各传递点的起始标高线为+1.00 m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。2）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为3 mm。2.4.4.2钢筋工程（1）钢筋应有出厂合格证、出厂检验报告和规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验。钢筋应无老锈及油污。对有抗震设防要求的钢筋工程，其纵向受力钢筋的强度要满足设计要求，当设计无具体要求时，受力钢筋强度实测值应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的有关规定。（2）认真熟悉图纸，了解设计意图和要求，编制钢筋绑扎技术交底。（3）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。（4）钢筋混凝绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运到绑扎部位。（5）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（6）做好抄平放线工作，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。2.4.4.3梁钢筋绑扎（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（3）梁上部纵向钢筋应贯彻中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点的锚固长度也要符合设计要求。（4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10 d，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（6）梁端第一个箍筋应设置在距离构造柱节点边缘50处。梁端与构造柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（7）在主、次梁受力钢筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22时，宜采用焊接接头；小于22时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度的末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率，受拉区不大于50%。2.4.4.4板钢筋绑扎（1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。（2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。2.4.4.5构造柱钢筋绑扎构造柱箍筋绑扎：（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿构造柱竖筋交错布置，并绑扎牢固，（4）有抗震要求的地区，构造柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d。（5）构造柱基、构造柱顶、梁柱交接处箍筋间距应设计要求加密。构造柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋进，拉筋应钩住箍筋。（6）构造柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时或顶层，构造柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。2.4.4.6梯钢筋绑扎（1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑板筋。板筋要锚固到梁内。（3）底板筋骨绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。2.4.5模板工程现浇混凝土构造柱、梁、板和楼梯的模板采用多层胶合板，厚度为15mm，首先对各分部混凝土模板进行设计，确定多层胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。龙骨采用50100木方，背楞采用钢管。面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。2.4.5.1梁板模板施工（1）模板选型1)模板采用多层胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。2)楼板底模下设50mm100mm木方作为纵向小搁栅，间距为400mm，小搁栅放于钢管上，钢管间距为900mm。3)梁侧模采用18mm厚覆膜多层板，水平龙骨采用钢管50mm100mm木方，间距为400mm；竖向钢管做背楞，间距为750mm。当梁高600mm时，梁中央设拉杆一道，拉杆间距为900mm。拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。（2）施工流程1)在构造柱的主筋上弹出梁.板标高，在板面上弹出墙.梁的中心线、轴线和位置线。2)搭设梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。3)梁及现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。4)楼板模板的接缝处理：模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大。二是要保证接缝的严密，也就是保证砼不漏浆。为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木方，通过木方校正两块模板的高差，并在接缝处形成构造密封，可有效防止漏浆钢管支撑100*100木方主龙骨50*100木方次龙骨50*100木方两块多胶中建一局四公司2.4.5.2梁模板（1） 梁模板选型模版采用厚度为15mm双面覆膜多层胶合板B：梁柱节点模板预留洞高（梁高楼板厚梁模板厚）C：梁柱节点模板预留洞宽梁宽2梁模板厚）A.梁宽D：柱截面尺寸E：梁柱节点模板宽度F：梁柱节点模板高度EACL1L2BDF （2）施工注意事项1)由于混凝土浇筑后易产生浮浆，形成软弱层，对结构产生影响，必须剔除。因此，柱模板高度按照柱高+40mm配置模板。2)做好测量放线工作，测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度才能保证模板安装位置的准确。弹出水平标高控制线、轴线、模板控制线，应由有关人员进行复验，合格后方可进行下道工序施工。3)涂刷脱模剂：脱模剂是模板施工准备工作中一项重要的内容；脱模剂的选择与应用，对于防止模板与砼粘结、保护模板、延长模板的使用寿命；以及保持砼表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。本工程选择油质脱模剂(非废机油类)。4)构造柱支模前，应先把根部杂物清干净后再支模。5)模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。底部若有空隙，应加垫10mm厚的海棉条，让开柱边线5mm。6)施工中注意成品保护，随时检查埋件、保护层、水电管线位置等是否准确。2.4.5.3楼梯模板制安 楼梯模板及三角踏步板采用15mm厚胶合板，50mm100mm方木沿板长方向间距600mm设置。支撑采用482.5钢管及底托、顶托，底托下方垫50mm100mm方木。楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。预留洞口模板板预留洞：用四块18mm厚多层胶合板制作成符合设计要求的顶板留洞口模板。(前后左右四面，上下没有)。固定方法靠洞口加筋固定；为防止砼漏入，应在洞模周边加贴密缝条。一、模板成型保护 拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。板浇注完混凝土强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条(或硬塑料条)包裹进行保护。满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。二、质量标准及安全要求1)模板上粘浆和漏涂脱模剂的面积累计不得大于1000cm2；2)模板下口及模板接缝处必须严密 ，不漏浆；3)墙体上口需按设计要求作好连接；4)墙体位置线必须准确，模板就位准确。2.4.6混凝土工程2.4.6.1梁板混凝土（1）混凝土浇筑时的坍落度； 对于商品混凝土应由试验员随机检查坍落度，并分别做好记录，梁板混凝土浇筑时在平面位置上不留任何施工缝，混凝土浇筑均一次浇筑。（2）混凝土的浇筑：1）梁、板应先浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）梁、构造柱节点钢筋较密时，应用小直径振捣棒振捣。3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。4）楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。5）为了防止混凝土板面出现风裂，木抹子成活搓平不少于三遍，尤其终凝前的一遍尤为重要。同时要加强混凝土的养护工作。2.4.6.2混凝土振捣混凝土应用混凝土振捣器进行振实捣固，插入式振动器使用要点：(1)使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。(2)作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50100mm，以使上下层相互结合。(3)振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25 倍，最大不超过500mm。振捣时，应“快插慢拔”。(4)振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约2030 S，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50100mm，使混凝土振实均匀。(5)作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒 振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒子长的2/33/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。(6)振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时性更换。(7)严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖动振动器。(8)作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业成绩。振动器就放在干燥处，不要堆压软管。2.4.6.3混凝土养护（1）浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合施工验收规范规定。（2）应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（3）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。（4）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。（5）混凝土强度达到1.2N/2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（6）梁板混凝土浇筑时在平面位置上不留任何施工缝，混凝土浇筑均一次浇筑。混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。所测坍落度值应符合设计和施工要求。（7）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。（8）楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（9）为了防止混凝土板面出现风裂，木抹子成活搓平不少于三遍，尤其终凝前的一遍尤为重要。同时要加强混凝土的养护工作。2.4.6.4混凝土试块的留置 混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试块留置应符合下列规定。（1）每100立方且不超过100 m3 的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；（2）每工作班施工的同一配合比的混凝土不足100立方时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；（4）现浇结构每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。对涉及混凝土结构安全的重要部位（一般指梁、板、墙等结构构件），应与监理（建设）、施工等方共同确定留置结构实体检验用同条件养护试件，一般每一个工程同一强度等级的混凝土，在留置结构实体检验用同条件养护试件时，应根据混凝土量和结构重要性确定留置数量，一般不宜少于10组，且不应少于3组。同条件养护试块留置组数根据以下用途确定，每种功能的试块不少于1组：用于检测等效混凝土强度；用于检测拆模时混凝土强度。2.4.6.5钢筋混凝土构造柱施工（1）构造柱的构造措施1）设置钢筋砼构造柱的墙体，砖墙和砌筑砂浆用材料应符合设计的要求；2）构造柱截面符合设计要求，砖墙与构造柱应沿墙高每隔500mm设置2根直径6mm的水平拉接筋，拉接钢筋两边伸入墙内不小于1m，拉接筋穿过构造柱部位与受力钢筋绑牢。当墙上门窗洞口到构造柱边的长度小于1m时，拉接钢筋伸到洞边为止。3）当设计烈度为8度砖墙与构造柱相接处，砖墙应砌成马牙搓，每个马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过300mm；每个马牙搓退进应大于60mm，每个楼层面开始，马牙搓应先退搓后进搓。4）构造柱必须与圈梁连接，在构造柱与圈梁相交节点处应适当加密构造柱的箍筋，加密范围从圈梁上、下算起均不小于层高的1/6或450mm，箍筋间距不宜大于100mm。5）当墙下有基础圈梁时，构造柱根部与圈梁连接，并将构造柱的竖向受力钢筋在砼底角内。（2）钢筋砼构造柱施工要点1）施工顺序：绑扎钢筋、砌筑砖墙、支模板、浇筑砼。2）构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须除锈、调直处理。钢筋末端应作弯勾。底层构造柱的受力钢筋与基础圈梁的锚固长度不应小于35倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确；3）构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其搭接长度一般为35倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。4）在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢固。构造柱钢筋的钢筋砼保护层厚度为20mm。5）砌筑砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙搓应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。当马牙搓深度为120mm时，其上口可采用一皮进60mm，再一皮120mm的方法，以保证浇注砼后，上角密实。马牙搓内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝饱满度不得低于85%。6）构造柱模板采用竹胶板，在各层砖墙砌筑好后，分层支设。构造柱和圈梁的模板都必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢固，堵塞缝隙，以防漏浆。7）在浇注构造柱砼之前，必须将砖墙和模板浇水湿润（钢模板面不浇水，刷隔离剂），并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为了便于清理，可事先在砌墙时在各层构造柱底部留出二皮砖高的洞口。8）浇注构造柱的砼，其坍落度一般以5070mm为宜，以保证浇注密实，亦可根据施工条件，气温高低，加以调整。9）浇注砼构造柱应采用插入式振捣分层振捣，振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍。振捣时应避免振捣棒直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。10）在砌完一层墙后和浇注该层构造柱砼之前，应及时对已经砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层砼浇注完毕后才能进行上一层。2.4.7砌筑工程2.4.7.1作业条件（1）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，经验线符合设计要求，办完预检手续。（2）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m 为宜。（3）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6 块为一组）。（4）施工现场安全防护已完成，并通过了安全员的验收。（5）脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。2.4.7.2材料的关键要求（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。（2）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复试；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的