数控加工工艺与编程综合设计.pdf

湖南铁 路 科 技职 业技术学院 毕业论 文（设 计）说 明书目录目 录.I摘要.11弓I 言 22零 件11分析.32.1零 件图.32.2零 件的 技术要 求分析.42.3零 件的 结 构工艺 分析.43工艺 规 程 设 计.63.1毛坯的 确 定.63.2基准面 的 选 择.63.3拟定工艺 路 线.74工艺 装 备的 确 定.84.1数控加工内容.84.2数控机床的 选 择.84.3夹具的 选 择.84.4数控刀具的 选 择.104.5切削用 量 的 选 择.115数控编 程.125.1数控编 程 的 定义.125.2数控编 程 的 分类.125.3编 程 原点的 确 定.136数控加工.176.1数控机床操作步骤.176.2轴 的 数控加工.176.3套的 数控加工.18结 束语.19参考 文献.20附 表.21湖南铁 路 科 技职 业技术学院 毕业论 文（设 计）说 明书摘要随 着 数控技术的 不断发展及其应用 领 域的 扩大，数控加工技术在汽车、电 子设 备、医疗 设 备等 制造 过 程 中发挥着 日益 重 要 的 作用，特 别是高 速、高 精 加 工技术可以极大地提高 生 产效率，保证 产品质 量。而 对于数控加工，无论 是手工 编 程 还 是自 动编 程，在编 程 前都 要 对所加工的 零 件进 行 工艺 分析，拟定加工方 案，选 择合适 的 刀具，确 定切削用 量，对一些工艺 问 题（如对刀点、加工路 线 等）也需 做一些处理。并在加工过 程 掌握控制精 度的 方法，才能 加工出合格的 产品。本文根据数控机床的 特 点，针 对具体的 零 件，进 行 了工艺 方案的 分析，工 装 设 备的 确 定，刀具和切削用 量 的 选 择，确 定加工顺 序和加工路 线，进 行 数控 加工程 序的 编 制。通 过 整个工艺 过 程 的 制定，充分体现 了数控技术在保证 加工 精 度，提高 加工效率，简 化工序等 方面 的 优势。关键 词：工艺 分析 数控编 程 加工第1页 共24页湖南铁 路 科 技职 业技术学院 毕业论 文（设 计）说 明书1引言一个国家数控机床的 水平和拥有量 是衡 量 其工业现 代化程 度和国家综 合竞 争力的 重 要 指标，而 数控机床的 核心是数控系 统。虽 然我国在低档经 济型数控 机床上的 数控系 统 基本实现 了国产化，但在中高 档的 数控系 统 方面 还 处于劣势 地位。数控机床的 产生 及其带来的 巨大经 济效益，引起 世界 各国科 技界 和工业界 的 普遍 重 视。发展数控机床是当前我国机械制造 业技术改造 的 必由 之路，是未 来工厂自 动化的 基础。数控机床的 普及，需 要 大批熟 练 掌握现 代数控技术的 人 员。数控技术的 应用 不但给 传统 制造 业带来了革 命性的 变化，而 且随 着 数控技 术的 不断发展和应用 领 域的 扩大，它对国民经 济的 发展起 着 越 来越 重 要 的 作用。数控技术是技术性极强的 工作，要 求从业人员具有较 高 的 机械加工工艺 知 识 水平，具有数控编 程 知 识 和数控操作能 力。本文主要 通 过 数控车 削加工轴 套 配 合件的 数控工艺 分析与加工，综 合运 用 数控技术专业知 识 和技能，考 虑 数控 车 削加工中主要 的 影响因素，设 计 其加工工艺 和数控程 序，完成配 合要 求。第2页 共24页湖南铁 路 科 技职 业技术学院 毕业论 文（设 计）说 明书2零件图分析2.1零 件图1、2.碰 服做韧 辨 憾用 丽醐）.3,糊 辙 1,C0.2.4、MWaGB/T18Q4-m.wIII捌_II_n n图1轴 的 零 件图1,帅曜W.l mi%#.3,榔B1,娜机m.4、MK#aGB/T1804-mtt.+0.031.6:s15dn45#it功H图2套的 零 件图第3页 共24页湖南铁 路 科 技职 业技术学院 毕业论 文（设 计）说 明书图3轴 套装 配 图2.2零 件的 技术要 求分析零 件要 求按照小批量 生 产条件编 程，编 程 时需 注意尽可能 节 约 机床资 源，在可能 完成的 情况下使用 最少的 机床完成零 件的 加工任务。零 件材料为45钢，调 质 处理26-36HRC,材料的 切削加工性能 好。2.3零 件的 结 构工艺 分析从精 度方面 看，零 件的 尺寸公差要 求在0.05mm以内，尺寸精 度要 求较 高;轴 类 零 件要 求满足 端 面 对轴 线 的 垂直 度要 求；关键 表 面 要 求表 面 粗 糙 度在1.6 UID以内。零 件形状 如图1，图2所示，从零 件形状 分析，图1所示 零 件要 进 行 内、外轮 廓加工和孔加工，具有内锥 面、内螺 纹、椭圆、抛物 线 面 等 几何要 素；图 2所示 零 件有端 面 球 面、端 面 切槽、外锥 面 等 几何要 素。由 于具有锥 面 配 合的 要 求，形状 比较 复杂，工序复杂，表 面 质 量 和精 度要 求高。所以从精 度要 求上 考 虑，定位和工序安排比较 关键。为了保证 加工精 度和表 面 质 量，根据毛坯形 状 和尺寸，分析拟采 用 两次定位（一次粗 定位，一次精 定位）装 夹加工完成，按照基准面 先主后次、先近 后远、先里 后外、先粗 后精、先面 后孔的 原则依次 划分工序加工。第4页 共24页湖南铁 路 科 技职 业技术学院 毕业论 文（设 计）说 明书图示 零 件各几何元素 之间 关系 表 达 清楚完整，其中多个直 径尺寸有较 严格 的 尺寸精 度和表 面 粗 糙 度要 求。在数控车 床上按粗 加工阶 段、半精 加工阶 段和 精 加工阶 段进 行 加工。粗 加工时，为保证 高 的 表 面 质 量，留 余量0.25mm待精 加工。依据基准统 一原则与重 合的 原则，精 加工时，以外圆为基准，加工轮 廓 的 外形。第5页 共24页湖南铁 路 科 技职 业技术学院 毕业论 文（设 计）说 明书3工艺规程设计3.1毛坯的 确 定轴 套类 零 件毛坯的 形式主要 有型材、锻 件和铸 件三种。铸 件适 用 于形状 较 复杂的 零 件毛坯，其铸 造 方法有砂 型铸 造、精 密铸 造、金 属型铸 造、压力铸 造 等。锻 件适 用 于强度要 求高、形状 比较 简 单的 零 件毛坯，其锻 造 方法有自 由 锻 和模锻 两种。型材有热轧 和冷拉两种，热轧 适 用 于尺寸较 大、精 度要 求较 低的 毛坯；冷拉适 用 于尺寸较 小、精 度要 求较 高 的 毛坯。毛坯选 择时应考 虑 的 因素 有：（1）零 件的 材料及机械性能 要 求；（2）零 件的 结 构形状 与外形尺寸；（3）生 产纲 领 的 大小；（4）现 有生 产条件；（5）充分利用 新工艺、新材料，为节 约 材料和能 源，提高 机械加工生 产率。根据以上因素 及零 件的 技术要 求，确 定该 零 件的 毛坯为棒料，两件的 尺寸 分别为。52 X 105mm和。52 X 55mm。零 件材料为45钢，调 质 处理26-36HRC。3.2基准面 的 选 择机械加工过 程 中，定位基准的 选 择合理 与否决定零 件质 量 的 好坏，对能 否保 证 零 件的 尺寸精 度和相 互位置 精 度要 求，以及对零 件各表 面 间 的 加工顺 序安排 都 有很大影响，当用 夹具安装 工件时，定位基准的 选 择还 会影响到夹具结 构的 复杂程 度。因此，定位基准的 选 择是一个很重 要 的 工艺 问 题。定位基准有粗 基 准和精 基准之分。零 件开始加工时，所有的 面 均未加工，只能 以毛坯面 作定位 基准，这 种 以毛坯面 为定位基准的，称 为粗 基准；以后的 加工，必须 以加工过 的 表 面 做定位基准，以加工过 的 表 面 作为定位基准的 称 精 基准。在选 择定位基 准时，为了保证 零 件的 加工精 度，首 先考 虑 的 是选 择精 基准，精 基准选 定以后,再考 虑 合理 地选 择粗 基准。精 基准的 选 择原则是：（1）基准重 合原则为了较 容易地获 得加工表 面 对其设 计 基准的 相 对位置 精 度要 求，应选 择加 工表 面 的 设 计 基准为其定位基准。这 一原则称 为基准重 合原则。如果加工表 面 的 设 计 基准与定位基准不重 合，则会增大定位误 差。（2）基准统 一原则当工件以某一组 精 基准定位可以比较 方便地加工其它表 面 时，应尽可能 在 多数工序中采 用 此组 精 基准定位，这 就是“基准统 一”原则。采 用 基准统 一原 第6页 共24页湖南铁 路 科 技职 业技术学院 毕业论 文(设 计)说 明书则可减少工装 设 计 制造 的 费 用，提高 生 产率，并可避 免因基准转 换所造 成的 误 差。(3)自 为基准原则当工件精 加工或光整加工工序要 求余量 尽可能 小而 均匀时，应选 择加工表 面 本身 作为定位基准，这 就是自 为基准原则。(4)互为基准原则为了获 得均匀的 加工余量 或较 高 的 位置 精 度，可采 用 互为基准反复加工的 原则。(5)精 基准选 择应保证 工件定位准确、夹紧 可靠、操作方便。3.3拟定工艺 路 线表1轴 的 加工工艺 路 线工序名称内容设 备1下料652x105mm带锯 机2热处理正火热处理 炉3车平左侧端 面，钻 左侧端 面 中心孔，夹右侧 20mm左右，采 用 一夹一顶 方式加工，车 左CK6132A4车夹左侧部 分，加工右侧外圆CK6132A5车车 右侧内孔CK6132A6车掉头，车 左侧内孔CK6132A7检验按图检验 尺寸千分尺 游标卡尺8清理 现 场按6S标准清理 现 场表2套的 加工工艺 路 线工序名称内容设 备1下料O52X55mm带锯 机2热处理正火热处理 炉3车车 左侧球 面 和外圆面 至 槽位置CK6132A4车车 右侧外圆和端 面 槽CK6132A5检验按图检验 尺寸千分尺 游标卡尺6清理 现 场按6S标准清理 现 场第7页 共24页湖南铁 路 科 技职 业技术学院 毕业论 文（设 计）说 明书4工艺装备的确定4.1数控加工内容根据零 件图纸 形状 及尺寸要 求，基本可以确 定两个零 件所有部 分均需 要 使 用 数控车 加工。4.2数控机床的 选 择数控机床是一种 高 精 度、高 效率 的 自 动化机床。配 备多工位刀塔或动力刀 塔，机床就具有广泛的 加工艺 性能，可加工直 线 圆柱、斜线 圆柱、圆弧和各种 螺 纹、槽、蜗 杆等 复杂工件。具有直 线 插补、圆弧插补 各种 补 偿功能，并在复 杂零 件的 批量 生 产中发挥了良 好的 经 济效果。数控车 床的 基本组 成：数控车 床 由 数控装 置、床身、主轴 箱、刀架进 给 系 统、尾座、液压系 统、冷却系 统、润 滑系 统、排屑器等 部 分组 成。本设 计 选 择华中系 统HNC-21T的CK6132A数控车 床，如图4所示。图4华中系 统 数控车 床CK6132A4.3夹具的 选 择车 床的 夹具主要 是指安装 在车 床主轴 上的 夹具，这 类 夹具和机床主轴 相 连 接并带动工件一起 随 主轴 旋转。数控车 削加工要 求夹具应具有较 高 的 定位精 度 和刚性，结 构简 单、通 用 性强，便于在机床上安装 夹具及迅 速 装 卸工件、自 动 化等 特 性。在数控车 床加工中，大多数情况是使用 工件或毛坯的 外圆定位，数 控车 床上常用 的 夹具有三爪 卡盘 和四爪 卡盘。第8页 共24页湖南铁 路 科 技职 业技术学院 毕业论 文(设 计)说 明书(1)三爪 卡盘三爪 卡盘 是最常用 的 车 床通 用 卡具，如图5所示。三爪 卡盘 最大的 优点是 可以自 动定心，夹持范 围大，装 夹速 度快，但定心精 度存在误 差，不适 于同轴 度要 求高 的 工件的 二次装 夹。正爪央M反爪夷St图5三爪 卡盘三爪 卡盘 常见 的 有机械式和液压式两种。液压卡盘，动作灵敏、装 夹迅 速、方便，能 实现 较 大压紧 力，能 提高 生 产率 和减轻 劳动强度。但夹持范 围变化小,尺寸变化大时，需 要 重 新调 整卡爪 位置。自 动化程 度高 的 数控车 床经 常使用 液 压自 定心卡盘，尤其适 用 于批量 加工。液压动力卡盘 夹紧 力的 大小可通 过 调 整 液压系 统 的 油压进 行 控制，以适 应棒料、盘 类 零 件和薄 壁套筒 零 件的 装 夹。数控车 床上常用 的 标准卡盘 卡爪 分为硬 卡爪 和软 卡爪 两种。当卡爪 夹持在 未加工面 上，如铸 件或粗 糙 棒料表 面，需 要 大的 夹紧 力时，使用 硬 卡爪。通 常 为保证 刚度和耐 磨 性，硬 卡爪 要 进 行 热处理，硬 度较 高。当在零 件已加工表 面 装 夹而 不希望有夹痕 时，应使用 软 卡爪，软 卡爪 通 常用 低碳 钢 制造，软 爪 在使 用 前，为配 合被 加工工件，要 进 行 镇 孔加工。软 爪 装 夹的 最大特 点是工件虽 经 多次装 夹仍能 保持一定的 位置 精 度，大大缩 短 了工件的 装 夹校正时间。在车 削 软 爪 没次装 卸零 件时，应注意固定使用 同一扳手方孔，夹紧 力也要 均匀一致，改用 其他扳手方孔或改变夹紧 力的 大小，都 会改变卡盘 平面 螺 纹 的 移 动量，从 而 影响装 夹后的 定位精 度。(2)四爪 卡盘加工精 度要 求不高、偏心距 较 小、零 件长 度较 短 的 工件时，可以采 用 四爪 卡盘 进 行 装 夹，四爪 卡盘 的 四个卡爪 是各自 独 立 移 动的，通 过 调 整工件夹持部 位在车 床主轴 上的 位置，使工件加工表 面 的 回转 中心与车 床主轴 的 回转 中心重 合。但是，四爪 卡盘 的 找正繁 琐 费 时，一般 用 于单件小批生 产。四爪 卡盘 的 卡 爪 有正爪 和反爪 两种 形式。第9页 共24页湖南铁 路 科 技职 业技术学院 毕业论 文（设 计）说 明书可调 卡爪 式四爪 卡盘，每个基体卡座上的 卡爪，能 单独 手动粗、精 位置 调 整。可手动操作分别移 动各卡爪，使零 件夹紧、定位。加工前，要 把工件加工 面 中心对中到卡盘（主轴）中心。可调 卡爪 式四爪 卡盘 要 比其他类 型的 卡盘 需 要 用 更多的 时间 来夹紧 和对正 零 件。因此对提高 生 产率 来说 至 关重 要 的CNC车 床上很少使用 这 种 卡盘。可调 卡爪 式四爪 卡盘 一般 用 于定位、夹紧 不同心或结 构对称 的 零 件表 面。用 四爪 卡 盘、花 盘，角 铁（弯板）等 装 夹不规 则偏重 工件时，必须 加配 重。综 上所述，本设 计 选 择使用 的 夹具是三爪 卡盘。4.4数控刀具的 选 择刀具的 选 择不仅影响机床的 加工效率，而 且直 接影响加工质 量。另外，数 控机床主轴 转 速 比普通 机床高12倍，且主轴 输 出功率 大，因此与传统 加工方 法相 比，数控刀具要 求精 度高、刚性好、装 夹调 整方便，切削性能 强、耐 用 度 高。合理 选 用 既能 提高 加工效率 又能 提高 产品质 量。刀具选 择应考 虑 的 主要 因素 有：（1）被 加工工件的 材料、性能 等；（2）加工工艺 类 别；o（3）工件的 几何形状、加工余量、零 件的 技术经 济指标；（4）刀具能 承受的 切削用 量；（5）辅 助因数：操作间 断时间、振动、电 力波动或突 然中断等。本设 计 选 用 的 刀具如表3所示。表3加工所用 刀具序号刀具规 格名称数量加工表 面193外圆车 刀1车 端 面、粗、精 车 外轮 廓2A3中心钻1钻 中心孔用 于一夹一顶360内螺 纹 车 刀1螺 纹M26X2的 加工493内孔疆 刀1用 于内轮 廓的 粗、精 加工5切槽刀（刀宽为4nun）1退 刀槽、外轮 廓槽6内孔槽刀（刀宽为3mm）1用 于内孔退 刀槽的 加工7420钻 头1用 于钻 底孔8022钻 头1用 于钻 底孔930外圆车 刀1用 于加工轴 的 椭圆和套的 球 面10左偏93外圆车 刀1用 于车 槽一侧圆弧11端 面 切槽刀（刀宽3mm）1用 于加工套的 端 面 槽第10页 共24页湖南铁 路 科 技职 业技术学院 毕业论 文（设 计）说 明书4.5切削用 量 的 选 择编 程 时，编 程 人员必须 确 定每道 工序的 切削用 量，并写入程 序中。切削用 量 包括主轴 转 速、背 吃刀量 及进 给 速 度等。对于不同的 加工方法，需 要 选 用 不 同的 切削用 量。切削用 量 的 选 择原则是：保证 零 件加工精 度和表 面 粗 糙 度，充 分发挥刀具切削性能 和机床的 性能，最大限 度提高 生 产率，降 低成本。主轴 转 速 的 确 定：主轴 转 速 应根据实际 的 切削速 度和工件（或刀具）直 径 来选 择，车 直 线、圆弧和切槽时其粗 车 主轴 转 速 为600r/min,精 车 时，主轴 转 速800r/min,车 螺 纹 时，主轴 转 速 为400r/min。背 吃刀量 是根据机床、工件和刀具的 刚度来决定，在刚度允许 的 条件下，应尽可能 使被 吃刀量 等 于工件的 加工余量，这 样可以减少走 刀次数，提高 生 产 效率。为了保证 加工表 面 质 量，可留 少量 精 加工余量，一般 留0.20.5mm。总 之，切削用 量 的 具体数值应根据机床性能、相 关的 手册并结 合实际 经 验 用 类 比 方法确 定。同时，使主轴 转 速、切削深度及进 给 速 度三者 能 相 互适 应，以形成 最佳切削用 量。根据实际 加工情况，粗 车 外圆时，ap=lmm；精 车 外圆时，ap=0.5mm；加工 椭圆部 分时，ap=0.25mm；粗 车 内孔时，ap=lmm；精 车 内孔时，ap=0.2mm。进 给 速 度是数控机床切削用 量 中的 重 要 参数，主要 根据零 件的 加工精 度和 表 面 粗 糙 度要 求以及刀具、工件的 材料性质 选 取。最大进 给 速 度受机床刚度和 进 给 系 统 的 性能 限 制。根据实际 进 给 速 度，粗 车 外圆时，f=100mm/min；精 车 外圆时，f=80mm/min；加工椭圆部 分时，f=80mm/min；粗 车 内孔时，f=100 mm/min；精 车 内孔时，f=80mm/mino第11页 共24页湖南铁 路 科 技职 业技术学院 毕业论 文（设 计）说 明书5数控编程5.1数控编 程 的 定义数控编 程 是数控加工的 首 要 工作，包括分析零 件图样、确 定加工过 程、计 算 走 刀轨 迹、得出刀位数据、编 写数控加工程 序、校验 程 序及首 件试 切。5.2数控编 程 的 分类数控编 程 的 方法主要 分为两大类：手工编 程 和自 动编 程。（1）手工编 程手工编 程 是指由 人工完成数控编 程 的 全部 工作，包括零 件图纸 分析、工艺 处理、数学处理、程 序编 制等。对于几何形状 或加工内容比较 简 单的 零 件，数值计 算 也较 简 单，程 序段不 多，采 用 手工编 程 较 容易完成。因此，在点位加工或由 直 线 与圆弧组 成的 二维 轮 廓加工中，手工编 程 仍广泛使用。但对于形状 复杂的 零 件，特 别是具有非 圆 曲线、列表 曲线 或列表 曲面 的 零 件，用 手工编 程 困难 较 大，出错 的 可能 增大，效率 低，有时甚 至 无法编 出程 序。因此必须 采 用 自 动编 程 方法编 制数控加工程 序。（2）自 动编 程自 动编 程 是指由 计 算 机来完成数控编 程 的 大部 分或全部 工作，如数学处理、加工仿真、数控加工程 序生 成等。自 动编 程 方法减轻 了编 程 人员的 劳动强度，缩 短 了编 程 时间，提高 了编 程 质 量，同时解 决了手工编 程 无法解 决的 复杂零 件 的 编 程 难 题，也利于与CAD的 集 成。工件表 面 形状 愈复杂，工艺 过 程 愈繁 琐，自 动编 程 的 优势就愈明显。自 动编 程 方法种 类 很多，发展也很迅 速。根据信息输 入方式及处理 方式的 不同，主要 分为语 言 编 程、图形交互式编 程、语 音 编 程 等 方法。语 言 编 程 以数 控语 言 为基础，需 要 编 写包含几何定义语 句、刀具运 动语 句、后置 处理 语 句的“零 件源程 序”，经 编 译 处理 后生 成数控加工程 序。这 是数控机床出现 早期普遍 采 用 的 编 程 方法。图形交互式编 程 是基于某一 CAD/CAM软 件或CAM软 件，人机 交互完成加工图形定义、工艺 参数设 定，后经 软 件自 动处理 生 成刀具轨 迹 和数 控加工程 序。图形交互式编 程 是目 前最常用 的 方法。语 音 编 程 是通 过 语 音 把零 件加工过 程 输 入计 算 机，经 软 件处理 后生 成数控加工程 序。由 于技术难 度较 大,尚不通 用。第12页 共24页湖南铁 路 科 技职 业技术学院 毕业论 文（设 计）说 明书5.3编 程 原点的 确 定塑、套在编 程 时考 虑 到简 化程 序编 辑，将编 程 原点设 置 在尺寸原点，如图 6所示。图6编 程 原点示 意图第13页 共24页湖南铁 路 科 技职 业技术学院 毕业论 文（设 计）说 明书5.4数控加工程 序清单N4G0X52G0X100Z100（1）套加工程 序T0303 佐偏刀%1 轴 左侧外圆加工T0101 93外圆车 刀M3S600G0X52Z2G71U1R1P1Q2X0.5Z0.05F100N1G0X39.6G1Z0F80X40Z-0.2Z-6X48Z-78X50N2G0X52G0X100Z100M3S400 加工槽T0202 切槽刀(B=4)G0X52Z-18G1X34F50X52Z-22G1X34F50X52Z-34G1X34F50X52Z-38G1X34F50X52Z-34G1X34F50X52G0X100Z100M3S600T0101 寸口工圆弧G0X52Z-20G71U1R1P3Q4X0.5Z0.05F100N3G0X40G1Z-22F80G3X48Z-26R4G1X50G0X52Z-15G71U1R1P5Q6X0.5Z0.05F100N5G0X40G1Z-14F80G2X48Z-10R4G1X50N6G0X52Z-31G71U1R1P7Q8X0.5Z0.05F100N7G0X40G1Z-30F50G2X48Z-26R4G1X50N8G0X52G0X100Z100 加工椭圆T0404 30外圆车 刀G0X50Z-42G71U1R7P9Q11U0.25F80N9G1Z48F60Z-43#1=15#2=-15#3=15#4=7WHILE#1GE#2#5=7*SQRT1-#1*#1/15*15GlX48-2*#5Z-58+#l#1=#1-1ENDWG1X50N11G0X52G0X100Z100M5M30%2 轴 右侧内外轮 廓加工T0101 外圆车 刀(93)M3S600G0X52Z2G71U1R1P1Q2X0.5Z0.05F0.3N1G0X32第14页 共24页湖南铁 路 科 技职 业技术学院 毕业论 文（设 计）说 明书G1Z0F0.15#1=0#2=-5WHILE#1LE#2G0X100Z100M5M30#3=#1*#1/2GlX32+2*#3Z-#3#1=#1+0.1ENDWZ-21X50N2G0X52G0X100Z50M5M30M3S800G0X52Z2G70P1Q2T0202 内孔切槽刀G0X18Z-21G1X30F0.1G0X18Z100X50T0303 内孔螺 纹 车 刀G0X18Z2Z-2M3S600G82X23.9Z-19F2X24.3X24.7X25X25.3X25.6X25.9X26G0Z100%3 轴 右侧内孔部 分加工T0101 内孔车 刀M3S600G0X18Z2G71U1R1P1Q2X-0.2Z0.05F100N1G0X28G1Z-5F80X23.4Z-7Z-18X20N2G0X18G0Z100X100M5M30%4轴 左侧内孔加工T0101 内孔车 刀M3S600G0X18Z2G71U0.5R0.5P1Q2X0.2Z0.05F100N1G0X28G1Z-6F80X25X23.5Z-6.7X21Z-18X20N2G0X18G0Z100X100M5M30（2）套加工程 序%5 套左侧加工T0101 93外圆车 刀M3S600G0X52Z2G71U1R1P1Q2X0.5Z0.05F100N1G0X46G1Z0F80Z-21第15页 共24页湖南铁 路 科 技职 业技术学院 毕业论 文（设 计）说 明书X50N2G0X52G0X100Z100T0202 外圆车 刀(30)M3S600G0X0Z2G71U0.5R1P1Q2X-0.3Z0.05F100G0X36G1Z0F80G3X0.1Z-5R35N4G1X0G0Z100X100X36Z2G1Z0F80G3X0Z-5R35G0Z100X100T0303 切槽刀G0X52Z-14G1X36F50G0X52Z-18G1X36F50G0X52Z-20G1X36F50G0X52Z-13G1X48F50X46Z-14G0X52Z-21G1X44F50X42Z-20G0X52G0X100Z100M5M30%6 套右侧部 分加工T0101 外圆车 刀(93)M3S600G0X52Z2G71U1R1P1Q2X0.5Z0.05F100N1G0X21.6G1Z0F80G3X23.1Z-1.7R2G1X24Z-12X44Z-21N2G0X52G0Z100T0202 端 面 切槽刀M3S400G0X28Z-10G1Z-18F50Z-10X32Z-18Z-10G0X100Z100M5M30第16页 共24页湖南铁 路 科 技职 业技术学院 毕业论 文(设 计)说 明书6数控加工6.1数控机床操作步骤(1)开机(2)回参考 点注意机床刀架处于中间 位置，先回X轴，再回Z轴(3)输 入及编 辑 程 序(注意数值的 正负 号)(4)程 序校验 检查关键 定位点数据是否合理(5)装 夹工件 伸出长 度须 大于被 加工长 度(510mm),不可过 长(6)装 夹刀具 注意检查刀号的 位置 与加工程 序对应(7)试 切对刀 输 入对刀数据位置 不可出错，注意切换手轮 进 给 倍率(8)加工零 件 注意观 察加工状 态调 整加工参数(9)检查零 件(10)清理 现 场6.2轴 的 数控加工按照数控机床操作步骤，完成零 件的 加工。表4轴 的 数控车 削加工序号工序名称加工内容加工程 序使用 刀具1车夹右侧采 用 一夹一顶 方 式，车 左侧外圆%193外圆车 刀4mm切槽刀30外圆车 刀93左偏刀2车夹左侧部 分，加工右 侧外圆%293外圆车 刀机床模拟加工图Z-Z09.95Z第17页 共24页湖南铁 路 科 技职 业技术学院 毕业论 文（设 计）说 明书6.3套的 数控加工第18页 共24页湖南铁 路 科 技职 业技术学院 毕业论 文（设 计）说 明书结束语毕业将至，大学的 生 活即将结 束，三年里 的 纷 纷 扰扰，仿若 还 在昨天，而 现 在，我们就要 毕业了，各奔前程，离 开这 个三年里 我们生 活的 地方，感谢 我 的 室友，从遥 远 的 家乡来到这 个陌 生 的 城市，我们相 互依偎着，还 有我们班 上 的 同学，在三年中的 无数个夜晚与白 天，激情过、懊悔过、快乐过，在此时，我祝 愿大家学业有成，就业顺 利，前途 无量！毕业设 计 之初，我是迷 茫 的，是无助的，第 一次写这 么复杂的，规 矩 条条 框框的“作品”，也是刺激的，对我们来说 也是一个挑战，虽 然过 程 是艰 辛 的，忐忑的，但是辛 酸 的 成长 结 出的 果实一定是甘 甜 的，至 少不会苦 到那 里 去。此论 文是在我的 班 主任邓 健平老 师的 指导下完成的，在写作之初，为我揭 开了漂浮着 脑 海中的 迷 雾，在脑 海中树立 一座灯塔，让 我在写作之路 上，一直 充满着 活力，不畏 艰 辛，披荆 斩棘，所向披靡。在设 计 的 过 程 之中，很感谢 那 些给 予我帮助的 同学和老 师，给 了我很关键 的 意见，和宝贵 的 建议。总之，通 过 本次毕业设 计，我们综 合运 用 了专业知 识，在设 计 过 程 中，遇 到了许 多的 问 题，得到了老 师的 解 答，完成了整个毕业设 计，我从中认 识 到了 自 己的 不足 之处，对于即将毕业的 我来说，无疑 是给 了自 己一个巨大的 帮助，以便在近 期内巩固所学知 识，为今后离 开校园走 上工作岗位奠定坚实的 技术基 础，成为一个对社 会有所贡 献 的 人。第19页 共24页湖南铁 路 科 技职 业技术学院 毕业论 文（设 计）说 明书参考文献1 邓 健平，张若 峰.数控编 程 与操作.北京：机械工业出版 社，2010.82 乔世民.机械制造 基础.北京：高 等 教育 出版 社，2008.123 廖友军，余金 伟.AutoCAD应用 教程.北京：北京交通 大学出版 社，2010.14 邓 健平，张若 峰.数控机床控制技术.长 沙：中南大学出版 社，2007.85 周亚鳗.机械设 计 基础.北京：化学工业出版 社，2009.46 肖 爱 武.数控加工工艺 和装 备.长 沙：中南大学出版 社，2008.6第20页 共24页附 表：数控车 削加工工艺 过 程 卡片湖南铁 路 科 技职 业技术学院机械加工工艺 过 程 卡零 件件号每台件数材料牌 号毛 坯种 类产品名称产品型号零 件图号共页规 格尺寸工 序 号工序名称工步 号工步内容工艺 装 备设 备名称 型号夹具刀具量 具类 型规 格1下料1下料切割机钢 直 尺2热处理1正火电 炉3车1平端 面CK6132A三爪 卡盘外圆刀932钻 中心孔CK6132A三爪 卡盘中心钻A34车1一夹一顶、粗 车。34x6,留 余量 0.5mmCK6132A三爪 卡盘外圆刀93游标卡尺2粗 车4)48x78,留 余量0.5mmCK6132A三爪 卡盘外圆刀93游标卡尺3精 车 4)34x6、4)48x78 至 尺寸CK6132A三爪 卡盘外圆刀93千分尺4切槽4-8至 尺寸CK6132A三爪 卡盘切槽刀4mm游标卡尺5车 圆弧2-R4CK6132A三爪 卡盘切槽刀4mm游标卡尺6车 椭圆CK6132A三爪 卡盘外圆刀30游标卡尺重 量(Kg)零 件名称 净重毛重轴第 页数控，程 序名工艺 简 图%1、%2、3、%4(工序4)第21页 共24页附 表：数控车 削加工工艺 过 程 卡片5车1调 头粗 车642x21,留 0.5mm余量CK6132A三爪 卡盘外圆刀93游标卡尺2精 车4)42x21至 尺寸CK6132A三爪 卡盘外圆刀93千分尺3车 抛物 线 面CK6132A三爪 卡盘外圆刀93游标卡尺4钻 孔 4)22x26CK6132A三爪 卡盘钻 头4)22游标卡尺5粗 车4)28x5留 余量0.2mmCK6132A三爪 卡盘内孔车 刀93游标卡尺6粗 车4)23.4x17留 余量0.2mm,并倒角CK6132A三爪 卡盘内孔车 刀93游标卡尺7精 车 4)28x5、4)23.4x17至 尺寸CK6132A三爪 卡盘内孔车 刀93千分尺8车4x2内槽CK6132A三爪 卡盘内孔切 槽刀3mm游标卡尺9车M26x2内螺 纹CK6132A三爪 卡盘内孔螺 纹 刀60M26X2 螺 纹 塞规6车1调 头钻 孔4)20 x23CK6132A三爪 卡盘钻 头4)20游标卡尺2粗 车4)28x6,留 余量0.2mmCK6132A三爪 卡盘内孔车 刀93游标卡尺3粗 车 内锥 面，倒角CK6132A三爪 卡盘内孔车93游标卡尺4精 车428x6、内锥 面 至 尺寸CK6132A三爪 卡盘内孔车 刀93千分尺7去毛刺、倒1尖角 倒钝C0.28检1按图所标尺寸检查(工序5)第22页 共24页附 表：数控车 削加工工艺 过 程 卡片第23页 共24页附 表：数控车 削加工工艺 过 程 卡片8精 切槽4 36x10至 尺寸CK6132A三爪 卡盘切槽刀4mm千分尺9倒角C1CK6132A三爪 卡盘外圆车 刀93游标卡尺4车1粗 车 锥 面、圆角CK6132A三爪 卡盘外圆车 刀93游标卡尺2粗 车044x10留 余 量 0.5mmCK6132A三爪 卡盘外圆车 刀93游标卡尺3切端 面 槽。28x6、。40 x6,留 余量 0.2mmCK6132A三爪 卡盘端 面 切槽 刀3mm游标卡尺4精 车 锥 面、4 44x10 至 尺寸CK6132A三爪 卡盘外圆车 刀93千分尺5精 车 端 面 槽车 至 尺 寸CK6132A三爪 卡盘端 面 切槽 刀3mm千分尺5去毛刺、倒钝1尖角 倒钝C0.26检1按图所标尺寸检查（工序4）第24页 共24页