总体布置7临时设施.doc

4 施工总体布置

根据建设单位提供的招标文件，结合本工程实际，施工布置本着方便可行、实用节约原则进行布置。具体见总体平面布置图。
4.1 场内道路
主要用于坝体填筑、溢洪道、放水塔施工以及为此进行的辅助工程。
在坝下游左岸接现有公路新修道路至XX石料场。此道路用作石料场对外交通道路。
XX石料场新修道路至坝区，坝区道路每10m高设一条支线通往不同高程的坝体，用作坝体填筑道路，同时兼作溢洪道及放水塔施工道路。根据地形地貌，道路多为单车线，每隔200～400m设避车台，以利过往车辆行驶，局部地方根据地形地貌条件及需要设为双车线。在XX石料场设循环车道。
坝区填筑路线的高程为:左岸1097.5m、1087.5m、1067.5m、1047.5m，右岸1097.5m、1077.5m、1057.5m、1040m。
弃渣道路一条，长约1km，宽9m，高程140～162m。
道路设计标准：根据本工程地质地貌特点，施工道路宽一般为6.5m，最小不低于5.5m，避车、会车道宽9.0m，长度15m。路面为泥结石面，最大坡比控制在10%以内。
4.2 临时生活及生产用房
XX水库工程坝址处河谷平缓较开阔，呈“U”型河谷，谷底宽50～60m，有Ⅰ级阶地分布，宜布置汽车及机械设备停放场。根据本工程实际需要,生产区布设在左岸坝肩及放水塔附近1100m高程的平缓地带，包括砼拌合系统、仓库、修理间、钢木加工棚等设施。
在XX料场设立石料开采用房，包括砂石骨料加工用房、空压机动力系统生产用房。
本工程生产生活设施因工程需要而分散布置。
根据总工期要求及人员配备，施工总人数在400人左右，每人平均综合用房按6.0m2/人计，则为2400m2。生产用量按实际考虑，总计1450m2，具体数量见表1-1。
生产房屋用量需用量表 表4-1
序号
项目名称
单位
数量
序号
项目名称
单位
数量
1
钢筋工棚
m2
110
7
水泵房
m2
50
2
库房
m2
180
8
砂石料系统
m2
120
3
木工房
m2
130
9
配电房
m2
150
4
修理房
m2
180
10
炸药房
m2
75
5
水泥房
m2
100
11
油库
m2
75
6
空压房
m2
150
12
其他
m2
130

总计
m2
1450
生活用房考虑集中设置，生产房屋原则上集中设置外，其余分布在各工作现场内。
4.3 施工供风
施工供风按作业分设到各施工区域。
XX石料场设3台20m3/min的电动空压机，Ø200型无缝钢管供风。坝区采用二台9m3/min及一台6m3/min移动式空压机，Ø 75型钢管供风。放水塔布置1台6m3/min空压机，溢洪道2台6 m3/min空压机, Ø 75型钢管供风。道路修建和改、扩建采用3台3m3/min移式柴油空压机，Ø 50型钢管供风。12月15日后，将3台3m3/min柴油空压机和2台6m3/min空压机布置到料场用于大块石解小。供风动力容量按设备需用量配备。
4.4 供电系统
依据标书提供的用电条件，直接从10kV变压器低压侧架设线路引接。考虑到趾板、面板施工等的特殊性，备用一台120kW柴油发电机作为生产备用电源。
线路架设：设计预制砼电线杆，采用0.4Kv线路。
4.5 施工用水
施工用水主要是坝体填筑用水，砼浇筑及养护用水，溢洪道、放水塔施工用水及空砂石料开采加工场地用水。因此考虑供水时以达到需要量为宜。在坝左岸拌合站附近修建一水池，容量为200m3，用3寸高扬程离心式泵抽水，通过水管引至各工作面。该供水系统供应整个坝区、溢洪道及放水塔的施工用水。本工区日最大用水量180m3/日，通过蓄水和泵抽，可以满足施工需要。

在XX石料场设一水池，容量为50m3，一台离心式水泵抽水。
4.6 施工排水
4.6.1 趾板砼浇筑时的基坑排水和灌浆时排水，水源主要是围堰渗水及围堰至坝上游间的雨水、裂隙水。用潜水泵在此区间抽排便可保证基坑不积水，以便正常施工。
4.6.2 面板浇筑前对底部积水用潜水泵抽排，保证工作面的施工。
4.7 施工通讯
在工地安设程控电话2部，对外通讯，各工作面采用无线对讲机(6套)联络，形成有效完整的通讯指挥调度网络。

7 临时设施及防护工程

7.1 砼拌合系统
XX水库工程砼在本招标范围内主要是三个方面：一个是大坝的趾板砼，灌浆平洞砼、面板砼、防浪墙砼等总计17875m3；二是溢洪道项目砼共计9350m3；三是放水塔项目砼共计8850m3。
7.1.1 砼拌合站的布设
根据现场地形，对于整个水库工程拌合系统集中布置，位置处于大坝左岸放水塔附近较为平缓的地段，通过平整后作为拌合使用场地，设有水泥库房，粗细骨料仓，水池，拌合站等。具体见附图7-1。并修通联接坝区、放水塔、溢洪道、XX石料场等的道路。
7.1.2 砼拌合生产能力
结合工程具体情况，满足施工强度和条件。并保证施工的连续性，按照进度，砼浇筑系统的高峰期最大强度不大于50m3/班，选用一台750升拌合机，考虑砼施工特性备用一台750升拌合机，即拌合站砼系统配备2台拌合机。用5T自卸汽车运输砼。
7.1.3 砼拌合系统的生产程序
砼在拌制中要严格按程序进行，按照要求生产。
砼拌制生产流程是：拌制准备→装载机装料→自动配料机→拌合机拌合→运输至工作面。
7.2 砂石系统
7.2.1 系统规模
XX水库工程的砼总量36075m3，砂浆2050m3，垫层料及特殊垫层料41580m3，过渡层料36850m3，主堆石、次堆石760000 m3，干砌块石护坡12380 m3，浆砌块石6680m3，。主堆石、次堆石、块石护坡采用控制爆破的石料，详见《7.2.1坝料开采》，考虑至超挖超填等因素，施工损耗系数按2%计取。本工程需用砼36800m3，砂浆2100m3，垫层料及特殊垫层料41580 m3，过渡层料36850m3。
7.2.2 料场选择
根据招标文件要求，本工程料场选定为XX石料场，距坝址约2.5km。

7.2.3 砂石系统能力及机械设备选型
按照施工总进度计划的要求，坝体填筑总工期22个月，2004年 4月30日前，必须完成临时挡水经济断面35万m3的填筑，该阶段的施工强度最大，砂石料系统能力及机械设备选型按该阶段的施工强度来考虑。2004年4月30日前，必须完成施工导流围堰、大坝趾板、经济断面主堆石、过渡层、垫层、特殊垫层以及砂浆护面等。垫层料的最大强度集中在2003年12月16 日-2004年4月30 日，最大月强度5000m3/月。每月按25天工作，每天按二班制，每班工作10小时，砂石系统必须满足300m3/天的强度要求。根据设备能力和实践经验，XX石料场选择三台250×400碎石机（6-8m3/h.台，一台备用）三台175×350碎石机（4-6m3/h.台，一台备用）,一台1250×3000振动筛（16m3/h），两台800×600打砂机（5-6m3/h.台）。
7.2.4 垫层及特殊垫层砂石系统的布置、生产程序、施工方法、流程说明。
砂石系统布置详见附图7-2。
生产程序：片石开采——碎石机破碎成不大于80mm粗碎料，振动筛分成5-20mm的碎石和20-80mm的粗碎料。碎石机粗碎——打砂机细碎成大于5mm的砂，将两者通计量器兑合成符合要求的垫层料及特殊垫层料。
施工方法：利用潜孔钻打孔，采用微差爆破技术，进行深孔梯段爆破控制石料最大料径，辅以人工开采片石，采用CAT320挖掘机配5T自卸汽车装运片石到碎石机加工平台，利用2台250×400碎石机加工D≤80mm碎石，经溜槽滑到1250×3000振动筛筛分，再经500型皮带机运输，在皮带机末端设置自动计量漏斗计量后进入暂堆场。同时，片石经2台175×350碎石机初碎进入打砂机加工成D≤5mm的砂，砂经500型皮带机运输，同样在皮带机末端设置自动计量漏斗计量后进入暂堆场，采装载机掺兑转运到垫层料成品堆存场堆存备用。D≤20mm的粗碎料用作特殊垫层，以及砼的粗骨料，由于量少，可根据需要在振动筛上增设Ø =20mm、Ø =40mm的筛子来调节生产D=5-20mm，D=20-40mm的碎石。
生产流程详见附图7-3。
7.2.5 过渡层料的生产程序、施工方法、流程说明
XX石料场，利用潜孔钻钻孔，采用微差爆破技术，进行深孔梯段爆破控制石料的
最大粒径，使爆破一次成型，避免或减少二次破碎，利用T220推土机集料通过篦条筛筛分成D≤300mm的过渡层料和D＞300mm的料（可作为主堆石料）。利用装载机转运至成品堆存场堆存备用。
7.2.6 砂料的生产程序、施工方法、流程说明
利用XX料场的现有地形条件，采用电雷管爆破，辅以人工开采片石，用胶轮架子车运输片石50-100m到加工平台，人工喂料经一台175×350mm碎石机初碎，再经一台800×600mm打砂机加工成砂（细度模数2.4-2.8）。砂经500型皮带机输送到成品堆场堆存备用。