鹤壁三标爆破设计.docx

南水北调中线一期工程总干渠XX北～XX北段（中线建管局直管和代建项目）XX段施工Ⅲ标

爆破设计方案

编 制：

审 核：

批 准：

中国水利水电XX工程局有限公司
南水北调中线干线XX段Ⅲ标施工局

2009 年 09 月 12 日

目 录

1.1工程概况 1
2.1编制依据 1
3.1爆破方案的选择 1
4.1参数选择与计算 2
4.1.1中深孔梯段微差控制爆破 2
4.1.2浅孔梯段控制爆破 5
5.1安全距离及安全校核 7
5.1.1露天中深孔爆破安全距离验算 7
5.1.2露天浅孔台阶爆破安全距离验算 8
6.1布孔、钻孔设计 9
6.1.1布孔设计 9
6.1.2钻孔 10
7.1装药、填塞和起爆网络设计 11
7.1.2装药结构 11
7.1.2填塞： 11
7.1.3起爆网络 11
8.1爆破施工组织 13
8.1.2人员组织 13
8.1.2机械配备 14
9.1安全管理制度与安全技术措施 15
9.1.1爆破器材管理制度 16
9.1.2涉爆人员职责 16
9.1.3警备、安全防护 18
9.1.4爆破作业安全 19
9.1.5爆后检查 20
10.1 安全警戒方案 20
10.1.1警戒范围 20
10.1.2警戒点的设置及警戒人员安排 21
10.1.3安全警戒措施 21
10.1.4爆破信号 21
10.1.5应急措施 22

1.1工程概况
XX段第三施工标段是南水北调中线一期工程总干渠Ⅳ渠段（XX北～XX北）的组成部分，位于XX省XX市，设计桩号为Ⅳ169+600～Ⅳ175+432.8，渠段长度5.8328km，其中明渠长5.3538km。
渠道为梯形断面石方开挖，设计渠底宽度为8～14.5m，渠底高程88.781～88.363m，渠道内一级边坡为1：2.5～1：3.5，一级马道(堤顶)宽5.0m，外坡1：1.5，渠道纵比降为1/28000～1/23000。渠段跨XX段和XX段两个工程地质段，中等膨胀潜势岩(土)段长约4.62km。
桩号HZ169+600～HZ172+980为上粘性土为主，下膨胀泥岩双层结构段（XX段），挖深9～17m，最大挖深约19m。组成渠坡岩性上部为黄土状中粉质壤土和重粉质壤土，局部为卵石透镜体；中下部主要为卵石和上第三系泥灰岩、粘土岩、砂砾岩。渠底板主要位于上第三系泥灰岩、粘土岩、砂岩和卵石中。桩号HZ172+980～HZ175+432.8为软弱厚层膨胀泥岩层状结构段（XX段），挖深11～17m，最大挖深22m左右。渠坡岩性主要由上第三系泥灰岩、粘土岩组成，渠底板亦位于该层中。
爆破区域地形属平原地区，地势平缓，爆区沿线临近XX铁路及XX市淇滨区城区，与XX铁路最近处约400m。沿线经过村庄较多，最近房屋距爆区约100m。
2.1编制依据
（1）《南水北调中线干线XX段Ⅲ标招标文件》
（2）《南水北调中线干线XX段Ⅲ标施工图纸》
（3）《南水北调中线干线XX段Ⅲ标工程地质图册》
（4）《爆破实验专项方案》
（5）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94
（6）《爆破安全规程》GB6722-2003
3.1爆破方案的选择
本工程渠道开挖均自上而下采用分层分块梯段爆破，分层厚度根据设计的开挖结构要求而定，对分层厚度大于5m的采用潜孔钻钻孔中深孔梯段控制爆破，
分层厚度小于5m的采用手风钻浅孔梯段控制爆破。
为确保倒虹渠建基面的完整性，在建基面高程以上，预留1.5m左右岩层做为保护层开挖，采用预留保护层开挖爆破方式进行。
为了确保施工安全，最大限度地发挥自有技术优势、选定合理的爆破方式、起爆方法、施工组织措施，特制定整体方案要点如下：
（1）确定合理的单位用药量q值。
（2）合理地布置炮孔和药包，形成多点分散装药方式，避免单孔或单药包的药量过分集中；炮孔深度根据现场实际而定，宜深不宜浅。
（3）选择自由面是关键，通过自由面的选择，以改善抵抗线距离大小的均匀性，最大程度地控制飞石方向。
（4）、清理干净作业面浮碴；采取有效的覆盖措施，使之足以制止意料不到的个别碎石飞抛的可能性。
（5）、考虑到警戒工作和本身施工的安全，采用非电毫秒雷管起爆器起爆。
4.1参数选择与计算
4.1.1中深孔梯段微差控制爆破
一、参数选择
按照开挖方量、工期要求、钻孔效果、炸药装填及爆破技术经济指标等方面的要求，本工程爆破参数选择如下：
1、钻孔直径d：根据钻孔爆破特点，本工程取d=100mm；
2、梯段高度：根据开挖情况具体确定，暂定标准梯段高度为H=10m；
3、底板抵抗线W1：W1=（20~50）D=2m~5m，本工程暂定为W1=3.0m；
4、孔距a：a=1.2×3.0=3.6 m 本工程取a=3 m；
5、排距b：b=a×sin80°=3.546m 本工程取b=3m；
6、超钻h： h=10%H=1 m ，本工程取h=1m；
7、钻孔深度L=（H+h）=11m，钻孔为垂直孔；
8、单位装药消耗量q
炸药设计单耗暂取q=0.4kg/m3。根据现场试爆后爆破效果再对孔距、排距、单耗再做适当的调整。
二、装药量计算
1、每孔装药量Q
第一排孔：Q=q×a×W1×H=0.4×3×3×10=36kg。
第二排孔及后面孔：Q=k×q×a×b×H=1.1×0.4×3×3×10=39.6kg。
根据现场爆破效果再对孔距、排距、单耗再做适当的调整。
2、装药长度L1和堵塞长度L2
(1)第一排孔：
L1=Q/q1=36/6=6m，Q为深孔装药量 q1为线装药密度
L2=（0.7-0.8）W1=(2.1-2.4)m
11m－6m=5m＞2.4m，堵塞长度满足要求。
(2) 第二排孔及后面孔：
L1=Q/q1=39.6/6=6.6m，Q为深孔装药量 q1为线装药密度
L2=（0.7-0.8）W1=(2.1-2.4)m
11m－6.6m=4.4m＞2.4m，堵塞长度满足要求。
根据现场爆破效果再对孔距、排距、单耗再做适当的调整。
10米深孔梯段爆破设计参数表

梯段高度H（m）
钻孔深度L（m）
前排底板抵抗线W（m）
前排炮孔间距a1（m）
前排炮孔装药量Q1（m）
前排炮孔堵塞长度I1（m）
后排炮孔间距a（m）
后排炮孔排距b（m）
后排炮孔装药Q（㎏）
后排炮孔堵塞长度I（m）
10
11
3
3
36
5
3
3
39.6
4.4

设计最多一次6个炮孔一起起爆，则最大段发药量为230.4kg ；施工时应保证最大段发药量不大于250kg，且每次总装药量不大于3000kg。
三、装药结构与起爆方法
装药结构采取连续装药。起爆方法采用非电导爆管毫秒雷管起爆（详见中深孔爆破布孔、装药、起爆网络示意图）。

3
3

炮 孔 布 置 图

5米
10米

6米
1米

炮孔装药结构图
11
8
起爆
10
9
10
9
8
7
6
7
8
9
8
7
6
7
8
7
6
5
4
5
6
7
6
5
4
5
6
5
4
3
2
3
4
4
5
4
3
3
2
1
2
1

中深孔爆破起爆网路示意图

深孔爆破设计参数表
爆破高度
H（m）
钻孔深度
L（m）
炮孔间距
a（m）
炮孔排距
b（m）
炮孔装药量Q（㎏）
装药长度
Lˊ（m）
堵塞长度
I（m）
5
5.5
3.0
3.0
18.0
3.0
2.5
6
6.6
3.0
3.0
21.6
3.6
3.0
7
7.7
3.0
3.0
25.2
4.2
3.3
8
8.8
3.0
3.0
28.8
4.8
4.0
9
9.9
3.0
3.0
32.4
5.4
4.5
注：此表中参数为不足一个台阶时的深孔爆破设计参数。
4.1.2浅孔梯段控制爆破
一、参数选择
1、钻孔直径d：根据实际特点，本工程取d=42mm
2、台阶高度H：本工程取H=5m(根据实测地形及局部变化现场进行调整)
3、超深h：h=（0.1—0.15）H=（0.5—0.75）m，本工程取h=0.5m。
4、底盘抵抗线W1： W1=（0.4—1.0）H=（2—5）m，本工程取W1=2m。
5、孔距a：a=（0.5—1.0）L=（2.5—5）m，本工程取a=2.5m。
6、排距b：b=（0.8—1.2）W1=（2—3）m，本工程取b=2m。
7、炸药单耗q：根据岩石坚固系数查表得，q=0.4kg/m3 。
根据现场爆破效果再对孔距、排距、单耗再做适当的调整。
二、单孔装药量计算
Q=qabH =0.4×2.5×2×5 =10kg
三、装药长度l1和堵塞长度l2：
装药长度取l1=3m 填塞长度l2=2.5m
四、布孔方式：采取梅花形布孔（如下图）
2.5m

2m

炮孔平面布置图
五、装药结构与起爆方法
装药结构采取连续装药。起爆方法则采用非电毫秒雷管孔内延时起爆。

非电毫秒雷管

2.5m
≤ 5m
3m

六、起爆网络
为确保起爆网络的安全传爆、改善爆破质量减少爆破危害、方便施工操作，结合我公司成熟的施工技术和经验，本工程的爆破起爆网络拟采用复式微差起爆网络。起爆网络采用塑料导爆管和四通连接，起爆器起爆。

6 5 4 3 3 4 5 6 7

5 4 3 2 2 3 4 5 6

5 4 3 2 1 2 3 4 5

起爆
浅孔爆破起爆网络示意图

浅孔爆破设计参数表
爆破高度
H（m）
钻孔深度
L（m）
炮孔间距
a（m）
炮孔排距
b（m）
炮孔装药量Q（㎏）
装药长度
Lˊ（m）
堵塞长度
I（m）
0.5
0.55
0.7
0.7
0.1
0.2
0.35
1.0
1.1
0.7
0.7
0.2
0.6
0.5
1.5
1.65
0.75
0.75
0.34
1
0.65
2.0
2.2
1
1
0.8
1.3
0.9
2.5
2.75
1.25
1.25
1.56
1.6
1.15
3.0
3.3
1.5
1.5
2.7
2
1.3
3.5
3.85
1.75
1.75
4.29
2.6
1.25
4.0
4.4
2.2
2.2
7.74
3
1.4
4.5
4.95
2.3
2.3
9.52
3.5
1.95
注：此表中参数为不足一个台阶时的浅孔爆破设计参数。
为了确保起爆网络设计与现场施工的有效衔接，方便爆破施工，避免雷管的分发错误，采取了标识措施。对每个孔都用竹片进行标识，表明孔号、孔深、雷管段位。
七、总装药量：
设计6个炮孔一起起爆，则最大段发药量为60kg；施工时应保证最大段发药量不大于100kg，且单次总装药量不大于500kg。为了爆破起爆网路的可靠起爆，每次起爆的炮孔不超过50个。
5.1安全距离及安全校核
5.1.1露天中深孔爆破安全距离验算
一、中深孔爆破地震安全距离验算：
根据渠道沿线具体情况看，XX铁路与爆破区最近距离336米，居民住宅与爆破区距离不小于70米，故按70米进行验算。
R=（K/V）1/a×Q1/3
式中：R—爆破地震安全距离m；（取R=50 m）
Q—最大段发药量 （设计6个炮孔一起起爆，最大段发药量不大于250kg，
且保证每次用药量不得超过3000kg）
V—地震安全速度 cm/s,（民房取安全速度为3.0 cm/s）
K、a—与爆破点地形、地质条件等有关的系数和衰减指数， K取200，a取1.75。
则R=（K/V）1/a×Qm
V= K×（Qm /R）a
=200×（230.41/3 /70）1.75
=2.82cm/s＜3.0 cm/s
经计算爆破地震安全速度小于安全速度，故下游水坝、XX铁路等建筑物是安全的。
二、中深孔爆破个别飞石安全距离
个别飞石的飞散距离受地形、风向和风力、堵塞质量、爆破参数等影响。一般按下式计算。
Rf=20×n2 W Kf
式中：Rf—碎石飞散对人员的安全距离 m；
N—爆破作用指数，取N=0.75；
W—最小抵抗线 3.0m;
Kf—安全系数，选用Kf=1.5。
则Rf=20×0.752×3.0×1.5
=50.6m＜70 m
理论计算值为50.6m，小于70米，为了确保安全可加强防护措施，在炮孔上方覆盖沙袋，以减少爆破飞石危害。
5.1.2露天浅孔台阶爆破安全距离验算
一、浅孔爆破地震安全距离验算：
本工程浅孔爆破主要用于5米以下高度、保护层开挖等，距离建筑物距离同中深孔梯段爆破，爆破安全距离按70米考虑。
R=（K/V）1/a×Qm
式中：R—爆破地震安全距离m（取R=70m）；
Q—最大段发药量 （设计6个炮孔一起起爆，则最大段发药量为60kg，施工时保证最大段发药量不大于100kg，取Q=100kg）

V—地震安全速度 cm/s,（民房取安全速度为3.0 cm/s。）
m—药量指数； 取 1/3；
K、a—与爆破点地形、地质条件等有关的系数和衰减指数，K取200，a取1.75。
则R=（K/V）1/a×Qm
V= K×（Qm /R）a
=200×（601/3 /70）1.75
=1.29 cm/s＜3.0 cm/s
理论计算地震安全速度远远小于允许值，故周边民房等建筑物是安全的。
二、浅孔爆破个别飞石安全距离
个别飞石的飞散距离受地形、风向和风力、堵塞质量、爆破参数等影响。一般按下式计算。
Rf=15~16d
式中：Rf—碎石飞散对人员的安全距离 m；
d—钻孔直径，取d =4.2cm；
则Rf=16×4.2
=67.2m＜70 m
理论计算值为64m，小于70米，为了确保安全可加强防护措施，在炮孔上方覆盖沙袋，以减少爆破飞石危害。
6.1布孔、钻孔设计
施工工艺的控制
爆破施工一般顺序为：施工测量→标定炮孔位置→钻孔→炮孔检查→爆破器材准备→装药→联结爆破网络→布设安全岗哨→炮孔堵塞→爆破覆盖→起爆信号→起爆→消除瞎炮、处理危石→解除警戒→爆破效果分析及资料记录。
6.1.1布孔设计
炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识，不能随意变动设计位置。布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层，根据施工测量确定的边坡线进行孔位的布置。
一、孔位布置设计

1、钻孔形式为垂直钻孔；
2、采用梅花形布孔方式；
3、避免在岩质显著变化或起伏地形的凹处布孔；
4、坡面角a小于60度时，宜在坡面下部适当增加炮孔或加强药。
二、布孔和孔位确定
孔位应根据设计由技术人员进行布孔，测量孔深，按技术交底由现场领导安排钻孔，具体要求“准、正、平、直、齐”。
6.1.2钻孔
一、修筑钻孔作业平台
在待爆体上，修筑钻机作业平台，保证钻机在平台上移动自如和按设计方向对位钻孔，符合要求。
二、开孔
开孔深度一般不得小于0.5米；开孔要求孔口要端正，要规整；钻头离地送风，吹净浮渣；提升钻具时在钻具出孔前停止风转，以防破坏孔口。
三、钻孔方法
凿岩基本操作方法：“软岩慢打，硬岩快打”；在操作过程中做到“一听、二看、三检查”。
四、钻孔检查和钻孔排水
钻孔施工中，由于意外原因较多，极易导致孔眼被堵而报废，因此必须重视钻孔检查和堵孔处理工作、防渗水，孔内积水也要检查清除，采取排水措施。
在钻孔过程中，应严格控制钻孔的方向、角度和深度，特别是倾斜度应严格符合设计要求。
孔眼钻进时应留意地质的变化情况，并做好记录，遇到夹层或与表面石质有明显差异时，应及时同技术人员进行研究处理，调整孔位及孔网参数。
钻孔完成后，及时清理孔口的浮碴，清孔直接采用胶管向孔内吹气，吹净后，应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的间距、眼深、倾斜度、实际的最小抵抗线是否与设计相符，若和设计相差较多，应对参数适当调整，如果可能影响爆破效果或危及安全生产，应重新钻孔。先行钻好的炮孔，用编织袋将孔口塞紧，防止杂物堵塞炮孔。

7.1装药、填塞和起爆网络设计
7.1.2装药结构
1、本工程采用手工连续装药，当孔深超过8 m时，布置两个起爆药包，一个置于距孔底0.5~1.0m处，另一个置于距药柱顶0.5~1.0m处。
2、当需要降低大块率、减少孔石不装药部分长度时，可采用间隔装药，间隔装药中间不装炸药部分，一般采用砂、岩粉堵塞，只需倒入即可。
3、在装药过程中如发现堵塞，应停止装药并及时处理；严禁用钻具处理装药堵塞的钻孔。
4、装药前，要仔细检查炮孔情况，清除孔内积水、杂物。装药过程中应严格控制药量，把炸药按每孔的设计药量分好，边装药边测量，以确保线装药密度符合要求。为确保能完全起爆，起爆体应置于炮孔底部并反向装药。
7.1.2填塞：
1、堵塞材料使用粘土或砂加粘土，其粒度不大于30mm，严禁用石块堵塞。
2、为保证堵塞质量，药卷安放后应立即进行堵塞，每填入0.3m处用木棍或竹竿捣固密实。
3、堵塞长度不小于0.75倍的底盘抵抗线，且不小于孔径的20倍。
4、严禁不堵塞进行爆破。
7.1.3起爆网络
1、本工程采用孔内非电毫秒微差起爆网络，多排孔微差爆破；以毫秒微差间隔时间，提高爆破质量，减少爆破地震波震动，取得较理想的爆破效果，增加一次的爆破方量，提高工效。试爆试验时，3-4排经过论证后逐步增加，每孔根据需要安装1-2发非电毫秒雷管，采取激发枪激发导爆管起爆。
2、爆破效果反馈及分析
在爆破及岩体第一次爆破后，经一步步的严格操作，反馈到施工技术组，现场观察爆破后的粒径效果和边坡的稳定效果，在达不到设计所要求的粒径控制后，根据施工经验，观察岩石的结构、构造，可调整网络参数和孔距和排距以及单孔装药量的数量，对爆破效果1-2次分析后，确立最佳的爆破方案。
四、覆盖
覆盖是控制飞石的重要手段，必要时可在炮孔上采用沙袋覆盖，覆盖时要注
意保护好起爆网络。

爆破作业工艺流程
设计图
测量
放样布孔

钻孔
验孔
装药
雷管配段
分配炸药
雷管
炸药
现场检查
解除警戒
处理危岩盲炮
清碴
起爆
警戒
网络连接
填塞
起爆器
粘土

8.1爆破施工组织
8.1.2人员组织
根据该工程的施工特点，组织具有丰富经验的施工队伍，精心组织，精心施工，严格按国家《爆破安全规程》GB6722-2003操作，采用新工艺新技术，力求施工质量石方爆破率达100%，优良率80%。投入本工程管理、工程技术及生产人员，具体组织配备如下：
技术组：负责按设计要求确定孔位、孔距；对钻孔质量进行验收，并根据实测数据调整药量及装药结构；提交装药、堵塞分解图、网络连接图，提交爆破器材、装药、堵塞、网络材料清单；对装药、堵塞、网络施工进行验收、对爆破效果进行检查并提出技术总结；
施工组：负责爆破器材质量验收；按设计技术交底书要求进行钻孔、装药、网络连接、起爆及爆后检查工作；
安全组：负责实施现场警戒，检查落实各项安全爆破规程；
测量观察组：及时对施工现场进行测量观察，提交测量数据；
器材供应组：负责各种爆破器材、网络材料、施工机具及用料的购买、运输、保管、发放和回收工作；
后勤组；做好后勤保障工作；
医疗组：如发生事故，负责对伤员进行紧急医护。
劳动力安排计划：
本工程劳动力组织计划有其特殊性及专业性，土石方开挖机械化程度较高，劳动力较省，劳动力专业性很强，因此技术工种占的比例高，必要时调整作业时间。
对于爆破工程技术人员，必须持有公安部颁发的爆破工程技术人员证书，对于爆破操作人员，必须持有爆破上岗证书。劳动力具体安排如下：
序号
名称
人数（名）
1
项目经理或矿长
1
2
爆破工程技术员
2
2
爆破员
2
3
安全员
2
4
钻机操作工
8
5
机修工
3
6
普工
15
7
后勤保障及其他
20
合计

56
以上人员可根据现场实际情况进行调整以满足施工需要。
安全管理组织机构图
项目安全生产领导小组、专职安全员
安全负责人
技术负责人

施

工

员

质

检

员

爆

破

班

安

全

员
火工器材保管员

钻

机

班

8.1.2机械配备
为保证本工程施工的进度和质量将对本合同工程投入足够的施工机械设备，满足实际施工需要，并在施工过程中，加强对机械设备的维护和保养，以充分发挥机械设备的优势，确保工程施工的均衡连续性。拟投入本合同工程的主要施工设备及进场计划见表。
机械设备表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
手风钻
YTP-26
台
8

2
潜孔钻
YQ100B
台
2

2
挖掘机
PC-200
台
2

3
空压机
20m3/min
台
2

以上机械可根据现场实际情况进行调整以满足施工需要。
编制安全技术设计书
制订安全生产规章制度责任制、奖惩
签订安全生产责任状
技术交底、规章制度
日常安全管理、学习
班 组 自 检
安 全 员 专 检
项目部抽检

安全生产管理程序框图
9.1安全管理制度与安全技术措施
认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格按爆破作业统一管理，统一布置。

安全目标：做到“三无”，即无死亡，无重伤，无重大机械事故；轻伤事故发生率控制在5‰以内。
施工队设兼职安全员，负责对工人安全教育，组织安全防护、爆破警戒、施工车辆交通安全的具体工作，确保施工机械、运输车辆的安全技术状况处于良好状态。
9.1.1爆破器材管理制度
1、爆破器材封闭式管理制度
（1）爆破器材由爆破器材配送单位派符合国家标准的运输工具送至我单位爆破器材仓库，由爆破器材保管员进行专门的看护。
（2）做到爆破器材只能由爆破工程技术人员、保管员、爆破员、安全员、押送员接触。
（3）爆破器材只用于本工程的爆破作业。
（4）在爆破施工活动中，爆破器材将由安全员进行有效的监管，保证爆破器材不出施工现场。
2、爆破器材流向登记制度
（1）做好收发登记、作业消耗日志登记。在爆破器材配送、作业现场消耗、班组移交、剩余保管的各环节上做好登记，做到爆破器材流向透明化。
（2）爆破作业班组使用《爆破器材领用消耗日志》，做到爆破器材消耗明细化。
（3）督促作业班组当班将剩余爆破器材集中保管，等待配送车收取，凭爆破器材现场作业保管箱、《爆破器材领用消耗日志》办理保管手续。做到一年如一日。
（4）爆破项目结束后一周内，彻底核查收发登记、作业消耗日志，向公安机关提出爆破器材消耗核查报告，并由项目负责人和相关的保管员、安全员、爆破员签字，明确爆破器材流失责任，确认无流失。
9.1.2涉爆人员职责
1、爆破工程技术人员职责
（1）参照国家《爆破安全规程》，负责爆破工程的技术设计和总结，指导爆破人员的具体施工。
（2）实施爆破后对爆破质量及围岩情况进行评估，调整技术参数，改进质
量状况。
（3）制定爆破安全技术措施，制定严格的安全制度，落实经验丰富的人员进行排险、处理塌方等安全隐患，对于处理后的实际情况进行评估，如还存在不安全因素的，制定新的技术方案，然后对具体实施情况进行监督检查；保证做到安全上万无一失。
（4）对具体情况进行充分了解后，负责制定盲炮处理的技术措施，技术措施以安全第一为原则，并进行现场指导，进行处理。
（5）发生爆破事故后，参加爆破事故的调查和处理。
2、项目经理职责
（1）认真贯彻执行《矿山安全法》和《矿山安全法实施条例》以及法律、法规中有关矿山安全生产的规定。
（2）根据需要配备合格的安全工作人员，对每个作业场所进行跟班检查，督促做好每日的安全生产记录。
（3）采取有效措施，改善职工劳动条件，保证安全生产所需的材料、设备、仪器和劳动防护用品的及时供应。
（4）依照国家有关规定，对职工进行安全教育、培训。
（5）采用先进的生产技术，积极推进中深孔爆破开采技术。
（6）制定爆破灾害的预防和应急计划。
（7）及时采取措施，处理爆破区域存在的事故隐患。
（8）及时、如实向当地政府和安全生产监督管理部门报告爆破事故。
3、爆破员职责
（1）随身携带《爆破员作业证》，自觉接受安全监督员的监督和检查，自觉接受上级主管部门和公安机关的检查、考核和验收。
（2）保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作他用。
（3）按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业。
（4）严格遵守《爆破安全规程》和安全操作细则。
（5）有权拒绝使用变质的或其它不符合安全要求的爆破器材和工具，严格按规程操作。
（6）爆破后检查工作面爆破情况，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报
或采取措施，及时排除。
（7）爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时的交回给民爆公司回收人员。
4、爆破安全员职责
（1）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，严格遵守《矿山安全法》和有关安全生产管理制度。
（2）认真负责做好班前班后的安全检查和作业现场管理，如实记录生产情况。
（3）协助项目经理召开安全会议，组织学习有关安全知识和法规，不断提高员工安全意识和自我保护能力。
（4）发现事故隐患须及时排除，及时如实报告项目经理并采取有效措施，协助搞好整改工作。
（5）、爆破作业时要认真做好危险区域安全警戒管理，有权制止爆破作业人员的违章行为。
（6）对爆炸物品的领发手续有权监督检查，对违反民爆物品管理规定的行为有义务向公安机关报告。
（7）发现工伤事故要及时组织人员抢救和向安全生产监督管理部门报告。
（8）有权督促领导按规定及时发放劳动防护用品并指导职工正确使用，对正常安全管理检查工作中受到打击报复的有权越级控告。
5、爆破器材保管员职责
（1）负责验收、保管、发放和统计爆破器材，并保持完备的记录。
（2）对无爆破员安全作业证和领取手续不完备的人员，不发放爆破器材，认真核对领取手续的真实性，对领取人员进行登记。
（3）及时统计、报告质量有问题及过期变质失效的爆破器材；对其进行集中堆放，并进行注明。
（4）参加过期、失效、变质爆破器材的销毁工作。
9.1.3警备、安全防护
1、爆破作业现场，非爆破人员不得入内。
2、爆破作业区内，不准燃火、抽烟。
3、爆破作业区内的边缘要设置醒目警戒，树立安全警戒牌子。
4、爆破作业前，起爆器钥匙由专人保管。

5、爆破作业警戒线，以爆破作业警戒半径的区域为准，设置警戒人员，警戒人员要戴安全帽，佩戴警戒标志。
6、爆破警戒信号：视觉信号为红、绿信号旗：红色信号旗代表警戒信号，绿色信号旗代表解除警戒信号；响觉信号：口哨、警报器。
7、为了便于指挥，各部要配备一定数量对讲机，以便安全联络。
8、爆破作业区域人员撤离，爆破网络、起爆系统经检查无误，且警戒人员就位后，由爆破领导人发出警戒信号。公安干警及安全员再次进行安全检查确认无误后通知爆破领导人，由爆破领导人发出起爆信号。
9、没有发出解除警戒信号前，警戒人员不能撤离警戒线，在爆破警戒期间，警戒人员不得擅离岗位。
10、起爆后经爆破技术人员、爆破对起爆现场检查，确认无拒爆、盲炮时，方可通知爆破领导人发出解除警戒信号。
11、因特殊原因不能对拒爆、盲炮排除时，应派警戒人员对其爆区进行看守，直至排除后方可解除看守，爆破技术人员应对拒爆、盲炮位置进行标定，并设置明显标志。
12、爆破作业前，由爆破技术人员、爆破器材保管员，对其使用爆破器材进行认真筛选，对爆破仪器进行认真检查，不合格材料不能用，有故障仪器要提前排除。
9.1.4爆破作业安全
由于采取按钻眼、爆破二个工序流水作业施工，可能形成多个工作面的同时爆破的情况，为保证安全施工，工地对爆破作业统一组织、统一指挥、统一放炮时间。
1、石方爆破开挖，成立爆破安全小组，负责爆破专业安全工作；施工区内必须戴安全帽；
2、所有爆破施工人员均持有爆破作业人员作业证方准上岗作业。
3、在工地开工前对爆破作业人员进行一次培训，学习有关安全知识和有关安全的规定，坚持每周一次。
4、进行施工严格按安全技术交底制度进行，火工品由专人保管，专人负责领取，实行签字交接制度；
5、爆破作业坚持爆破设计及相关的审批程序。

6、爆破器材的申请、采购、运输、保管及使用，严格按照《爆破安全规程》（GB6722-2003）。
7、爆破前，爆破专职技术员对使用的爆破器材进行检查，记录在案，不合格的材料不得使用；
8、爆破作业不允许在夜间、暴雨天、大雾天进行，同一爆区爆破作业，不得边钻孔，边装药联网作业；
9、在坡度较陡或有危险的工作面进行钻孔装药或危害处理作业时，要采用相应的安全措施。
10、起爆后，由爆破专职技术人员对爆破现场认真检查，在确认无拒爆或盲炮现象时，才可解除警戒；
11、严格控制爆破物品的使用范围，非专职人员不得接触使用。
9.1.5爆后检查
1、爆破作业结束后，由爆破领导人、安全员对作业区认真进行检查，危石要排除。由爆破作业引起的不良地质现象（如滑坡、断层）要标明位置，设置醒目标志。
2、爆破后，爆破专职安全员、技术人员要做详细记录。
10.1 安全警戒方案
10.1.1警戒范围
根据《爆破安全规程》（GB6722-2003）的规定进行计算，个别飞石和爆破振动的危害范围均控制在规程允许的范围以内。
沿线爆破各施工区300米范围内无民房等其他建筑物的，拟定设立300米范围的安全警戒区（详见警戒布置图），有建筑物等的地方采取必要措施进行防护，并疏散居民。向施工区沿线村民宣传爆破安全知识，提高安全防护意识，尤其在主要交通要道两端，设爆破安全警示牌，在规定的时间内拉响警报信号，并要派设专职的警戒人员拦截和疏导职工，做到良好、安全、文明施工。警戒范围内所有人员撤离现场。
1、警戒范围：尽管飞石距离较小，仍要严格遵守国家爆破规程规定的警戒半径执行警戒，中深孔Rf不小于200m，浅孔爆破不小于200m、复杂地质条件下或未形成台阶工作面时不小于300m。施工中按300米警戒半径进行警戒。离
爆破点四周各300m范围的区域为本区控制爆破的警戒范围。警戒岗哨点：分别在距爆区300米外设置，同时人员、车辆一律禁止进入。
工作人员，车辆一律应清退至警戒半径以外的安全地点避炮。起爆前应有专人认真排检附近山坡和附近闲杂人员。
爆破信号。第一次预告信号：无关人员撤离，警戒人员到指定岗位警戒；第二次起爆信号：负责人向爆破员发出爆破指令爆破；第三次结束信号：经有关人员检查排险后，解除警戒，警戒人员撤离，恢复正常。警戒信号采取明显的听觉信号和视觉信号进行警戒，按清场、起爆、解除信号分别显示，其信号内容通过甲方向附近居民进行交底。
10.1.2警戒点的设置及警戒人员安排
根据现场地形环境，本区每次爆破共设置多个安全警戒点，具体详见附后安全警戒示意图，每个警戒点设置1名警戒人员，路口设置2名警戒人员。
10.1.3安全警戒措施
安全措施：爆破前进行安民告示，对爆破的时间、地点及警戒的信号通过多种渠道告知附近居民，使其了解爆破的基本情况，自觉躲避危险。
在施工现场设立安全警戒线和有声警报器发出报警信号，禁止非施工作业人员进入现场，并设置岗哨。
施工作业期间，严禁与爆破作业无关的人员进入现场。
在爆作业地段，必须设置明确的工作范围标志，并安排警戒人员。在邻近交通要道和人行通道的方位或地段设置防护屏障。
确保爆破施工每规定的时间内完成起爆准备。
联络系统：现场利用红、蓝旗和对讲机或手机联络，各警戒点配一部对讲机，起爆点爆破指挥各配一部对讲机和手机，以确保通讯联络准确通畅。
10.1.4爆破信号
爆破时，必须同时发出声响信号和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。初步设计每天爆破时间：
中午12:00∽13:00，下午17:00∽18:00
1、预备清场信号
起爆点前10分钟发出预备和