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襄汾县焦化限公司安全评价报告

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2020年4月19日
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目 录
第一章 编制说明 1
第一节 评价依据 2
第二节 评价执行的国家标准和规范 3
第二章 企业概况 5
第一节 企业基本情况 5
第二节 企业危险化学品生产工艺装置储存设施等基本情况 7
第三章 评价范围和内容 20
第四章 　　 安全评价程序 21
第五章 　　安全评价方法 21
第六章 危险、有害因素分析结果 23
一、危险因素分析结果 23
二、有害因素分析结果 24
第七章 定性、定量分析安全评价内容的结果 25
2法定检测、检验情况的汇总表 32
第八章 对可能发生的危险化学品事故的预测结果 37
第九章 对策措施与建议 38
第十章 安全评价结论 48
附件1危险、有害因素分析过程 53
第一节 自然危险因素分析 53
第二节 生产过程中危险因素分析 54
第三节 原料及产品危险有害性分析 60
附件2:定性、定量分析过程 65
第一章 定性分析过程 65
第二章　　　定量分析过程 143
附录三:对可能发生的危险化学品事故结果的预测过程 145
附录五:安全评价方法的确定说明和安全评价方法简介 153
附录七:法定检测、检验情况的汇总表 159

第一章 编制说明
危险化学品生产企业安全评价目的是贯彻”安全第一,预防为主”方针,为生产企业安全评价提供科学依据,对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施,以利于提高生产企业本质安全程度,满足安全生产要求。本报告运用科学的评价方法,依据国家有关法律、法规和标准,辨识与分析襄汾县侯临焦化有限责任公司60万吨/年焦化企业生产过程中固有的危险、有害因素及其产生危险、有害的主要条件和后果,并提出消除或最大程度降低危险、有害因素的技术措施或方案。为国家安全生产综合管理部门提供监察的科学依据,进而实现并提高企业生产的本质安全性,确保企业能够实现安全生产,保障劳动者在生产过程中的安全与健康。
第一节 评价依据
1、<中华人民共和国劳动法>(1994年7月5日第八届全国人民代表大会常务委员会第八次会议经过)
2、<中华人民共和国安全生产法>( 6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议经过,自 11月1日起施行)
3、<中华人民共和国职业病防治法>( 10月27日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议经过)
4、<中华人民共和国防震减灾法>(全国人民代表大会常务委员会1997年12月29日第二十九次会议经过)
5、<危险化学品安全管理条例>( 3月15日起施行)
6、<危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法>(国家安全监管局令第10号)
7、<生产企业(企业)劳动安全卫生监察规定>(原劳动部第3号令1996.10)
8、<安全评价通则>(国家安全监管局安监管技装字 -37号)
9、<压力容器安全技术监察规程>(原国家质量技术监督局质技监局锅发［1999］154号文)
10、<蒸汽锅炉安全技术监察规程>(LD--1996)
11、<特种设备安全监察条例>
12、襄汾县侯临焦化有限责任公司60万T/A焦化技改企业初步设计及设计变更
13、<危险化学品安全生产许可证条例>(国务院令397号)
14、<危险化学品安全生产评价导则>
第二节 评价执行的国家标准和规范
1. <化工企业安全卫生设计规定>(HG20571-95)
2. <焦化安全规程>(GB12710—1991)
3. <工业企业设计卫生标准>(GBZ1- )
4. <工作场所有害因素职业接触限值>(GBZ2— )
5. <工业企业煤气安全规程>(GB6222—1986)
6. <常见化学危险品贮存通则>(GB15603-1995)
7. <生产过程安全卫生要求总则>(GB12801-91)
8. <建筑设计防火规范>( 修订版)(GBJ16-1987)
9. <工业企业总平面设计规范>(GB50187-93)
10. <生产设备安全卫生设计总则>(GB5083- )
11. <建筑物防雷设计规范>( 修订本)(GB50057-94)
12. <工业企业噪声控制设计规范>(GBJ87-85)
13. <安全色>(GB2893-82)
14. <安全标志>(GB2894-1996)
15. <固定式钢直梯安全技术条件>(GB4053.1-93)
16. <固定式钢斜梯安全技术条件>(GB4053.2-93)
17. <固定式工业防护栏杆安全技术条件>(GB4053.3-93)
18. <固定式工业钢平台>(GB4053.4-83)
19. <工业企业厂内铁路、道路运输安全规程>(GB4387-94)
20. <工业企业照明设计标准>(GB5034-92)
21. <工业建筑防腐蚀设计规范>(GB50046-95)
22. <采暖通风与空气调节设计规范>( 修订本)(GBJ19-87)
23. <机械设备防护罩安全要求>(GB81-96)
24. <火灾自动报警系统设计规范>(GB50116-98)
25. <自动灭火系统设计规范>(GB50084-96)
26. <电气设备安全设计总则>(GB4064-1999)
27. <职业安全卫生术语>(GB/T15236-94)
28. <重大危险源辨识>(GB18218- )
29. <爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范>(GB—50058-92)
30. <中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程(试行)>
31. <特种作业人员安全技术考核管理规则>(GB5360--)
32. <自动喷水灭火系统设计规范>(GB50084-96)
33. <建筑采光设计标准>(GB/T50033- )
34. <建筑抗震设计规范>(GB50011- )
35. <石油库设计规范>(GB50074- )
36. <工业企业设计卫生标准>(GBZ1- )
37. <工业企业噪声控制设计规范>(GBJ87-85)
38. <民用电气设计规范>(JGJ/T16-92)
39. <电气装置安装工程施工及验收规范>(GBJ2320
40. <10KV及以下变电所设计规范>(GB50053-94)
41. <电业安全工作规程>(DL408-91)
42. <化工企业静电接地设计规程>(HGJ28-90)
43. <低压配电设计规范>(GB50054-95)
44. <用电安全导则>(GBT13869-92)
45. <建设工程施工现场供用电安全规范>(GB50194-93)
46. <供配电系统设计规范>(GB50052-95)
47. <工业锅炉房设计规范>(GBJ50041-920)
48. <供配电系统设计规范>(GB50052-95)
49. <工业锅炉房设计规范>(GB50041-92)
50. <职业性接触毒物程度分级>(GB5044-85)

第二章 企业概况
第一节 企业基本情况
一、企业性质
1、企业名称: 襄汾县侯临焦化有限责任公司。
2、企业性质:民营企业
3、生产性质:煤化工
4、建设地点:襄汾县古城镇京安村
二、企业规模及产品方案
1、企业规模:本企业设计规模为年产冶金焦60万t/a,采用36和42孔JN43-98型焦炉,按照工程总体规划,煤气净化系统以及相应的生产辅助设施。其主要产品为冶金焦、焦炉煤气、焦油、硫磺、粗笨等。焦炉煤气。
2、生产的危险化学品:主要产品为焦油、硫磺、粗笨。
3、贮存的危险化学品:主要为焦油、硫磺、粗笨。
4、主要产品品种、产量及质量指标见下表。
产品产量表
序号
指标名称
单位
产量
产品规格
备注
1
全焦(干)
t/a
657559

其中:>40mm
t/a
566090

40～25mm
t/a
53279

25～10mm
t/a
16650
GB/T1996-94

<10mm
t/a
21540

2
焦炉煤气
Nm3/a
32416.15

回炉煤气
Nm3/a
16210

锅炉、管式炉、焚烧、自用
Nm3/a
4647.67
Q=1.76×104KJNm3

剩余煤气
Nm3/a
11558.48

3
焦油
t/a
26337.20
符合YB/T5075-93(1号指标)

4
粗苯
t/a
6883.30
YB/T5022-93

5
硫磺
t/a
800
GB535-95

三、企业内容
本企业属于大型煤炭综合加工利用项目。主要生产设施有备煤、炼焦、化产品回收、煤气净化、煤气外送以及配套的公用工程、辅助工程、办公福利设施。
车间组成及主要建设内容
序号
车间名称
车间组成及主要建设内容
备注
一
主要生产设施

1
备煤车间
煤场、受煤装置、配煤室、粉碎机室、转运站、带式输送机通廊等

2
炼焦车间
36和42孔JN43-98型焦炉及其配套焦炉机械、贮煤塔、烟囱、熄焦系统、焦台、筛焦楼、贮焦槽、焦场、带式输送机通廓、转运站、粉焦沉淀池等

3
化产车间
冷凝鼓风装置、脱硫装置、终冷洗苯装置、粗苯蒸馏装置、油库等

二
辅助生产设施
压缩空气站、制冷站、综合水泵房、化验室、锅炉房、中央配电所、机修车间、变电所及厂区内、外线设施等。

第二节 企业危险化学品生产工艺装置储存设施等基本情况
一、厂址
厂区临近襄光光路,东距大运公路10公里,距襄汾车站12公里。东临浮山、翼城,西傍乡宁,南毗曲沃、侯马、新绛,北连临汾。
厂址与下列安全距离符合有关法律、法规、规章和标准的规定:居民区、商业中心、公园等人口密集区域;学校、医院、影剧院、体育场(馆)等公共设施;供水水源、水厂及水源保护区;车站、码头(按照国家规定,经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外)、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口;基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地;河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区;军事禁区、军事管理区;法律、行政法规规定予以保护的其它区域。

二、厂区自然条件
一)、地形地貌
场地为废弃苹果园,地势较为平坦。地势东高西低,北高南低,坡向约1%。企业用地面积约为1000亩。
二)、气象条件
临汾市襄汾县位于山西省中南部,属中温带大陆性气候,四季分明,年平均气温12.4℃,年相对湿度65%,主导风向为东北和西南,风向频率以静风最高,年均风速2.3米/秒。
该地常年主导风向为东北和西南风。年平均气温12.4℃,最高气温41.9℃,最低气温-25.6℃,年平均降雨量515.7mm,最大降雨量500mm,年平均气压0.094Mp,主导风向EN和WS,土壤最大冻结深度620mm,地震基本烈度为8度。临汾市属中温带大陆性气候,其特征是:四季分明,冬长夏短,雨热同季,季风强盛,春季干燥,季风多;夏季酷热,暴雨多;秋季凉爽,霜冻早;冬季寒冷,雪稀少。

全年极端最低气温
-18.3℃
全年极端最高气温
41.9℃
全年平均气温
12.4℃
年平均降雨量
500mm
年最大降雨量
799.9mm
最大冻结深度
620mm
年平均气压
0.094Mp
瞬间最大风速
25m/s
年平均风速
2.3m/s
年主导风向
东北风(EN)
年次主导风向
西南风(WS)
三)、水文地质
该场地地下水位埋深15.0m左右,属潜水。地下水的补给直接受汾河地表水的影响。由于水位埋深较大,本企业考虑地下水对建筑材料的腐蚀性。
厂址位于临汾盆地西侧与汾河冲积地貌单元的交错部位,地基土主要由(1)耕土,粉质粘土,暗黄,褐黄色,场地内均有分布,平均厚度1.56m。(2)粉土,浅黄色,含少量沙粒。平均无厚度2.43m。(3)粉土,浅黄色,平均厚度3.66m。(4)粉质粘土,浅黄色,平均无厚度3.67m。(5)粉土,褐黄色,平均厚度4.85m。(6)粉质粘土,灰黄色,局部夹粉土层。(7)细中砂,灰黄灰黑色,其下部为厚度不稳定的砾卵石层。
四)、抗震设防标准
根据<建筑抗震设计规范>和<构筑物抗震设计规范>中的规定按8度地震烈度对建筑物设防。
三、总平面布置
该企业总平面布置是以建设36和42孔JN43-98型焦炉为主体进行设计的,主要有备煤车间(包括贮煤场、受煤坑、运煤栈桥、配煤仓、粉碎楼)炼焦车间(包括焦炉、熄焦装置、运焦栈桥、煤气放散等)、化产回收区(包括冷鼓电捕、脱硫以及硫回收、洗脱苯等)。
辅助生产设施:压缩空气站、循环水系统、中化控制楼仓库、变电所、酚氰废水处理站、锅炉房、软水站、制冷站、化验室、煤焦制样室、耐火材料仓库、雨水泵房、汽车衡等。
行政管理设施: 综合办公楼(门卫、汽车库等)。
1、 备煤炼焦区
将焦化企业的主体设施焦炉布置在厂区中央,备煤区位于厂区的西北处,炼熄焦区位于备煤区的东南侧,此举有利于炼焦用煤的运输。化产回收区位于炼熄焦区的东侧,主要生产装置的辅助生产与公用工程区位于化产回收区的南侧和东侧,为方便工厂生产运输、安全、排水等因素,将生化处理、成品罐区等布置在厂区的东南角,靠近厂外排水点与规划铁路液体装车线,并位于全厂的最低处。
2、 煤气净化区
化产回收区位于炼熄焦区的东侧,主要生产装置的辅助生产与公用工程区位于化产回收区的南侧东侧和东侧,为方便工厂生产运输、安全、排水等因素,将成品罐区等布置在厂区的东南角,靠近厂外排水点,并位于全厂的最低处。
辅助生产设施按其功能采用集中与分散相结合的原则进行布置,使其尽量位于负荷中心或靠近其服务对象,如酚氰废水处理站布置在化产回收区的东侧,既便于各种废水的汇集,同时又便于处理后废水南送熄焦和洗煤,循环水设施布置在冷凝鼓风工段西侧,有利于厂供水和循环水的进出。
3、 厂区道路
考虑企业建筑、道路、各种管线、排水设施等用地宽度,结合安全、消防、卫生、防火、绿化、采光、通风等要求,主要通道宽度定在主干道24.0m、14.0m、9.0m三种;次干道6.0m;支道4.0m。在主干道及部分次干道两侧分别设置人行道。道路路面内缘最小转弯半径为12.0m。
上述布置情况详见总平面布置图
4、 工厂运输
本企业需要运输的原料主要为炼焦煤等,产品主要为焦炭、焦油、硫铵、粗苯。
(1)炼焦煤用汽车运入。
(2)辅助材料以汽运为主。
(3)产品以汽运为主。
全年进出厂原料及产品运输总量为1783745.36t,其中原料运入995127.42t,产品运出788617.94t。
五、建筑物采光、采暧及通风
一)、采光
本企业所在区域采光条件较好,充分利用自然资源与人工光源,提高采光照明条件,保障操作人员的视觉要求得到满足。
二)、采暧
各车间、办公室均设置集中采暧。生产、行政辅助设施、生产车间采暧热媒均采用0.3MPa蒸汽。其它建筑和采暖热煤为95～70℃。煤运输栈桥、转运站及筛焦系统等放散粉尘的车间均采用光面排管散热器采暧,其它厂房均采用铸铁600型对流定向散热器,对于远离采暖管网的大门,地中衡及熄焦操作室采用电暖气采暖。
三)、通风
为改进环境,按照空气中有害物的不同性质,共分为全面通风及局部通风两种,对散发余热、余湿和有害气体的房间及有人操作的焦炉地下室采用全面机械通风、换气次数为20次/时;液压交换房内的煤气及焦炉顶部的高温采用轴流风机全面机械通风,换气次数为10次/时;对于硫铵及洗脱苯厂房内的有害气体采用轴流风机全面机械排风,换气次数为15次/时;对于锅炉、制冷站及水处理泵房等厂房进行全面机械通风,换气次数为10次/时;对于化验室的通风柜进行局部排风。所有的防爆厂房风机选用防爆型。
煤塔、煤转运站、配煤仓、筛焦楼、贮焦槽、带式输送机通廊、水泵房及化产车间的各厂房、泵房等,设置圆形风帽自然通风,排除余热、余湿。
酚氰废水处理车间综合楼等厂房设机械通风换气。
各车间办公室、操作室、休息室均设置空调用于防暑降温。炉顶工人休息室设置空调防暑防温。
各车间属于防爆区的场所均采用防爆型通风设备。
六、公用工程
一)、给排水及废水处理站:
本企业生产及消防用水由厂区打井取地下深层水供给。水源的水质、水量、水温可满足本企业生产、生活用水要求。给水排水系统设有生产消防给水系统、生活给水系统、低温水给水系统、循环水给水系统、酚氰废水处理站及排水系统。
本企业消防给水水源地下水,现有井两口,供水能力180m3/h, 生产、生活、消防用水量199.26m3/h,水源井供水能力不能满足用水需求。因此,由尧都区土门井片供水主作为备用水源。厂内消防按一次火灾考虑,最大室内外消防用水量为90L/S,新鲜水池容量为800 m3,其中消防贮量为600.97m3室内外按现行建筑设计消防规范要求设消火栓。
废水的生物脱氮处理是硝化与反硝化反应的应用。硝化反应是硝化菌利用水中的溶解氧将有机废水中的NH+4-N氧化成NO-3-N和NO-2-N的过程,同时废水中的有机物也得以降解。反硝化反应是在缺氧的条件下,反硝化菌利用硝化反应产生的NO-3-N和NO-2-N代替氧对有机物进行氧化分解,同时NO-3-N和NO-2-N被还原成N2。
煤气净化生产过程中产生的含酚、氰、氨等污染物的原废水量为:约35 m3/h,经稀释以后,进入生化的水量:约70 m3/h,经生物脱氮处理后,其水质能够达到GB13456-92焦化二级标准的要求。
雨水排水量按当地暴雨强度计算。卫生间排出的粪便水经化粪池处理后排入厂区合流排水管道。生产、生活污水经管道汇流到雨污水泵房,经污水泵加压回用。
二)、供电:
本企业设置中央配电所一座,采用单电源单母线分段的主接线,配电电压为35kV,由此向各车间变电所及10kV高压电动机供电。中央配电所内采用箱式交流金属封闭开关柜,操作电源为直流220V,由免维护铅酸电池屏供电。本企业3个车间变电所,各设两台10/0.4kV变压器,低压变电所一座,低压母线亦采用单母线分段制方式。分别为煤焦变电所、空压站变电所、煤气净化变电所。
三)、供热:
本企业所需热力介质有蒸汽、压缩空气、净化压缩空气、16℃低温水。各热力介质消耗量详见下表。

序号
车间或工段名称
参数
用气量
备注
P(MPa)
T(℃)
夏季
冬季
1
脱硫
0.5
158
0．5
5.36
间
断
用
气
同
时
使
用
系
数
为
0.3
2
洗脱苯
0.5
158
2.36
2.76
3
冷鼓、电捕
0.5
158
2.58
3.2
4
炼焦
0.5
158
0.32
0.36
5
硫铵
0.5/1.0
158
1.83
2.3
6
转化
2.4
223
2.5(开车用)
2.5(开车用)
7
CO2(回收)
0.5
0.5158
6.43
6.43
8
废热锅炉
2.4
223
-4.0
-4.0
9
浴室
0.5
158
0.15
0.15
10
损失
/
/
1.0
1.2
11
合计
/
/
22.17
29.89
/
本企业设1台10t/hWNS10-1.25-BC型燃油燃气蒸汽锅炉,锅炉燃料为焦炉煤气,产生的烟气经钢烟囱排入大气,每台锅炉配置钢烟囱一个,高度为18米。
四)、空压站
满足全厂压缩空气和仪表空气的需要量及质量要求,选用LU1500-160WAI型螺杆式空气压缩机三台,二开一备,该机排气量为26.2m3/min,排气压力0.8Mpa,可满足脱硫及炼焦工段的用气量及压力要求。还单独设置一台LU910-37AI型螺杆式空气压缩机,以保证仪表空气的连续、稳定供应,其备机与工艺用气压缩机共用
七、 企业生产工艺、安全设施
一)、生产工艺简介
(一)、备煤筛焦车间:
备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车间,经配煤和2台破碎机粉碎后,煤被破碎到小于3mm以下(占85%以上)由带式输送机送至塔顶,用犁式卸料器卸到煤塔中,供焦炉使用。
(二)、炼焦车间:
炼焦车间建设36和42孔JN43-98型宽炭化室、双连火道、废气循环、下喷、单热式捣固焦炉,年产冶金焦60万吨。采用捣固煤饼,侧装高温干馏,湿法熄焦工艺。
炼焦基本工艺参数:
炭化室孔数 36孔和42孔
每孔炭化室装煤量(干) 23.46吨
焦炉周转时间 22.5小时
焦炉年工作日数 365天
焦炉紧张操作系数 0.75
装炉煤水份 10%
煤气产率 31702Nm3/h干煤
成焦率 78.35%
由备煤工段来的洗精煤,由输煤栈桥运入煤塔,由煤塔经过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内,111将煤捣固成煤饼,由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内,煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C～10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出,在车上进行燃烧、洗涤后,尾气放散。炭化室内的焦炭成熟后,用装煤推焦机推出,经拦焦机导入熄焦车内,熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦台上,冷却一定时间后送往筛焦工段。
煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间,进入上升管,经桥管进入集气管,700℃左右的荒煤气被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却至84℃左右。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起,经吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段。
焦炉加热用的回炉煤气,由外部管道架空引入每座焦炉。煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室,同时空气经过废气开闭器进入蓄热室,空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道,再经过蓄热室,由格子砖把废气的部分显热回收后,经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱,最后排入大气。
上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向。
焦炉主要尺寸及技术指标表
序号
名称
单位
数量
1
炭化室全长
mm
14080
2
炭化室有效长
mm
13280
3
炭化室全高
mm
4300
4
炭化室有效高
mm
4100
5
炭化室平均宽
mm
500
6
炭化室锥度
mm
10
7
炭化室中心距
mm
1200
8
炭化室有效容积
mm
26.68
9
燃烧室立火道中心距
mm
480
10
燃烧室立火道个数
mm
28
11
加热水平
mm
700
三)、煤气净化
化产车间是为年产60万吨干全焦炉配套设计,化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、 蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成。
(1)冷凝鼓风工段:
来自82～83℃的荒煤气,带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器,气液分离后荒煤气进入横管初冷器,在此分两段冷却:上段采用32℃循环水、下段采用16℃制冷水将煤气冷却至22℃。冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器,除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段。
初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽,由冷凝液循环泵送入初冷器下端循环喷洒,如此循环使用,多余部分送机械化氨水澄清槽。
从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽,经澄清分离后,上部氨水送至循环氨水槽,由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。分离出的焦油至焦油中间槽贮存,当达到一定液位时,用焦油泵将其送至焦油槽。焦油需外售时,有焦油泵送往装车台装车外售。
机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣,排入焦油渣车,定期送往煤场配煤。
冷凝鼓风工段所有贮槽的放散气均经排气风机接至排气洗净塔,由硫铵工段来的蒸氨废水洗涤后排放至大气。塔底废水由排气洗净废水泵送生化处理。
(2)脱硫工段:
鼓风机后的煤气进入脱硫塔,与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触,穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来,以吸收煤气中的硫化氢、HCN。脱除硫化氢的煤气去洗涤工段。
吸收了硫化氢、HCN的脱硫液从塔底流出,经液封槽进入反应槽,用循环泵经加热(冬)或冷却(夏)后送入再生塔,同时自再生塔底部通入压缩空气,使溶液在塔内得以氧化再生,再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫,利用位差自行流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜,用蒸汽加热,加热后熔硫釜内硫泡沫澄清分离,分离后的清液排入反应槽,熔硫后硫磺放入硫磺冷却盘,冷却后装袋外销。
为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果,排出少量废液定期送往配煤。

(4)终冷洗苯工段
从硫铵工段来的55℃煤气经过横管煤气终冷器温度降至25～27℃,进入洗苯塔与塔顶喷洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触,将煤气中的苯洗至4mg/m3以下,然后将净煤气送往各用户(焦炉加热、粗苯管式炉等)。
横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环喷洒,防止焦油及萘的积存。富余的冷凝液送生物脱酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸馏。
(5)粗苯蒸馏工段:
来自硫铵工段含苯的焦炉煤气,经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔,与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触,煤气中的苯被循环洗油吸收,从塔顶出来的煤气含苯小于2g／N m3,然后供用户使用。考虑外供煤气输送对萘含量的要求,在脱苯塔第20～25层塔板上切取萘馏分,切取的萘油汇兑焦油中,以保证焦炉煤气萘含量。煤气含萘夏季＜200mg／Nm3,冬季＜100mg／Nm3。
由终冷洗苯工段来的富油,经油汽换热器与脱苯塔顶部来93℃油汽换热后,进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器,使富油温度升至130-135℃,然后进入管式炉对流段、辐射段,加热至180℃,进入脱苯塔内进行蒸馏。从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器,所得粗苯流入油水分离器。分离出水后的粗苯进入回流槽,经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用,其余的流入粗苯中间槽,用粗苯产品泵送往油库工段装车外送。
在脱苯塔上部设有断塔板,将塔板积存的油和水引出,流入到脱苯塔油水分离器,将水分离后,油进入下层塔板。
从脱苯塔侧线引出的萘溶剂油,自流到萘溶剂油槽,用泵压送到油库工段的焦油贮槽。
脱苯塔底部采出的170℃热贫油,经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽。用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器,冷却至30℃后,送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用。
为保持稳定的洗油质量,同管式炉加热后的富油管线引出1.5%的富油进入再生器,用管式炉来的被加热到400℃的过热蒸汽直接蒸吹再生,再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部,再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽,用泵送到油库工段的焦油贮槽。
粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器分离出来的水进入控制分离器,进一步将油水分离。分离出来的油流入油放空槽,用液下泵送到富油槽,分离出来的水流入水放空槽,用液下泵送到冷凝鼓风工段。
(6)油库工段
从冷凝鼓风工段和粗苯蒸馏工段送来的焦油和粗苯分别进入焦油贮槽和粗苯贮槽中,定期用焦油装车泵和粗苯装车泵送往各自高置槽,经汽车装料管自流分别装入汽车槽车外运。
洗油由汽车槽车运来,卸入洗油卸车槽,由泵送粗苯蒸馏工段。

第三章 评价范围和内容
一、评价范围
襄汾县侯临焦化有限责任公司60万吨焦化企业中的备煤筛焦车间、炼焦车间、化产车间。另外还有配套的辅助设施和公用设施等。
二、评价内容
（一） 危险、有害因数;
（二） 生产装置、设施的企业外部周边情况;
（三） 生产装置、设施所在地的自然条件;
（四） 生产过程中固有的危险、有害程度;
（五） 安全生产条件。
第四章 　　 安全评价程序
一、 确定现状安全评价范围;
二、 收集、整理安全评价所需资料;
三、 确定安全评价采用的安全评价方法;
四、 定性、定量分析安全评价内容;
五、 与被评价单位交换意见;
六、 整理、归纳安全评价结果;
七、 编制安全评价报告。
第五章 　　安全评价方法
评价的工具,当前已开发出数十种评价方法,每种评价方法的原理、目标、应用条件、适用的评价对象、工作量均不尽相同,各有其特点和优缺点。
根据该安全评价方法(简称评价方法)是对系统的危险性、有害性进行分析、企业的特点及本次评价的目的和要求,我们采取下列评价方法:
1、预先危险性分析
根据企业生产过程中投入、产出和使用的各种物料的物理化学性能、生产线的构成、各类生产设备的工作原理和本质安全程度、以及工艺条件等特点,以往同类企业的生产经验和对有关事故案例的分析。指出可能存在的危险及有害因素,并对企业的重要危险源点及事故类型的分布、分类进行重点分析。在定性分析中,对危险源发生事故的可能性(概率)分为五级,,发生事故后果的严重性分为四级。
危险源发生事故的可能性
级 别
举 例 及 注 释
A
经常性 频繁发生
B
数次发生 容易发生
C
可能发生 偶然发生
D
很少发生 极少发生
E
在系统寿命期内几乎不发生 概率接近于零
事故后果的严重度
级别
严 重 度
Ⅰ
灾难性的 造成多人死亡或设备系统全部毁坏
Ⅱ
严重的 造成个别人死亡或重伤或设备主要系统破坏
Ⅲ
危险的 造成轻伤或设备次要系统破坏(可更换)
Ⅳ
轻微的 轻微伤害或设备无系统损坏
2、安全检查表
针对企业中存在的固有危险和有害因素,依据有关标准的要求,设定检查项目及内容,以此对照检查企业现状,能够发现是否还存在不安全的因素。
3、事故树分析
对企业中的主要危险点源和后果严重的及发生概率高的典型事故,应进行事故树分析,以充分揭示导致事故发生的各种因素之间的关系,为制订防止或减轻灾害措施提供依据。
4、.化工厂危险等级划分法
根据中国的危险化学品生产企业的具体情况,选用原劳动部国家科技成果<化工厂危险等级划分>的方法,作为对危险化学品生产企业危险单元固有危险等级定量计算,以其符合国家的有关法律法规和设计标准。该评价方法是以化工生产、储存过程中的物质、物量指数为基础,用工艺、设备、厂方、安全装置、环境、工厂安全管理系统系数修正后,得出工厂的实际危险等级。
第六章 危险、有害因素分析结果
一、危险因素分析结果
一)、自然危险因素
本企业受地震、不良地质、洪水、雷击、气温过高、气温过低、大风、暴雨的影响较小,建设中采取了有效的措施,符合安全生产的要求。
二)生产过程中危险因素
1、 火灾爆炸危险:火灾爆炸:粗煤气、氨、苯都是易燃气体,易引起火灾爆炸事故的发生。硫化氢、煤气都是火灾爆炸危险物质,生产过程中易发生火灾爆炸事故。
2、 触电危险:该工程电气的危险性包括:①电气设备带电伤人和其它故障造成的人身事故和财产损失;②电气设备、线路、静电、火花、雷电等做为诱发源引发易燃物质的火灾、触电事故。严重度等级二级。
3、机械伤害危险:鼓风机、泵等高速运转设备若防护不当,易发生机械伤害事故。
4、 灼烫危险:过热蒸汽、热贫油的设备及管道温度很高,在生产过程中易发生烫伤事故。锅炉是在高温、高压、内外部有腐蚀性介质侵蚀的不利条件下运行的,操作和运行出现失误都可能造成超压或过热而发生恶性事故。锅炉的部件较多,体积大、有汽、水、风、气、烟等复杂系统,如管理不善,则燃烧、自控系统、安全附件和保护系统及管道阀门等都可能随时发生故障。主要危险是锅炉物理爆炸,其次是烟气爆炸、锅筒过热变形等重大事故。严重度等级二——四级。
5、坠落伤害:
本企业高处作业多,如在高空作业中不戴安全带发生高空坠落事故。企业已采取防护栏杆等相应措施。
6、车辆伤害
厂区内机动车辆,若厂区内道路安全标志不全或设计不合理(如道路狭窄,路口间距短等),再有车辆本身安全性能缺陷、驾驶人员操作失误,则易发生撞、挤、砸伤亡事故。厂区内机动运输车辆须加阻火器。
7、起重伤害危险
各类起重(吊)机械,若设备本身存在缺陷,或操纵控制系统失灵,或安全防护装置损坏、失效或违章操作,可能造成砸、碰、挤、撞、压、高空坠落等的起重伤害。
二、有害因素分析结果
1、生产性粉尘:
生产性粉尘可分为许多种类,尤以生产过程中的呼吸性粉尘危害性较大,粉碎过程中会产生粉尘飞扬,原料的运输、贮存过程中也会产生粉尘,对运行工人和周围环境造成危害。粉尘危害主要存在于破碎、输送等生产过程。
2、噪声,
各设备在运转过程中由振动、摩擦、碰撞所产生的噪声,以低、中频为主的机械动力噪声。电动机、变压器等电器设备的磁场交变运动产生的电磁噪声。
3、中毒
煤气、硫化氢、氨、苯都是有毒物质,生产、贮存及运输过程中易发生操作工中毒事故。
4、高温烫伤及中暑因素
主厂房内高温设备、管道的隔热保温设施不力,会造成人员烫伤,高温场所通风设施不力,也会造成工作人员的中暑等。
5、振动,粉碎机、提升机、起重等大型设备及通风管道等在运行中会产生较大振动。
6、化学伤害,酸灼伤:硫酸对设备具有强腐蚀性,在生产、贮存及运输过程中发生喷溅及泄漏,造成酸灼伤事故。碱灼伤:碱液(氨水)是腐蚀性物质,生产过程中易腐蚀设备和管道,在生产过程中会发生喷溅及泄漏,造成碱灼伤事故。
第七章 定性、定量分析安全评价内容的结果
一、重大危险源
根据GB-18218- 重大危险源辩识,该企业有两处重大危险源:一为粗笨蒸馏工段,以粗笨中间贮槽为中心,以粗笨蒸馏塔及煤气加热炉为主要设备的加工过程。二是粗笨成品贮槽及包装外运的过程。
对粗笨蒸馏工段,以粗笨中间贮槽、粗笨成品贮槽及包装外运的过程按国家有关法律、法规、规章和标准规定的检测和监控措施,开始进行检测、检查并建立重大危险源检测、检查档案。
企业制定了重大危险源应急预案并定期演练,不断修改完善。而且企业建立了固定式泡沫灭火系统。本次评价认为符合安全生产要求。
二 定性定量安全评价结果
一)厂区与周边环境评价结果
厂址与下列安全距离符合有关法律、法规、规章和标准的规定:居民区、商业中心、公园等人口密集区域;学校、医院、影剧院、体育场(馆)等公共设施;供水水源、水厂及水源保护区;车站、码头(按照国家规定,经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外)、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口;基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地;河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区;军事禁区、军事管理区;法律、行政法规规定予以保护的其它区域。
厂区与周边环境距离表
序号
周