自一里架线质量保证措施样本.doc

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陕西送变电工程公司

Q/XS 7.1-311-ZYL-

四川华能自一里水电站220KV专用送出工程

(Ⅲ标段)

架线施工质量保证措施

-11-06发布 -11-21实施

四川华能自一里水电站220KV专用送出工程(Ⅲ标段)

架线施工质量保证措施

批 准:

审 核:

编 写:

目 录

1. 目的与范围………………………………………………………1
2. 架线工程概况…………………………………………………1
3. 质量管理及质量保证组织机构………………………………1
4. 质量控制与保证措施…………………………………………2
4.1 自购材料质量保证……………………………………………2
4.2 业主供材料质量保证……………………………………………2
4.3 过程检验………………………………………………………2
4.4 检验仪表、 仪器及量具的配备………………………………3
4.5 技术保证………………………………………………………3
4.6 工艺保证………………………………………………………3
4.7 管理制度保证…………………………………………………3
5 工程质量薄弱环节预防及预防重点……………………………4
6 工程质量检验…………………………………………………5
7 工程档案管理………………………………………………… 5
8 张力架线导地线保护措施…………………………………… 5
8.1 导线保护的管理措施……………………………………… 6
8.2 导线的装卸、 运输及保管………………………………… 6
8.3 导线落地的保护措施……………………………………… 7
8.4 导线展放过程中的保护措施……………………………… 7
8.5 临锚操作的保护措施……………………………………… 8
8.6 导线压接过程中的保护措施……………………………… 8
8.7 附件安装的保护措施……………………………………… 9
8.8 导线磨损的处理规定……………………………………… 9

陕西送变电工程公司

四川华能自一里水电站220KV专用送出工程(Ⅲ标段)架线施工质量保证措施
Q/XS 7.1-311-ZYL-
1目的与范围
为了严格质量管理, 根据本标段质量计划, 特编制本段《架线施工质量保证措施》, 在架线施工过程中执行本措施, 使施工过程质量处于受控状态, 实现本工程”创优”的质量管理目标。
2. 架线工程施工概况
我项目部施工的N263-N433架线段, 全长32.282Km。导线( 除N428-N429采用LGJ-400/50型钢芯铝绞线外) 采用LGJ-400/35型钢芯铝绞线; 地线( 除N428-N429采用GJ-70型钢绞线外) 采用GJ-50型钢绞线; 地线一根, 单侧架设于线路左侧, 右侧为架空光缆OPGW。本段架线均采用张牵放线工艺。
3. 质量管理及质量保证组织机构
通道组
准备队—队长: 兼职质检员 瓷瓶组
搭架组
放线组
地线光缆队—队长: 兼职质检员 紧线组
附件组
牵引组
机械队、 技术员 张力组
运输组
各 放线队— 指挥
安全员 导引绳组
职 放线队、 总工 压接组
项目部 质检工程师 临锚组
能 信号组
换盘组
科 异常处理组
指挥组
室 信号组
弛度观测组
紧线队队长: 安全员、 质检员 紧、 挂线组
挂线队 压接升空组
临锚组

附件队队长: 安全员、 质检员 附件组
运输组

陕西送变电公司自一里项目部 -11-06发布 -11-21实施
4. 质量控制与保证措施
总则: 严格执行《输变电工程投产达标考核评定办法( )》和Q/XS8.2.4-202- 《过程检验和试验控制程序》, 保证施工过程处于受控状态, 有记录存档。
4.1 自购材料质量保证
4.1.1本工程将按照质量体系文件, 建立详细的材料检验、 管理制度, 严禁不合格品混入工程中。
4.1.2工程的所有设备、 导线、 金具、 绝缘子等材料, 质量都必须达到国家有关标准、 规程、 技术文件中规定的标准和设计要求, 且有生产厂的质量证明书和产品合格证。对绝缘子金具串提前进行试组装, 发现问题及时解决。
4.1.3金具材料入库存放, 绝缘子、 导线集中堆放整齐, 并采取必要的防火、 防潮措施。
4.1.4材料管理执行我司已建立的质量体系文件中下列程序文件:
⑴ Q/XS 7.4-201- 《采购控制程序》
⑵ Q/XS 7.5.3-201- 《标识和可追溯性控制程序》
⑶ Q/XS 8.2.4-201- 《进货检验和试验控制程序》
⑷ Q/XS 8.3-201- 《不合格品控制程序》
4.2业主供应材料的管理:
4.2.1本工程导线、 地线、 绝缘子、 金具由业主提供。
4.2.2材料到货后, 项目部及时配合业主与制造商在交货点开箱点验, 发现问题, 及时反馈给业主。不合格品不能进入仓库, 要进行标识、 隔离和彻底地处理, 执行进货检验和试验控制程序。
4.2.3在试组装或安装过程中, 如发现业主提供的材料存在质量问题, 将详细做好书面记录。必要时, 立即通知业主赴现场察看。
4.2.4原材料遇有下列情况之一时, 物资供应部门应对材料进行再次检验:
a).出厂证件无法取得;
b).证件中试验数据不全, 无法判定其质量;
c).原证件规定的质量保证期已经超过;
d).对原件内容或可靠性有怀疑;
e).为防止差错而进行必要的复查或抽查。
4.3 过程检验计划
4.3.1抓好三级质量检验及过程质量控制, 做好机械运行台帐, 放线施工记录;
4.3.2过程检验执行GBJ233-90的规定, 检验项目标准按”架线施工检查及评级记录”中有关内容进行。
4.3.3检验中发现不合格品时, 应作出标识, 并按不合格品控制程序的规定处理, 执行过程检验和试验控制程序。
4.3.3做好现场监理的旁站签证记录工作, 对集中压接及时签证。
4.4 检验仪表、 仪器及量具的配备
4.4.1经纬仪: 放大倍数不小于20倍, 最大读数角值不大于20″各施工队应最少具有一台。
4.4.2兆欧表: 电压5000V, 测量范围0-50000МΩ, 最小分度为2МΩ, 精度不低于1.5级, 项目部配2块。
4.4.3游标卡尺: 最小读数为0.02mm, 张力场与紧线、 断线人员配备若干。
4.4.4对现场施工队适用的仪器与量具要定期检验, 重要的仪器与量具应经计量单位鉴定。
4.5 技术保证
4.5.1进行首场架线前, 对施工图再次进行认真审查, 落实施工措施。
4.5.1编制工艺作业指导书与施工作业指导书、 导地线接续作业指导书, 并明确各项质量标准。对所有参与施工的人员进行培训和技术交底, 测工、 压接工必须经专业培训, 持证上岗。
4.5.3凡在工程中使用的检测仪器、 仪表, 均应经计量检定认证合格, 而且有合格证方可使用, 在使用中严格按照Q/XS 7.6-201- 《监视和测量装置控制程序》进行控制。
4.5.4随时听取监理单位、 业主、 设计单位及制造厂家对质量工作的建议和要求, 改进质量管理工作。根据现场所需实施质量改进。
4.6 工艺保证
4.6.1严格按程序文件对本工序质量进行过程控制, 针对关键部位设置质量控制点。
4.6.2张线工序开始前, 要进行工序试点, 经过试点, 确定施工工艺, 使施工工艺标准化。
4.6.3导、 地线压接施工必须先做压接试验, 经检验合格后方可施压, 施工中应经现场质量监理在场检查、 验收后方可升空
4.7 管理制度保证
4.7.1严格执行质量三级检验制度, 强化工序控制。
4.7.2技术科、 质安科要配合工程监理单位, 按照工程有关质量标准、 施工图设计和业主的要求, 监督检查架线施工过程中的各工序质量, 并按《送电线路施工检查及评级记录》表格予以文字体现。
4.7.3架线材料严格按照质量体系程序文件的要求进行检验、 试验和管理。在收发料过程中, 要坚持”三查”、 ”三核对”、 ”五不发”的原则, 确保导线与电磁产品的质量。

5 、 工程质量薄弱环节预测及预防措施:
本段耐张段较多, 线路交通条件较差, 张牵场布置不很理想, 我们预测了架线工程质量的薄弱环节, 制定出相应措施。
5.1质量薄弱环节

簿弱环节
预 防 措 施

架

线

工

程
导线磨损及与扭曲影响架线质量
施工人员:
1．加强施工管理, 严格岗位责任制, 讲解导地线磨损的严重性后果。
2．架线前进行短期培训, 掌握操作要领

操作方法:
1.装卸运输过程中采取保护措施, 轻放轻吊, 运输时用钢绳与制动器锚固,
1. 导线临锚处应加胶质保护套
2. 压接操作与地面采取隔离措施
3. 线盘应设专人监视, 防导线原始缺陷进入线路
5．高空断线时, 线头用棕绳吊住, 防止突然掉下出现硬弯。

架

线

工

程
导线磨损及与扭曲影响架线质量
工器具:
1． 经常对放线滑车进行维护。
2． 单线飞车变形的要修理, 防止挂伤导线
环境:
1架线前的树木通道清理要专人负责,
2各塔位、 跨越点、 危险点严加监视
3合理安排施工, 减少导线在滑车中停留时间
跨越施工
1查看地形, 根据实际情况编制施工作业指导书, 汇报公司各有关科室, 经批准后再进行施工;
2专人负责跨越工作;
3针对该跨越成立专门技术攻关小组。
耐张段多, 导线弧垂控制较难
1.合理选择观测点, 必要时增设观测点
2成立弧度调整小组, 专人负责
3采用平衡断线的施工方法, 由后向前, 逐基调整;
4采用粗调、 细调相结合的方法
场地较少, 张力放线难度大
1合理选择牵张场;
2配备性能优良的工器具;
3计算牵、 张机受力变化区间;
4保证通讯畅通, 沿线联络快捷。

5.2质量预防重点

工序
质量点
预 防 措 施

架

线

工

程
导地线磨损
1.装卸运输过程中采取保护措施
2.导线临锚处应加胶质保护套
3.各塔位、 跨越点、 危险点严加监视
4.合理安排施工, 减少导线在滑车中停留时间
5.线盘应设专人监视, 防导线原始缺陷进入线路
绝缘子损伤
1.提附件人员使用专用软梯上下,严禁蹬踏绝缘子
2.附件安装一次成型,避免返工.
导线弧垂控制
1.合理选择观测点, 必要时增设观测点
2.成立弧度调整小组, 专人负责
3.采用粗调、 细调相结合的方法

6、 工程质量检验
6.1在施工过程中, 按质量控制计划对导地线质量、 接续压接质量实行重点控制, 并进行检验和试验。
6.2专职及兼职质检员在施工前, 对所使用的导线、 电瓷产品的数量、 规格进行核对检查。
6.3施工队按”质量验评表”规定的项目和检验方法, 在”三级”的基础上作好原始记录, 由技术人员整理填好验评记录。
6.4项目部对施工队提交的验评记录, 由专职质检员及时组织人员对检验项目进行检验, 评出检验项目的”合格”或”优良”按评级标准评出的分项工程等级( ”合格”或”优良”) 。
7、 工程档案管理
全面推行公司制定的质量方针、 质量体系的程序文件和作业指导书, 运用计算机进行质量文件控制管理, 对工程技术、 质量记录资料进行归档, 以备移交。
7.1 工程档案资料工作必须与工程建设同步, 质量记录为原始记录。
7.2 移交资料在质量记录控制程序上还应遵守档案管理规定。
7.3工序交接卡 与施工记录性文件必须填写认真, 内容真实, 签字齐全。
7.4存档材料必须用碳素墨水填写, 字迹工整。

8、 张力架线导地线保护措施
8.1保护导线的管理措施
8.1.1、 保护导线不被损伤是张力架线中创优质的重要条件, 也是保证架线质量的关键环节, 因此必须加强施工人员保护导线的教育。提高对保护导线重要性的认识。
8.1.2、 加强保护导线质检人员建设, 选有经验的施工人员, 经培训后充当质检人员, 确保质检人员的技术素质和思想素质。应赋予现场质检人员处理导线损伤鉴别的权力, 使其真正起到监督质量的作用。
8.1.3、 严格执行线材到现场的开箱检验制度。导线到工地后, 厂方、 施工单位及监理单位( 或建设单位) 应派代表共同开箱检查, 并作好记录。不符合要求的导线应退厂处理。
8.1.4、 导线质量的检查必须坚持三级检查制, 即施工人员自检、 项目部配合监理进行抽检。抽检面不少于20%。
8.1.5、 架线机具应满足下列要求:
8.1.5.1、 张力机的选型应与导线规格相适应。
8.1.5.2、 放线滑车及压线滑车的轮槽应采用不磨伤导线的材料制造, 其槽底直径应不小于导线直径的20倍。
8.1.5.3、 卡线器的型号、 规格应与导线相配套。卡线器的技术性能应能保证其握着力和不损伤导线。
8.1.5.4、 可能与导线相接触的临锚钢丝绳应有橡胶套保护导线。
8.1.6、 应制定保护导线的奖罚办法, 使导线施工质量与经济挂钩。
8.2、 导线的装卸、 运输及保管
8.2.1、 导线装卸前必须检查线轴的木板包装有无损伤。不允许用油毛毡或草垫进行外包装。
8.2.2、 装卸和运输导线时, 应轻装轻放, 不得碰撞, 不得损坏轴套、 轴辐。线轴的保护板应保持完整。
8.2.3、 导线线轴应单层放置, 均应立放, 不得平放和叠压。
8.2.4、 线轴立放在车箱内应用钢丝绳绑扎牢固, 并支好掩木。运输过程中应进行检查, 发现松动应重新绑扎。
8.2.5、 线轴存放的地面应平整, 无石块和积水。
8.2.6、 滚动线轴时的旋转方向与导线卷绕方向相同, 以免线层松散。
8.2.7、 导线的余线宜收卷在线盘上运输。
8.2.8、 导线的装卸应采用机械起吊的方法。
8.3、 导线落地的保护措施
8.3.1、 导线落地操作场应有塑料蓬布、 草袋等垫在地面上, 以保护导线不触碰地面。特别是在岩石裸露的地面上, 还应垫以方木或木板, 以保护导线。
8.3.2、 合理选择牵张场地, 尽量减少导线落地距离及落地的不良地面。
8.3.3、 收放导线余线时, 禁止拖放, 避免导线与地面、 工器具相对磨擦。各子导线和线盘之间保持一定距离, 防止交叉混线。
8.3.4、 人力展放导线余线时, 应设专人指挥, 互相配合, 防止导线发生金钩、 松股及互相磨擦。
8.3.5、 导线与锚线架等工具接触处应加胶垫等保护物。导线落地操作场应设专人监护导线, 防止导线被车压、 人踩或机具损伤。
8.3.6、 导线落在垫物上, 应避免泥、 沙及油脂等杂物污染。
8.4、 导线展放过程中的保护措施
8.4.1、 在满足导线对地距离确保安全经过的前提下, 应尽量选择较小的张力进行放线。
8.4.2、 线路通道内的树木及竹子应在放线前砍伐, 并清除各种障碍物, 遇有交叉跨越处应采取防止磨损导线的措施。
8.4.3、 展放导线前应检查线轴轮缘和侧板有无损伤。凡有损坏者应补修完好并将轮缘铁钉拔除干净。
8.4.4、 线轴的拖车应与张力机的导线出口方向相一致, 并与张力机的进线架保持一定距离。
8.4.5、 接续导线作业, 将网套连接器绕回线轴时应采用垫帆布等隔离保护措施, 防止挤伤相邻导线。
8.4.6、 耐张转角塔的放线滑车应安装预偏装置, 上扬塔位应设置压线滑车, 避免导线跳槽。
8.4.7、 必须保证指挥通讯系统正常工作, 加强施工监护。
8.4.8、 放线次序应先放地线, 后放导线, 先放中线, 后放边线。在牵张场、 换位档及交叉跨越处, 应理顺导线, 防止交叉磨损。
8.4.9、 对放线滑车等工器具应经常检查, 保证运转正常。检查内容包括下列各项:
8.4.9.1、 凡计算需要挂双滑车的塔号, 必须按双滑车悬挂。有下列情况之一者挂双滑车:
( 1) 、 压接管或压接管保护钢套过滑轮超过允许荷载, 可能造成压接管弯曲时;
( 2) 、 导线在放线滑车上包络角超过300时;
( 3) 、 耐张转角塔经过导线时。
8.4.9.2、 凡经计算, 转角塔的双滑车需高低悬挂时, 必须高低悬挂或改用不同长度挂具。
8.4.9.3、 放线滑车必须转动灵活, 不缺胶垫。
8.4.9.4、 接地滑车应弹力适中, 槽形与导线配合。
8.4.9.5、 旋转连接器应强度可靠, 轴承完好, 旋转灵活。
8.4.9.6、 压接管保护钢套的结构合理, 安装牢固, 内外设置布袋隔离保护套。
8.4.10、 放线过程中, 转角塔的放线滑车, 应根据张力的大小及时进行尾绳调节, 时刻保持滑车与导线受力方向一致。
8.5、 临锚操作的保护措施
8.5.1、 所有临锚绳可能与导线接触的部位均应套上胶管, 防止磨伤导线。
8.5.2、 卡线器安装前应核对型号, 检查槽口、 槽体是否圆滑, 必要时进行磨光处理。
8.5.3、 卡线器在导线上安装, 拆卸时, 禁止在导线上滑动或转动, 预先确定好位置, 争取一次安装到位, 并在其后方的导线上套上开口胶管加以保护。
8.5.4、 高空临锚时, 卡线器以外金属线尾部位应用尼龙绳或麻绳吊好, 以免因尾线下垂在卡线器处急剧折弯。
8.5.5、 临锚操作使用直梯与导线接触处都应套入胶管加以隔离保护。
8.5.6、 在同一根导线上安装过轮临锚和线端临锚时, 要合理调整导线张力, 防止导线拉动引起过轮临锚卡线器松动磨伤导线。
8.5.7、 临锚时间不宜过长, 应尽量缩短各子工序之间的间隔时间, 避免导线在滑车处磨损。
8.5.8、 临锚架上方应垫木板或木棒, 避免导线直接接触临锚架。
8.5.9、 临锚地锚应设置在导线展放的方向上, 张力机的导线出口处与邻塔悬挂点的高差仰角不宜超过150。
8.6、 导线压接过程中的保护措施
8.6.1、 在压接操作场, 地形应平整, 地面应铺垫帆布或塑料布, 使导线与地面隔离。
8.6.2、 断线前应用细铁丝绑紧断线点两侧的导线, 防止断线后导线松股。
8.6.3、 断线后不用的导线应整理成捆, 堆在木板上, 或盘绕在线盘上。
8.6.4、 断线后待压的导线应理顺, 防止扭曲松股。
8.6.5、 导线往压管内穿入时, 应顺外层导线绞制方向旋转推入。
8.6.6、 压接时, 置于压模内的导线应当双手拿平, 防止导线松股。
8.7、 附件安装的导线保护
8.7.1、 附件安装用的提线钩应包胶处理或缠绕铝包带。
8.7.2、 拆除放线滑车时, 应先在导线上安装保护胶管。
8.7.3、 拆除放线滑车时, 释放钢绳在横担上挂点位置应避开导线线束方向, 防止滑车和释放钢绳磨损导线。
8.7.4、 传递工具、 材料的小滑车及尼龙绳不得碰撞导线。
8.7.5、 不得用硬质工具( 如扳手、 铁锤等) 敲击导线, 必须敲击时可使用木锤或橡皮锤敲打。
8.7.6、 高处作业人员不得穿硬底鞋踩线作业。需要踩线时必须穿胶底鞋。
8.7.7、 高处作业人员的工具必须装在工具袋内, 防止工具撞击导线。操作时, 应避免工具碰撞导线。
8.7.8、 安装防振锤时, 应事前画印, 使其一次安装到位, 避免在导线上推挪安装。
8.7.9、 地面压接跳线时, 地面应垫帆布或编织袋, 且跳线应当理顺, 不能受扭力。
8.7.10、 起吊跳线时, 绑扎点取跳线的两端或两端及中点线夹位置, 使其呈自然弧形提升到位。
8.7.11、 提升跳线穿越横担时, 要有专人在横担上将导线推开, 以防跳线碰撞横担及部件。
8.8、 导线磨损的处理规定
8.8.1、 张力架线应按上述要求采取保护导线的措施, 尽量避免导线损伤。如果有了损伤, 应按规定处理( 即《验收规范》第7.1.14条) 。
8.8.2、 在外层导线线股有轻微擦伤, 其擦伤深度不超过单股直径的1/4, 且截面积损伤不超过导电部分截面积的2%时, 可不补修, 用不粗于0#细砂纸磨光表面棱刺。
8.8.3、 当导线损伤已超过轻微损伤, 但在同一处损伤的强度损失不超过总拉断力的8.5%, 且损伤截面积不超过导电部分截面积的12.5%( 或断根≤4根) 时为中度损伤。中度损伤应采取修补管修补, 且符合下列规定:
8.8.3.1、 将损伤处的线股先恢复原绞制状态。
8.8.3.2、 补修管中心应位于损伤最严重处, 需补修的范围应位于管内各20mm。
8.8.3.3、 补修管可采用液压或爆压, 其操作应符合液压规范爆后规范规定。
8.8.4、 有下列情况之一时定为严重损伤:
8.8.4.1、 强度损伤超过保证计算拉断力的8.5%;
8.8.4.2、 截面损伤超过导电部分截面积的12.5%;
8.8.4.3、 损伤范围超过一个补修管允许补修的范围;
8.8.4.4、 钢芯有断股时;
8.8.4.5、 金钩、 破股已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久形变。
达到严重损伤时, 应将损伤部分全部锯掉, 用直线压接管将导线重新连接。