某市福圆轮胎有限公司汽车轮胎翻新项目验收报告书(正稿).doc

2013139002U
有效期:2016年1月20日

建设项目竣工环境
保护验收监测报告书
邵环站监字（2015）第 006号

项目名称：汽车轮胎翻新项目

委托单位：邵武市福圆轮胎有限公司

福建省邵武市环境监测站
二0一五年一月

承担单位：邵武市环境监测站
站 长：张素芬
项目负责人：黄义亮
报告编写：蔡杰文
审 核：王清
审 定：张素芬
现场监测负责人：王清
参加人员：王　清、陈建斌、蔡杰文、游攀杰、吴昊
黄灵冲、王剑超

本站通讯资料：
福建省邵武市环境监测站
地 址：福建省邵武市八一北路69号
邮政编码：354000
联系电话：[phone]
E-mail:swsjcz@

项目参加人员环境监测持证岗位信息表
序号
姓名
职称
证书编号
考核合格项目
1
陈建斌
工程师
2014-0189
噪声、振动：区域环境振动
水（含大气降水）和废水：pH值，电导率
环境空气和废气：二氧化硫，甲醛，颗粒物（粉尘），可吸入颗粒物，硫酸雾，烟气参数，烟气黑度
2014-0738
噪声、振动：厂界噪声，道路交通噪声，环境噪声，社会生活环境噪声
土壤、底质、植物、生物残留体、固体废物、煤质：PH值
水（含大气降水）和废水：挥发酚、甲醛、悬浮物
机动车排放污染物：氮氧化物、烟度值，一氧化碳
环境空气和废气：氮氧化物，降尘，硫酸盐化速率
2
王 清
工程师
2014-0190
噪声、振动：社会生活环境噪声
水（含大气降水）和废水：铬，化学需氧量，流量，锰，铅，溶解氧，水温，铁，铜，锌，游离氯和总氯，镉
生物：粪大肠菌群
环境空气和废气：氯化氢，氯气
2014-0739
噪声、振动：厂界噪声，道路交通噪声，环境噪声
水（含大气降水）和废水：五日生化需氧量
生物：细菌总数，总大肠菌群
3
蔡杰文
助理
工程师
2014-0191
噪声、振动：社会生活环境噪声
水（含大气降水）和废水：硫化物，总磷
环境空气和废气：二氧化硫，颗粒物（粉尘），可吸入颗粒物，硫化氢，烟气参数，烟气黑度，烟气温度，总悬浮颗粒物
2014-0740
噪声、振动：厂界噪声，道路交通噪声，环境噪声，铁路边界噪声
水（含大气降水）和废水：动植物油，氰化物，石油类，总氰化物
环境空气和废气：氮氧化物
4
游攀杰
技术员
2014-0194
噪声、振动：厂界噪声，道路交通噪声，环境噪声，区域环境振动，社会生活环境噪声
土壤、底质、植物、生物残留体、固体废物、煤质：氟化物
水（含大气降水）和废水：pH值，电导率，挥发酚，甲醛，悬浮物
机动车排放污染物：氮氧化物，碳氢化合物，烟度值，一氧化碳
环境空气和废气：氮氧化物，二氧化硫，甲醛，降尘，颗粒物（粉尘），可吸入颗粒物，硫酸雾，硫酸盐化速率，烟气参数，烟气含氧量，烟气黑度，总悬浮颗粒物
2014-0743
噪声、振动：环境噪声
土壤、底质、植物、生物残留体、固体废物、煤质：PH值

目 录
1 前言 …………………………………………………………………………………………………[05]
2 验收监测依据 ………………………………………………………………………………………[05]
3 建设项目工程概况与污染源调查 …………………………………………………………………[06]
3.1工程基本情况 ………………………………………………………………………………………[06]
3.2环保设施、主要污染物及排放情况 ………………………………………………………………[10]
4 项目环境影响报告书结论与建议以及批复文件要求 ……………………………………………[12]
4.1环境影响报告书结论与建议 ………………………………………………………………………[12]
4.2邵武市环保局对该项目环境影响报告书的批复要求(摘录) ……………………………………[14]
5 验收监测评价标准 …………………………………………………………………………………[15]
5.1废气 …………………………………………………………………………………………………[16]
5.2废水…………………………………………………………………………………………………[16]
5.2噪声…………………………………………………………………………………………………[16]
6 验收监测内容 ………………………………………………………………………………………[16]
6.1验收监测期间对工况的要求 ……………………………………………………………………[17]
6.2监测项目、方法和频次 ……………………………………………………………………………[17]
6.3监测过程质量保证措施 ……………………………………………………………………………[17]
6.4监测结果及评价 ……………………………………………………………………………………[18]
7 环境保护管理检查 …………………………………………………………………………………[21]
7.1固体废弃物管理与综合利用情况 ………………………………………………………………[21]
7.2绿化、生态恢复措施及恢复情况 ………………………………………………………………[21]
7.3环保管理制度及人员责任分工 …………………………………………………………………[22]
7.4监测手段及人员配置 ………………………………………………………………………………[22]
7.5环保设施运行情况 ………………………………………………………………………………[22]
7.6排污口规范化建设情况 ……………………………………………………………………………[22]
7.7环保设施及措施落实情况 …………………………………………………………………………[22]
7.8存在问题 ……………………………………………………………………………………… [23]
8 公众意见调查…………………………………………………………………………………………[23]
8.1目的意义…………………………………………………………………………………………[23]
8.2调查范围与方式 ……………………………………………………………………………………[23]
8.3调查内容与结果……………………………………………………………………………………[26]
9 验收结论与建议 ……………………………………………………………………………………[27]
9.1结论 …………………………………………………………………………………………………[27]
9.2建议 …………………………………………………………………………………………………[29]
9.3整改情况……………………………………………………………………………………………[30]
10 附件 ……………………………………………………………………………………………… [31]
附件一: 建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表…………………………………………[31]
附件二: 主要生产工艺及环保设施图件…………………………………………………………[32]
附件三: 项目平面布置和噪声测量点位分布图 …………………………………………………[34]
附件四: 监测期间工况……………………………………………………………………………[35]
附件五: 项目环境影响报告书批复（南环保审〔2012〕9号）……………………………………[37]
附件六: 监测业务委托书…………………………………………………………………………[42]
附件七：企业关于购买和使用120#溶剂油的管理说明…………………………………………[43]
附件八:锅炉灰渣销售合同：……………………………………………………………………[44]

1 前言
邵武市福圆轮胎有限公司位于邵武市经济开发区龙川工业平台，占地面积15.5亩，设计生产规模为12000条（一期）翻新汽车轮胎。该项目于2008年建成，项目总投资1500万元。
该项目于2011年6月16日由南平市环科所编制完成环境影响评价报告书。南平市环境保护局于2012年2月9日对该报告书进行了批复（邵环保审〔2012〕9号）。2014年10月该公司以书面形式委托南平市环境监测站对其“汽车轮胎翻新项目”进行环境保护验收监测，后南平市环境监测站委托本站对该项目进行环境保护验收监测并编制验收报告。本站在对该项目现场组织开展环保检查后编制了项目竣工环保验收监测方案，并组织技术人员于2015年1月19-120日对该项目报告书提出的各项措施和建议以及邵武市环境保护局对该项目环境影响报告书批复意见的落实情况进行了环境管理检查，开展了相关污染物排放情况监测。根据现场检查情况和各污染物的排放监测结果，本站组织编制了本报告。
2 验收监测依据
2.1国家环境保护总局令 第13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》，2001.12.27；
2.2国家环境保护局环发［2000］38号文《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》,2000.2.22；
2.3邵武市环境监测站《质量管理手册》（第三版），2007.12；
2.4南平市环境科学研究所《邵武市福圆轮胎有限公司汽车轮胎翻新项目环境影响报告书》,2011.6.16；
2.5《南平市环保局关于邵武市福圆轮胎有限公司汽车轮胎翻新项目环境影响报告书的批复》（南环保审[2012]9号），2012.2；
2.6邵武市福圆轮胎有限公司关于申请项目竣工环保验收监测的报告，2014.11。
3 建设项目工程概况与污染源调查
3.1 工程基本情况
邵武市福圆轮胎有限公司新建汽车轮胎翻新项目位于邵武城郊经济技术开发区龙川工业平台，距邵武市城区约6.5km，厂区北、东和西面三面环山；南面为本色竹木制品有限公司，厂区东南面800m处是同青溪。该项目占地面积15.5亩，设计生产规模为12000条（一期）翻新汽车轮胎。该项目于2008年建成，总投资约1500万元，占地面积15.5亩，建筑总面积10332m2，总员工11人，仅在昼间生产约12小时，年生产天数300天。目基本概况详见表3.1。
表3.1 项目基本概况
项目名称
邵武市福圆轮胎有限公司汽车轮胎翻新项目
项目性质
新建
项目地点
邵武市经济开发区龙川工业平台
建
设
规
模
项目投资
1500万元人民币
生产规模和产品
年产翻新汽车轮胎12000条
人员
11人
生产时间
300天/年 12小时/天
占地面积
占地面积15.5亩，建筑面积10332m2
3.1.1 主要原辅材料、能源消耗及公用工程
3.1.1.1主要原辅材料用量
该项目主要原辅材料用量见表3.2。
表3.2 原辅材料用量一览表
序号
原辅材料名称
年用量
来源
1
生胶
72t
广东
2
再生胶
120t
邵武市
3
中垫胶
242.1t
外购
4
松焦油
144t
沙县
5
旧轮胎
2.4万条
外购
6
碳黑
48t
南平
7
硬脂酸
0.4t
外购
8
120号溶剂油
1.68t
外购
9
胎面胶
198.72
泉州
3.1.1.2能源消耗
项目机电设备所用电能由园区电网提供，年用量为3.6×106kwh。水、电、燃料具体使用情况见表3.3。
表3.3 能源使用情况一览表
序号
能源名称
年用量
来源
1
竹木下脚料
400t
外购
2
水
4080t
自来水
3
电
3.6×106kwh
供电公司
3.1.1.3给排水工程
项目用水主要为生产用水和生活用水，用水量约79.6t/d，其中：循环水用量66t/d，新鲜水用量为13.6t/d。锅炉产蒸气新鲜用水量为2t/d；锅炉水浴除尘新鲜用水量1.6t/d；炼胶间接冷却用新鲜水量为2t/d，硫化间接冷却新鲜用水为3t/d，员工的生活用水量约5t/d。
项目用水平衡图
3.1.2主要工艺设备
本项目主要工艺设备清单，见表3.4。
表3.4 主要生产工艺装置一览表
序号
名称
规格
实际数量（台）
环评数量
（台）
1
手烧锅炉
1t/h
1
1
2
硫化机

5
5
3
炼胶机
16寸
2
2
4
打磨机

2
2
5
贴胎面机

1
1
6
硫化罐

1
1
7
空压机

2
2
8
水泵

3
3
9
拆装机

1
1
3.1.3主要生产工艺
3.1.3.1热翻生产工艺
热翻生产主要对象是大型轮胎。
首先是将旧的轮胎进行打磨，将外表皮及损坏面去除磨光后，对破损的伤口进行处理用中垫胶来填平，送干燥室用蒸汽进行间接干燥，干燥温度为70-80℃，视轮胎规格、损坏程度、所含水分和施工季节不同，干燥时间为0-72h（雨季与赶工时烘干、有太阳时在太阳下晒干），再上胶浆，将胶炼城的胶片与施过胶浆的旧轮胎贴合，贴合后的轮胎放到硫化机，在硫化机中的夹套通入蒸汽进行硫化、热压成型，温度控制在140℃左右，压力为16kg，时间约为4h，然后再通入冷水到夹套冷却1h即可出模，经检验合格为成品。工艺流程图如下：

轮胎热翻工艺流程及污染物产生途径
3.1.3.2炼胶工艺
炼胶工段包括各种原料配料、加料和原料密炼、胶片成型和冷却等工艺过程。本项目生产所需的主要原料为生胶和再生胶，辅助原料为炭黑、松焦油和化工原料（氧化锌、蜡、硫磺、促进剂），配备时需要按照特定的比例
进行定量供应。
⑴原料的称量和加料：
炭黑和其他原辅材料按比例称重，然后从加料口加入密炼机中一起混炼。
⑵加促进剂：
经混炼后的未促胶还需加入硫磺和硫化促进剂，然后再进入开炼机中混炼城加促胶，硫化促进剂从开练机投料口中加入。
⑶胶料开炼、压片工艺：
加促胶经开炼机压制成胶片，胶片温度约80℃左右，为了防止压辊发热影响质量，在压辊的夹套中通入冷水使其保持温度在30℃左右，热胶片须经冷却系统冷却后，存放在车间内备用。
工艺流程图如下：

炼胶工艺流程及污染物产生途径
3.1.3.2冷翻生产工艺
冷翻生产主要对象是中小型轮胎。
首先是将旧的轮胎进行打磨，将外表皮及损坏面去除磨光，对破损的伤口进行处理用中垫胶来填平，送干燥室用蒸汽进行间接干燥，干燥温度为70-80℃，视轮胎规格、损坏程度、所含水分和施工季节不同，干燥时间为0-72h（雨季与赶工时烘干、有太阳时在太阳下晒干），再上胶浆，将外购的胎面胶与施过胶浆的旧轮胎贴合，贴合后的轮胎放入硫化罐中，在硫化机夹套中通入蒸汽进行硫化、热压成型，温度控制在106℃左右，压力为8kg，时间约3.5h，再经自然冷却0.5h即可出模，经检验合格为成品。
工艺流程图如下：

轮胎冷翻工艺流程及污染物产生途径
3.2 环保设施、主要污染物及排放情况
3.2.1 废水
项目主要生产废水为炼胶过程产生的间接冷却水、锅炉水浴除尘水、硫化机蒸汽冷凝水和生活污水，其中炼胶间接冷却水（循环池规格2.5m×2.5m×1.5m）、硫化机冷凝水（循环池规格2.5m×2.5m×1.5m）及锅炉水浴除尘水均全部循环使用，不外排。生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网。项目主要废水治理设施见表3.5
表3.5 项目主要废水治理设施一览表
序号
设施名称
数量
投资金额（万元）
1
循环水池
3
10
2
化粪池及污水管网
1
6
3
合计
--
16
3.2.2 废气
该项目废气污染源主要为生产工艺废气和锅炉烟气。
(1)生产工艺废气
该项目的工艺废气主要为打磨车间产生的橡胶粉尘和炼胶及硫化等工段产生的非甲烷总烃和橡胶异味。橡胶粉尘由集气装置收集后经布袋除尘并通过15m高排气筒排放；非甲烷总烃及产生橡胶异味的废气由管道引入锅炉中焚烧处理后通过25m高烟囱排放。
（2)锅炉烟气
该项目锅炉日运行时间约3.5h，燃烧竹木下脚料后产生的烟气经过水浴除尘后经25m高烟囱排放。
本项目主要废气治理设施见表3.6
表3.6 项目主要废气治理设施一览表
序号
设施名称
数量
投资金额
(万元)
1
打磨工段集气装置、布袋除尘器、15m排气筒1个
1
20
2
炼胶工段集气装置、废气管道
1
4
3
水浴除尘器，25m烟囱1个

10
4
合计
--
34
3.2.3 噪声
本项目的噪声源主要为空压机、打磨机、引鼓风机，热压机、水泵等设备的机械噪声。
3.2.4 固体废物
本项目的固体废物主要为不符合翻新条件的轮胎、打磨工序产生的打磨粉、锅炉产生的灰渣、溶剂油桶和员工生活垃圾。打磨粉和锅炉灰渣收集后出售，溶剂油桶由供应商回收，员工生活垃圾堆放到制定场所由园区统一收集处理。
表3.7 项目固体废物产生及处置一览表
废弃物名称
产生量

性质
处置方式
投资金额
(万元)
不符合翻新条件轮胎
3600条
一般固废
返还委托方
9
锅炉灰渣
3t/a
一般固废
出售
打磨粉尘
80 t/a
一般固废
出售
溶剂油桶
30个
危废
供应商回收
生活垃圾
3.8 t/a
生活固废
城市生活垃圾填埋场
4 项目环境影响报告书结论与建议以及批复文件要求
4.1环境影响报告书结论与建议（摘录）
4.1.1 环境保护措施
拟建工程需落实的环保措施如表4.1所示。
表4.1 环保设施竣工验收主要内容

项目名称
项目内容
验收标准
锅炉烟气
水浴除尘后经25m烟囱排放
《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）表1、2Ⅱ时段二类区标准
非甲烷总烃
收集后引入锅炉燃烧后经25m高烟囱排放
炼胶工艺臭气
收集后引入锅炉燃烧后经25m高烟囱排放
打磨粉尘
收集后经布袋除尘后经15m排气筒排放
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准
炼胶和硫化冷却水
循环使用
循环使用
生活废水
经三级化粪池处理后排入园区管网
经三级化粪池处理后排入园区管网
溶剂油贮存
建围堰、收集池、配备灭火器材
建围堰、收集池、配备灭火器材
打磨粉尘
收集后出售
收集后出售
锅炉灰渣
沉淀池收集后出售
沉淀池收集后出售
生活垃圾
保洁桶收集后由园区统一收集处理
保洁桶收集后由园区统一收集处理
溶剂油桶
统一集中按危废管理要求进行管理并由供应商回收
统一集中按危废管理要求进行管理并由供应商回收
不符合翻新条件的轮胎
统一集中由委托方回收
统一集中由委托方回收
排口规范化
排放口按规范化建设并设置标识
《环境保护图形标志》
（GB15562.1-1995）
（GB15562.2-1995）
环境管理
建立环保岗位责任制，环保设施专人管理。
环保档案齐全
4.1.2 环境影响预测结论
①项目烘干车间冷凝水、炼胶和硫化冷却水经降温后循环使用，生活污水经三级化粪池处理后排入园区管网，对环境影响较小。
②项目打磨工段产生的粉尘由集气装置收集后经布袋除尘处理后通过15m排气筒排放，锅炉烟气经水浴除尘后经25m高烟囱排放，非甲烷总烃和橡胶异味经收集后引入锅炉燃烧后通过25m高烟囱排放，对环境空气质量影响较小。
③项目昼夜间噪声都较小，对周围环境影响较小，不造成扰民影响。
④运营期固体废物主要有：打磨工段产生的打磨粉、锅炉灰渣，溶剂油桶，不符合翻新要求的轮胎以及生活垃圾。（a）打磨粉收集后出售（b）锅炉灰渣收集后出售(c)溶剂油桶由供应商回收（d）不符合翻新要求的轮胎由委托方回收（e）员工生活垃圾由园区负责清运处理处置
4.1.3 环境影响评价总结论
该项目建设符合国家的产业政策，满足国家提倡的循环经济发展要求、厂址选择符合邵武市城市总体规划和环境规划要求。通过采取相应的环保治理措施，废气污染物可实现达标排放，生产废水可实现零排放，清洁生产可达一般水平。项目投产后具有良好的经济效益和社会效益。该项目应严格执行建设项目“三同时”制度，认真落实各项环保措施，总量只有获得批准时，材符合总量控制要求，从环境保护角度论证，该项目建设才可行。
4.1.3 环境影响评价建议
（1）更换与一顿锅炉相匹配的鼓风机和引风机。
（2）节约生产用水，切实做到冷却水全部循环利用。
（3）加强对120#溶剂油的管理，避免事故产生，要求企业设置建围堰。收集池。配备相应量的灭火器材。
（5）选用低噪声设备，对强噪声源应采取有效的降噪措施，保证厂界噪声达标。
（6）固体废物在综合利用或处置之前，不得随意露天堆放，避免造成二次污染。
（7）加强环境管理，提高环保意识，逐步制定和完善各项环保管理规章制度和考核制度，做到管理有章可循。
（8）做好厂区绿化工作。
4.2南平市环保局对该项目环境影响报告书的批复要求（摘录）
一、根据国家产业政策、南平市环境科学研究所所编制的环评报告的结论和建议、专家评审和复审意见以及邵武市环保局的审查意见（邵环保监[2011]71号），在落实报告书提出的各项环保措施，实现污染物达标排放，满足环境功能区要求的前提下，同意邵武市福圆轮胎有限公司汽车轮胎翻新项目在邵武市经济开发区龙川工业平台按照报告书中所列建设项目的地点、性质、规模及采用的生产工艺与污染防治措施进行建设（项目为已建补办环评）。项目设计生产规模：年翻新汽车轮胎24000条，其中年翻新大型轮胎4000条，中小型轮胎20000条，实际生产规模为：年翻新汽车轮胎12000条（一期）。项目总用地面积：15.5亩。项目总投资：1500万元，其中环保投资70万元。
二、项目建设应重点做好以下工作：
1.项目建设应贯彻循环经济理念和“清洁生产、总量控制、达标排放”的原则，开展清洁生产审计，加强生产管理和环境管理，严格按照有关规程及本报告书中的各项污染防治措施，确保污染物达标排放，满足总量控制要求。
2.锅炉烟气经水浴除尘处理达标后经排气筒排放，排气筒高度应提升到25m；炼胶工艺臭气和非甲烷总烃废气经及集气装置收集后引入锅炉燃烧处理；打磨工段产生的粉尘经集气装置收集后通过布袋除尘器处理达标后经排气筒排放，排气筒高度15m。
3.厂区要按“清污分流、雨污分流”原则进一步完善厂区排水管网。炼胶和硫化过程中产生的间接冷却水经冷却水池冷却后重复使用（两个工段分别对应建设一个冷却水循环水池，循环水池容≥30m）；产品间接干燥蒸汽冷凝水进入热水循环池循环使用，不外排；锅炉除尘废水经沉淀处理后排入园区污水管网，由园区污水处理厂集中处理；生活污水经处理达标后排入园区污水管网，由园区污水处理厂集中处理。
4.本项目噪声源主要来自打磨机、风机等生产设备的运转噪声，企业应优化厂区布局，对打磨机、风机等主要噪声设备采取相应的隔声、减震措施，噪声较高的设备应尽量布置在厂区的中部，设备尽量安装在隔声效果较好的密闭车间内，以降低生产噪声对周围环境的影响，同时加强机械设备的日常维护，确保厂界噪声达标。
5.固体废弃物应按照“无害化、减量化、资源化”的原则处理处置，落实各类固废收集、储存、综合利用措施，按环评报告要求对各类固废进行分类处置，固废存放场所应按照规范建设，设置防雨、防风、防渗等措施，避免产生二次污染。打磨工序产生的打磨粉尘袋装存贮外售；锅炉灰渣外售；溶剂油桶由厂家回收处理；不符合翻新条件的轮胎由委托方回收处理；生活垃圾外运至邵武市生活垃圾处理厂处置。
6.企业应逐条落实环评报告书中提出的风险防范措施，编制企业环境污染事故防范措施及环境风险应急救援预案，同时上报当地政府有关部门审批备案，并严格贯彻执行。120#溶剂油属于危险化学品，企业应严格按照《危险化学品安全管理条例》要求进行管理。120#溶剂油仓库应设立围堰，为预防泄露事故发生，企业必须按照环评要求设立5m2的收集储蓄池，杜绝事故性排放。
7. 排污口建设应按照《环境保护图形标志-排放口（源）》（GB15562.1-1995、GB15562.2-1995）和《福建省工业污染源排污口管理办法》（闽环保[1999]理9号）的规定进行规范化建设，规范设置各类排污口和标识。
8. 公司应进一步建立健全各项环境管理的规章制度，加强对环保工作的管理，做好环保设施的维护和管理，确保其安全正常运行。
5 验收监测评价标准
根据《南平市环保局关于邵武市福圆轮胎有限公司汽车轮胎翻新项目环境影响报告书的批复》（南环保审[2012]9号），该项目各污染物排放执行标准如下：
5.1废气
工艺废气排放执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准和无组织排放监控浓度限值；锅炉烟气排放执行GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》中二类区Ⅱ时段标准和林格曼黑度1级标准；恶臭污染物排放执行GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中的相应标准。
废气污染物排放执行标准限值
类别
标准名称
项目
标准限值
废气
工艺废气
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准
颗粒物（粉尘）
120mg/m3
排放速率
3.5kg/h
周界外浓度
最高点浓度
1.0 mg/m3
恶臭
《恶臭气体排放标准》（GB14554-93）
二级标准
周界外浓度
最高点浓度
20无量纲
非甲烷总烃
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准
排气筒排放浓度
120 mg/m3
排放速率
35 kg/h
（内插法计算）
周界外浓度
最高点浓度
4.0 mg/m3
烟尘
《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）
烟尘
200mg/m3
烟气黑度
林格曼1级
烟囱高度
25m
SO2
《锅炉大气污染物排放标准》（GB913271-2001）

最高允许
排放浓度
900mg/m3
5.2废水
该厂无生产废水排放，生活废水经化粪池处理后排入园区污水管网，进入污水处理厂处理。
5.3噪声
本项目运营期厂界环境噪声排放限值执行GB12348－2008《工业企业厂界环境噪声标准》中3类标准，即昼间（LAeq）≤65dB，夜间（LAeq）≤55dB。
6 验收监测内容
6.1验收监测期间对工况的要求
项目设计生产能力年产翻新轮胎12000条，验收期间1月19日和1月20日分别生产翻新轮胎32条和33条负荷分别为80%和82.5%，该项目生产负荷状态符合验收规范要求。工况证明见附件四
6.2监测项目、方法和频次
表6.1环境空气、工艺废气监测项目、方法、监测频次及主要仪器
序号
项目
分析方法
仪器名称及型号
器具编号
频次
1
臭气浓度、非甲烷总烃
送检
3次/周期×2个周期
2
颗粒物
重量法GB/T15432-1995
2050中流量
PM10(TSP)采样器
Q02177373
4次/周期×2个周期
表6.2锅炉烟气监测项目、方法、监测频次及主要仪器
序号
项目
分析方法
仪器名称及型号
器具编号
频次
1
烟尘
锅炉烟尘测试方法
GB5468-91
应用3012H
自动烟尘(气) 测试仪
01100999
3次/周期×2个周期
2
二氧化硫
固定污染源排气中二氧化物的测定
定电位电解法HJ/T 57-2000
Testo350-pro型
烟气综合分析仪
156075
3
氮氧化物
《空气和废气监测分析方法》（第四版增补版）第五篇第四章二（三）
定电位电解法
4
含氧量
电化学法测定氧（B）《空气和废气监测分析方法》（第四版增补版）
第五篇第二章六（三）
5
林格曼
黑 度
测烟望远镜法（B）《空气和废气监测分析方法》（第四版增补版）
第五篇第三章三（二）
QT201B林格曼光电测烟望远镜
024

表6.3厂界噪声监测项目、方法、监测频次及主要仪器
序号
项目
分析方法
仪器名称及型号
器具编号
频次
1
厂界噪声
《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008
AWA62188
噪声统计分析仪
101140
1次/周期×2个周期

6.3监测过程质量保证措施
为保证验收监测结果的准确可靠，监测期间的样品采集、运输和保存严格执行《环境监测技术规范》和国家环保总局环发［2000］38号文《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》规定以及本站受控的《质量管理手册》（第三版）的要求进行。样品分析均采用国家发布的标准分析方法。使用的所有监测仪器均经计量部门检定合格并在有效期内。参加监测的所有技术人员均持证上岗。
6.4监测结果及评价
6.3.1废气
1.无组织排放监控点设置3个厂界点，其中：上风向１个对照点，下风向2个监控点；在安坪新村设敏感目标环境质量监测点1个，其结果汇总见下表：
表6.4无组织废气监测结果表
监测
时间
监测项目
样品名称
臭气浓度
无量纲
非甲烷总烃
(mg/m3)
颗粒物
(mg/m3)
1.19
厂界无组织上风向
（1#）
1
10L
0.27
0.334
2
10L
0.25
0.073
3
10L
0.22
0.077
4
10L
0.23
0.074
厂界无组织下风向
（2#）
1
17
0.33
0.433
2
16
0.28
0.184
3
19
0.42
0.037
4
15
0.38
0.162
厂界无组织下风向
（3#）
1
17
0.30
0.517
2
19
0.44
0.325
3
19
0.37
0.125
4
16
0.33
0.179
安坪新村
1
10L
0.33
0.154
2
10L
0.29
3
10L
0.32
4
10L
0.38
1.20
厂界无组织上风向
（1#）
1
10L
0.28
0.268
2
10L
0.37
0.216
3
10L
0.30
0.218
4
10L
0.35
0.293
厂界无组织下风向
（2#）
1
16
0.42
0.269
2
15
0.39
0.126
3
15
0.47
0.198
4
19
0.44
0.145
厂界无组织下风向
（3#）
1
15
0.46
0.284
2
13
0.40
0.248
3
16
0.45
0.160
4
15
0.38
0.323
安坪新村
1
10L
0.41
0.127
2
10L
0.44
3
10L
0.43
4
10L
0.39
表6.5无组织排放监控最高浓度监测结果统计表
监测
时间
监测项目
样品名称
臭气浓度
无量纲
非甲烷总烃(mg/m3)
颗粒物
(mg/m3)
1.19-
1.20
厂界无组织上风向
（1#）
10L
0.37
0.334
厂界无组织下风向
（2#）
19
0.47
0.433
厂界无组织下风向
（3#）
19
0.46
0.517
安坪新村
10L
0.44
0.154
GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中无组织排放监控浓度限值标准
20无量纲
4.0 mg/m3
1.0mg/m3
监测结果表明：本项目臭气浓度无组织排放监控值为19，周边无居民区等敏感目标，所以对周围环境不产生影响。非甲烷总烃无组织排放监控最高浓度为0.47mg/m3，颗粒物无组织排放监控最高浓度为0.517mg/m3，均达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中无组织排放监控浓度限值标准。

表6.6锅炉排放的烟气污染物监测数据监测结果统计表
序号
项目
检测结果
标准限值
单位
检测人员
19日出口
20日出口
01
烟气流量
4162
4069
--
m3/h
游攀杰
蔡杰文
02
含 氧 量
16.91
16.87
--
%
03
烟尘
实测浓度
62.1
65.3
--
mg/m3
排放浓度
177.1
184.5
200
mg/m3
排放速率
0.383
0.266
--
kg/h
04
二氧化硫
实测浓度
＜10
＜10
--
mg/m3
排放浓度
＜10
＜10
900
mg/m3
排放速率
/
/
--
kg/h
05
氮氧化物
实测浓度
94.38
39.08
--
mg/m3
排放浓度
266.6
111.5
--
mg/m3
排放速率
0.384
0.159
--
kg/h
06
林格曼黑度

＜1
＜1
1
级
07
非甲烷总烃
排放浓度
34.5
34.5
120
mg/m3
排放速率
0.137
0.136
17
kg/h
监测结果表明：本项目锅炉排放的烟气污染物达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)表1、表2中二类区Ⅱ时段标准、表4中锅炉房烟囱最低允许高度、林格曼黑度1级标准，非甲烷总烃达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。
2.打磨工段工艺废气排气筒高度为15米，其监测结果如下表：
表6.7 工艺废气排气筒监测结果表
序号
项目
检测结果
标准限值
单位
检测
人员
19日出口
20日出口
均值
工艺粉尘排气筒
颗粒物
标干排气量
406
346
376
--
m3/h
游攀杰
蔡杰文
排放浓度
76.0
99.6
87.8
120
mg/m3
排放速率
0.031
0.034
0.032
3.5
kg/h

监测结果表明：本项目工艺粉尘排气筒平均排气量376m3/h，平均排放浓度为87.8mg/m3，平均排放速率为0.032kg/h；均达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2、二级标准中颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3，最高允许排放速率3.5kg/h和排气筒高度15米的标准。

6.3.2噪声
根据该项目所处位置及周边环境现状，厂界噪声监测点位沿厂界共布设5个厂界噪声监测点位，并在距厂界最近居民处布设敏感点1个，监测频次为2个生产周期，测量昼平均等效A声级。详见附件三。
该项目厂界噪声监测结果详见表6.8、表6.9。
表6.8 厂界噪声测量结果
序号
测量点位
项目
主要声源
测量结果(LAeq)
单位
检测
人员
2015.1.19
2015.1.20
昼间
昼间
1
1＃

厂界
噪声

工业
50.1
48.6
dB

王剑超
吴昊
2
2＃
工业
53.2
52.0
dB
3
3＃
工