机械制造与自动化专业及专业群建设方案样本.doc

资源描述

机械制造与自动化专业及专业群建设方案（一）建设背景与基本 1．人才需求分析（1）政策导向、提供契机在《国务院关于加快振兴装备制造业若干意见》文献中，明确了加快振兴装备制造业目的：到，发展一批有较强竞争力大型装备制造公司集团，增强具备自主知识产权重大技术装备制造能力，基本满足能源、交通、原材料等领域及国防建设需要。滨海新区被列入国家“十一五”发展规划，此外，国务院下发了《关于推动天津滨海新区开发开放关于问题意见》，这些都为该专业及专业群人才需求提供了辽阔空间和契机。（2）行业发展状况机械行业是国家战略性、基本性行业，是国内重要支柱产业，机械工业增长值占GDP比重接近6%，达到7%。机械工业总产值与GDP比值持续提高，由0.21提高到0.31，专家预测通过将来五年发展，比值将提高到0.4以上。《国务院关于加快振兴装备制造业若干意见》提出，将发电、输变电、石化、煤化工、薄板连轧、煤综采、造船、铁路与轨道交通、环保、工程机械、自控和精密仪器、数控机床、纺机、农机、IT设备、飞机作为重点发展16大领域。这一举措为装备制造业将来发展明确了方向和目的，也为机械行业带来更新更辽阔发展机遇。世界制造业转移，中华人民共和国正在逐渐成为世界工厂。在将来中，中华人民共和国公司规模、产品技术、质量等都将得到大幅提高，国产机械产品国际竞争力将增强，逐渐代替进口，并加速出口，应当说将来将是中华人民共和国机械行业发展最佳时期。从区域产业经济看，滨海新区开发和建设为制造业等高新技术产业步入更高领域提供了难得机遇，同步还带动了新科技产业形成和发展。滨海新区被赋予这样定位：依托京津冀、服务环渤海、辐射“三北”、面向东北亚，努力建成国内北方对外开放门户、高水平当代制造业和研发转化基地、北方航运中心和国际物流中心，逐渐成为经济繁华、社会和谐、环境优美宜居生态型新城区。滨海新区将形成“五个标志区”：改革创新先导区、先进制造业和高新技术产业汇集区、国际物流集散区、各类人才创业区、宜居生态新城区。新一代运载火箭项目和空客A320项目等落户天津滨海新区后，将成为天津市新支柱产业，规模可达到400亿元，这将带动金属加工，装备制造业全面发展。空客A320项目作为中华人民共和国与欧盟合伙重大项目，空客总装线建成后拉长产业链，将为整个区域带来更多市场机会。（3）行业环境对高技能人才需求天津作为环渤海地区经济中心，随着经济发展和新技术不断采用，特别是某些重点工程项目改造和工程开工，机械制造及自动化等制造类专业高技能人才需求呈现出一种“旺盛”态势，不论是新一代运载火箭和空客A320等国家大项目，还是天津轻轨、地铁工程、天钢、天汽、大无缝等大型国企，以及三资、民营公司，对制造类人才都体现出强大需求态势。在环渤海这座大舞台上，滨海新区已经粉墨登场，充分做好“领舞”准备。随着滨海新区开发开放，大量装备制造类公司将对技能型高职毕业生有着大量需求，将有效扩大机械（机电）类高职毕业生就业空间。 2.专业人才培养现状分析当前，制造业高技能人才总量较大，但素质有明显欠缺，还不能适应先进制造业对人才最后需求。存在重要问题有：（1）学生校内学习与实际工作一致性存在较大差别当前，国内各高职院校机械制造与自动化专业技能人才培养与公司岗位不能达到“零对接”。导致如此现状重要因素有：一是人才培养模式、课程体系与公司岗位规定脱节；二是知识构造和实际技能不能满足公司规定，学生动手能力不强。（2）招生人数增多但培养目的和定位不明确近几年，招生规模扩大，但在人才培养目的和定位上，没有真正从职业工作任务和岗位规定出发来明确培养规格，没有发挥行业公司在拟定培养目的时主导作用，这就对毕业生就业质量导致一定影响。（3）师资队伍实践教学能力和技能水平不高、构造不尽合理当前，高职师资队伍中具备丰富实践技能教师不多，来自公司一线兼职教师少，师生比例悬殊，构造不尽合理，不具备培养能工巧匠型高技能人才条件和环境。（4）校企合伙机制尚未健全没有真正做到校企融合，而良好校企合伙是职业教诲健康发展不可或缺条件和土壤。（二）专业建设目的 1.总体建设目的以机械制造与自动化专业群建设为核心，以实验实训基地建设、师资队伍建设、人才培养模式和课程体系教学内容改革为重点，全面加强内涵建设，提高人才培养质量。通过三年建设，将机械制造与自动化专业及专业群建成为装备制造公司，中、小型制造公司及民营装备制造公司设备改造、制造信息技术、生产工艺技术服务提供高技能型人才专业，并在深化教诲教学改革、创新人才培养模式、提高社会服务能力和创立办学特色等方面获得明显进展。 2.详细建设目的（1）坚持“工学结合”人才培养模式，以典型产品形成过程改革既有课程体系，采用任务驱动、行动导向教学模式。（2）依照高技能人才培养实际需要，改革课程教学内容、教学办法、教学手段和评价体系，融“教、学、做”为一体，强化学生专业能力和职业素质培养。建设5门优质核心课程，其中3门达到天津市精品课程原则，编写能体现岗位技能规定、增进学生实践操作能力特色教材。（3）加大实践教学和实训基地建设力度，建设融教学、培训、职业技能鉴定于一体生产性实训基地3个。（4）以高水平“双师”型师资队伍建设为重点，构建一支师德崇高、构造合理、能讲会做、专兼结合教师队伍；培养和造就基本理论夯实、实践业务能力突出专业带头人和骨干教师。（5）带动模具设计与制造和数控技术专业群建设。（三）专业建设项目与内容以机械制造与自动化专业为核心进行建设，带动机械制造类专业群中模具设计与制造和数控技术应用专业提高，建设资金总投入500万元人民币，建设内容涉及人才培养模式、课程体系建设、教学团队建设和实训基地建设等内容。 1.人才培养模式改革（1）专业建设现状简介机械制造与自动化专业开设于1954年，被评为天津高职高专教学改革试点示范专业。既有专任教师15人，其中，副高职称11人，研究生5人。双师型教师达到90%以上。本专业既有在校生人数410人，历年学生就业率在95%以上。本专业共编写出版了10余本专业教材，市级教改科研课题一项，既有机械设计基本、机械制造基本（机床、刀具、夹具、模具）、液压与气动、工程材料、技术测量与公差、CAD/CAM、数控仿真等实训室，拥有普通车、铣、钳工种和数控校内实训基地，并与天津多家公司建立合伙关系，建有5个校外挂牌实习基地。（2）专业培养目的专业培养目的：培养可以在制造业生产、建设、服务和管理第一线工作，同步掌握机械制造与自动化技术高素质技能人才。依照历届本专业毕业生就业状况调查和对行业公司调研，理解到机械制造及自动化专业工作岗位（群）有四类： 1）机械制造工艺规程编制与实行、机械加工工艺装备设计制造、产品质量监督、加工设备控制与管理； 2）机、电、液、气等各类控制设备安装、调试、运营与寻常维护； 3）各类数控加工设备操作、工艺编程、调试及寻常维护； 4）使用各种二维、三维机械CAD/CAM软件，进行设计、绘图、编程。为此，机械制造及自动化专业培养目的领域定位为： ① 机械自动化设备操作和机械加工工艺装备设计制造； ② 机械自动化设备维修维护、安装调试。培养目的详细内容如表3-2-1-1所示：表3-2-1-1 机械制造及自动化专业两个培养目的定位、能力分析和知识构造表培养目的定位能力分析知识构造目的方向1：机械自动化设备操作和机械加工工艺装备设计制造精熟机械制造产品工艺及加工办法；对机械制造所需设备能灵活运用；可以对于机械自动化设备和数控设备惯用工艺装备进行设计、制造或技术改造；能纯熟运用3C(CAD/CAM/CAPP)、对生产流程能进行全过程管理。机械制图、技术测量与公差配合、工程材料与热解决、机械设计基本、机械制造基本（刀具、机床）、液压与气动、数控编程、CAD/CAM/CAPP、机械加工工艺与夹具设计。普通车、铣工种操作，数控车、铣操作等。目的方向2：机械自动化设备维修维护、安装调试可以诊断机、电、液、气控制自动化设备和数控设备故障源(点)、对设备能进行必要维修与维护；可以进行机、电、液、气控制自动化设备安装与调试。机械制图、测量与公差配合、工程材料与热解决、机械设计基本、机械制造基本、电工电子技术、液压与气动、可编程控制器PLC、单片机原理及应用、检测与转换技术、机电设备故障诊断与维修、机电设备安装工艺。普通车、铣工种操作，数控车、铣操作等。（3）积极推动工学结合，强化实践能力培养，改革人才培养模式 1）“订单式”人才培养当前，本专业已与天津钢管集团有限公司合伙，按照“订单式”人才培养模式培养出了两届毕业生，得到了公司高度承认。在“订单式”培养方面，专业需要进一步加强与公司联系，构建动态柔性化课程体系，学校与公司合伙制定与公司岗位原则相吻合课程原则、考核原则。 2）积极摸索和推动 “工学结合”人才培养新模式三年分六个阶段，各阶段均在校内或校外实训基地安排相应课程、教学内容，进行工学结合、交替专业素质和技能培养。第一阶段重点是专业基本知识素质与职业技能培养：重要在校内实训基地进行，其目是训练学生基本职业素质和敬业、严谨、负责任工作态度。教学中采用“任务驱动”式融“教、学、做”合一教学模式；第二、三、四阶段重要是职业技能培养：该阶段运用校内实训基地和校外实训基地，在培养职业技能教学中仍采用以“任务”作为驱动主线，体现课堂与实习、实训地点一体化融“教、学、做”合一教学模式。第五阶段重要是职业综合素质和技能培养:安排在校内实训基地和校外实训基地进行实际操作，即依照专业方向不同，分别在校内外实习实训基地完毕机械自动化设备操作或机械加工工艺装备设计、制造，机械自动化设备维修维护、安装调试等工作；第六阶段重要是进一步提高学生综合专业能力：依托校内、外实训基地，通过生产性“任务”实训，实现生产和学习有机结合，并安排至少半年顶岗实习。 3）以突出职业技能培养为特色，实行“双证书”教诲从职业分析入手，对公司岗位进行能力分解，明确专业领域核心能力，并环绕核心能力制定培养方案。培养方案体现有关职业资格证书规定，使学生毕业时具备相应上岗能力。学生毕业时规定不但获得毕业证,还要获得职业资格证书。当前本专业履行职业资格证书重要有：中、高档绘图员证书；普通机加工职业资格证书和数控操作中、高档证书；CAD/CAM/CAE证书等。 2.课程体系建设（1）重要建设目的构建任务驱动教学模式课程体系，建立突出职业能力培养课程原则。在对工作岗位群进行充分调研分析基本上，从岗位（群）工作任务分析入手，打破学科体系，依照岗位工作任务和岗位职业能力规定，提出机械制造及自动化专业岗位群应具备知识、技能、素质，构建以“任务载体”为中心，以子任务或项目课体为主体，以实训车间为实行地点，以工艺、生产管理工作流程为主线基于教、学、做一体化课程体系。 (2)“任务驱动”课程体系 1）构建“任务驱动”程体系模式核心理念构建“任务驱动”课程体系模式核心理念是：以职业能力为主线，以职业生涯为背景，以岗位需求为根据，以工作任务构造为框架，以工作情境为支撑，以工作过程为基本。课程体系设计模式如图3-2-1-2所示：需求分析教学过程分析教材模式开发课程内容分析工作任务分析课程构造分析专业团队行业专家课程专家专业教师工作分析专家课程专家行业专家专业教师课程专家专业教师实行方案和成效教材课程原则课程体系知识能力框架培养目的图3-2-1-2 课程体系设计模式 2) “任务驱动”课程体系构建思路通过对工作任务分析和课程分析成果进行总结和归纳，提出构建专业课程构造总体思路：①教学项目设立重要根据是岗位工作分析；②项目课题以工作任务为中心，以工作过程为主线；③教学项目由易到难、由浅入深、循序渐进，充分体现典型性、真实性、完整性和覆盖面。表3-2-1-2第一阶段教学设计方案任务内容任务载体（二轴减速器）载体分解子任务或项目1 子任务或项目2 子任务或项目3 子任务或项目4 子任务或项目5 ●对所拆卸零件进行分类：原则件和非原则件 ●测绘简朴非原则件尺寸 ●绘制简朴非原则件零件图 ●掌握原则零件原则画法，绘制其零件图并标注零件尺寸公差 ●理解原则件所使用材料和热解决规定 ●测绘较复杂非原则件尺寸、公差 ●进一步理解零件尺寸公差、配合关系、形为公差、表面质量状况 ●绘制其零件图 ●理解非原则件所使用材料和热解决规定任务载体构造设计分三个层次： ●零件构造 ●部件构造 ●整体构造 ●测绘复杂零件尺寸、公差 ●运用机械CAD软件绘制部件装配图和总装配图知识初步结识机械类产品、拆卸大体环节和办法、拆卸工具用法；三向视图投影关系；简朴测量工具使用。国家制图原则规定原则零件原则画法；技术测量及公差配合；掌握采用拆卸零件工程材料知识。机械制图三向视图投影关系；技术测量、公差配合；工程材料及热解决。机械设计基本、机械制图、技术测量及公差配合、工程材料和热解决机械设计基本、机械制图、技术测量及公差配合、工程材料和热解决技能学会使用拆卸工具和普通拆卸办法；学会使用简朴测量工具和测量办法。学会使用更多测量工具和仪器；掌握绘制工程图国标；针对不同类型原则构造零件，清晰其如何选取工程材料；理解其使用热解决工艺办法。学会使用更多测量工具和仪器；掌握绘制工程图国标；针对不同类型非原则构造零件绘制其零件图、清晰其如何对的选取工程材料；理解其使用热解决工艺办法。掌握通用机械零件设计；学会惯用机械机构设计；理解整体布局和设计，注重学生创新能力培养。掌握装配图绘制办法；学会 CAD软件操作基本技能。素质认真、仔细、严谨认真、仔细、严谨认真、仔细、严谨严谨、认真钻研、细心且有耐心、创造性严谨、认真钻研、细心且有耐心课程工程制图、技术测量工程制图、技术测量及公差配合、工程材料及热解决工程制图、技术测量及公差配合、工程材料及热解决工程制图、技术测量及公差配合、工程材料及热解决、机械设计基本工程制图、技术测量及公差配合、工程材料及热解决、机械设计基本教学时数 30 60 60 90 60 教学地点实训车间实训车间实训车间实训车间实训车间教学模式教、学、做一体化教、学、做一体化教、学、做一体化教、学、做一体化教、学、做一体化表3-2-1-3第二阶段教学设计方案任务内容任务载体（液压控制机械手和单片机控制机械手）载体分解子任务或项目1 子任务或项目2 子任务或项目3 子任务或项目4 ●理解液动控制机械手构造 ●理解单片机控制机械手构造 ●机械手机械构造 ●机械手液压传动构造 ●机械手单片机控制构造 ●机械手机械构造中非标零件功用和构造工艺性分析 ●零件工艺规程制定知识机械设计基本、机械制图技术测量、公差配合、工程材料及热解决；电工电子技术；液压传动基本原理，运用特点，应用领域；单片机系统构成和应用领域。液压传动构造构成中各传动部件（泵和马达、缸、阀等）功用和选用；液压控制回路。单片机基本知识、单片机硬件构成与工作原理、汇编语言程序设计。机械制造基本(金属原理与切削刀具、金属切削机床)；机械加工工艺学基本知识；普通车、铣实际操作知识。技能惯用机械机构设计，理解任务整体布局和设计；电工电子技术知识应用。学会按规定设计普通复杂限度液压回路；对的选取液压能源装置、执行元件、控制元件、辅助元件等能力。组合硬件电路、编程，进行单片机控制设计切削刀具选用；金属切削机床选用；初步设计机械零件加工工艺；普通车、铣实际操作。素质认真、仔细、严谨认真、仔细、严谨认真、仔细、严谨认真、仔细、严谨课程工程制图、技术测量及公差配合、工程材料及热解决、机械设计基本（第一阶段）；电工电子技术、单片机。工程制图、技术测量及公差配合、工程材料及热解决、机械设计基本（第一阶段）；液压传动。工程制图、技术测量及公差配合、工程材料及热解决、机械设计基本（第一阶段）；单片机。工程制图、技术测量及公差配合、工程材料及热解决、机械设计基本（第一阶段）；机械制造基本(金属原理与切削刀具、金属切削机床)；机械加工工艺学。教学时数 90 60 60 180（其中实际操作占120学时）教学地点实训车间、电工实训室实训车间、液压实训室实训车间、单片机实训室实训车间教学模式教、学、做一体化教、学、做一体化教、学、做一体化教、学、做一体化表3-2-1-4第三阶段教学设计方案任务内容任务载体（PLC控制机械手和液压控制专用机床夹具）载体分解子任务或项目1 子任务或项目2 子任务或项目3 子任务或项目4 子任务或项目5 ●理解液动控制机床夹具构造 ●理解PLC控制机械手构造（此任务载体为第二阶段使用机械手，只是变化控制装置）设计某零件使用液动专用机床夹具 ●液控专用机床夹具构造中非标零件功用和构造工艺性分析 ●该零件工艺规程制定零件构造工艺性分析 ●该零件工艺规程制定完毕液控专用机床夹具构造中非原则件加工并进行零件检查 ●购买原则件 ●装配机床夹具完毕任务载体所有工作过程知识技术测量、公差配合、机械制图、工程材料及热解决、机械设计基本；机制工艺夹具设计；可编程控制器PLC。技术测量、公差配合、机械制图、工程材料及热解决、机械设计基本、液压传动、机床夹具设计。机械制造基本(金属原理与切削刀具、金属切削机床)；机床夹具设计；机械加工工艺；数控编程、CAM软件操作及CAM自动编程。机械加工工艺；数控编程普通车、铣、钻、镗等实际操作知识；数控车、铣、加工中心实际操作知识。机械制图、技术测量及公差配合、工程材料和热理、机床夹具设计、机械加工工艺知识、装配工艺知识。技能识图和分析工程图能力；纯熟掌握一种典型机型（载体使用）指令系统及其编程办法，具备普通常用故障排除能力，熟悉可编程序控制器在工业控制中详细应用办法，生具备PLC技术综合应用和设计能力。普通复杂限度机床夹具设计办法；学会按规定设计普通复杂限度液压回路，对的选取液压能源装置、执行元件、控制元件、辅助元件等能力。具备机械零件加工工艺规程设计能力；数控编程能力；CAM软件操作及CAM自动编程能力。机械零件加工工艺规程设计能力；数控编程能力 CAM软件操作及CAM自动编程能力；普通车、铣操作能力；数控车、铣、加工中心操作能力。采购能力；装配工艺操作能力。素质认真、仔细、严谨严谨、认真钻研、责任、经济严谨、认真钻研、责任、经济严谨、认真、仔细、安全、合伙、诚信严谨、认真、仔细、责任、安全、合伙、经济课程工程制图、技术测量及公差配合、工程材料及热解决、机械设计基本（第一阶段）；液压传动、机械加工工艺（第二阶段）；可编程控制器PLC；机床夹具设计。机床夹具设计工程制图、技术测量及公差配合、工程材料及热解决、机械设计基本（第一阶段）；液压传动、机械加工工艺（第二阶段）；机床夹具设计；机械加工工艺；数控编程；CAM软件操作及CAM自动编程。机械加工工艺；数控编程；CAM软件操作及CAM自动编程；普通车、铣操作；数控车、铣、加工中心操作。机械加工工艺；公司生产管理。教学时数 60 60 120 180 60 教学地点实训车间、PLC实训室实训车间实训车间、CAM机房数控仿真机房实训车间、CAM机房数控仿真机房实训车间教学模式教、学、做一体化教、学、做一体化教、学、做一体化教、学、做一体化教、学、做一体化第四阶段重要运用“任务载体”进行另一专业培养方向专业基本和专业技能培养和学习。第五阶段根据培养方向和目的，布置一任务载体，学生在此阶段，依托前三阶段所学习知识、技能，从设计到加工、装配最后完毕“任务载体”生产全过程。以实现综合专业技能培养。在此阶段，学生是学习主体，教师只是在比较核心，困难技术上予以辅导和解决。第六阶段在校外实训基地或对口公司进行顶岗实习，完毕生产性工作任务，进一步提高学生综合专业技能。 4）课程体系特点 ① 以公司(行业)岗位应具备综合能力作为配备课程和界定课程根据，挣脱原有课程体系系统性； ② 课程体系以岗位能力培养为目的，以工作任务为载体，以完毕“任务”工作流程为主线，以技能训练为中心，淡化各门课程界限，应当说在完毕“任务”工作流程中用到哪门课程知识就学习这门知识，同步穿插各种技能实训，因而课程不是简朴机械合成，而是通过典型工作任务分析拟定课程门类，按“任务”完毕状况和能力规定划分若干子任务或项目重新整合课程。 ③ 强化职业素质培养：高等职业院校要坚持育人为本，德育为先，把立德树人作为主线任务。职业素质培养事实上是辅导学生“如何做人”，是一种“养成教诲”。“养成教诲”就是要从点滴做起，将它贯穿于教学始终，培养她们遵守纪律、敬业爱岗、全局观念、协作观念、诚实守信、和良好职业道德；提高学生实践能力、创造能力、就业能力和创业能力。 5）核心课程建设与改革环绕岗位核心职业能力，专业拟定《CAD/CAM模块》、《机械制造基本设计模块》、《机械制造工艺与加工模块》、《可编程控制器PLC控制模块》、《数控车、铣床操作实训模块》等5门课程为专业核心课程。 ① 积极与行业公司合伙进行工作过程系统化核心课程开发任务驱动课程体系中“任务”源于生产公司之中，但绝不是公司真实工作任务简朴再现，而是将典型工作任务按照“教诲性”规定进行“修正”。课程体系中所涉及课程也不是机械式将几门课程整合在一起，既要考虑公司工作环境，工作流程、工作规范，又要考虑教学规律性，教学可行性，因而必要是学校教师与公司专家和兼职教师共同研究开发使学生校内学习与实际工作尽量一致课程。 ●课程开发思路一方面依照专业相应工作岗位及岗位群实行典型工作任务分析，然后依照能力复杂限度整合典型工作任务形成综合能力领域，既形成行动领域，然后再依照职业成长及认知规律递进重构行动领域转换为课程既转换成学习领域，最后依照职业特性及完整思维分解学习领域为主题学习单元，也就是学习情境设计。如图课程开发思路3-2-1-4：工作任务分析：依照专业相应工作岗位及岗位群实行典型工作任务分析行动领域归纳：依照能力复杂限度整合典型工作任务形成综合能力领域学习领域转换：依照职业成长及认知规律递进重构行动领域转换为课程学习情境设计：依照职业特性及完整思维分解学习领域为主题学习单元工作过程分析教学过程分析工作任务分析教学设计实行课程门类设立桥职业性教诲性图3-2-1-4 课程开发思路 ● 工作岗位及岗位群实行典型工作任务分析：表3-2-1-5工作岗位及岗位群实行典型工作任务分析工作岗位群工作岗位典型工作任务机械制造工艺规程编制与实行、机械加工工艺装备设计制造、产品质量监督、加工设备控制与管理质量检查零件工序检查零件成品检查部件检查产品综合检查车间工艺员工艺规程校对和修改车间工艺现场指引车间调度或管理员车间调度车间管理（工艺文献管理、下发加工订单等）车间工具库管理生产线线长生产线寻常工作运转与维护工艺装备设计工艺装备设计车间工艺装备调试、维护机、电、液、气等各类控制设备安装、调试、运营与寻常维护机、电、液、气等各类控制设备安装、调试机械设备安装、调试电控制设备安装、调试液、气控制设备安装、调试机、电、液、气等各类控制设备寻常运营与维护机械设备寻常运营与维护电控制设备寻常运营与维护液、气控制设备寻常运营与维护各类机械加工设备、数控加工设备操作、工艺编程、调试及寻常维护普通车、铣、钻、镗、刨、磨、钳加工设备操作轴类零件车削、磨削加工套类零件车、钻、镗加工箱体类零件刨、铣、钻、镗支架类零件加工连杆类零件加工数控车、铣、磨、加工中心、电火花、线切割加工设备操作高精度轴类、套类零件数控精密加工箱体类零件基准平面数控铣削加工箱体类零件基准平面、支承孔系加工中心加工操作电极数控电加工数控车、铣、磨、加工中心、电火花、线切割编程各类机械构造零件加工程序编制普通加工设备调试及寻常维护普通加工设备易损部位寻常维护及维修普通加工设备核心部件（导轨、主轴、刀架等）寻常维护及维修数控加工设备寻常维护数控加工设备机械部件寻常维护与维修数控加工设备控制部件寻常维护与维修使用各种二维、三维机械CAD/CAM软件，进行设计、绘图、编程绘图员协助工程设计师绘制工程图运用二维CAD软件进行工程设计工艺装备CAD设计运用三维机械CAD/CAM软件进行工程设计机床夹具、汽车焊接夹具CAM设计 ● 行动领域归纳及学习领域转换：表3-2-1-6行动领域归纳及学习领域转换典型工作任务行动领域学习领域零件工序检查产品质量检测公差与技术测量零件成品检查部件检查检测与转换技术产品综合检查工艺规程校对和修改车间组织管理与加工工艺指引机械制造工艺与夹具设计车间工艺现场指引车间调度车间管理（工艺文献管理、下发加工订单等）车间工具库管理生产线寻常工作运转与维护工艺装备设计通用、专用机床夹具设计车间工艺装备调试、维护机械设备安装、调试机电设备安装与调试机电设备安装与调试电控制设备安装、调试液压与气压传动液、气控制设备安装、调试单片机原理及应用可编程控制器机械设备寻常运营与维护机电设备维护与维修机电设备维护与维修电控制设备寻常运营与维护液、气控制设备寻常运营与维护轴类零件车削、磨削加工构造零件机械加工机械制造工艺套类零件车、钻、镗加工机械制造基本箱体类零件刨、铣、钻、镗机械加工实训支架类零件加工连杆类零件加工高精度轴类、套类零件数控精密加工精加工构造零件数控精加工数控加工实训箱体类零件基准平面数控铣削加工箱体类零件基准平面、支承孔系加工中心加工操作电极数控电加工各类机械构造零件加工程序编制构造零件数控编程数控编程普通加工设备易损部位寻常维护及维修机械设备维修机电设备维护与维修普通加工设备核心部件（导轨、主轴、刀架等）寻常维护及维修数控加工设备机械部件寻常维护与维修数控设备维修数控加工设备控制部件寻常维护与维修协助工程设计师绘制工程图机械产品设计机械制图工艺装备CAD设计机械CAD 机床夹具、汽车焊接夹具CAM设计 CAM与产品设计 ● 专业核心课程学习情境设计表3-2-1-7专业核心课程学习情境设计学习情境学习领域学习情境1 学习情境2 学习情境3 学习情境4 学习情境5 学习领域1（课程：机械制造工艺与夹具设计）阶梯轴工艺规程制定与实行机床主轴工艺规程制定与实行套筒工艺规程制定与实行箱体工艺规程制定与实行制定工序专用夹具设计学习领域2（课程：CAM）构造件三维造型构造件三维造型转二维工程图产品三维装配构造件数控CAM软件编程学习领域3（课程：机械制造基本）车刀选用、刃磨；车床构造与操作铣刀选用、刃磨；铣床构造与操作钻头选用；钻床构造与操作砂轮选用；磨床构造与操作其她普通机床构造与操作学习领域4（课程：可编程控制器PLC） PLC控制机械手 PLC控制专用机床夹具 PLC控制电梯学习领域5（课程：数控实训操作）数控车实训操作数控铣实训操作数控加工中心实训操作 ② 核心课程建设专业将环绕5门专业核心课程进行建设,建设成与任务驱动课程体系模式相配套，体现教学过程实践性、开放性和职业性，注重学生校内学习与实际工作一致性精品课程。其中3门建设为市级精品课；2门建设为院级精品课。 ●启动3门任务驱动课程体系中基于“任务”工作过程精品课程建设； ●建设核心课程精品教材依照核心职业能力培养规定及职业技能级别证书考核需要，引入行业职业原则，将校企合伙开发课程，编写出具备工学结合鲜明特色精品教材。核心课程建设如表3-2-1-8所示：表3-2-1-8核心课程建设课程名称 CAD/CAM模块预期目的：建立课程体系、划分课程模块验收要点：建立课程体系负责人：张新华、冯丰预期目的：课程原则制定、制定阶段行进考核原则和办法、制作课件、制定与任务驱动教学模式配套教材大纲验收要点：课程原则、阶段行进考核原则和办法、教材大纲负责人：张新华、冯丰预期目的：出版与任务驱动教学模式配套教材；完毕课件，完善教学录像和网站。市级精品课验收要点：通过专家验收和检查负责人：张新华、冯丰机械制造基本设计模块预期目的：建立课程体系、划分课程模块验收要点：建立课程体系负责人：冯丰、周兰菊预期目的：课程原则制定、阶段行进考核原则和办法、制作课件、制定与任务驱动教学模式配套教材大纲验收要点：课程原则、阶段行进考核原则和办法、教材大纲负责人：周兰菊、冯丰预期目的：出版与任务驱动教学模式配套工学结合鲜明特色精品教材；完毕课件，完善教学录像和网站。院级精品课验收要点：通过专家验收和检查负责人：周兰菊、冯丰机械制造工艺与加工模块预期目的：建立课程体系、划分课程模块验收要点：建立课程体系负责人：冯丰、王新兰预期目的：课程原则制定、阶段行进考核原则和办法、制作课件、制定与任务驱动教学模式配套教材大纲验收要点：课程原则、阶段行进考核原则和办法、教材大纲负责人：冯丰、王新兰预期目的：出版与任务驱动教学模式配套工学结合鲜明特色精品教材；完毕课件，完善教学录像和网站；市级精品课验收要点：通过专家验收和检查负责人：冯丰、王新兰可编程控制器PLC控制模块预期目的：建立课程体系、划分课程模块验收要点：建立课程体系负责人：吴春玉、冯丰预期目的：课程原则制定、阶段行进考核原则和办法、制作课件、制定与任务驱动教学模式配套教材大纲验收要点：课程原则、阶段行进考核原则和办法、教材大纲负责人：吴春玉、冯丰预期目的：出版与任务驱动教学模式配套教材；完毕课件，完善教学录像和网站；院级精品课。验收要点：通过专家验收和检查负责人：吴春玉、冯丰数控车、铣床操作实训模块预期目的：建立课程体系、划分课程模块验收要点：建立课程体系负责人：刘洪贤、冯丰、王军红预期目的：课程原则制定；阶段行进考核原则和办法；完善取证机制；制定与任务驱动教学模式配套实训教材大纲验收要点：课程原则、阶段行进考核原则和办法、教材大纲负责人：刘洪贤、冯丰、王军红预期目的：出版与任务驱动教学模式配套实训教材；完善体现任务驱动、“双证融通”、学练一体化以及“工学结合、工学交替”等特点任务载体库；市级精品课验收要点：通过专家验收和检查负责人：刘洪贤、冯丰、王军红通过教材开发过程校企结合，达到提高教材实用性、针对性和服务公司生产实践目。以学生易于掌握、教师易于传授、符合公司实际需要为原则，在教材内容组合、编排上，打破学科界限，结合“任务”工作流程和技能训练，推出模块式理论，实训“一体化”教材。力求将校企合伙开发课程教材建设成精品规划教材。教材建设如表3-2-1-9所示：表3-2-1-9 教材建设课程名称 CAD/CAM模块预期目的：拟定任务载体，划分子任务或项目。环绕“任务”和工作流程所设计详细内容编写教材大纲。验收要点：教材大纲负责人：张新华预期目的：教材草稿。验收要点：教材草稿负责人：张新华预期目的：通过教材使用对教材进行修订，正式出版。验收要点：出版教材负责人：张新华机械制造基本设计模块预期目的：拟定任务载体，划分子任务或项目。环绕“任务”和工作流程所设计详细内容编写教材大纲验收要点：教材大纲。负责人：周兰菊、冯丰预期目的：教材草稿验收要点：教材草稿负责人：周兰菊、冯丰预期目的：通过教材使用对教材进行修订验收要点：校内专用出版负责人：周兰菊、冯丰机械制造工艺与加工模块预期目的：拟定任务载体，划分子任务或项目。环绕“任务”和工作流程所设计详细内容编写教材大纲验收要点：教材大纲负责人：冯丰、王新兰预期目的：教材草稿验收要点：教材草稿负责人：冯丰、王新兰预期目的：通过教材使用对教材进行修订，正式出版验收要点：出版教材负责人：冯丰、王新兰可编程控制器PLC控制模块预期目的：拟定任务载体，划分子任务或项目。环绕“任务”和工作流程所设计详细内容编写教材大纲。验收要点：教材大纲负责人：吴春玉、冯丰预期目的：教材草稿验收要点：教材草稿负责人：吴春玉、冯丰预期目的：通过教材使用对教材进行修订验收要点：校内专用出版负责人：吴春玉、冯丰数控车、铣床操作实训模块预期目的：拟定任务载体，划分子任务或项目。环绕“任务”和工作流程所设计详细内容编写教材大纲。验收要点：教材大纲负责人：刘洪贤、王军红预期目的：教材草稿验收要点：教材草稿负责人：刘洪贤、王军红预期目的：通过教材使用对教材进行修订，正式出版。验收要点：出版教材、通过专家验收和检查负责人：刘洪贤、王军红 ③ 运用网络技术建设教学资源库教学资源库建设思路是环绕“任务驱动”教学模式课程体系，依照本专业教学特点，全员参加，开发多媒体课件（教学中使用机构动画，录像等、幻灯投影、示教板和基于教、学、做一体化教学过程录像等）；开发与课程体系配套教学手段、特色教材；开发与课程体系配套课程原则、行程性考核原则和办法、评价原则等。教学资源建设如表3-2-1-10所示：表3-2-1-10教学资源建设课程名称 CAD/CAM模块预期目的：课件素材收集、整顿，构建框架验收要点：课件框架负责人：张新华预期目的：课件制作验收要点：课件制作负责人：张新华预期目的：课件运营及内容完善、更新验收要点：课件运营负责人：张新华机械制造基本设计模块预期目的：课件素材收集、整顿，构建框架验收要点：课件框架负责人：冯丰、周兰菊预期目的：课件制作验收要点：课件制作负责人：周兰菊、冯丰预期目的：课件运营及内容完善、更新验收要点：课件运营负责人：周兰菊、冯丰机械制造工艺与加工模块预期目的：课件素

展开阅读全文