年产9000吨sms复合丙纶非织造布生产线项目建设可行性研究报告.doc

年产9000吨SMS复合丙纶非织造布生产线项目

可行性研究报告

目 录
第一章 总 论 4
第一节 项目可行性研究工作依据 4
第二节 项目历史及可行性研究范围 6
第三节 可行性研究成果概要 8
第四节 结论与评价 11
第二章 产品方案、建设规模与原材料供应 13
第一节 市场需求及预测 13
第二节 产品方案 14
第三节 项目建设规模 15
第四节 原材料供应 16
第三章 生产工艺与设备 16
第一节 工艺设计 16
第二节 主要设备 20
第四章 项目建设条件及土建工程方案 31
第一节 项目建设条件 31
第二节 土建工程方案 31
第五章 公用工程 32
第一节 电力供应 32
第二节 水 、汽 33
第六章 环境保护及节能 33
第一节 环境保护 33
第二节 节能 34
第七章 消 防 35
第一节 建筑防火 35
第二节 室外消防 35
第三节 室内消防 35
第八章 项目实施计划、管理体制与定员 35
第一节 项目实施计划 35
第二节 管理体制及劳动定员 36
第九章 总投资估算及资金来源 36
第十章 财务评价 37
第一节 成本估算 37
第二节 产品销售收益测算 37
第三节 财务预测 38
第四节 不确定性分析 38
第五节 结 论 39

第一章 总 论
第一节 项目可行性研究工作依据
1.1.1项目说明
1)项目名称：年产9000吨SMS复合丙纶非织造布生产线项目
2)项目承担单位及项目设计单位
项目承担单位：XXXX纺织印染有限公司
项目设计单位：XX有限公司
1.1.2项目建设的背景
SMS一步法生产系统可用于直接生产丙纶S-M-S型复合非织造布或S-S型纺粘布。
1)丙纶S-S型纺粘非织造布产品有广阔的市场
纺粘法非织造布技术工业起源于60年代，早期的纺粘法设备造价高、能耗高、纺丝纤度和成网均匀度以及生产效率均不够理想，未显示出其突出优势。90年代以来，世界纺粘技术向细旦化、多组分、多聚合物适纺性以及工艺组合化方向发展。产量提高、成本降低，从而得到更广泛的发展。目前世界纺粘法非织造布年产量达到90万吨，占世界非织造布总产量的30％以上。
我国纺粘法技术起源较晚，1986年引进的一条生产线后，到1989年相继引进两条，全国年产量3000吨，仅占全国非织造布产量的3％。1993年第一条国产纺粘法生产线投产，结束了没有纺粘法国产设备的历史，从1994年至1999年，中国的纺粘法非织造布一直在高速发展中。2002年全国已经建成并投入生产的纺粘法非织造布生产工厂共有53家（其中有5家为年底投产），拥有各种纺粘生产线76条（其中丙纶纺粘65条，涤纶纺粘10条，SMS生产线1条）， 其生产能力总计为24.28万吨/年，（其中涤纶3.83万吨/年，丙纶20.45万吨/年）。2002年全国共生产纺粘布17.1318万吨（其中丙纶布15.7863万吨，占92.1%；涤纶布1.3455万吨，占7.9%）。全国共销售出纺粘布17.048万吨，销售率为99%。 2002年全国纺粘布产量比2001年的13.9万吨增长了3.2318万吨，增长率为23.95%。
丙纶S-S型纺粘非织造布产品现今已应用到服装、装饰材料、医疗卫生材料、土工、农业用材料等许多领域。
2）丙纶SMS复合非织造布市场潜力巨大
由丙纶SS纺粘布和M熔喷布复合而成的SMS复合材料，具有纺粘和熔喷布的互补优势，产品强度高、耐磨性强，过滤性好、并具有优良的保温性和导湿性，尤其适合一次性医疗用品、工业用服装、农用丰收布等，产品在日本、韩国、东南亚、中东、欧洲、非洲、澳洲等国家和地区非常畅销，而且SMS产品应用领域不断开拓，隐藏着巨大的市场潜力。
3)建厂的条件和厂址选择
本项目根据生产工艺技术要求，连续供水、供电有保障，厂址XX市坊子工业（生态园）开发区交通、运输便捷，基础设施“五通一平”，投资环境较好。
1.1.3项目可行性研究工作依据
根据XXXX纺织印染有限公司关于发展产业用纺织品的规划思路,结合产业用纺织品的有关技术材料,开展可行性研究工作,其指导思想是：立足由XX有限公司和意大利熔喷设备公司合作研制的S-M-S型丙纶复合非织造布生产线的技术优势，充分利用XXXX的技术条件和管理经验，以市场为导向，高起点的开拓和发展高档产业用纺织品，提高产品应对国际市场的能力，增加出口创汇，满足内需，最终实现企业经济效益和社会效益双赢。
第二节 项目历史及可行性研究范围
1.2.1项目承担单位概况
XXXX纺织印染有限公司是中国江北中高档印染纺织品重要生产基地，是国家纺织产品开发中心特宽幅装饰布加工基地，全国纺织行业重点出口创汇企业，是由XX第XX染厂改制而成的有限责任公司，1981年建成投产，公司现拥有职工XXXX余人，各类专业技术人员XXX余人，2002年末固定资产原值XXXX万元，固定资产净值XXXX万元，资产负债率XX%，银行信用等级AA级，拥有自营进出口权，2002年共实现销售收入XXX亿元，利润XXX万元，出口创汇XXX万美元。
公司主要产品为服装、装饰面料和家用纺织品，年产面料能力1.2亿米,家用纺织品300万件套，公司拥有省级技术开发中心,已承担国家级、省级科研创新项目数十项，具有独立的科研开发能力。
公司技术装备国内一流。拥有德国MBK圆网印花机配套成龙的6条印花生产线，全部由引进设备组成的高速染整生产线，全部由进口设备组成的特宽幅印染装饰布生产线，引进主机配套成龙的电脑多针绗缝床上用品生产线，轧光、涂层、轧泡、磨毛，预缩等特殊整理设备配套齐全，产品水平和工艺水平居国内同行业领先地位，产品市场遍布国内29个省、市和自治区，并远销亚州、拉丁美洲、大洋洲和欧美等数十个国家和地区，产品外销比重达90%，产品信誉良好。
公司先后荣获“全国五一劳动奖状”“国家一级节能企业”，“国家级技术进步奖”，“全国质量效益先进企业”，“全国环境保护先进单位”，“全国工业污染防治十佳企业”，“全国自营出口先进企业”，“全国印染行业十佳企业”等荣誉称号，并于2002年通过ISO9000国际质量体系认证及ISO14000国际环境体系认证。
公司已完成的主要项目有：
（1）                   国家计委重点工业性试验项目“细旦粘胶纤维高支高档仿丝绸产品工业性试验”；
（2）                   国家经贸委“细旦粘胶纤维一条龙开发”项目；
（3）                   省经贸委“大豆纤维织物染整工艺研究”项目，获国家级新产品奖；
（4）                   省科委“高支粘纤织物生物酶整理研究”项目，获XX省科技进步三等奖；
（5）                   “高支粘涤织物防缩免烫产品工艺研究”项目，获XX市科技进步二等到奖；
（6）                   “涤棉、纯棉高支高密涂层仿桃皮绒产品”项目，获XX省科技进步三等奖；
（7）                   省经贸委“抗菌阻燃绗缝制品研究”项目，获得国家级新产品奖；
（8）                   省经贸委“甲壳素纤维染整工艺研究”项目等；
1.2.2项目设计单位概况
XX有限公司是中国纺织机械（集团）有限公司控股的具有较高层次和水平的研究开发企业，公司注册地在北京经济技术开发区, 注册资本5000万人民币，是集科研开发、试验研究、产品试造、性能检测、科技经营为一体的科技创新产业基地，公司已于2001年11月被批准为高新技术企业。其所属XX非织造布技术中心致力于非织造布生产工艺、设备开发、产业化，以及非织造布产品、成套设备和技术的应用推广，同时承担旧型非织造布生产线的改造、技术咨询和售后服务等工作。目前，中心开发的成套设备主要有：纺粘法单模头、双模头生产线，熔喷法生产线，新型针刺法生产线，水刺法生产线等。中心自行开发的LW402-320型年产6000吨双模头丙纶纺粘法非织造布系列生产线，成功应用于生产企业中，该生产线幅宽1600-4500mm，克重范围10-150g/m2，单丝纤度可达到1.5-3旦，最高机械速度为250m/min。该生产线具有流程简单、操作方便、产品质量高、物耗能耗低、自动化程度高等特点,达到当今世界先进水平。在此基础上中心又和意大利熔喷设备公司合作，研制成功了SMS在线复合生产线，纺粘部分纤度1.5-3D, 熔喷部分纤维直径1-12微米,生产线最高速度每分钟250米，产品均匀度和柔软度很好。

1.2.3项目历史
XXXX是以印染产品为主的外向型企业,近年来开发了20大系列数千个花色品种,但印染行业的激烈竞争和市场饱和制约了公司的发展,因此公司决定立足本企业的技术优势发展多种产业,公司对产业用纺织品进行了充分的市场调研,掌握了大量的信息,认为该项目符合公司发展方向，目前正在进行项目的有关前期工作。
1.2.4可行性研究范围
本可行性研究报告分析的范围为年产9000吨SMS丙纶复合非织造布生产线，重点对该项目的市场需求及预测、市场规模、产品方案、生产线技术路线、工艺设备选型进行全面的研究以及对经济效益进行分析。
第三节 可行性研究成果概要
1.3.1产品方案
本项目产品方案为:年产9000吨SMS丙纶复合非织造布,其中产品幅宽为3200mm,克重范围10-150g/m2,单丝纤度为1.5-3旦。具体生产时可根据市场需求生产PP S-S型或S-M-S型热粘合非织造布。
1.3.2项目建设规模
新建主生产厂房3000平方米，附属厂房6000平方米，新征土地80亩。
1.3.3原材料
主要原材料为聚丙烯切片,年需数量9180吨,可考虑由埃克松公司提供。
1.3.4生产工艺与设备
纺粘生产工艺采用“气流纺丝、狭缝负压牵伸”的工艺技术，和管中牵伸工艺相比具有质量均匀，能耗低等特点。
纺粘和熔喷的复合材料SMS采用一步法工艺，产品透气性明显改善，可轻生产30克以下的薄型产品。
设备选型立足经济、可靠、技术先进的原则，除热轧机和卷绕机由Kuster公司和Parkinson公司进口外，其余设备立足于国产，其中主机设备31 台（套）。
1.3.5项目建设条件
1)        供电
项目实施总的装机容量3300 KVA,计算负荷为2475Kwh，由XX市坊子工业（生态园）开发区热电公司配套供应。
2）供水
本项目完成后约增加用水23t/h，由XX市坊子工业（生态园）开发区供水管网配套供应。
3）供汽
本项目实施后用汽量很少，由XX市坊子工业（生态园）开发区热电公司配套供应。
4）污水处理
项目实施后污水排放量较少，且不超过二级标准浓度，可直接进入XX市坊子工业（生态园）开发区污水处理系统。
1.3.6项目资金来源
该项目总投资为10285万元，其中固定资产投资8710万元，流动资金1575万元，项目资金由招商引资或银行贷款及自筹解决。
1.3.7经济效益评价
项目投产后每年可生产丙纶S-S型或S-M-S型无纺布9000吨，新增销售收入13500万元（不含税），新增利润 3608.2 万元，增加出口创汇 1306万美元。
项目税后投资回收期 2.5 年（含建设期1年），财务内部收益率（税后）42.6%，项目具有较好经济效益。
项目投产后主要经济技术指标如下：
序号
项目
单位
数量
1
产量
吨/年
9000
2
主原料消耗
吨/年
9180
3
年工作日
天
333
4
装机容量
KVA
3300
5
供水能力
m3/h
循环量360（25℃时0.2～0.4MPa）补水能力为23。
6
制冷量：
万Kcal/h
120 (据当地气象条件增减)
7
耗气量：
Nm3/h
约645（要求供气气源压力0.8Mpa， 25℃）。
8
固定资产总投资：
万元
8710
9
设备总价
万元
5040
10
土建
万元
900
11
其他
万元
2770
12
流动资金

1575
13
铺底流动资金
万元
473
14
年生产总成本：
万元
6864.4
15
销售收入：
万元
13500
16
净利润：
万元
3608.2
17
盈亏平衡点：
%
18
18
项目安全率：
%
82
19
投资回收期：
年
(含建设期1年)
20
财务内部收益率(税后)
%
42.6

  第四节 结论与评价
1.4.1产品分析
丙纶SS纺粘非织造布或SMS复合非织造布的强度高、耐磨性强、断裂伸长、纵横向强力比等物理机械性能明显优于其它产品，可广泛应用于服装、装饰材料、医疗卫生材料、土工、农业用材料等。具有广阔的市场前景。
1.4.2生产工艺分析
SMS/SS非织造布生产线与传统的纺织工业比工艺流程短，省去了多道工序，可以从纺出的丝直接成网，并得到最终的产品，成本低，劳动生产率高。
1.4.3设备技术
目前国产纺粘设备基本停留在80年代的水平，在设备耗能，单丝纤度，铺网均匀性方面相差很大，因此只能生产低档产品，随着经济的发展，现在要求生产高档产品的纺粘法设备必须进口，而这方面的需求在逐年上升，目前国外纺粘法向细旦、高速、复合工艺方向发展。本项目拟采用中国纺织机械集团XX有限公司与意大利熔喷设备公司合作研制成功的SMS在线复合生产线装备，纺粘部分纤度1.5-3D, 熔喷部分纤维直径1-12微米,生产线最高速度每分钟250米。该装备与国内乃至国际相比都具有较明显的优势，从产品的纤度来讲，对于无纺布产品纤维越细，手感越好，布面质量越高。该生产线产品纤度可达1.5-3D；STP产品单丝纤度为2.4-2.6D ；NWT单丝纤度2.5-4D；沈阳非织造布研究中心的单丝纤度3～6D。从布面均匀度来讲，意大利STP设备结构复杂，其采用的是管式牵伸，此种方法容易产生并丝，并且在摆动铺网过程中会导致布面均匀度下降；意大利NWT设备采用的是多狭缝牵伸方式，多狭缝在幅宽方向上并列排列，此种方法会导致铺网时狭缝与狭缝间的布面较薄，从而产生布面均匀度下降；而本项目拟采用的是狭缝式牵伸，可以保证纤网在幅宽方向铺网均匀，并得到均匀度好的非织造布产品，从最终的产品价格来讲，该生产线生产出的产品质量高，因此其产品的价格比国内同类产品相比每吨可高出2000元左右。国内同类产品每吨价格0.9-1.1万元，而该生产线生产出的产品价格可达到1.3-1.5万元。另外该生产线装备具有价格优势，其生产出的产品可与莱芬设备生产的产品相媲美，但其设备价格仅为莱芬设备价格的1/5。可见在市场竞争越来越激烈的今天，本项目拟采用的生产线装备将具有很大的竞争优势。
1.4.4经济效益分析
该项目设备投资5040万元，投产后每年可创利润总额 5385.4万元（根据不同的原料价格浮动，此估计较保守），销售税金1250.1 万元，此项目可给当地创造更多的就业机会。按经济分析估算，投资回收期为2.5 年。项目安全系数 82 ％。盈亏平衡点产量为设计产量的 18% ，项目抗风险能力很强。
综上所述，年产9000吨SMS丙纶复合非织造布生产线项目是可行的。
第二章 产品方案、建设规模与原材料供应
第一节 市场需求及预测
目前，非织造布世界产量约300万吨，世界人均消费非织造布480克,我国人均消费400克,而美国人均消费4000克,美国非织造布产量占整个纺织总量的50%,而中国非织造布产量仅占整个纺织总量的10%,因此非织造布产业在世界范围内特别是中国有较大的市场潜力。
纺粘非织造布约占世界非织造布总产量的30%左右，产量达到90万吨，我国纺粘非织造布2002年产量为17万吨，预计2003年达到20万吨，纺粘非织造布比较畅销，国内外两个市场都得到了发展，我国出口既有坯布，也有加工后的成品出口，特别是广州等沿海地区的很多企业，
多以外向型出口为主，由于我国的纺粘法产品质优价廉，在国际上具有较强的竞争力。在内销方面，纺粘法非织造布产品也得到很好的拓展，纺粘法非织造布适应性大，已涉及包装、汽车、制鞋、家具、医疗卫生、土工、建筑等领域，并且使用量日益增加。虽然目前我国纺粘布在各领域应用比例还不高，应看到巨大的潜在市场，随着经济技术的发展，随着国民收入水平、消费结构、产业结构的变化，纺粘法非织造布将有良好的市场前景。
纺粘法和熔喷法非织造布的复合材料SMS或SMMS产品具有均匀美观的外观、卓越的柔软手感、极佳的空气过滤效果。
第二节 产品方案
2.2.1产品方案
本项目确定生产SS丙纶热轧纺粘非织造布或SMS复合非织造布产品，产品的主要目标是生产包覆材料、过滤材料、医用卫生材料、农用材料等，产品的规格如下：
1、              成品幅宽：3200mm
2、              最大卷装直径：Ф1250mm
3、              单丝纤度：1.5~3旦
4、              主要原料：丙纶切片
5、              产品克重：10~150g/m2
6、              机械速度：10~250m/min
2.2.2产品质量指标
项目
规格
g/㎡
等级
≤10
15
20
25
30
35
40
45
克重偏差率%
一等品
±8
合格品
±10
幅宽偏差率%
一等品
+2.0，-1.0
合格品
+2.5，-1.5
断裂强力
纵向≥
一等品
10
15
22
28
35
40
44
50
合格品
8
12
20
26
30
35
39
45
横向≥
一等品
5
10
18
22
28
30
34
44
合格品
4
8
14
18
25
27
29
38
项目
规格
g/㎡
等级
50
60
70
80
90
100
120
≥150
平方米质量偏差率%
一等品
±8
±7
合格品
±10
±9
幅宽偏差率%
一等品
+2.0，-1.0
合格品
+2.5，-1.5
断裂强力
纵向≥
一等品
60
68
77
82
95
120
130
180
合格品
55
65
72
78
91
98
108
130
横向≥
一等品
55
64
72
77
82
90
95
120
合格品
47
57
67
73
77
82
90
100

第三节 项目建设规模
2.3.1产品规模
年产9000吨SMS丙纶复合非织造布
2.3.2工程建设规模
根据生产工艺、设备用房及配套用房的需求，拟新建主生产厂房3000平方米，附属厂房6000平方米，新征土地80亩。
其中:
设备占地总面积：长×宽=25m×15m (=375m2)。
前纺部分设备尺寸：长×宽×高=15m×15m×11m；
后纺部分设备尺寸：长×宽×高=10M×15m×4m。
厂房高度：前纺部分13m（长度方向跨度26m）；后纺部分8m。
生产附房尺寸：长×宽×高= 60m×10m×8m
第四节 原材料供应
丙纶纺粘非织造布主要的原料是聚丙烯切片，其质量要求与所需数量如下：
主料：埃克松公司PP切片
熔融指数：16－30－35g/min
所需数量：9180吨/年
第三章 生产工艺与设备
第一节 工艺设计
3.1.1   工艺概述
纺粘工艺概述：
本设计以丙纶切片为主原料，其生产前部分线路与纺丝相仿，后半部分与热轧非织造布生产相同，其关键技术为牵伸、铺网。因而其前半部分（纺丝、牵伸）为自上而下的纵向排列。牵伸后的丝片经铺网机后变为水平横向排列。纵向排列设备为三层结构，全部设备安装在钢平台上。第三层为送料、配料及熔融、挤压工序，所用的主要原料匀由真空输送装置由一层送到三层配混料装置，送入螺杆挤压机经加热熔化并挤压过滤成熔体，由管道输送至纺丝模头喷丝。第二层为喷丝后丝条的冷却牵伸通道，冷却吹风装置及牵引补充风风道均设置在第二层；丝条先经冷却骤冷凝固后在牵伸风和下部抽吸风的作用下在牵伸狭缝内完成牵伸，进入一层的铺网机上方，经铺网机将丝片平铺为杂乱的纤网并由铺网帘、输送带水平传送的热轧机，蓬松的纤网经热轧机加热、加压作用下加固成产品，最后切边卷绕为最终产品。
熔喷工艺过程：
熔体出挤出机后先经过过滤，然后被送至熔喷头。经过进一步加热后熔体被纺丝计量泵喂入喷丝板。在喷丝孔出口的熔体流被一股高温、高速的气流吹拉而形成一束短纤维，被吹至下面正在运行的纺粘丝网上，形成在纺粘丝网上的一层均匀的超细纤维层。
3.1.2   生产技术线路及工艺流程
1)  生产技术线路：
纺粘采用“气流纺丝、狭缝负压牵伸”的工艺技术，纺粘和熔喷复合采用一步法。
2)    工艺流程：
添加剂（边料回收）

供料————熔融挤出—过滤—计量—纺丝—冷却—气流牵伸—成网—热轧加固—分切成卷。
3.1.3   主要的工艺参数
1)纺丝
a、加料系统
主料的喂送能力：480kg/h
储料斗容积：1M3
辅料（一）喂送能力：20㎏/h，配比范围：1~4%
辅料（二）喂送能力；10㎏/h，配比范围：0.5~2%
辅料（三）喂送能力：5㎏/h，配比范围：0.5~1%
儲料斗容积：1M3
b、螺杆挤出机
螺杆的最大挤出量：500kg/h
螺杆转速：20～75rpm
螺杆直径：150mm
长径比：30：1
最大机头压力：10－15Mpa
1区---约15.5kW，2区---约15.5kW， 3区---约13.5kW， 4区---约12kW，5区---约8kW，6区---约8kW，7区---约8kW
c、熔体预过滤器
熔体过滤器精度：40µm，
滤网直径：Φ145.5㎜，
滤网前压力波动：2MPa，
滤网后压力波动：1Mpa
d、计量泵
计量泵供量：150cc/r
e、纺丝组件
喷丝板孔数：16647
孔的规格：直径0.45mm
长径比：4
f、    侧吹风
最大送风风量：25000m3/h
冷却风温：13～17℃
最大风压：5000pa
g、气流拉伸
最大送风风量：25000m3/h
狭缝处风速：60m/s
2）    成网
a 、成网 ：
包括密封装置；自动纠偏装置；网帘张紧装置
每个纺丝装置抽吸风量：47000m3/h
最高机械速度：210m/min
b 、抽吸风机：
最大抽吸风量：47000 m3/h
风压：4000Pa（全压）
3）941-320型加湿机
加湿比例6%（干布克重）
加湿液最高浓度16%
4）W2761-320型窄缝式干燥机
远红外加热功率：32KW
5）    热轧机
工作幅宽：3800mm
最大的工作压力：418KN,41.8t
线压力：110N/mm
速度：最大250m/min
最小10m/min
轧辊形式：上辊为花辊；下辊为光辊
6）          卷绕机
机械速度：10－250m/min
工作宽度：3600mm
最大卷绕直径：1250mm
卷绕张力：最大840 N (1.5 PLI)
最小112 N (0.2 PLI)
7）          清件清洗
真空煅烧炉：
最高的工作温度450℃
超声波清洗机：
水槽容积：3800×600×500mm
第二节 主要设备
3.2.1设备选型
根据本产品设计，SMS丙纶复合非制造布生产线设备设计如下：
一、     纺粘设备
1)加料及混料装置（2套）
此装置采用真空吸料方式，料斗可放于一层，减少工人的劳动量。主料和辅料可通过计量螺杆精确的按一定的配比要求进行配料。
4组分计量混料装置
1个主混料3个副混料装置
主料喂送能力：480㎏/h
辅料（一）喂送能力：20㎏/h，配比范围：1~4%
辅料（二）喂送能力；10㎏/h，配比范围：0.5~2%
辅料（三）喂送能力：5㎏/h，配比范围：0.5~1%
儲料斗容积：1M3
包括：SBU9801型儲料斗、
SHP011A型计量混料装置、
装机功率：14.24kw
TSX1203型粉尘分离器
2)W1302-320（2S）型挤压纺丝机（1套）
包括：
HV416B-150X30K-70D型螺杆挤压机
WL302型纺丝机（包括熔体过滤器、计量泵、纺丝模头、纺丝组件、单体抽吸等）
螺杆最大挤出量500kg/h
转速：20-67r/min
拖动功率：132kW
加热功率：80Kw，7区加热
为了确保生产，减少停车时间及保证质量，选用以下过滤网：
熔体过滤精度：40µm，
滤网直径：Φ150㎜，
网前压力波动：2MPa，
网后压力波动：1Mpa
计量泵数量：4台
计量泵供量：150cc/r
喷丝板：4套（其中2套为备用件）
抽单体系统2套：
可以分离粉尘和杂质，抽出的气体进入冷凝器，灰尘沉积，干净的气体排入大气，此系统可以保证纺丝的质量，也可减少对大气的污染。
风压：3200－3500Pa
功率：3Kw
3）W1902型边回收料挤压装置（1套）
包括:喂入装置
输送风机
LV416B-70X20型回收螺杆挤压机
喂入装置
喂入轮直径: Φ120㎜
最高机械速:248m/min
功率:7.5kW
输送风机
流量:2504m3/h
风压:4112Pa
功率:5.5kW
回收螺杆挤压机
规格: Φ70X20D
最高转速: 340r/min
拖动功率: 37 kW
加热功率: 14 kW
加热区数: 3
1区: 5.5 kW
2区: 4.5 kW
3区: 4 kW
4) W1332-320型冷却拉伸装置（2套）
包括：侧吹风室
牵伸通道
扩散通道及相应的移动装置
工作宽度：3450mm
5)W1906型冷却风系统（2套）
冷冻机主送风空调机组1套
输入功率：110KW
风量：25000m3/h
制冷量：40万大卡
冷却塔：100吨/小时
包括：混合段、过滤段、加热段、表面冷却段、送风机段和各段的自动控制相应元件及执行机构，（含：送、回风管道系统2套，空调、制冷系统控制柜2台，自控系统各温度变送器，自控系统各压力变送器，DDC直接数字式控制器，控制采用四级调控、温度自控系统）。
制冷机组系统包括：制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、冷却水循环系统和冷水循环系统。
6）抽吸风机组及排风管道2套：
风机输入功率：110Kw/台
风量：45000m3/h
最高水压4000Pa
排风管道为金属板材制做，设置导流及自动调节。
7)W1352-320（2S）型铺网机（1台）
铺网机的设计严重影响着纤网的均匀性，通过调节抽吸风量的均匀性可调节网面的均匀性；自动纠偏装置可以保证纤网良好地传送到热轧机。
包括：网帘传动装置
抽吸风道装置
密封装置
自动纠偏装置
张紧装置
每个纺丝装置抽吸风量；
45000m3/h
最高机械速度：220m/min
工艺速度：10-200m/min
筛网帘宽度：3600mm
筛网最大张力：630daN
筛网工作宽度：3200mm
筛网上平面高度：1400mm
变频交流电机：30kW
纠偏电机：370W
外形尺寸（LXBXH）：7525mmX5570mmX1925mm
重量：约15吨
8）W1904-320型组件煅烧炉（1台）
包括：箱体部件
真空抽吸系统
加热系统
起盖保护系统
工作温度：≤450℃
工作长度：3720mm
工作宽度：420mm
加热功率：48Kw、
泵功率：3Kw
9）W1905-320型超声波清洗机（1台）
包括：箱体
超声波发生器：3套
超声波频率：2.5Khz
超声波功率：10Kw
电加热系统：1套
加热功率：20Kw
清水供给及排水系统：
水温：80℃
水槽容积：3800 mm×500 mm×600 mm
10)W2941-320型加湿机（1台）
加湿液最高浓度16%
加湿宽度3300㎜
11)W2761-320型窄缝式干燥机（1台）
远红外加热功率：32KW
12) 热轧机（1台）
主要的功能是加固纤网，输入的纤网经高压和加热产生形变和部分熔融，部分熔融的聚合物凝固后形成粘合点，使纤网成为具有一定物理性能和外观的非织造布。
HOT-S-ROLL2502-辊热轧机
型号：412.5幅宽：3600mm
包括：-辊子，集成式的压力/加热装置
-钢辊之间的连接部分
-机械外套
-冷却辊组
-热轧机原始的填充油
-机械驱动部分
-完整的电气设备热轧机入口处非织造布的宽度：3400mm 辊子的宽度：3600mm
13)卷绕机（1台）
III型连续水平面卷绕机
包括：4组在线分切装置
加速装配： 在切边前空气的预加速的线速度大于250mpm
项 目 最大值 最小值
材料：非织造布
克重范围 150 g/m2 10 g/ m2
幅宽: 3.2 meter (126 inch) 2.5 meter (98 inch)
机械辊的宽度 132 inch (3,353 mm)
辊的直径 1,200 mm (47.2 inch) 300 mm (12 inch)
齿轮（Gear-In Speeds）: 330 mpm (1,083 fpm) 10 mpm (33 fpm)
(At motor base speed) (Thread-up speed)
操作速度: 300 mpm (984 fpm) 30 mpm (98 fpm)
卷绕张力: 840 N (1.5 PLI) 112 N (0.2 PLI)
辊子的重量（估计）: 2,000 kg (4,410 lbs)
在线分切: Four (4) knives total, two (2) for edge trim
中心距: 3, inch I.D. X 3.75 inch O.D.
耗电量: 380V/3 ph/50 Hz (Or As Customer Specified)
所需的空气量: 15 cfm @ 80 psi (minimum)
14)自动系统（1套）
（该系统由八个控制柜和两个操作台组成）生产总的监控系统、PLC程序系统，变频调速系统，数字显示系统。
15)辅助设备(1套)
纺丝组件专用吊车及运送小车、小车架
16)电气控制系统(1套)
螺杆挤压机采用直流调整控制系统
计量泵采用交流调整控制系统
送风及抽风风机采用交流控制系统
铺网机、热轧机、分切卷绕机采用交流调整控制系统
上位机采用监控软件，用于全线的管理，包括全线的工艺参数的设定、修改、历史趋势图记录、报表打印、异常故障记录、报警等。
生产线采用可编程控制器（PLC）控制，控制全生产线运行的操作按钮均设置在中央控制室的操作台上，生产线的启动、升降等操作均在操作台上进行。
控制柜：纺丝加热电气控制柜 2个
纺线传动电气控制柜 2个
边料回收电气控制柜 1个
纺丝PLC电气控制柜 1个
成网传动电所控制柜 1个
风机调速电气控制柜 1个
热轧机加热电气控制柜 2个
热轧机加热电气控制柜 2个
加湿烘干电所控制柜 1个
卷绕机电气控制柜 1个
纺丝机操作台 1个
铺网机操作台 1个
工控机操作台 1个
空调机组电气控制柜 2个
3.2.2纺粘主要工艺设备一览表
序号
设备名称
规格
数量（套）
1
料仓及运料装置
真空抽吸 3KW
2
2
四组分计量配料、混料装置
4.61KW
2
3
金属检测及排除装置
进口
2
4
边料回收装置及辅助螺杆
44.5KW+19KW
1
5
螺杆挤压机
132KW+92KW
2
6
切换式熔体过滤器
3KW
2
7
纺丝箱体、熔体管道

1
8
计量泵及传动装置
2×150cc/r
2
9
喷丝板
长3200mm
2
10
侧吹风及中间通道

2
11
负压牵伸装置

2
12
中间输送机
11KW
1
13
铺网机
带密封辊 30KW
1
14
双辊热轧机
40KW+195KW
1
15
抽吸及侧吹送风风机及风管
侧吹风机110kw／台　
抽吸风机110 kw／台
2
16
分切成卷机
自动换卷 20KW
1
17
空调制冷辅助装置
338.5KW
1
18
单体抽吸排放装置
3KW
2
19
W1902型边回收料挤压装置
7.5 KW
1
辅机
喷丝板吊装输送工具

1
辅机
纺丝组件煅烧炉
加热功率：48Kw
泵功率：3Kw
1
辅机
纺丝组件清洗机
超声波功率：10Kw
加热功率：20Kw
1
另外还有辅助工具及配套工装。
配件：包括模头组件用吊车及运送小车、小车架。
二、     熔喷部分设备清单
1、    1套 别致料部分的气流输送系统：将原料由料筒或料斗输入主挤出机。
包括：分配器（计量泵和熔喷相连的不锈钢管）
-采用厚壁不锈钢管道制造带重型法兰，它安放了挤出用仪器（温度和熔融压力传感器）和静态混合器。
-分配器壳体和法兰有独立的夹套加热、热电偶和温度控制。
静态混合器
-罗氏5级混合器（不锈钢）提供了最佳的混合性能。
-确保聚合物熔融体、颜料色泽和温度的均匀。
-容易装拆、清洁和更换。
2、          1套 主挤出机
本机主要用于合成纤维生产的切片熔融纺丝。其作用是将切片熔融均化，并使熔体在一定的温度均匀定量的不断挤出，满足纺丝工艺的要求。
3、          1套 熔喷模头身体
-由PH值为17的不锈钢（或设备）制成，在600℃退火。
-单一的coat-hanger内部熔融分散系统由计算机设