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加热炉自动化说明书版样本.doc

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加热炉自动化说明书版样本.doc_第1页
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常州东方特钢步进式加热炉自动化系统 操作阐明 上海嘉德科技有限公司 一. 系统功能操作阐明 1、 启动计算机 A - 打开计算机电源,自动进入WINDOWS-XP系统。 B - 进入系统登陆画面。 C - 不要输入任何数字,直接点击“确认”按钮。 D - 系统自动浮现WINDOWS-XP系统画面,随后系统自动启动WinCC监控系统。 2、 顾客登录 A - 浮现下图1所示提示后,在Login栏内输入顾客名 B - 在Password栏内输入顾客密码 图1 C - 鼠标左键点击“OK”键,即可登录到系统 D - 鼠标左键点击“Cancel”键,取消顾客登录 3、 如果在系统运营时变化顾客及授权 A - 用鼠标左键点击下方系统功能按钮图标,如下图所示: B - 重复顾客登录中B-D操作 C - 鼠标左键点击“Cancel”键,取消变化顾客登录 4、 系统功能按钮操作阐明 ² 上部功能操作区 日期时间 报警确认 顾客名 报警条 图3 图3中各功能阐明如下: ü 报警条 显示当前最新报警 ü 报警确认 对当前最新报警确认 ü 顾客名 显示当前登录操作员名(登录ID),单击击此处亦可弹出登录画面。 ² 底部功能操作区左侧画面菜单 图3 ² 底部功能操作区右侧画面菜单 返回眸页 顾客登录 报警记录 趋势图 图4 图4中各功能阐明如下: ü 顾客登录 - 弹出顾客登录画面 ü 报警记录 - 进入报警记录画面 ü 趋势图 - 进入趋势图功能画面 ü 返回眸页 – 返回欢迎画面 5、 报警记录画面操作阐明 单个确认 滚动选取 滚动模式 成组确认 打印报警 选取 循环滚动 图5 图5中各功能按扭操作阐明如下: ü 单个确认 - 对单个报警记录进行确认 ü 成组确认 - 对成组报警记录进行确认 ü 滚动选取 - 对报警记录选取方式打开与否 ü 滚动模式 - 有4种滚动选取模式 (1) 选取记录顶层 (2) 选取记录底部 (3) 向下滚动 (4) 向上滚动 ü 循环滚动 - 使报警记录循环滚动 ü 打印报警 – 打印画面显示报警 ü 选取 - 用于操作员定制报警记录。将弹出如下画面: 图6 图6操作介面可供操作员对报警记录进行定制,如选取报警记录显示内容、级别、信息等。 二. 惯用系统功能块操作 1、 显示报警仪表 如图7。 图7 此类仪表只用于过程参数显示、报警,面板上显示是实际生产过程数据。数据正常时边框是黑色,当监测数据达到报警设定值时,边框变成红色,以提示操作员注意。数据颜色为绿色表达该数据显示是传感器输入值,数据颜色为蓝色表达该数据可以由操作员修改,数据颜色为红色表达该数据是控制系统输出值。鼠标滑到上面会弹出文字注释。 报警值在报警值设定画面如图8内设定: 报警值设定 勾中选取报警 图8 2、 PID控制仪表 PID控制仪表用于回路自动控制,如温度、流量调节控制等。其操作界面如图9: 手动控制输出 实际值显示 目的值设定 手动、自动选取 图9 PID参数涉及增益、积分时间、微分时间和调节死区四个参数,由工程师在程序中调试设定,积分时间和微分时间输入为零表达不用此功能。选取手动后,调节输出则由画面上滑块控制或直接在数字框内设定输出值。 三. 燃烧控制系统操作阐明 本加热炉画面菜单如下: l 燃烧控制系统 l 汽化冷却系统 l 净浊循环系统 l 炉区机械系统 l 液压控制系统 l 趋势图查看 l 报警信息查看 点击画面菜单选项进入相应画面,分别论述如下。 1、煤气总管切断阀操作 煤气总管切断阀操作只能在画面上控制,如图10: 联锁状态选取按钮 联锁条件报警值设定在报警设定画面上设定 图10 开阀联锁条件如上图所示:煤气总管压力不在低低位、风机总管压力不在低低位、这些报警值在前面所讲报警画面中设定,当开阀条件满足时(框内是绿勾,否则是红叉),点击“打开”按钮,切断阀启动,点击“关闭”按钮,切断阀关闭。 在联锁状态下如果其中任何一种条件不满足,切断阀都会自动关闭。如果是设备检修或其他因素需要去除联锁,点击“联锁状态”按钮,联锁状态会解除,按钮颜色变成黄色,无论条件与否满足都可以启动切断阀。 正常工作时应处在联锁状态! 2、加热炉温度控制 以加热一段图11为例,别的加热段控制相似。 自动控制空燃比设定 手动控制阀门开度 自动控制温度设定值 自动控制时温度反馈点选取 手动自动切换 实际温度值 图11 本炉加热控制采用空气、煤气流量双交叉限幅PID调节控制,可以用下拉菜单方式选取“自动不限幅”----普通串级PID控制、“自动限幅”---- 空气先行双交叉限幅PID控制和“手动控制”----人工控制空气、煤气流量。 自动控制时,工程师预先设定好PID调节参数(即:参数涉及增益、积分时间、微分时间和调节死区四个参数),操作人员只需依照现场状况选取目的温度设定值、空燃比设定值和测温参照点,即可自动控制炉温。测温参照点可以选取左侧温度值、右侧温度值、炉顶1温度值、炉顶2温度值、最大值、最小值或四点平均值。 手动控制时,操作员可以依照炉温显示随意控制空气、煤气调节阀开度,以使炉温达到目的温度。 3、预热换向阀和排烟温度控制 预热切换阀监控画面(以加热一段为例)如图12: M:手动状态 A:自动状态 换向阀图标: 红色:该侧阀关闭 绿色:该侧阀打开 黄色:该侧阀故障 图12 预热切换阀操作画面如图13: 换向自动开始和手动弹出按钮 换向手动自动选取 排烟温度手动自动选取 自动排烟温度设定 自动换向时间设定 换向手动自动选取 图13 换向阀控制: 换向阀有手动控制、自动时间控制和自动排烟温度控制三种模式选取: 手动换向控制时:点击“手控”按钮,弹出该炉段换向阀手动控制画面如图14: 图14 操作员可以依照需要随意控制阀门开闭,但要注意其联锁关系:先关进气后开排气。点击“燃烧”按钮,可以同步打开煤气和空气进气阀(用于点火或烟温过高时),点击“停止”按钮,则关闭上述两个阀。普通手动操作仅用于检修或开炉点火。 自动时间换向控制时:操作员只需设定好切换时间,点击“开始”按钮,两侧换向阀按照设定期间自动切换,如果遇到排烟温度过高时(在“切换温度”窗口中设定),虽然切换时间没到,也会提前切换,避免烧坏蓄热体。按钮下小绿条显示切换时间进程。 自动排烟温度换向控制时:操作员只需设定好切换温度,点击“开始”按钮,两侧换向阀按照设定切换温度自动切换。 在排烟管路上,每个炉段还设有空气排烟调节阀和煤气排烟调节阀,用来调节排烟温度,也有手动和自动两种模式选取:手动时,由操作员在画面上控制阀门开度大小,自动时,系统依照排烟温度设定值与实际值比较,自动控制调节阀开度大小。 换向阀自动控制时,当其中一段换向阀正在换向,而其他某炉段如果正好也要换向,则将等待换向炉段换向结束后再开始换向。 4、风机和热风压力控制 本炉有两台助燃风机(一台工作,一台备用)、一台空气排烟风机和一台煤气排烟风机。助燃风机操作画面如图15: 手动控制风机转速 画面启动、停止按钮 选取启动哪台风机 风压设定值 风压手动自动选取      图15 助燃风机启动和停止操作可以在就地操作箱或画面上操作。当就地操作箱选取开关打到“1#风机”位置时,操作员按箱子上“启动”按钮1#风机运营,按“停止”按钮1#风机停止。当就地操作箱选取开关打到“2#风机”位置时,操作员按箱子上“启动”按钮2#风机运营,按“停止”按钮2#风机停止。风机启动前应将出口风门关到最小位,待风机完全启动后再将风门调到恰当位置。 当画面“远程”位置时,按画面上“启动”按钮风机运营,按“停止”按钮风机停止。 风机启停控制只有手动控制,但是风压控制有手动和自动,其操作类似温度PID控制,这里就不再重复。 排烟风机操作画面如图16: 手动控制风机转速 空烟风机启停按钮 煤烟风机启停按钮 炉压设定值 炉压手动自动选取      图16 排烟风机启动和停止操作可以在就地操作箱或画面上操作。当就地操作箱选取开关打到“煤烟风机”位置时,操作员按箱子上“启动”按钮煤烟风机运营,按“停止”按钮煤烟风机停止。当就地操作箱选取开关打到“空烟风机”位置时,操作员按箱子上“启动”按钮空烟风机运营,按“停止”按钮空烟风机停止。风机启动前应将出口风门关到最小位,待风机完全启动后再将风门调到恰当位置。 当画面到“远程”位置时,按画面上煤烟风机“启动”按钮煤烟风机运营,按“停止”按钮煤烟风机停止。按画面上空烟风机“启动”按钮空烟风机运营,按“停止”按钮空烟风机停止。 排烟风机启停控制只有手动控制,但是炉膛压力控制有手动和自动,其操作类似温度PID控制,这里就不再重复。 四. 汽化冷却系统操作阐明 1、汽包液位控制 汽包液位控制系统由水位检测仪表、给水调节阀和两台给水泵(一用一备)构成。其操作画面如图18: 给水阀手动自动选取 给水泵操作画面 汽包液位实际值 汽包液位设定值 给水阀手动控制      图18 给水泵启动和停止操作可以在就地操作箱或画面上操作。操作员按箱子上“启动”按钮1#给水泵运营,按“停止”按钮1#给水泵停止。操作员按箱子上“启动”按钮2#给水泵运营,按“停止”按钮2#给水泵停止。 当就地操作箱选取开关打到“远程”位置时,操作员在画面上选取手动或自动启动给水泵,以达到控制汽包水位目。 如果选取手动启动给水泵,按画面上“启动”按钮给水泵运营,按“停止”按钮给水泵停止。 如果选取自动启动给水泵,则给水泵依照汽包内液位高低自动控制运营和停止。 给水调节阀只能在画面上手动或自动控制。其控制与给水泵控制模式有一定关系:如果给水泵在自动工作-----即断续启动和停止运营,则给水阀应在手动状态,并给一定开度,不需调节;如果给水阀在自动工作-----即持续PID式调节,则给水泵要在手动状态,始终在运营。前者控制汽包内水位会有一定波动,但对水泵有利;后者汽包内水位稳定,但水泵要长时间工作。 2、汽包压力控制 汽包压力控制系统由压力传感器、蒸汽调节阀和蒸汽放散阀构成。其控制画面如图19: 蒸汽调节阀手动控制 汽包压力设定值 汽包压力实际值 手动自动选取 图19 选取手动工作时,由操作员依照汽包压力自由控制放散阀启动与关闭,及蒸汽阀开度。 选取自动工作时, PID控制回路依照汽包压力设定值和实际值差自动调节蒸汽阀开度,如果汽包压力不不大于报警值高位时,放散阀自动打开,如果汽包压力低于报警值低位时,放散阀自动关闭。因此汽包压力高和低得报警设定值略高于汽包压力自动控制设定值。 3、软水泵控制 本炉设有两台软水泵,一台工作,或两台同步工作。操作画面如图20: 手动操作界面 绿色表达已送电 表达就地开关在远程位置      图20 软水泵启动和停止操作可以在就地操作箱或画面上操作。当就地操作,操作员按箱子上“启动”按钮1#软水泵运营,按“停止”按钮1#软水泵停止。当就地操作箱选取开关打到“2#就地”位置时,操作员按箱子上“启动”按钮2#软水泵运营,按“停止”按钮2#软水泵停止。 当就地操作箱选取开关打到“远程”位置时,操作员可以选取手动控制或者自动控制,选取手动控制,按画面上“启动”按钮软水泵运营,按“停止”按钮软水泵停止。 当就地操作箱选取开关打到“远程”位置、操作员选取自动控制,当软水箱液位达到高水位时,软水泵启动运营,当软水箱液位达到低水位时,软水泵停止运营。如果其中一台选取自动则只有该台水泵自动工作,如果两台都选取自动则两台水泵同步工作。 4、循环泵控制 本炉设有两台循环泵,一台工作,或两台同步。操作画面如图21: 手动操作界面 绿色表达已送电 表达就地开关在远程位置      图21 循环泵启动和停止操作可以在就地操作箱或画面上操作。当就地操作,操作员按箱子上“启动”按钮1#循环泵运营,按“停止”按钮1#循环泵停止。当就地操作箱操作员按箱子上“启动”按钮2#循环泵运营,按“停止”按钮2#循环泵停止。 当就地操作箱选取开关打到“远程”位置时,操作员可以选取手动控制或者自动控制,选取手动控制,按画面上“启动”按钮循环泵运营,按“停止”按钮循环泵停止。 当就地操作箱选取开关打到“远程”位置、操作员选取自动控制,当循环泵进出口差压低于低报警值时,循环泵启动运营,当循环泵进出口差压高于高报警值时,循环泵停止运营。 建议工作时,一台选取远程手动工作状态,此外一台选取远程自动工作状态作为备用。 五. 钢坯输送系统操作阐明 1. 液压系统控制 液压系统涉及主油泵和循环油泵控制。该油泵运营和停止操作可在就地操作箱或主操作台操作:当现场操作箱选取就地控制时,操作员可在机房就地操作箱上控制该油泵运营和停止。按绿色按钮油泵运营,按红色按钮油泵停止。 当现场操作箱选取远程控制时,操作员可在主操作台上控制油泵运营和停止。在主操作台上操作油泵运营和停止时,一方面要在画面上选取启动哪台泵,详细操作如图22: 图22 在油泵操作画面上要启动主油泵和循环油泵,画面上有油位高低、油温高低、油压高低、滤油器堵塞和吸油口蝶阀启动状态显示。 紧急状况时按下操作台上步进梁急停按钮,主油泵停止运营。 2. 上料台架控制 本炉设有两段上料台架。 上料台架正转和反转操作可在入炉侧就地操作箱或主操作台操作:当现场操作箱选取就地控制时,操作员可在机房就地操作箱上控制上料台架。按正转按钮,上料台架正转送钢坯迈进,按反转按钮,上料台架反转将钢坯后退,按停止按钮上料台架停止。可以选取按高速正转或低速正转,反转亦然。 当现场操作箱选取远程控制时,选取“上料系统手动”时,操作员可在主操作台上控制上料台架。按正转按钮,上料台架正转送钢坯迈进,按反转按钮,上料台架反转将钢坯后退,按停止按钮上料台架停止。可以在操作台上选取上料台架高速或低速运营。 不可在画面上操作上料台架,画面上只显示上料台架运营参数和状态。 上料台架没有自动控制模式。 紧急状况时按下操作台上急停按钮,上料台架停止运营。 3. 取钢机控制 就地:操作模式“就地”,只有手动功能,到达相应前限位时,批示灯常亮。 远程:操作模式“远程”,操作台上“远程”批示灯亮。 手动: “上料手动”选取为“手动”,批示灯不亮。 手动操作相应功能 半自动:“上料半自动”选取为“半自动”,批示灯闪烁。 取钢机在初始位置“后限位”,“下限位”。按一次操作台上“取钢机取钢”按钮,同步辊道1钢坯信号检测和辊道2钢坯检测2#,没有信号,取钢机自动完毕一次取钢动作。迈进、上升、后退、下降。 自动:“上料自动”选取为“自动”,批示灯常亮。 取钢机在辊道1钢坯信号检测和辊道2钢坯检测2#,没有信号,取钢机自动完毕一次取钢动作。迈进、上升、后退、下降。 实际应用时推荐使用半自动 紧急状况时按下操作台上急停按钮,取钢机机停止运营。 4. 上料辊道控制 1#入炉辊道 就地:操作模式“就地”,只有手动功能。 远程:操作模式“远程”,操作台上“远程”批示灯亮。 手动:“装料手动”,批示灯不亮 手动操作相应功能。 半自动:“半自动”灯闪烁。 当“1#入炉辊道有钢检测”有信号,“2#入炉辊道有钢检测1#”“2#入炉辊道有钢检测2#”无信号时,1#辊道,2#辊道同步启动,当钢坯尾部离开“2#入炉辊道有钢检测1#”时,1#辊道自动停止。 自动:同半自动。 2#入炉辊道 1#到2#辊道过程 就地:操作模式“就地”,只有手动功能。 远程:操作模式“远程”,操作台上“远程”批示灯亮。 手动:“装料手动”,批示灯不亮 手动操作相应功能。 半自动:“半自动”灯闪烁。 当1#辊道钢坯来到2#辊道时,“2#入炉辊道有钢检测2#”检测有信号, 2#辊道自动停止。 自动:同半自动。 2#辊道到炉内定位 就地:操作模式“就地”,只有手动功能。 远程:操作模式“远程”,操作台上“远程”批示灯亮。 手动:“装料手动”,批示灯不亮 手动操作相应功能。 半自动:“半自动”灯闪烁。 该功能将在半自动定位功能章节详细解说。 自动:“自动”灯常亮。 该功能将在全自动出钢章节详细解说。 紧急状况时按下操作台上急停按钮,上料辊道停止运营。 5. 进料炉门控制 只有操作台可以手动操作装料炉门,没有配备就地操作箱。 手动:“装料手动”,批示灯不亮 手动操作相应功能。 半自动:“半自动”灯闪烁。 当开始半自动定位时炉内悬臂辊正转炉门自动打开。定位完毕后炉门自动关闭 自动:同半自动。 6. 推钢机控制 只有操作台可以手动操作装料炉门,没有配备就地操作箱。 手动:“装料手动”,批示灯不亮 手动操作相应功能。 半自动:“半自动”灯闪烁。 定位完毕后,推钢机自动迈进,延时2s,自动后退 自动:同半自动。 紧急状况时按下操作台上急停按钮,推钢机停止不动。 7. 炉内辊道控制 只有操作台可以手动操作装料炉门,没有配备就地操作箱。 手动:“装料手动”,批示灯不亮 手动操作相应功能。 半自动:“半自动”灯闪烁。 该功能将在半自动定位功能章节详细解说。 自动:“自动”灯常亮。 该功能将在全自动出钢章节详细解说。 不可在画面上操作入炉辊道,画面上只显示入炉辊道运营参数和状态。 紧急状况时按下操作台上急停按钮,入炉辊道停止运营。 8. 步进梁控制 本炉步进梁操作可炉底就地操作箱、主操作台操作或画面操作。 当炉底操作箱选取就地控制时,操作员可在炉底操作箱上控制步进梁上升、迈进、下降、后退。又分为点动和单动两种模式:当选取“点动”模式时,按一下迈进按钮,步进梁迈进一下;当选取“单动”模式时,按一下迈进按钮,步进梁完毕迈进到位这个动作。其他动作类同。 当炉底操作箱选取远程控制时,操作员可在主操作台上控制步进梁上升、迈进、下降、后退。又分为手动、半自动和自动三种种模式,手动也分为点动和单动两种模式: 在主操作台上选取“步进梁手动”、“点动”时,按一下迈进按钮,步进梁迈进一下;当选取“单动”模式时,按一下迈进按钮,步进梁完毕迈进到位这个动作。其他动作类同。 主操作台上有步进梁迈进、后退、上升、下降状态批示灯,当步进梁在迈进、后退、上升、下降中,相应批示灯闪烁,到位后,批示灯常亮。 手动操作也可以在画面上操作,见图23: 图23 画面上显示了步进梁升降位置和平移位置,设定迈进一步步距值,走完一步实际距离与设定值差值,通过误差补偿后下步要走距离,炉内钢坯距出炉辊道近来距离(钢坯跟踪计算产生)。还显示步进梁状态:机械原点(机械原点:即步进梁在后退到位和下降到位位置)到位批示,当步进梁在迈进、后退、上升、下降、正循环、逆循环、踏步、等高位中,相应背景颜色为绿色,到位后到位批示颜色变为红色。R表达远程容许,A表达半自动容许。 10个画面按钮代替操作台上电气按钮,手动/自动和点动/单动选取由主操作台上选取开关拟定。操作办法相似。 下面简述步进梁半自动和自动操作。步进梁半自动运营涉及:正循环、逆循环、踏步、等高位四个运营模式: l 正循环就是步进梁自动完毕上升、迈进、下降、后退一种循环过程,也叫“迈进一步”,完毕后自动停止在机械原点。 l 逆循环就是步进梁自动完毕迈进、上升、后退、下降一种循环过程,也叫“后退一步”,完毕后自动停止在机械原点。 l 踏步就是步进梁没有迈进或后退过程,只是从原点上升到位后,等待十秒再下降,下降到位后等待十秒再上升,……….如此重复,直至操作员切换状态停止。 l 等高位就是步进梁从原点上升至与固定梁高度相等位置时就停止了,直至操作员切换状态停止。  所有步进梁半自动和自动运营操作步进梁都要在原点位置。 A、半自动正循环操作 主操作台操作:选取“步进梁半自动”、“正循环”、按一下“循环启动”按钮,步进梁自动完毕正循环后自动停止在机械原点。如遇有异常状况可切换状态按钮停止。 画面上操作:主操作台选取“步进梁半自动”、点击“正循环”按钮,步进梁自动完毕正循环后自动停止在机械原点。如遇有异常状况可切换状态按钮停止。 B、半自动逆循环操作 主操作台操作:选取“步进梁半自动”、“逆循环”、按一下“循环启动”按钮,步进梁自动完毕逆循环后自动停止在机械原点。如遇有异常状况可切换状态按钮停止。 画面上操作:主操作台选取“步进梁半自动”、点击“逆循环”按钮,步进梁自动完毕逆循环后自动停止在机械原点。如遇有异常状况可按停止按钮。 C、半自动踏步操作 主操作台操作:选取“步进梁半自动”、按一下“踏步”按钮,步进梁开始踏步,如遇有异常状况可切换状态按钮停止。 画面上操作:主操作台选取“步进梁半自动”、按一下“踏步”按钮,步进梁开始踏步,如遇有异常状况可切换状态按钮停止。 D、半自动等高位操作 主操作台操作:选取“步进梁半自动”、按一下“等高位”按钮,步进梁上升至等高位停止,按停止按钮自动下降至机械原点。 画面上操作:主操作台选取“步进梁半自动”、按一下“等高位”按钮,步进梁上升至等高位停止,按停止按钮自动下降至机械原点。 紧急状况时按下操作台上急停按钮,步进梁停止不动。 步进梁自动运营参见背面“自动出钢”运营简介。 9. 出炉辊道控制 出炉辊道正转和反转操作可在出炉侧就地操作箱或主操作台操作:当现场操作箱选取就地控制时,操作员可在机房就地操作箱上控制出炉辊道。按正转按钮,出炉辊道正转送钢坯送出炉外,按反转按钮,出炉辊道反转将钢坯退回炉内,按停止按钮出炉辊道停止。可以选取按高速正转或低速正转,反转亦然。 当现场操作箱选取远程控制时,选取“出料系统手动”时,操作员可在主操作台上控制出炉辊道。按正转按钮,出炉辊道正转将钢坯进出炉外,按反转按钮,出炉辊道反转将钢坯退回炉内,按停止按钮出炉辊道停止。可以在操作台上选取出炉辊道高速或低速运营。选取“出料系统自动”时,出炉辊道受程序控制,随着出炉钢坯位置自动运营和停止。 不可在画面上操作出炉辊道,画面上只显示出炉辊道运营参数和状态。 紧急状况时按下操作台上急停按钮,出炉辊道停止运营。 10. 出料炉门控制 出料炉门启动和关闭操作可出炉侧就地操作箱或主操作台操作:当现场操作箱选取就地控制时,操作员可在机房就地操作箱上控制出料炉门启动和关闭。按绿色按钮打开炉门,按红色按钮关闭炉门。 当现场操作箱选取远程控制时,操作员可在主操作台上控制出料炉门启动和关闭,又分为手动和自动两种模式。当主操作台上选取“出料系统手动”时,按绿色按钮打开炉门,按红色按钮关闭炉门。当主操作台上选取“出料系统自动”时,出料炉门受程序控制,随着出炉钢坯动作自动启动和关闭。 主操作台上有出料炉门开到位与关到位状态批示灯。 画面上有出料炉门开到位与关到位状态显示。画面上不可以操作出料炉门。 11. 加热炉钢坯输送设备自动运营控制 全自动出钢: 出料选取为自动,步进梁选取为自动,装料选取为自动,上料半自动,保证所有设备处在原位。 要钢信号来(操作台批示灯闪烁)——步进梁上升——迈进——迈进到位后,装料端开始进钢炉内定位(2#入炉辊道,炉内辊道启动,炉门打开,钢坯从2#入炉辊道到炉内辊道到位完毕,推钢机自动推钢,延时回到后位。出料炉门同步打开——步进梁下降到位后出料辊道转动,向外出钢——步进梁后退到原点——出钢完毕后,出料炉门自动关闭 半自动出钢:(光出钢不装钢) 出料自动:步进梁半自动,装料半自动,上料半自动 要钢信号来(操作台批示灯闪烁)——人工按正循环——步进梁上升——迈进——迈进到位后,装料端开始进钢炉内定位(2#入炉辊道,炉内辊道启动,炉门打开,钢坯从2#入炉辊道到炉内辊道到位完毕,推钢机自动推钢,延时回到后位。出料炉门同步打开——步进梁下降到位后出料辊道转动,向外出钢——步进梁后退到原点——出钢完毕后,出料炉门自动关闭 全自动出钢+半自动装钢(炉前2#辊道暂时也许空钢状况,不容许炉内空步) 出料选取为自动,步进梁选取为自动,装料选取为半自动,上料半自动,保证所有设备处在原位。 要钢信号来(操作台批示灯闪烁)——如果此时2#辊道没钢——那么步进梁将始终处在原点等待状态——直到半自动完毕一次炉内定位——步进梁上升(再把装料切换到自动)——迈进——迈进到位后,装料端开始进钢炉内定位(2#入炉辊道,炉内辊道启动,炉门打开,钢坯从2#入炉辊道到炉内辊道到位完毕,推钢机自动推钢,延时回到后位。出料炉门同步打开——步进梁下降到位后出料辊道转动,向外出钢——步进梁后退到原点——出钢完毕后,出料炉门自动关闭 钢坯数据跟踪系统操作阐明 本项目对如下钢坯数据跟踪解决:1、炉内位置; 2、钢种代码;3、炉号; 4、钢坯规格;5、钢坯长度;6、轧批支数;7、入炉时间;8、在炉时间。其中钢种代码、钢坯规格数据需要人工输入,别的数据自动生成,而操作员可以对数据进行实时修改。这些数据将跟随每一块钢坯移动,钢坯出炉后,打包传送至轧线。并可在画面上显示炉内钢坯布置状况如图24: 图24 上海嘉德科技有限公司 .3.5
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