中烟--提高膨胀丝线超回松散出口物料含水率合格率-2019-5-21.pdf

成果类型：攻关型 提高膨胀丝线“超回松散出口物料含水率”提高膨胀丝线“超回松散出口物料含水率”合格率合格率 发布人：刁立秋 李月齐 楚雄卷烟厂制丝车间电气同心 QC 小组 2019 年 05 月 云南烟草工业系统第十六次优秀 QC 小组成果发布会 1 目录目录 前言_2 小组概况_ _4 一、课题选择_5 二、设定目标_6 三、目标可行性分析_7 四、原因分析_17 五、要因确认_18 六、制定对策_35 七、对策实施_39 八、效果检查_58 九、巩固措施_63 十、总结及下一步打算_65 2 前言前言 1 1、课题背景及重要性、课题背景及重要性 出于改善烟支吸味，降低烟支焦油含量等多方面因素考虑，在现今卷烟产品中，往往需要按工艺要求的掺配比掺加一定量的膨胀丝。楚雄卷烟厂制丝车间拥有一条 4T 膨胀丝线，由于烟叶模块结构的显著区别，导致膨胀丝线在控制方式、烟丝品质等方面与纯丝均存在一定差异。在 2018 年云南中烟季度质量评价中，楚雄卷烟厂制丝车间“膨胀丝线超回松散出口物料含水率合格率较低”被列为了重点整改项。2018 年，烟草专卖局局长张建民在云南烟草调研时强调，要按照高质量发展的要求，以质量、效益、市场为导向，发挥好考核的“指挥棒”作用，建立现代烟草生产经营体系，要高度重视创新，推动行业可持续发展。楚雄卷烟厂制丝车间电气同心 QC 小组，响应行业要求，针对云南中烟提出的“膨胀丝线超回松散出口物料含水率合格率较低”这一重点整改项，开展 QC 攻关。3 2 2、名词解释、名词解释 烟叶烟叶含水率：含水率：烟叶含水率是指烟叶含水的程度，习惯上称为水分，以百分比表示。数值上等于烟叶含水的质量与烟叶的质量之比。合格率：合格率：在计量抽样检验时，如果过程在受控的状态下，抽样的计量特征数据较多时，其计量特征数据服从正态分布，其合格率为正态分布曲线和标准上、下限之间的面积。常用 P 表示不合格率，1-P 为合格率。P（USL）/s-（LSL）/s EXCL 中计算合格率的公式：1-P NORMDIST(USL,s,1)-NORMDIST(lSL,s,1)其中：T标准上限标准下限;e标准中心实测平均值;USL:上规格限;LSL：下规格限;s：总体标准差(用样本标准差估计)；：总体均值（用样本均值估计）。标准偏差（简称标偏）：:X1,X2,.,Xn的样本均值；N：样本总数。4 小组概况小组概况 课题名称课题名称 提高膨胀丝线“超回松散出口物料含水率”合格率提高膨胀丝线“超回松散出口物料含水率”合格率 小组名称 楚雄卷烟厂制丝车间电气同心 QC 小组 小组注册号 HTCYQC352 课题注册号 HTQCCX050-2018 课题类型 攻关型 QC 诊断师 杨雨雁 活动次数 2 次/月 小组成员小组成员 姓名 岗位 文化程度 职称 组内分工 顾光华 车间主任 大专 助理工程师 组长：任务分工、组员协调 柳志辉 车间副主任 大专 助理工程师 组员：任务分工、项目指导 杨世学 电工组组长 本科 工程师 组员：项目策划、方案论证 李丽娟 电气修理工 本科 助理工程师 组员：技术实施、文档整理 刁立秋 集控操作工 本科 工程师 组员：数据统计、现场试验 刘伟清 超回松散操作工 本科 助理工程师 组员：数据统计、现场验证 有开金 电气修理工 大专 助理工程师 组员：方案设计、对策实施 李 昌 机械修理工 本科 助理工程师 组员：技术实施、文档整理 杨雨雁 项目管理员 本科 助理工程师 组员：数据分析、项目指导 李 坤 机械修理工 大专 高级技师 组员：技术实施、现场实验 李月齐 集控操作工 本科 助理工程师 组员：技术实施、现场实验 王开选 机械修理工 本科 助理工程师 组员：技术指导、机械改造 序号 小组获奖情况小组获奖情况 小组荣誉“云南烟草工业 2014 年度、2015 年度优秀 QC 小组”荣誉称号。（1）降低薄片线加去盖机故障频次成果，在云南烟草工业系统第十三次优秀 QC 成果发布会上获二等奖。（2）提高烘丝入口电子秤断料单项得分率成果，在云南烟草工业系统第十二次优秀 QC 小组成果发布会上获三等奖，同时，该成果荣获 2015 年度优秀 QC 成果发布会二等奖。（3）提高制丝线生产计划完成率为全国六西格玛项目发表与研修活动专业级技术成果。（4）提高烘梗单元质量西格玛水平 项目，荣获 2014 年度优秀 QC 成果发布会二等奖。5 一、一、选择课题选择课题 工厂要求工厂要求 膨胀丝线“超回松散出口物料含水率”合格率膨胀丝线“超回松散出口物料含水率”合格率97.5%97.5%。回潮工序存回潮工序存在问题在问题 选定课题选定课题 提高提高膨胀丝线“超回松散出口物料含水率”合格率膨胀丝线“超回松散出口物料含水率”合格率 下表为 2017 年 9 月至 12 月的生产过程中，膨胀丝线“超回松散出口物料含水率”合格率：序号序号 时间时间 红塔山膨胀丝红塔山膨胀丝 红梅膨胀丝红梅膨胀丝 1 9 月上旬 94.46%96.30%2 9 月中旬 96.63%96.24%3 9 月下旬 95.35%96.27%4 10 月上旬 97.58%96.52%5 10 月中旬 96.58%97.00%6 10 月下旬 96.63%95.27%7 11 月上旬 96.61%96.86%8 11 月中旬 96.86%95.66%9 11 月下旬 96.86%95.57%10 12 月上旬 96.44%96.21%11 12 月中旬 95.32%96.16%12 12 月下旬 95.99%96.30%均值均值 9 96.246.24%制表人：李丽娟 时间：2018 年 1 月 根据调查统计数据可以看出：在 2017 年 9 月至 12 月的生产期间，膨胀丝线“超回松散出口物料含水率”合格率均值为 96.24%，低于工厂要求的 97.50%。6 二、二、设定目标设定目标 为提高制丝生产精益水平，根据工厂下达的指标为依据，小组成员将课题目标设定为：将膨胀丝线“超回松散出口物料含水率”合格率由将膨胀丝线“超回松散出口物料含水率”合格率由 9 96.246.24%提升至提升至 97.5%97.5%。图图 2 2.1.1 活动目标活动目标 96.24%97.50%97.50%92.00%94.00%96.00%98.00%100.00%现状工厂要求目标目标值设定目标值设定 7 三、目标可行性分析三、目标可行性分析 1 1、数据调查、数据调查 调查一：调查一：“超回松散出口物料含水率”关键性“超回松散出口物料含水率”关键性 楚雄卷烟厂制丝车间膨胀丝线超回松散工序的主要工艺任务为：通过超回松散工序将切后烟片松散成烟叶，增加烟叶的含水率和温度，提高烟叶耐加工性。图图 3 3.1.1 膨胀丝线膨胀丝线超回松散超回松散工序工艺流程图工序工艺流程图 图图 3 3.2.2 膨胀丝线膨胀丝线超回松散超回松散工序工序 WINCCWINCC 监控画面监控画面 烟叶的含水率与烟叶的耐加工性、色泽、吸味以及烟支外观品质有着非常密切的关系，保障烟叶含水率符合性是制丝生产线的重要控制目标。8 调查调查二二：“超回松散出口物料含水率”“超回松散出口物料含水率”合格率合格率现状现状 根据制丝车间数采考核系统，膨胀丝线超回松散出口物料含水率标准为 18.5%，允差为1.5%。小组成员统计了 2018 年 1 至 3月共计 77 个生产批次辅线超回松散出口物料含水率合格率的情况，其结果如下表所示：表表 3 3.1.1 “超“超回松散出口物料含水率”合格率统计表回松散出口物料含水率”合格率统计表 批次号批次号 品牌品牌 合格率合格率 批次号批次号 品牌品牌 合格率合格率 2ZHTPS18032805 红塔山膨胀烟丝 98.40 2ZHMPS18012204 红梅膨胀烟丝 90.19 2ZHTPS18032804 红塔山膨胀烟丝 91.77 2ZHMPS18012201 红梅膨胀烟丝 99.63 2ZHTPS18032803 红塔山膨胀烟丝 89.89 2ZHMPS18011603 红梅膨胀烟丝 97.83 2ZHTPS18032802 红塔山膨胀烟丝 96.24 2ZHMPS18011602 红梅膨胀烟丝 96.72 2ZHTPS18032801 红塔山膨胀烟丝 96.92 2ZHMPS18011601 红梅膨胀烟丝 98.24 2ZHTPS18032702 红塔山膨胀烟丝 89.37 2ZHMPS18011507 红梅膨胀烟丝 98.83 2ZHTPS18032701 红塔山膨胀烟丝 89.92 2ZHMPS18011504 红梅膨胀烟丝 96.52 2ZHTPS18032601 红塔山膨胀烟丝 90.86 2ZHMPS18011503 红梅膨胀烟丝 91.18 2ZHTPS18032204 红塔山膨胀烟丝 97.12 2ZHMPS18011501 红梅膨胀烟丝 96.40 2ZHTPS18032203 红塔山膨胀烟丝 99.59 2ZHMPS18010505 红梅膨胀烟丝 84.85 2ZHTPS18012203 红塔山膨胀烟丝 99.93 2ZHMPS18010204 红梅膨胀烟丝 91.58 2ZHTPS18012202 红塔山膨胀烟丝 98.88 2ZHMPS18010203 红梅膨胀烟丝 98.76 2ZHTPS18011902 红塔山膨胀烟丝 95.23 2ZHMPS18010202 红梅膨胀烟丝 92.17 2ZHTPS18011901 红塔山膨胀烟丝 90.89 2ZHMPS18010201 红梅膨胀烟丝 95.31 制表人：李丽娟制表人：李丽娟 时间：时间：2 2018018 年年 3 3 月月 3 31 1 日日 根据表中内容，小组成员绘制了折线图，以查看目前超回松散出口的合格率情况。9 图图 3.3.3 3 辅线超回松散出口辅线超回松散出口水分水分合格率合格率折线图折线图 调查结论：调查结论：从图表中我们可以看出，2018 年 1-3 月份，辅线超回松散出口物料含水率合格率均值为 96.18%，距离工厂考核值97.5%尚有一定的差距，其中有 38 个批次合格率低于 97.5%。调查三：不同品牌调查三：不同品牌“超回松散出口物料含水率”“超回松散出口物料含水率”合格率调查合格率调查 小组成员针对 2018 年 1 至 3 月共计 77 个生产批次辅线超回松散出口物料含水率合格率进行了分品牌统计，统计结果如下表所示：表表 3.2 3.2 两个品牌“超回松散出口物料含水率”合格率的统计表两个品牌“超回松散出口物料含水率”合格率的统计表 序号序号 品牌品牌 生产批次生产批次 不合格批次不合格批次 不合格占比不合格占比 合格率均值合格率均值 1 红塔山膨胀烟丝 60 30 50.00%96.04 2 红梅膨胀烟丝 17 8 47.06%96.66 制表人：李丽娟制表人：李丽娟 时间：时间：2 2018018 年年 4 4 月月 2 2 日日 从上述数据可知，红塔山膨胀烟丝与红梅膨胀烟丝不合格批次的占比分别为 50.00%、47.06%，仅相差 2.94%，合格率均值分别为96.04、96.66，合格率率均值仅相差 0.62，所以不同品牌差异对膨胀丝线“超回松散出口物料含水率”合格率的影响并不显著。10 调查调查四四：“超回松散出口物料含水率”合格率“超回松散出口物料含水率”合格率低的低的因素因素确认确认 为确认“超回松散出口物料含水率”合格率低的因素，小组成员对 2018 年 1 月至 3 月期间生产的 77 批次膨胀丝进行统计，其中含水率合格率低于 97.5%的有 38 批次，统计结果如下表：表表 3.3.3 3 “超回松散出口物料含水率”合格“超回松散出口物料含水率”合格率统计表率统计表 批次号批次号 品牌品牌 合格率合格率 合格率低影响因素合格率低影响因素 2ZHMPS18010504 红梅膨胀烟丝 74.50 标偏大 2ZHMPS18010505 红梅膨胀烟丝 84.85 工艺试机 2ZHTPS18032702 红塔山膨胀烟丝 89.37 数采服务器故障 2ZHTPS18032803 红塔山膨胀烟丝 89.89 标偏大 2ZHTPS18012503 红塔山膨胀烟丝 97.21 标偏大 2ZHTPS18030803 红塔山膨胀烟丝 97.27 水分设定值不合理 制表人：刘制表人：刘伟清伟清 时间：时间：2 2018018 年年 4 4 月月 1 15 5 日日 根据上述统计表，对造成超回松散出口物料含水率合格率低的影响因素进行分类统计，统计结果如下所示：表表 3 3.4 4 合格率合格率低低情况情况分类统计表分类统计表 影 响 因 素影 响 因 素 批 次批 次数 量数 量 所 占 百所 占 百分 比分 比 标 偏 大 造 成 合 格标 偏 大 造 成 合 格率 低率 低 32 84.21%工 艺 试 机 造 成 合工 艺 试 机 造 成 合格 率 低格 率 低 3 7.89%数 采 服 务 器 故 障数 采 服 务 器 故 障造 成 合 格 率 低造 成 合 格 率 低 2 5.26%水 分 设 定水 分 设 定 值值 不 合不 合理 造 成 合 格 率 低理 造 成 合 格 率 低 1 2.64%合 计合 计 38 100.00%制表制表：李昌李昌 时间：时间：2 2018018 年年 4 4 月月 1 15 5 日日 图图 3.3.4 4 合格率低合格率低情况情况分类饼分图分类饼分图 84.21%7.89%5.26%2.64%合格率低的合格率低的影响因素影响因素分类统计分类统计标偏大造成合格率低工艺试机造成合格率低数采服务器故障造成合格率低水分设定值不合理造成合格率低 11 调查结论：调查结论：由以上图表数据可以看出，因膨胀丝线超回松散出口 水 分 标 偏 大 造 成 合 格 率 低 的 批 次 达 到 32 批，占 总 批 次 数 的84.21%，是造成膨胀丝线“超回松散出口物料含水率”合格率低的主要症结所在。2 2、目标目标可行性综合分析可行性综合分析 可行性分析可行性分析一一：目标的可完成情况目标的可完成情况 (1)、出口水分标偏和合格率的关系 在抽样检验时，如过程在受控的状态下，“膨胀丝线超回松散出口物料含水率”服从正态分布，其合格率为正态分布曲线和标准上、下限之间的面积。常用 P 表示不合格率，1-P 为合格率。P P（USLUSL）/s/s-（LSLLSL）/s/s 图图 3 3.5 5 正态分布曲线正态分布曲线 其中其中:U USLSL：上规格限；：上规格限；LSLLSL：下规格限；：总体均值（用样本均值估计）；：下规格限；：总体均值（用样本均值估计）；s s：总体标准差：总体标准差(用样本标准差估计用样本标准差估计)。从合格率公式与正态分布曲线可知，为了保证合格率达到97.5%，实际出口水份均值与工艺标准中心值相差越大，生产过程中的所需的标偏越小。12 小组成员统计 2018 年 1 至 3 月 77 个生产批次的均值，同时计算出均值与工艺标准中心值的差值，如下表所示：表表 3.3.5 5 “超回松散出口物料含水率”均值与差值统计表“超回松散出口物料含水率”均值与差值统计表 批次号批次号 品牌品牌 均值均值 差值差值 2ZHTPS18032805 红塔山膨胀烟丝 18.48-0.02 2ZHTPS18032804 红塔山膨胀烟丝 18.67 0.17 2ZHTPS18032803 红塔山膨胀烟丝 18.68 0.18 2ZHTPS18032802 红塔山膨胀烟丝 18.47-0.03 2ZHTPS18032801 红塔山膨胀烟丝 18.58 0.08 2ZHTPS18032702 红塔山膨胀烟丝 18.67 0.17 2ZHTPS18032701 红塔山膨胀烟丝 18.64 0.14 2ZHTPS18032601 红塔山膨胀烟丝 18.65 0.15 2ZHTPS18032204 红塔山膨胀烟丝 18.58 0.08 2ZHTPS18032203 红塔山膨胀烟丝 18.52 0.02 2ZHMPS18010204 红梅膨胀烟丝 18.54 0.04 2ZHMPS18010203 红梅膨胀烟丝 18.67 0.17 2ZHMPS18010202 红梅膨胀烟丝 18.77 0.27 2ZHMPS18010201 红梅膨胀烟丝 18.73 0.23 制表人：刘伟清制表人：刘伟清 时间：时间：2 2018018 年年 4 4 月月 2525 日日 通过上述统计表，画出“超回松散出口物料含水率”均值与工艺标准中心值的偏差的折线图，如下所示：图图 3 3.6 6 出口物料含水率出口物料含水率均值与工艺标准中心值的均值与工艺标准中心值的差值差值折线图折线图 -0.60-0.40-0.200.000.200.40147 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 61 64 67 70 73 76均值与工艺标准中心值的偏差折线图均值与工艺标准中心值的偏差折线图均值与工艺标准中心值的偏差 13 从上述图表中可知，“超回松散出口物料含水率”均值与工艺标准中心值最大偏差为-0.44，为保证正常生产过程中，合格率能到达 97.5%，小组成员取最大偏差时“超回松散出口物料含水率”均值为 18.06 的生产批次计算出口水分标偏，将合格率考核值97.5%，均值 18.06，工艺标准上限 USL 20，工艺标准下限 LSL 17，带入合格率公式 P（USL）/s-（LSL）/s，可计算出口水分标偏 s=0.539。基于上述计算，小组成员认为，以 0.539 作为标偏的判定标准，大于 0.539 标偏过大，小于 0.539 标偏正常。（2）、出口水分标偏可控制程度的确定 为了确认 0.539 的出口水分标偏是否可行，小组成员参考了车间的相似设备，主线超回松散机，并调查了 2018 年 1-3 月与辅线生产类似的品牌红梅（软黄）的出口水分标偏，其结果如下表所示：表表 3 3.6.6 主线回潮红梅（软黄）出口主线回潮红梅（软黄）出口水分水分标偏标偏统计表统计表 批次号批次号 品牌品牌 均值均值 标偏标偏 合格率合格率 1ZHMRH18012508 红梅(软、硬黄)18.51 0.37 99.99 1ZHMRH18012503 红梅(软、硬黄)18.72 0.45 99.56 1ZHMRH18012401 红梅(软、硬黄)18.57 0.40 99.95 1ZHMRH18012206 红梅(软、硬黄)18.49 0.38 99.99 1ZHMRH18012001 红梅(软、硬黄)18.69 0.53 98.89 1ZHMRH18010510 红梅(软、硬黄)18.49 0.26 100.00 1ZHMRH18010502 红梅(软、硬黄)18.77 0.60 96.96 1ZHMRH18010406 红梅(软、硬黄)18.59 0.31 100.00 1ZHMRH18010306 红梅(软、硬黄)18.51 0.79 94.07 1ZHMRH18010208 红梅(软、硬黄)18.44 0.58 98.98 制表人：制表人：李昌李昌 时间：时间：2 2018018 年年 4 4 月月 2525 日日 14 小组成员绘制了单值控制图，查看主线回潮机红梅（软黄）出口水分标偏的控制情况：图图 3.3.7 7 红梅（软黄）出口红梅（软黄）出口水分水分标偏标偏正态性检验和正态性检验和单值控制图单值控制图 从单值控制图中我们可以看到，主线回潮红梅（软黄）的出口物料含水率标偏均值仅为 0.44，且过程稳定受控，考虑到主辅线设备及调查数据烟叶的等级都类似，小组成员认为将辅线超回松散出口物料含水率标偏控制在 0.539 是可行的。（3）、目标可完成情况确认 小组成员考虑生产过程中的波动情况，若能解决 70%生产过程中辅线超回松散出口水分标偏大的问题，即 32 个标偏大的批次中,减少 320.7=23 个批次，那么辅线超回松散出口含水率合格率完成情况如下所示:目标可完成合格率=合格率 标偏大的合格率32 32 0.777 32 0.7 1917151311975310.90.80.70.60.50.40.30.20.10.0观测值单独值_X=0.4435UCL=0.8238LCL=0.0631红梅（软黄）出口水分标偏 的单值控制图 15 =7405.67%2113.7%32 32 0.777 32 0.7 98%小组成员确认，如能解决症结 70%的问题，我们就能将辅线超回松散出口含水率合格率可提升至 98.00%，达到并超过目标值97.5%，因此小组成员认为，目标是可行的。可行性分析二：历史水平的纵向对比可行性分析二：历史水平的纵向对比 在 2017 年 9 月至 12 月的生产期间，膨胀丝线超回松散出口物料含水率合格率如下图所示：图图 3 3.8 8 历史情况调查统计历史情况调查统计柱状柱状图图 经统计得知，2017 年 10 月上旬的辅线叶丝回潮出口水分合格率为 97.58%，达到并超过了目标值，基于历史水平能够达到本次活动目标值的考虑，该目标值可行。可行性分析三：可行性分析三：集团集团内的横向对比内的横向对比 小组成员通过查看云南中烟省内四厂过程质量评价报告，横向 16 对比了省内其它兄弟烟厂的膨胀丝线“超回松散出口物料含水率”合格率，结果如下所示：图图 3.3.9 9 省内四厂情况调查结果省内四厂情况调查结果 调查结论：调查结论：集团省内四厂共计五个制丝车间，膨胀丝线“超回松散出口物料含水率”合格率最好水平是 99.93%，说明本次 QC 活动所设定的 97.5%的目标是有望实现的。17 四、原因分析四、原因分析 小组成员对造成膨胀丝线“超回松散出口水分标偏大”的问题进行了多次讨论，利用关联图进行原因分析：超回松散出口水分标偏大电子秤计量误差大加水流量计检测误差大烟包供应不连续电子秤流量波动加水调节紊乱来料水分不均匀不同烟包间水分波动大料头水分大料头蒸汽管道内冷凝水多烟叶湿团水分仪检测不准确水分仪自身检测误差大薄片与烟片间水分波动大烟包间距过小切片机堵料电子秤断料蒸汽喷射比例波动大切片机切片不均匀薄片与烟片分层布料水分检测不全面 图图 4.1 4.1 原因分析原因分析图图 小组成员通过讨论分析，找到以下八条末端因素：加水流量计检测误差大，不同烟包间水分波动大，薄片与烟片分层布料水分检测不全面，料头蒸汽管道内冷凝水多，水分仪自身检测误差大，蒸汽喷射比例波动大，电子秤计量误差大，烟包间距过小。18 五、要因确认五、要因确认 小组成员制定了如下所示的要因确认计划表，逐一确认，寻找要因：1 1、要因确认计划表、要因确认计划表 表表 5.1 5.1 要因确认计划表要因确认计划表 序号 末端因素 确认内容 确认方法 判别依据 确认人 确认时间 1 电子秤计量误差大 校验电子秤计量准确性；查看电子秤定期校验记录。现场测量 调查分析 现场试验 1、楚雄卷烟厂设备管理要求规定，电子秤计量误差应低于 0.5%；每季度对电子秤进行一次校验；2、电子秤不同误差对超回松散出口水分标偏的影响。李坤 2018 年4 月 23日 2 蒸汽喷射比例波动大 查看数采系统中膨胀丝线超回松散工序蒸汽喷射比例波动情况。调查分析 1、楚雄卷烟厂气流干燥线工艺标准规定，超回松散工序蒸汽喷射比例需控制在0.2%范围内；2、蒸汽喷射比例波动对超回松散出口水分标偏的影响。刘伟清 2018 年4 月 24日 3 水分仪自身检测误差大 校验超回松散入口、出口水分仪检测准确性；查看水分仪做样试验记录。现场测量 调查分析 现场试验 1、楚雄卷烟厂设备管理要求规定水分仪误差应低于0.5%；每天需对水分仪的每一个通道样校验水分；2、水分仪不同误差对超回松散出口水分标偏的影响。李月齐 2018 年4 月 26日 4 加水流量计检测误差大 校验加水流量计准确性；查看流量计定期校验记录。现场测量 调查分析 现场试验 1、楚雄卷烟厂设备管理要求规定，加水流量计基本误差应低于0.5%，重复性误差0.25%；每季度校验一次加水流量计；2、加水流量计不同误差对超回松散出口水分标偏的影响。杨世学 2018 年4 月 27日 19 序号 末端因素 确认内容 确认方法 判别依据 确认人 确认时间 5 薄片与烟片分层布料水分检测不全面 查看薄片与烟片分层布料时，水分仪检测物料水分情况；测量烟草薄片与烟片间的水分差异情况；查看入口水分标偏对出口水分标偏的影响情况；现场测量调查分析 1、薄片与烟片的水分有显著差异；2、薄片与烟片分层布料水分检测不全面，薄片与烟片水分差异使入口水份标偏大，确认入口水分标偏对出口水份标偏的影响；李丽娟 2018 年5 月 17日 6 料头蒸汽管道内冷凝水多 查看生产前松散回潮机蒸汽管道内冷凝水情况、查看生产过程中料头水分情况，及松散回潮机出口是否出现湿团烟丝情况。现场测量 调查分析 1、楚雄卷烟厂制丝车间生产设备控制要求规定筒体设备蒸汽喷嘴处杜绝出现滴漏隐患，防止产生湿团物料、黄斑烟。2、确认料头管道冷凝水过多对超回松散出口水分标偏的影响。刁立秋 2018 年5 月 20日 7 不同烟包间水分波动大 测定不同烟包的烟叶水分，查看水分波动情况。现场测量调查分析 1、楚雄卷烟厂制叶丝线工艺标准规定，不同烟包的水分标准差应1%。；2、不同烟包间的水分波动对超回松散出口水分标偏的影响。有开金 2018 年5 月 24日 8 烟包间距过小 确认备料段烟包是否存在粘连现象。现场测量 调查分析 1、烟包间距需5cm；2、楚雄卷烟厂制叶丝线工艺标准规定，膨胀丝线回潮入口电子秤流量波动系数应2.5%；3、烟包间距过小对超回松散出口水分标偏的影响。刘伟清 2018 年5 月 31日 制表：李丽娟 时间 2018 年 4 月 23 日 20 2 2、要因确认、要因确认 末端因素一：电子秤计量误差大 末端因素 电子秤计量误差大 确认内容 校验电子秤计量准确性；查看电子秤定期校验记录。确认方法 现场测量、调查分析、现场试验。判别依据 1、楚雄卷烟厂设备管理要求规定，电子秤计量误差应低于 0.5%；每季度对电子秤进行一次校验；2、电子秤不同误差对超回松散出口水分标偏的影响。确认情况（1）电子秤定期校验记录 楚雄卷烟厂制丝车间对车间内所有电子秤实行按季度定期校验制度，生产过程中，若操作工发现电子秤流量异常时，维护人员将在批间及时校验。以下是膨胀丝线回潮入口电子秤 DB6 校验记录：图图 5 5.1.1 电子秤调校（左）调校记录（右）电子秤调校（左）调校记录（右）查看记录可知，DB6 电子秤在 6 次调校过程，误差均小于0.5%，符合楚雄卷烟厂设备管理要求规定。（2）影响程度判别 小组成员利用试验的方法，用标准测量砝码校验电子秤,通过调整校验值,将 DB6 电子秤误差调整为-0.5,-0.3,-0.1,0.1,0.3,0.5,六个水平，每个水平试验一批次烟叶，每 2分钟计算一次出口水分标偏，每个水平记录 30 次，得到了以下数据统计表：21 表表 5 5.2.2 电子秤不同误差下超回松散出口水分电子秤不同误差下超回松散出口水分标偏统计表标偏统计表 序号序号 -0.5 标偏-0.3 标偏-0.1 标偏 0.1 标偏 0.3 标偏 0.5 标偏 1 1 0.538 0.469 0.471 0.599 0.474 0.514 2 2 0.534 0.614 0.524 0.471 0.599 0.579 3 3 0.558 0.599 0.527 0.614 0.391 0.466 4 4 0.646 0.527 0.587 0.492 0.577 0.579 5 5 0.445 0.487 0.614 0.529 0.416 0.527 2828 0.654 0.590 0.490 0.572 0.679 0.589 2929 0.391 0.538 0.679 0.534 0.569 0.484 3030 0.590 0.578 0.654 0.589 0.522 0.639 平均值平均值 0.541 0.538 0.546 0.551 0.552 0.549 次数次数 15 16 15 15 15 15 占比占比 50.00%53.33%50.00%50.00%50.00%50.00%制表人：李坤 时间：2018 年 4 月 23 日 从上述统计表中可以看出，DB6 电子秤误差在标准内的六个试验水平中，标偏均值在0.538-0.552 之间，差值仅为 0.014，每个试验水平取的 30 个数据中，出口水分标偏大于0.539 的次数占比在 50.00%-53.33%，差异不大，所以 DB6 电子秤误差在-0.5,0.5之间，不会对出口水分标偏产生显著影响。确认人 李坤 确认时间 2018 年 4 月 23 日 确认结论 非要因 末端因素二：蒸汽喷射比例波动大 末端因素 蒸汽喷射比例波动大 确认内容 查看数采中膨胀丝线超回松散工序蒸汽喷射比例波动情况。确认方法 调查分析。判别依据 1、楚雄卷烟厂气流干燥线工艺标准规定，超回松散工序蒸汽喷射比例需控制在0.2%范围内；2、蒸汽喷射比例波动对超回松散出口水分标偏的影响。22 确认情况（1）蒸汽喷射比例波动情况确认 小组成员查看 2018 年 2 月至 4 月生产过程中，共计 30 批次的超回松散工序蒸汽喷射比例实际值，实际波动情况如下：表表 5 5.3.3 蒸汽喷射比例波动情况调查表蒸汽喷射比例波动情况调查表 红梅膨胀丝（标准：140.2）红塔山膨胀丝（标准：110.2）批次号 蒸汽喷射比例实际值 波动 批次号 蒸汽喷射比例实际值 波动 批次 1 14.001 0.001 批次 16 11.000 0.000 批次 2 13.998-0.002 批次 17 11.002 0.002 批次 13 14.002 0.002 批次 28 11.004 0.004 批次 14 14.003 0.003 批次 29 10.998-0.002 批次 15 14.002 0.002 批次 30 11.001 0.001 制表人：刘伟清 时间：2018 年 4 月 24 日 图图 5 5.2 2 超回松散工序蒸汽喷射比例超回松散工序蒸汽喷射比例折线折线图图 从统计数据表以及控制图中可以看到，超回松散工序蒸汽喷射比例实际波动仅在0.03 范围内，符合工艺要求。（2）影响程度确认 查看历史数据 30 批次，判断蒸汽喷射比例波动对超回松散出口水分标偏的影响：表表 5 5.4.4 蒸汽喷射比例与出口水分标偏统计表蒸汽喷射比例与出口水分标偏统计表 批次号 品牌 蒸汽比例 出口水分标偏 批次 1 红塔山膨胀烟丝 10.9972 0.599888 批次 2 红塔山膨胀烟丝 11.0009 0.664226 批次 28 红塔山膨胀烟丝 10.9989 0.627059 批次 29 红塔山膨胀烟丝 10.9993 0.740282 批次 30 红塔山膨胀烟丝 11.0029 0.783648 制表人：刘伟清 时间：2018 年 4 月 24 日 23 图图 5 5.3 3 回归分析回归分析散点图散点图 图图 5 5.4 4 出口水分标偏残差图出口水分标偏残差图 通过回归分析发现，P=0.2680.05，说明实际生产过程中，蒸汽喷射比例对超回松散出口水分标偏无显著性影响。确认人 刘伟清 确认时间 2018 年 4 月 24 日 确认结论 非要因 末端因素三：水分仪自身检测误差大 末端因素 水分仪自身检测误差大 确认内容 校验水分仪检测准确性；查看水分仪做样试验记录。确认方法 现场测量、调查分析、现场试验。判别依据 1、楚雄卷烟厂设备管理要求规定水分仪误差应低于0.5%；每天需对水分仪的每一个通道样校验水分；2、水分仪不同误差对超回松散出口水分标偏的影响。确认情况（1）水分仪定期校验记录 经查阅，楚雄卷烟厂制丝车间严格按照楚雄卷烟厂设备管理要求规定，每天对水分仪的每一通道人工校验水分，按规定，操作工仅抓取表层物料进行水分检测。图图 5.5.5 5 质检员取样（左）物料含水率检测记录（右）质检员取样（左）物料含水率检测记录（右）水分仪维护人员每天将做样结果录入楚雄卷烟厂 SPC 生产数据采集分析管理系统。在2018 年 1 月 1 日至 2018 年 4 月 26 日生产期间，并未出现膨胀丝线回潮入口水分仪、出口水分仪异常报警的批次。查看膨胀丝线回潮入口、出口水分仪校准记录可以看到，水分仪误差均低于0.5%。11.00311.00211.00111.00010.99910.99810.9970.90.80.70.60.5S0.111962R-Sq4.4%R-Sq（调整）1.0%蒸汽比例出口水分标偏拟合线图出口水分标偏=-165.6+15.12 蒸汽比例 24 图图 5.5.6 6 膨胀丝线回潮入口、出口水分仪校准记录膨胀丝线回潮入口、出口水分仪校准记录 （2）影响程度判别 小组成员利用试验的方法，通过调整校验值,改变校验值与标准值差值的大小,将水分仪误差调整为-0.5,-0.3,-0.1,0.1,0.3,0.5,六个水平，每个水平试验一批次烟叶，每 2分钟计算一次出口水分标偏，每个水平记录 30 次，得到了以下数据统计表：表表 5 5.5 5 水分仪不同误差下超回松散出口水分标偏统计表水分仪不同误差下超回松散出口水分标偏统计表 序号序号 -0.5 标偏-0.3 标偏-0.1 标偏 0.1 标偏 0.3 标偏 0.5 标偏 1 1 0.483 0.464 0.537 0.544 0.479 0.569 2 2 0.523 0.589 0.532 0.589 0.624 0.491 3 3 0.517 0.491 0.558 0.476 0.598 0.604 4 4 0.567 0.577 0.645 0.578 0.517 0.499 5 5 0.624 0.416 0.435 0.537 0.486 0.523 2828 0.491 0.689 0.594 0.586 0.593 0.575 2929 0.675 0.569 0.398 0.74 0.528 0.536 3030 0.634 0.542 0.593 0.639 0.618 0.586 平均值平均值 0.572 0.557 0.553 0.561 0.578 0.543 次数次数 15 15 14 15 14 15 占比占比 50.00%50.00%46.67%50.00%46.67%50.00%制表人：李月齐 时间：2018 年 4 月 26 日 从上述统计表中可以看出，水分仪误差在标准内的六个试验水平中，标偏均值在0.543-0.562 之间，差值仅为 0.019，每个试验水平取的 30 个数据中，出口水分标偏大于0.539 的次数占比在 46.67%-50.00%，差异不大，所以水分仪误差在-0.5,0.5之间，不会对出口水分标偏产生显著影响。确认人 李月齐 确认时间 2018 年 4 月 26 日 确认结论 非要因 25 末端因素四：加水流量计检测误差大 末端因素 加水流量计检测误差大 确认内容 校验加水流量计准确性；查看流量计定期校验记录。确认方法 现场测量、调查分析、现场试验。判别依据 1、楚雄卷烟厂设备管理要求 规定，加水流量计基本误差应低于0.5%，重复性误差0.25%；每季度校验一次加水流量计；2、加水流量计不同误差对超回松散出口水分标偏的影响。确认情况（1）加水流量计定期校验记录 图图 5 5.7 7 流量计校准记录流量计校准记录 （2）影响程度判别 小组成员查阅加水流量计历史校准记录，并进行了统计，其结果如下表所示:表表 5 5.6 6 流量计不同误差下超流量计不同误差下超回松散出口水分标偏统计表回松散出口水分标偏统计表 校准 时间 校准点(L/h)校准次数 流量计显示流量(L/h)校准时间（min）实际累计流量(kg)相对示值误差 (%)基本误差(%)重复性误差(%