凝汽器管板密封焊作业指导书.doc

凝汽器管板密封焊作业指导书要点

1.工程概况及主要焊接工程量
1.1工程概况
写清工程名称、装机容量。写清凝汽器结构、参数，管板结构与连接型式，冷却水管与管板材质。
1.2主要焊接工程量
写清焊接接头规格、材质、数量。
2.编制依据
列出与本项目施工相关的技术、质量、安环的规程、规范、标准及设计图纸，厂家图纸,变更，施工组织设计等。
3.作业前的条件和准备：
3.1技术准备
项目工程开工前，应准备以下资料：施工作业指导书、施工记录图、焊口编号、焊接工艺卡、技术交底、安全交底。
3.2.1作业人员(配置、资格)
列出本项目人员的资格要求，人数,资质。

序号
作业人
员工种
资格要求
人数
备注
1
技术员
能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。
1
助工
2
班组长
熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。
1
高级工
3
焊工
掌握焊接工艺及相关要求
4
持证
5
安全员
具有现场工作经验，熟悉安全管理规定，有安全员上岗证书 。
1
持证或接受相关
培训
6
质量员
掌握本项目质量验收规范，懂得施工工艺，严把质量关
1
持证
3.2.2作业活动中的组织分工和人员职责：
列出负责本项目焊接人员的岗位名称和职责,应包括技术员,班组长,作业人员,质量员和安全员.
序号
岗位名称
职责分工和权限
3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）
列出本项目所需焊接施工机具和仪器仪表的规格型号，精度和数量。
序号
工机具/仪器仪表名称
规格/型号
精度
数量
备注
3.4材料
氩气必须具备出厂合格证。氩气纯度不低于99.95%。
3.5安全器具
安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。
序号
名称
规格/型号
数量
备注

3.6工序交接
机务坡口加工、对口完毕，并验收合格。
4.作业程序和方法
4.1作业程序的流程：
凝汽器内部清理----管板、隔板清洗----穿管 ----胀管---- 切管---- 清洗---- 封闭 ---- 焊接 ---- 质量检查验收
4.2作业方法
4.2.1钨极位置
钨极与电极夹头连接要紧密，并使钨极处于焊枪喷嘴中心，不得偏斜。
4.2.2焊接顺序
为防止因局部集中加热而导致的焊接变形，宜采用“Z”形跳焊法。
4.2.3焊前仔细检查管板和钛管的清洗、胀管和切管质量，符合要求后，经再次清洗和擦洗后方准施焊。
4.2.4机头中心定位杆外径与钛管内径应有一定的间隙，其间隙以0.1-0.2毫米为宜。太松造成机头摆动使焊缝焊偏，太紧易造成机头中心定位杆与钛管之间发生卡涩。
4.2.5平衡器栓挂要牢固，松紧适度。
4.2.6施焊过程中，不得同时焊接同一根钛管。一侧施焊时，另一侧严禁进行胀管、切管等工作。
4.2.7焊接时使用评定合格的焊接工艺参数。如：
脉冲基值电流 40-50A
脉冲峰值电流 80-90A
喷嘴氩气保护流量 4L/min
外保护氩气流量 10L/min
机头旋转速度 30-35s/r
氩气导前时间 4-8s
引弧预热时间 1-2s
衰减时间 5s

氩气滞后时间 4-6s
4.2.8焊接结束后，焊工应认真对焊缝外观进行检查。
4.2.9焊工自检合格后，应及时通知班组及施工处进行复查。复查合格后通知项目部进行验收。
4.2.10项目部相关专业质检人员验收合格后，报监理验收并办理签证。
5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
5.1质量目标
焊口无超标咬边、表面气孔、表面夹渣、表面裂纹等表面缺陷，过度圆滑，成型美观,尺寸符合设计要求。
5.2质量保证及质量通病预防措施
5.2.1开展全员质量教育，提高每个职工的质量意识，抓好各类焊工的技术教育和技术培训。
5.2.2贯彻以经济责任制为中心的质量责任制，设立焊口质量奖，做到奖优罚劣，把焊口的质量和个人的收入挂钩，实施质量否决权。
5.2.3技术管理、质量管理系统化、标准化、程序化。
5.2.4焊工在施焊前应作到四校核：
一校核焊接部件钢材；二校核焊接材料是否正确；三校核对口质量是否标准；四校核钢印代号是否清楚。
5.2.5在焊接过程中要做到三检查：
一检查根层焊接质量；二检查焊缝外观质量；三检查焊缝是否清理干净。
5.2.6每日下岗前做到二自觉：
一自觉填好自检记录并上报班组长；二自觉上报焊口数量便于及时委托试验室检验。
5.2.7加强焊接材料管理。
5.2.8设备、机具、工装的配置、改进和检定。
5.3控制点的设置及要求
序号
控制点
检验单位
班组
工地
项目质检部门
监理
1
作业指导书、焊工资质

R
3
焊前模拟练习

W
4
母材清洗
*
*
*
W
5
焊接参数控制
*
*

S
7
无损检验
*
*
*
R
8
质量验收
*
*
*
W

W － 见证点 H － 停工待检点 R － 记录确认点 S － 连续监视点
5.4质量标准
列出本项目所需要的验收评定标准
6.作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
工程名称：xxx工程 施工项目：焊接施工
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
1
一、场地和环境

1.在施工现场照明不足
安装合格照明灯具并能投入使用，照明灯不少于2盏

2.在施工现场使用电、火焊，周围和下方有危险因素
作业前办理明火作业票，并采取有效防护措施，高处作业必须使用防火毯

3.电焊机露天摆放
露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱

4.脚手架、吊蓝、步道不合格，坠落伤人
脚手架验收合格，挂牌后，方可施工

5.施工中废弃物不集中回收，造成污染
施工中废弃物集中回收，不得乱扔乱抛，具有有毒有害的应采取防污染措施，并集中回收到物资部指定存放处

6.容器内焊接
采取垫干燥木板、胶皮防触电，采取通风措施，设专人监护。
2.
二、作业和人员

1.垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施，坠落伤人
垂直交叉作业层间用脚手板隔离

2.交叉作业各方施工配合不密切，坠物伤人
交叉作业各方作业前进行周密安排，统一调度

3.在吊装物下接料或逗留，坠物伤人
禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工

4.高处作业移动点焊物件，脱落伤人
焊工持证上岗，焊后检查

5.高空进行焊接时对焊渣未采取措施，可能引起火灾
作业时使用焊渣收集桶

6.高空作业人员衣着不灵便
施工人员穿着统一的工作服，衣帽整洁

7.高空作业不系安全带或不正确使用安全带
高处作业必须正确使用安全带

8.高空作业未穿防滑鞋
施工人员穿防滑鞋

9.高处作业传递物品时随意抛掷
施工前进行交底，禁止高空作业抛掷物件，传递物品时使用传递绳

10.高处作业时，工机具使用无防滑措施，掉落伤人
工具使用安全防护绳

11.高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等
施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工

12.站在栏杆外工作，高处坠落
不许站在栏杆外工作

13.焊接高空作业
仔细检查作业环境及设施，设专人监护。
3
三、使用工机具

1.电焊机无可靠接地
电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地

2.电焊机一次侧电源线老化或破损过长
电焊机一次侧电源线必须绝缘良好，长度不超过5米

3.电源一闸多用
电焊机有单独的电源控制装置

4.电焊机二次线接头裸露发生触电
电焊机二次线接头必须包好，绝缘良好 ，无漏电，电焊把线与电焊机连接必须使用铜鼻子连接，接触必须牢固可靠

5.气瓶不装合格减压阀，乙炔瓶无回火器，人员伤害，火灾
装减压阀、回火器，并定期检查

6..氧气、乙炔瓶摆放
在施工现场氧气和乙炔瓶使用时，摆放间距大于10米
7.2 作业的环境条件
7.附录
监理要点

序号
阶 段
项 目
检查方式
检查人
1
施工前
审查开工条件：设备、材料、工机具、技术准备、人员、现场条件等
核查证件、察看现场、审核技术文件

2
施工过程
作业指导书、焊工资质
R

焊前模拟练习
W

母材清洗
W

焊接参数控制
S

无损检验
R

质量验收
W

3
施工结束
检查资料整理及签证
审核技术文件

W － 见证点 H － 停工待检点 R － 记录确认点 S － 连续监视点