住宅楼综合设施建设工程质量策划专项方案.doc

序 言
为把本工程建成精品工程，响应业主关于争创国家优质工程的要求，特制定本策划书。本策划书主要针对XX综合设施工程中的建筑工程、结构、建筑装饰、装修及电气照明等工程施工进行编制。
本策划主要体现工程细部结构做法，加强装饰装修施工技术交底管理工作，严格按照策划方案要点标准工艺施工，选择好的施工队伍、选择优质的装饰材料、选择技术素质高、认真负责的专业人员来管理装饰装修工作。
策划书主要涵盖以下分项工程策划：
1）清水混凝土工艺；
2）墙体砌筑工程；
3）墙体涂饰工程；
4）楼地面工程；
5）吊顶工程；
6）门窗工程；
7）外墙围护工程；
8）屋面工程；
9）楼梯、栏杆工程；
10）电气照明工程；
11）电缆沟道及盖板；
12）卫生间。

XXC区综合设施工程
质量策划专项方案
1编制目的
为确保本工程优良等级，并符合国家电力公司重庆建设分公司的要求，同时达标投产及《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分：土建工程，DL/T5210.1-2005）中单位工程优良等级条件，争创国家优质工程，把本工程建成精品工程，特编制质量策划专项方案。
2.编制依据
2.1、国核电力规划设计研究院重庆有限公司提供设计图纸。
2.2、保利江上明珠C区综合设施建筑工程（主体工程）施工组织总设计。
2.3、《建筑施工手册>第四版。
2.4、《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部份：土建工程。
3.达标创优质量目标
3.1总体目标
满足设计和国家施工验收规范要求，达到优良工程标准。
实现工程高水平通过“电力工程达标投产”。
施工期间不发生重大质量事故。
工程技术资料完整、真实、准确，满足工程归档及“达标”。
确保获得重庆市电网公司“安全、优质、文明”样板工程；
获得“中国电力优质工程奖”且评为高排序，并获得中国电力建设企业协会的推荐，参加国家级优质工程的评审
力争 “国家优质工程奖”
3.2定性目标
预埋件横平竖直、表面平整，预留洞口方正，位置准确；
砼达到清水砼效果；
建构筑物结构稳固、体形方正、位置准确；砼结构内实外光，线条顺直；
电缆沟道止口顺直，伸缩缝整齐划一，盖板平直、稳固、美观；
构支架轴线顺直，杆件及接地引下线布置整齐统一；
沟道排水顺畅，无积水；
照明、空调、给排水、消防管线布置合理、美观；
建筑装饰工程观感达到优良，内、外墙表面和楼面、地面平整，无裂纹、无空鼓，色调一致；一般抹灰工程、装饰工程达到优良标准；
主要建、构筑物无漏水、渗水、裂缝；管道、电缆沟排水通畅。
3.3定量目标
单位（子单位）工程优良率100%；
分项、分部（子分部）合格率100%；
检验批一次验收合格率100%；
自购材料的优良品率100%。
焊接合格率100%；
混凝土强度合格率100%；
观感评分得分率95%及以上；
顾客满意率100%，顾客抱怨、投诉受理和处理率100% 。
工程回访满意率100% 。
3.4安全文明施工管理目标
不发生人身重伤、死亡事故；
不发生重大机械设备和火灾事故
不发生负同等及以上责任的重大交通事故；
不发生职业病、传染病、食物中毒等事故；
3.5工程档案及资料管理目标
工程（技术）档案资料齐全、准确、工整，符合档案国家二级标准；
各种竣工资料的填写、收集和整理做到及时、数据准确、内容完整、签字齐全、可查性强。
4.达标创优组织措施
4.1 成立创优组织机构
项目部成立创优工作委员会，执行各项创优工作部署、制订创优措施并组织实施。创优工作委员会成员名单如下：
主任：副主任：
成员：
设置创优工作办公室，负责创优日常事务的办理，并整理相关文件、资料。创优工作办公室设在质检部。
4.2 职责与分工
1）项目经理：对创优工作全面负责。
2）项目总工：主持制订并不断完善创优措施，检查创优措施的落实情况；负责质量体系的有效运行，从技术、质量方面保证工程质量优良；负责组织创优培训，提高员工的创优意识和技能。
3）生产副经理：组织创优措施的实施，对施工质量负有领导责任。
4）技术部：具体制订创优措施，研究并提出先进的施工技术、工艺，为工
程质量提供技术保障；编制施工技术总结等，为优质工程的申报提供技术证明材料。
5）质检部：全面贯彻质量体系文件的各项要求，按照优质工程质量标准、规程、规范检查和监督施工中的各道工序；办理好工程的检查、验收、评定，并整理原始资料、各项中间记录等，为竣工验收创造良好条件，为优质工程的申报提供质量证明文件。
6）工程部：负责各项工程施工，具体实施创优措施，执行质量改进措施，严格执行各项质量要求和工艺标准，从施工行为上和工程实体上保证工程质量优良。
7）安全部：保证安全体系有效运行，实施安全监督和控制，预防各类安全事故；对文明施工进行有效控制，精心布置施工场地，使施工现场面貌符合国优工程标准；负责节能、减排工作，使施工环境满足国优工程标准。准备工程施工图片、声像资料，为优质工程的申报提供必备材料。
8）物资部：为工程提供优质的原材料（含采购的半成品），杜绝购进伪劣产品，确保优质工程所需的物质基础。
9）财务部：划拨创优工作专项资金，包括：培训、宣传费用，为提高工程质量档次所需的原材料和措施费用，成品保护和建筑外观所需的追加费用，优质工程申报过程中的专项费用等。
5.达标创优管理措施
5.1 创优宣传
通过黑板报、宣传栏、下发文件、专题会议等形式展开创优宣传，使每位职工和民技工了解本工程创优目的，营造全民创优的浓厚氛围，树立“质量创优、人人有责”的观念，使创优工作具体落实到每一位职工的每一项工作中，纠正“创优工作是专门人员进行的专项工作”的错误观念。
5.2 创优培训
对项目部的以下人员进行创优培训：主要管理人员、技术人员、质检人员、施工员、资料管理人员。使他们明确：创优程序，工艺质量要求和做法，创优的要求，包括工程质量鉴赏水平等。
培训的方式为：组织参观优质工程，请专家到项目部讲课。
5.3选用好的作业队伍
目前已选用的主厂房土方开挖、主厂房主体结构的三支队伍（劳务分包队）均是具有良好施工业绩和质量信誉的专业作业队伍，是一流作业队。随着工程进展，我们将严格选用建筑装饰、建筑设备安装等专业队伍，以一流的队伍确保一流的工程。
采用激励机制，引入作业队之间的竞争机制。实行质量管理方面的“重奖重罚”，授予质量工作先进单位“创优标兵”等称号。
5.4优化施工工艺、提高观感质量
施工工艺是创精品工程的前提，在保证工程内在质量的基础上，强化工程外观效果，来确保工程最终达到精品。
5.5营造严格、高要求的施工氛围。
精心做好安全文明策划，并严格实施，营造规范、文明、安全的施工环境。严格要求，营造“材料堆放整齐，场地清理干净，施工行为标准，施工设施规范”的氛围。
5.6加强成品保护，确保产品美观
工程完工或阶段性完工后，按“工程保护与交付控制程序”的规定及时做好验收和产品保护工作直至移交工作完成，重点做好：已施工好的框架结构柱角加角钢包角，刷黄黑警示色油漆；铝合金、木门框加框保护；过程中设立专人巡视检查，及时整改，以防污染，影响美观。
鉴于本工程施工单位多的特殊性，交叉作业多，产品保护在实施过程中有较大的难度，针对这种情况，在加强宣传尊重别人的劳动果实与自我保护意识的同时，业主、监理单位要协调有关单位付诸行动，做到齐抓齐管，采取切实可行的措施，从事前控制和事后弥补两方面共同努力，保护成品，营造一个安全文明高效的施工环境。
5.7 严格按照ISO9001质量管理体系标准管理
通过严格管理达到了以下效果：
1）文件管理得到规范，技术文件的编写更加适应实际操作需要，图纸和修改单的管理得到了对应跟踪。
2）施工技术措施、施工工艺要求真正贯彻到了一线作业人员（包括民工）；
3）做到记录的填写、整理与工程施工的同步，工程创优所需的资料齐全、完整；工程施工过程的声像得到了及时的摄制；
4）工程实体质量不断得到提高；
5）施工人员的质量意识得到了切实的提高；
6）材料的采购、材料的进货检验、材料的现场管理得到规范。
5.8坚决贯彻样板制
样板制即各工序先做样板，然后检查分析，改进工序的工艺上存在的不足，完善工艺直至符合预定目标，再推广该工艺。本工程的以下工序（不限于此）须做样板：清水、镜面混凝土施工，埋件安装，砌砖，内外墙面粉刷，阴阳角粉刷处理，混凝土粉刷界面的处理，门窗安装，地面、楼面施工，混凝土预制，屋面防水施工，电缆沟沟沿粉刷，楼梯栏杆安装，楼梯踏步粉刷或贴地砖施工，压型钢板安装，给排水管安装，照明安装。后续施工工艺不得低于样板要求，样板要求是最低要求。并通过样板制来评价操作者的水平，以此作为奖罚的重要证据。
5.9确保工程资料齐全、符合要求
评优是在工程使用满一年后进行的，除工程实物外观质量符合评优标准外，证实工程质量符合评优标准就依赖工程资料。明确熟悉资料管理的专人负责工程资料的收集、整理、管理。资料包括记录、文件、照片、声像等，工程资料的形成做到与工程同步。
6 施工工序控制措施
6.1 清水混凝土工程
6.1.1 清水混凝土要求
“清水混凝土”质量工艺标准，总体要求如下：
1）混凝土结构几何尺寸准确；
2）外观平整光滑，混凝土表面平整度偏差小于0.1mm，色泽均匀一致；
3）无明显的接槎痕迹，无气泡，杜绝蜂窝麻面；
4）模板拼缝不明显并且有规律；
5）预埋件位置准确无误、表面平整；
6）建构物0米以上所有清水混凝土柱角采用圆角；
6.1.2 本工程拟使用清水混凝土部位
1）主厂房汽机房外露混凝土结构；
2）煤仓间外露混凝土结构；
3）引风机支架外露混凝土结构；
4）大型设备基础（如：汽轮发电机基础、引风机基础、送风机基础、一次风机基础等）。
6.1.3 模板工程
框架柱、梁、板混凝土采用清水砼施工工艺，框架柱的四个角和梁的两个下角均做成圆弧角效果，砼板底达到免粉刷。板头接缝使用双面胶；柱模板采用加工好后安装，梁模板采用现场拼装。
为达到清水砼和圆弧角效果，所有柱模板均采用18mm厚优质双面覆膜木胶板，在支模前角上钉圆弧PVC线条，柱模采用整体组装方式进行。柱模板的接缝处，采用压缝胶带粘贴处理；牛腿除上表面边角外，其余边角设置PVC线条，PVC线条在厂家定制成3m/根。PVC线条安装方法为：先在线条与模板间加垫2mm厚海绵条，再用20mm宽胶带纸粘贴堵缝。线条另一侧粘贴2mm厚海绵条，然后用电钻在线条上按间距500mm钻Φ1.6㎜眼，用铁钉从外侧向内钉入线条内，将线条与模板固定牢固。钉头不准露出线条，线条的接缝处不得与模板拼缝在同一高度。再者，应对线条根部进行处理，使之大于90°保证在模板拼装时挤紧线条。
6.1.4 模板安装
6.1.4.1 柱模板安装
（1）柱子底部在立模前，对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整。
（2）柱模安装：按照模板边线,在柱边四周距地5～8cm处的主筋焊接模板定位支杆，从四面顶住模板，以防止位移。柱模安装后，要检查并纠正移位和垂直度，最后再安装柱箍。
（3）安装柱模板时，在紧贴模板处加竖向ф48钢管或50×100mm方木，间距为150mm。四个柱角处竖向加50×100mm木方。柱箍采用 [16a槽钢作围檩，槽钢背对背，组成工字形。采用φ16的对拉螺栓连接，对拉螺拴紧贴在槽钢处。对拉螺栓两端紧固时必须采用双螺母紧固，对拉螺栓布置应横平竖直。紧固时用14mm厚的铁板垫在2根槽钢上，2根槽钢之间用12＃铁丝绑牢，紧靠在钢管和木方。具体见附图。

（4）安装上一层柱模板：上层柱模板的支设是利用下层已浇混凝土柱体，在模板下端用两道海绵粘胶带与已浇混凝土柱体贴紧，再用透明胶带将模板底部与已浇混凝土柱体粘贴，利用固定于模板板面的装饰条，杜绝模板下边沿错台、漏浆。贴紧前将柱面清理干净，以防因柱面与模板面之间夹渣的存在，产生漏浆现象。
6.1.4.2 梁模板安装
（1）梁底架子应稳定，梁底立杆间距不大于600mm，梁底横杆间距也不大于600mm。横杆与立杆交接处应在立杆上加两个卡扣，保证梁底不下沉。立杆应通长撑在地面上，立杆接长时应使用接头扣，不允许使用十字扣和转向扣。
（2）按设计标高调整立杆标高，然后在梁底先铺设一层50x100mm方木，方木顶标高为设计梁底标高减一层木模板厚度，最后在方木上再铺设一层木模板。
（3）梁起拱方法为：梁底两端降低10mm，梁底中间起拱10mm。
（4）梁底模、梁侧模均纵向布置。梁侧模用50x100mm方木加固，间距200mm，方木外侧用钢管纵向加固，间距500mm。加固好后用钢管斜撑与架子顶牢固，另对拉螺栓安装前一定要对其位置进行设计和弹线，确保螺丝在一条直线上。
（5）在主、次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。
（6）柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板厚度。
（7）次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
（8）梁模板除需隐蔽处梁角不倒圆，其余处梁角均用PVC线条倒圆。先将PVC线条固定在底模上，再用钉子将PVC线条与侧模固定牢固，PVC线条与模板间加垫2mm厚的海绵条。
（9）梁底模安装后，要挂中线进行检查，校核各梁模中心位置是否对正，并校核梁底标高。
（10）梁侧模、梁底模拼装时，只允许有横向接缝，不允许出现纵向接缝。拼缝处先用腻子填平，再用单面胶带纸粘牢。
梁模板加固采用钢管斜撑方式。梁底棱角做成圆角，高超过1000mm的梁局部适当设对拉筋。梁模板加固图如下图所示。

6.1.4.3 预埋件安装
埋件均加工厂内统一加工，严格控制制作质量，确保形状标准、规矩。在封模前固定埋件在模板上，确保埋件面平整牢靠紧贴模板；拆模后，埋件表面重新规矩涂漆。
埋件安装整齐：预埋件位置准确，方正整齐，无明显凹陷或突起，凹陷的允许偏差不大于3mm.
6.1.5 清水混凝土钢筋施工控制要点
严格控制箍筋制作，确保同一规格型式的箍筋大小相等，以保证柱、梁钢筋绑扎标准。
严格控制钢筋的保护层，侧面采用塑料卡环，梁、板底用预制垫块；扎丝背向模板弯折，不接触模板，防止混凝土表面出现锈点。
6.1.6清水混凝土混凝土控制要点
清水混凝土的含义可理解为：表面平整、颜色均匀一致，没有蜂窝、麻面、露筋、平渣、粉化、锈斑、明显气泡；在结构的部位无缺棱掉角，梁、柱的接头平滑方正，接缝无明显痕迹；为保证清水混凝土饰面效果，从配合比、材料、浇筑、养护三个方面着手控制。
6.1.7 清水混凝土混凝土浇筑
（1）清水混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。根据气温情况选择水泥和外加剂，确定入仓温度。缓凝时间要增长一些，主要考虑由于各种故障使砼无法连续浇筑时形成结构影响受力和外观工艺的施工缝。而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。　
（2）混凝土浇筑是保证混凝土外观的重要环节。在正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。要求每次对罐车运输的混凝土进行检
查，发现过稀过稠均不得使用。
（3）对混凝土的振捣时间适当延长保证混凝土表面光滑、无麻面、无气泡。因模板的密封很好，侧面几乎不透气，为此，振捣不怕跑浆，气泡必须从混凝土顶溢出。一般每点振捣30～35s。混凝土搅拌一要均匀，二要保证时间。振捣要密实，不得漏浆。混凝土分层浇筑，混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑；插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用的1.5倍，每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑。严格执行混凝土的配合比、搅拌时间、入模温度、保温措施、测温、砼下料振捣工艺规律，工地派振捣混凝土经验丰富的人值班监督。早期养护应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。本工程养护时间不得少于14天。 混凝土浇筑成型后，用刷漆的角钢将边角包起以免使阴阳角受损。每次浇筑砼前，在下口处用三夹板做一个10cm檐口，防止水泥沙浆污染其他部位。浇注时对偶尔流淌的水泥砂浆应及时洗擦干净。以免影响清水混凝土外观质量。
6.1.8 清水混凝土混凝土的养护
加强混凝土养护，尤其是早期养护，设专人保持混凝土初期湿润状态。要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准，本工程清水部分混凝土拆模依据以同条件试块强度达到为准。在浇筑完8h内应用保温棉覆盖并浇水养护，养护时间不少于14d。拆模后，用塑料薄膜包裹，湿水养护至14天。
6.1.9 清水砼外观质量检查标准
通过长期施工清水砼总结出自定的质量标准，该质量标准比现行的验评规程DL/T5210.1-2005中的规定略高，来做为施工中的质量控制标准。具体如下表：

现浇清水砼结构外观及尺寸偏差质量标准
序号
检验项目
质量标准
单位
1
外观质量
几何尺寸准确；砼结构阳角倒成圆角；线条通顺；砼表面平整、光滑、有光泽、颜色一致；无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡；模板拼缝有规律。

2
轴线位移
独立基础
≤8
mm
其他基础
≤12
墙、柱、梁
≤6
剪力墙
≤4
3
垂直度
层高
≤5m
≤6
mm
＞5m
≤8
全高（H4）
不大于H4/1000，且不大于25mm

4
标高偏差
杯形基础杯底
0～-8
mm
其他基础顶面
±8
层高
±8
全高
±25
5
截面尺寸偏差
+6～-4
mm
6
表面平整度偏差
≤6
mm

6.1.10 清水混凝土样板

6.2 砌筑工程
6.2.1质量标准
使用的小型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。砂浆的品种、强度必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度不得低于设计强度。砌块错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到标准要求。墙转角处，交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度，灰缝厚度均匀一致。墙体灰缝饱满，砌块平顺，不得出现破槎、松动。拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、设置间距、设置位置、长度应符合前面所述内容要求。
6.2.2材料要求
混合砂浆：
1）水泥
砌筑砂浆采用普通硅酸盐水泥，标号32.5。水泥按品种、标号、出场日期分别堆放，并保持干燥。如与水泥标号不明或出场日期超过三个月时，应复查试验并按试验结果使用，不同品种的水泥不得混合使用。
2） 砂
砂采用中砂。不得含有草根泥块等杂物，砂的含泥量不超过5%。
3） 水
采用现场地下水，经检验达到饮用水标准。水质符合中华人民共和国建设部部标准《混凝土拌合用水标准》。
4） 石灰粉
砂浆外掺料采用的石灰粉经现场充分熟化（一般以7d以上为宜）后使用。
砌筑所用砖、砌块、水泥、砂、石灰膏必须经过检测，合格后方能施工。
6.2.3 工艺流程及质量控制要点
弹线→找平→立皮数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑及放预埋件→勾缝
1）砌体砌筑要求双面挂线；
2）不允许搭设单排架，不准留架子眼，构造柱、圈梁浇筑亦不允许留架眼，采用穿墙对拉丝固定模板，避免架眼处封堵不严，造成粉刷层裂缝漏水；
3）墙体预留圆孔用10—12圆钢筋做圆形骨架支撑，粉刷时切去圆箍内支撑，圆箍留作粉刷层保护沿；
4）严格按设计和规范要求设置拉结筋，门、窗两边均设置三块250x200x300mm C10混凝土块，用于固定门、窗；
5）粘土砖应充分湿润后砌筑；加气混凝土砌块含水率应控制在18%以下，砌块存放时不得雨淋水泡，砌筑前不得大量浇水湿润，宜采用混合沙浆砌筑。
墙体砌筑质量标准和检查方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
砖强度等级、规格和外加剂质量
砖强度等级、规格和掺入砂浆中的外加剂等必须符合设计要求和现行有关标准的规定

检查砖、外加剂质量检验报告和试验报告
2
砂浆品种、强度等级
砂浆品种、强度等级必须符合设计要求和现行有关标准的规定

检查砂浆试块试验报告
3
斜槎留置
承重墙体严禁使用断裂砖；砖应面朝上反砌于墙上；墙体转角处和交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小高度的2/3

观察检查
4
砌体沿高度砖带及拉筋
必须符合现行有关标准的规定

观察和钢尺检查
5
饱满度
水平灰缝
≥90％

用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。
竖向灰缝
≥80％
6
轴线位移
≤10
mm
用经纬仪和钢尺检查或用其他测量仪器检查
7
垂
直
度
每层
≤5
mm
用2m托线板检查
全高
≤10m
≤10
用经纬仪、吊线和钢尺检查，或用其他测量仪检查
>10m
≤20
一般项目
1
组砌形式
不应有通缝、上下皮错缝长度大于1/3砖长，灰缝平直、均匀、不透亮

观察和用钢尺检查
2
预留洞、预埋件
位置准确、尺寸符合设计要求

钢尺检查
3
水平灰缝厚度和竖缝宽度
宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm

用钢尺量5皮砖的高度和2m砌体长度折算
4
基础顶面和楼面标高偏差
±15
mm
用水平仪和钢尺检查
5
表面平整度
清水墙、柱
≤5
mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
混水墙、柱、基础
≤8
6
门窗洞口高度宽度偏差
±5
mm
用钢尺检查
7
外墙上下窗偏移
≤20
mm
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
8
水平灰缝平直度
清水墙
≤7
mm
拉10m线和用钢尺检查
浑水墙
≤10
6.2.4 样板标准

墙体砌筑双面挂线 墙体洞口加钢筋圈
构造柱效果 顶砌砌筑
6.3 墙体抹灰工程
6.3.1 工艺流程
工艺流程：
墙体水平、垂直度检查，线槽配电箱等部位检查®墙面基层清理®浇水湿润墙面®找规矩、做灰饼、冲筋®抹底灰®抹面灰®养护
6.3.2 材料要求及质量标准
6.3.2.1 材料要求
1）材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
2)孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、光滑，管道后面平整。
6.3.2.2允许偏差项目
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
3
用2000mm脱线板和尺检查
2
表面平整
2
用2000mm靠尺和楔尺检查
3
阴阳角垂直
2
用专用阴、阳角量角器检查
4
阴阳角方正
2
用200mm方尺和楔尺检查
6.3.3 质量控制及施工要点
1）抹灰工程应在砌体工程完成至少30天后方可实施；
2）内外墙体面积过大时，应适当分格，分格方案应经业主工程部批准，分格条须采用黑色塑料条或铝制品条；
3）埋入砌体内的各种管道，其外表面必须低于砌体外平面10mm以上，大面积抹灰之前应按照防裂措施要求先行处理；
4）加气混凝土砌块墙体底面宜满张钢丝网，抹底灰前用喷雾器适当喷水，刷TG胶结剂或107胶溶液一道，头遍底灰宜薄不宜厚，一般应掌握在5mm左右；
5）抹灰工程应先做阴阳角，阳角要采用1：2水泥砂浆做高度不少于2m的护角，每侧宽度不应小于50mm，阴阳角要清晰、顺直、方正；
6）为确保墙面的垂直、平整，必须按规定贴饼、冲筋，再满刮抹墙面，冲筋条间距不宜大于2m，冲筋条宜采用强度等级较低的混合砂浆，以便于后期剔除；
7）抹灰工程必须采取挂牌施工的措施控制质量，操作人员、质检人员的姓名、墙面的平整度、垂直度均应标示清楚，复检合格后方允许下道工序施工；
8）为增加美观，内、外墙体设置分隔缝，分隔缝设置前，要统一进行排版。
6.3.4 抹灰工程防止空鼓和开裂的措施
1）抹灰砂浆应使用含泥量低于2%、细度模数不小于2.5的中粗砂，严禁使用细砂、石粉、混合粉；
2）混凝土结构基层应用人工凿毛或涂刷混凝土界面结合剂进行毛化处理；
3）基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得损伤钢筋）或采用聚合物水泥砂浆预修补，不得一次抹成；
4）安排专人封堵墙体孔洞。封堵时，必须清除孔内杂物并洒水湿润，用润过水的砖及防水砂浆捣实或用细石混凝土分层捣实；
5）抹灰前应清除墙面污物，并提前一天浇水湿润；
6）在两种不同基体交接处及墙面有管线开槽处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm；
7）当抹灰厚度大于35mm时，应按规定增加钢丝网；
8）抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，水泥沙浆施工时每层厚度宜控制在5-7mm，层间间隔时间不得少于24小时；
9）室外温度低于5℃时，不宜进行外墙粉刷；
10）墙面饰面采用涂料面层时，外墙抹灰层宜掺入抗裂纤维或采用混合沙浆；基层抹灰严禁撒干灰收面、面层采用木抹子搓平即可，不得收光，只要求垂直度、平整度符合要求，面层越糙越好，推荐采用机械拉毛；
11）抹灰沙浆初凝时，应及时剔除冲筋条，用同标号沙浆填补，防止冲筋条两侧开裂；
12）注意加强洒水养生。

6.3.5 抹灰参考样板

加气混凝土砌块满挂钢丝网样本 机械拉毛样板

分隔缝样板 墙体罩面灰样板
6.4 墙面涂饰
6.4.1墙面涂饰质量要求
不允许有开裂、龟裂现象；不允许掉粉、起皮；不允许漏刷、透底；不允许泛碱、咬色；整体颜色应一致；门窗洁净；不允许流坠、疙瘩；要求无沙眼、无刷纹；分色线平直，偏差不大于1mm。
6.4.2 施工工序
基层清理→腻子修补→刮第一遍腻子→刮第二遍腻子→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料
施工主要技术措施
基层清理：墙面的粉尘、沙砾、油渍清理干净。
腻子修补：将墙面进行初步找平，存在砂眼、气泡孔、塌陷不平的地方，先刮平。
第一遍腻子：注意找平大面，干燥后用0-2#砂纸打磨光滑。第二遍腻子垂直于第一遍刮嵌方向施工，干燥后，用0-2#砂纸打磨。
第一遍涂料：施工前， 刮完腻子的墙面要清扫掉浮灰。用漆刷涂刷，第一遍涂料要稠一些，用原浆刷，距离不要拉得太长，一般以200～300mm为宜，反复涂刷两三次即可，干后用砂纸打磨。
第二遍涂料，使用排笔，要注意上下接槎处要严，一面墙要一气刷完，以免色泽不一致，涂刷顺序为先顶棚后墙面，一般可两人一档，距离不要太远，以免接槎处理不好。
6.4.3 质量控制措施
6.4.3.1涂料工程施工前必须对墙体基层的施工质量进行严格的检查，严禁有空鼓、开裂现象；基层表面要有足够的粗糙度；清水混凝土柱梁结构角线清晰顺畅；细部处理（窗套、腰线、分格线、滴水线、滴水槽等）符合要求；垂直度（2m垂直检测尺）、平整度（2m靠尺、楔形塞尺）均按小于2mm要求控制；阴阳角方正用直角尺检测按小于2mm要求控制。不符合要求的必须返工重做；
6.4.3.2涂料施涂前应清理周围环境,再进行涂饰，防止尘土飞扬污染涂料而影响涂饰质量。涂饰完成后,及时做好成品保护,防止二次污染；
6.4.3.3涂料的质量、色彩选择应符合设计和规范要求，大面积施工前应按预定的施工工序要求先做样板，并经有关人员认可后方可进行正式施工；
6.4.3.4严格控制刮腻子工序质量，腻子的粘结性、弹性要好；基层表面过分光滑的范围要砂毛，涂刷一层粘结液，增加腻子的附着力；控制刮腻子的厚度，不要一次刮抹过厚；刷涂底层涂料前腻子层平整度（2m靠尺、楔形塞尺）按小于1mm要求严格控制，不符合要求时，应反复刮腻子砂毛工序；
6.4.3.5涂料施工必须涂刷与面层涂料相配套的底层专用涂料，防止面层咬色、泛碱；
6.4.3.6最后一遍涂料施工应待安装工序基本完工后，将确认不再使用的埋件用高强腻子与结构刮平磨光统一涂刷涂料；已在使用的埋件统一涂刷面漆；
6.4.3.7外墙涂料宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料，要求选用名牌产品。涂料在使用前，应进行抽样检测，使用时不得随意加水稀释。
6.4.4 样板参考

6.5 外墙金属压型钢板围护结构
6.5.1外墙围护施工工艺及质量标准与控制
安装工艺卡：

6.5.2墙面檩托板安装施工方案
标高、轴线、先对檩托板预埋铁进行复测，根据业主提供的基准点±0.000，用水准仪复测在第一排预埋铁板上做出标记，用钢尺根据图纸设计标高，确定出其它檩托板位置的标高，做好施工记录。
用经纬仪根据总包方提供的轴线进行复测，在砼柱上确定檩托板的轴线。
檩托板焊接，按照图纸设计位置，对照已测量好的位置按图施工，做到准确无误，焊缝及焊条严格按照钢结构施工规范操作，做好自检记录，由于墙面高度较高，考虑到高度及施工难度，采用吊篮提升施工，施工顺序自下而上，一个柱距完成后，吊篮放下来，依次施工，一面墙焊接完成后，再进行下道工序。
6.5.3 墙面檩条安装施工方案
因墙面檩条自重较轻，施工人员可以在吊篮上用滑轮提升材料，安装时按图纸及材料编号对应安装，普通螺栓的紧固严格按照钢结构施工规范操作。
每根檩条安装好以后，立即安装拉杆，调整，做到横平竖直，吊篮走
向及施工方向，自下而上，从左到右，依次施工，做好施工自检记录。
6.5.4 墙面板安装
根据本工程施工区域和主导风向，确定墙面彩板铺设方向。板的铺设
方向一定要逆着主导方向进行，切忌将板的方向铺反。墙板采用φ5.5*25的自攻钉固定,自攻钉打在波谷上,每间隔250mm打一个自攻钉,将墙面板固定在檩条上。打自攻钉时必须用力均匀和适当，当防水垫圈刚好压紧墙面板时，并与自攻钉的螺帽相平齐，即表示自攻钉已紧固。
根据檩条安装的实际位置，再找出排版图相应的墙面板，在地面钻孔，施工人员在吊篮上用滑轮及绳索提升墙板，安装顺序自下而上，再由上到下，依次施工。在安装第一张板时，用经纬仪校正，每安装五张板墙面板时，复测一下，墙面板的垂直度，做到横平竖直，板面清洁。
由于墙面比较高，墙面板由2～3块搭接施工，在吊篮上每次只能打一排三颗自攻钉，为确保墙面板的垂直度，用自攻钉紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上，所有板铺完后，检查安装平整度和自攻钉的情况。
6.5.5质量控制
板材堆放场地为A排外场地，彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点：
（1）板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围和建筑内的场地中。
（2）板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。
（3）堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。
（4）堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。
（5）按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。
（6）堆放板材应设垫木或其他承垫材料。并应使板材纵向成一倾角放置，以便雨水排出。
（7）当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。
安装放线：
由于主厂房彩板墙面是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。安装放线前应对安装面上的主厂房的建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。根据排板设计确定排板起始线的位置。主厂房的墙面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。墙面安装完毕后应对配件的安装二次放线，以保证墙面板的水平度和垂直度。忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。
彩钢压型板的质量验收标准：
墙面板、收边板应横平竖直，墙面檐口成一直线，檐口直线允许偏差L/1000mm，板与板错口应≤5mm，彩钢压型板长度≤10m时，侧弯≤5mm，板长>10m时侧弯≤20mm
板面平整清洁，不得有严重的碰撞痕迹和凹陷等，自攻螺栓等连接件应成一直线，不得有松动。
收边板的搭接处必须满涂密封膏，收边板与板之间咬合应紧密，不得漏咬。
墙面板面不得有未经处理的孔洞。
屋面板安装允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
檐口与屋脊的平直度
12．0
2
波纹线对檐口的垂直度
L/1000，且不大于25.0
3
檐口相邻两块板的根部错位
8．0

墙面檩条安装 外墙板安装

彩板搭接 窗孔侧包角安装

墙身阳角包板及女儿墙压板安装 窗台泛水板嵌缝
6.6 楼地面工程
6.6.1 彩色耐磨地坪施工流程
A工艺流程：基面混凝土浇注及表面整平→耐磨硬化剂第一次撒布→第一次机械圆盘抹平→耐磨硬化剂第二次撒布→第二次机械圆盘抹平及收光→耐磨地面养护→耐磨地面切缝→耐磨地面验收
注意事项：
1）耐磨层施工时，同一区域应暂停其它设备安装和施工；
2）耐磨层完成区域3天内禁止使用，7天后可轻载，28天后可正常使用；
3) 交叉施工时，应对完工的地坪做好保护措施。施工完毕后3－4天内必须及时切缝并嵌缝，以避免裂纹产生，嵌缝可避免切缝处承受反复剪切应力产生崩裂。
4) 撒粉必须均匀（包括第一次60％，第二次40％）；撒布耐磨材料后
用直尺刮平。撒粉打磨的施工人员必须穿平底鞋,边角经手工抹刀处理后不可有明显抹刀痕迹,完工后的区域不可有机械刀印；必须处理好块与块之间的接缝，不可有不良点。
B耐磨地面质量标准:
主控项目:
1)混凝土面层强度等级不小于C20。
2)面层与基层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
一般项目:
1) 面层表面应光滑、平整、无抹纹、无漏压。
2)面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
3)偏差项目：表面平整度：2ｍｍ；分仓缝平直：2ｍｍ。

耐磨地坪 耐磨地坪
6.6.2 防滑地面砖施工要求
1）地板砖地面施工前，须采用计算机进行布板设计，色带、黄色安全警示线、房间四周拼砖的宽窄一致等等均应统筹考虑，设计方案须经业主方工程部审批，施工时严格按批准的方案放线；
3）地板砖粘贴应采用干硬性砂浆铺贴工艺，并要求全部采用净缝施工法防止地板砖受热膨胀起拱：即所有砖缝间均匀留置1.5mm左右的缝隙，用专用工具将缝间沙浆勾出，并及时采用清水洗刷干净；
4）施工时，要对地板砖进行几何尺寸、变形、色差等方面的筛选，在房间四角、色带交叉处、柱子阴阳角范围均应采用45°割角拼接工艺，零米以上设备基础，装饰面砖。
5）高档抛光地板砖施工时应要求操作工人采取措施保护板面保护腊，防止施工对板面造成污染，施工完毕应全面打蜡后交付使用。

抛光地砖样板 零米以上设备基础

板间留缝均匀