SY徐州三原自动化称重仪表说明书.doc

SY-徐州三原自动化称重仪表说明书优质资料
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SY2105称重显示控制器

使

用

手

册

徐州三原自动化技术
地址：江苏省徐州市解放南路中国矿业大学科技园
：0516-61994922
技术支持：

邮箱：

目 录

第一章 前 言
第二章 安 装
第三章 操作说明
附 录 1 菜 单
附 录 2 选购件
附 录 3 后记

前言

徐州三原自动化技术，成立于2021年10月10日，是从事计量控制及采样设备研制、开发、销售及服务的专业化技术公司。
公司以“敬业、诚信、卓越、求实”的企业精神面向客户，多年来，相继推出电子皮带秤、称重给料机、小流量电子皮带秤、实物校验装置、配料系统、采制样装置，201A/B型、2021型和3011型多种称重控制仪表等适合我国工业现场的计量及工艺控制设备，已广泛应用于冶金、电力、化工、煤炭、食品、仓储、烟草、港口等各行业现场。同时，公司不断地寻求革新，注重新技术、新产品的开发，以及相关产品方面有很大突破，并取得小流量电子皮带秤、旋转式头部采样机等多项实用新型专利。为适应公司发展，满足客户需求徐州三原自动化公司引进美国Ramsey(拉姆齐)技术，开发研制以皮带输送机在线保护装置（拉线、防偏、料流、打滑、堵塞开关）等相关产品。
我们的承诺：
徐州三原自动化技术以卓越的产品、精湛的技术，竭尽全力为用户提供高效、完美、完善的产品与服务。并以此支持您从投资中获得超值回报！

1.1 概述
一、概述
SY2105称重显示控制器是我公司最新推出的完全国产化的、集称重与配料控制为一体的新型仪表，具有准确度高，稳定性好，安装方便，校准方法先进，全中文菜单操作提示，便于用户使用等优点。广泛适用于电力、矿山、冶金、建材、轻工、港口及交通运输部门的物料动态计量及配料控制应用。
二、主要特点：
该仪表采用了微处理器控制，并配以高达16位A/D转换器，高精度PID调节器。能够自动零点校准、自动间隔校准、故障自动诊断、高/低流量报警、多路输入/输出和多种通讯协议等功能，给用户提供了更加广泛的用途。
SY2105型称重控制仪表可与上位机进行通信及流量设定等特点。并根据流量进行PID运算，控制变频器的输出频率，从而达到控制流量的目的。
SY2105型称重控制仪表采用了多种通讯功能，这些通讯功能可以使仪表与PC计算机、可编程控制器(PLC)、打印机、或网络系统等外围设备相连从而达到自动计量和自动控制的目的。输入/输出系统具有驱动继电器的功能。
显示/操作系统直观易懂，显示屏采用了具有中文显示的128×64点阵的真空荧光管，所有数据及用户指令都以中文的方式显示。按键采用轻触摸式防腐键盘，易于操作人员的设定、操作和维护。

1.2 工作原理
皮带上连续通过的物料重量由称重传感器转化成mv级的电压信号A 经放大、滤波及模数转换后送入微机进行处理，由测速电机送来的速度脉冲信号B 经整形后也送入微机进行处理，这两个信号在微机内实时地进行运算处理后，计算出物料的累计量和瞬时流量。
皮带上通过的物料总量可用下式表达：
C＝K(A1B1＋A2B2＋A3B3＋……+AnBn)
式中：C─累积重量(仪表累计重量显示器读数)
A1……An─代表重量信号的数字量
B1……Bn─代表速度信号的数字量
K─修正系数
皮带上通过的物料瞬时流量可用下列式表达：

K Ai Bi
Qi=-----------
Ti
式中：Qi：瞬时流量
Ti：测量Ai和Bi及Ai+1和Bi+1的时间间隔
Ai：第i次测量的重量信号的数字量
Bi：第i次测量的速度信号的数字量

在进行定量控制时，由仪表测量的瞬时流量和预先设定的流量进行比较，求得其差值，再PID算法求得输出调节量，D/A转换，变成4—2MA电流送到电机调速控制器（变频器），调节给料机电机转速达到控制流量的目的。如果用多台仪表分别控制多种物料给料量就可达到配料的目的。

1.3 环境参数

1．室内/室外安装地点应尽可能的靠近称重传感器，应注意防尘，防潮。
2．储存温度 -40℃～+70℃
运行温度 -10℃～+50℃
3．最大相对湿度 95%

1.4 电源

l 220VAC±10% 50Hz
l 保险丝 2A
l EMI/RFI滤波器

1.5 称重传感器

l 仪表提供10VDC±10%，200mA激励电源，可并联4个称重传感器
l 灵敏度：0.5mV/V～3.3mV/V
l 最大输入信号33mV
l 称重传感器屏蔽接地
l 电缆距离大于60米(不超过900米)时采用激励补偿电路跳线选择本地或远程补偿
l 电缆距离小于60米时，选择本地补偿
l
1.6 主板数字输入端口

仪表主板提供3个可编程输入端口，接收若干触点开关信号。

1.7 主板数字输出端口

仪表主板提供3个可编程输出端口，24VDC集电极开路输出。可直接驱动控制继电器。

1.8 通讯板(选购件)

仪表安装通讯板后，可使用标准RS-232，RS-485串行接口与上位机通讯，上位机可采集仪表数据并对仪表进行操作。

1.9 主要性能
l 四行显示，通过菜单选择
l 5个状态指示灯
l 显示物料流量或负荷的电流输出
l 表示物料总重量的脉冲输出
l 自动调零、调间隔
l 自动零点跟踪
l 光电耦合的数字输入和输出
l 报警和故障提示
l 通讯标准：RS-232C、RS-485多站通讯网络
2.0 主要功能

所有功能软件都固化在存储芯片中，当用户安装了可选的扩展板或操作者通过键盘选择，控制器将自动打开相应的功能。

2.0.1 测量功能
a. 瞬时流量计算
称重传感器输出的单位皮带长度的重量和速度传感器输出的皮带速度相乘，这个结果就是瞬时流量。
b. 流量累计
累计量是单位长度的重量与运行长度的积算，然后转化工程单位。
c. 自动调零和自动调间隔
通过皮带圈数定义皮带长度是自动调零和自动调间隔的基础。
准确计算皮带长度，控制器通过计算速度传感器发出的脉冲数，在累计到要求的脉冲数时，控制器结束校准测试，把理论值与实际值进行比较，并且计算校准常数。
d. 电流输入/输出信号 (选购件)
可选电流输入/输出扩展板获得两路电流输出和一路输入信号(4～20mA)。

2.0.2 监测功能
l 状态提示
l 过程报警
l 设定错误
l 设备故障
l 高流量、低流量、高负载、低负载报警等
l 高控制偏差

2.0.3 自动控制给料功能
称重控制器提供两个独立的控制电流环，第一个控制电流环通常用于控制给料量，第二个电流通常用于控制其它设备，控制方式为：
PID=比例+积分+微分
可控制的过程变量为给料量，速度或皮带载荷，流量设定点可以通过键盘输入、串行通讯、或外部模拟信号设定。控制输出为4～20mA电流环。

第一章 安 装

2.1 总述

本章内容包括SY2105称重控制器的安装、配置和初始编程。
仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方，计量选择室内安装，否则需要安装防护设施避免阳光直射，潮湿，碰撞和剧烈的机械震动。仪表可安装在最远距离称重传感器900米的地方。

2.2 安装
SY2105现场安装型皮带秤积算器通过机箱后的四个安装孔垂直安装在坚固，平坦的壁面上。

2.3 安全警示
警告！！！
在阅读完下列警示条例之前不要进行任何安装，运行和维护操作！

1. 在未完全理解本手册的安装说明之前，不要连接仪表电源。
2. 严格遵守本手册中的警告和操作程序，避免人员伤害和设备损坏。

2.4 接线

1. 确保电源关闭。
2. 不要把信号线和电源线或其它具有强电磁干扰电缆布放在同一导管内。
3. 仪表外壳和导管应有一点接地。
4. 检查所有连接线是否正确并牢固。
5. 严禁使用“兆欧表”检查线路。
6. 电源接线应安装断路器(最大2A)，断路器的安装位置应便于操作并有明确标识用于本仪表。
7. 所有导管应从机箱底部进入，不应从机箱顶部或侧面进入。

注意：
1. 不要剪短称重传感器的电缆线。
2. 传感器信号线不应和电源线使用同一导管。
3. 屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地，按照图示连接。
4. 机箱必须接地。

2.5 仪表初始设置

机箱和电器按照完成后，对仪表进行数据的初始化设置。以下参数应在校准前输入。

2.5.1 设定累计重量单位
按菜单键，进入主菜单2显示状态,即屏幕显示如下信息：
— 主菜单2 —
按[菜单]键继续
秤 校准
显示 数据 数据

按显示软键(即：下面显示器最下面一行所显示文字所对应的带点的软键。)
仪表显示：
— 卷动开始 —
按[卷动]键选择

按下卷键(即：向下箭头)，屏幕显示如下信息：
— 显示卷动2 —
累计单位
> t <
选择 确认

默认单位： t (吨)
选择单位： t, Kg (公斤)

按选择键切换选项，按确认键确认所选项
2.5.2 选择流量单位
按下卷键，屏幕显示：
— 显示卷动2 —
累计单位
> t <
选择 确认

默认单位： t/h (吨/小时)
选择单位： t/h, Kg/h， 百分比%
注：百分比为当前流量相对于最大秤容量的百分比值。

2.5.3 设置最大秤流量
按菜单键，返回到主菜单2，按秤数据软键屏幕显示:
— 卷动开始 —
按[卷动]键选择

按卷动键，
— 秤数据卷动1 —
最大秤流量
500．0吨/小时
确认

默认： 500．0吨/小时
最小值： 1.0
最大值： 200,000.0

使用数字键输入最大秤容量，按确认键。

2.5.4 选择秤分度 (即：小数位数)
按下卷键，屏幕显示:
— 秤数据显示2 —
秤分度
>0.1<
选择 确认

默认： 1
选择： 0.1, 0.01, 0.001, 1

2.5.5 速度信号输入形式
按下卷键至屏幕显示：
— 秤数据显示10 —
速度输入
>外部<
选择 确认

默认： 外部
选择： 外部，模拟

在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能，仪表内部模拟的速度信号，供用户使用。
2.5.6 选择校准模式
按菜单键返回主菜单2，按校准数据，屏幕显示：
— 卷动开始 —
按[卷动]键选择

按下卷键，屏幕显示：
— 校准数据卷动1 —
校准模式
>电子校准<
选择 确认

默认： 电子校准
选择： 电子校准，链码校准，挂码校准

选择需要的校准方式，按确认键

2.5.7 输入校准常数
按下卷键，屏幕显示：
— 校准数据卷动2 —
选择校准阻值
100000Ω
选择 确认

最大值： 1000000
最小值： 1000
默认值： 100000
根据皮带秤型号，确定校准阻值按数字键输入后，按确认键。
按下卷键，屏幕显示：
— 校准数据卷动3 —
电子校准常数
1．000吨
选择 确认

最大值： 9999.000
最小值： 0.010
默认值： 1

根据皮带秤型号计算出校准常数，按数字键输入后，按确认键。

2.5.8 建立测试周期
按下卷键，屏幕显示：
— 校准数据卷动11 —
建立测试周期

自动 手动

a.自动建立测试周期
选择自动(推荐使用)，屏幕显示：
输入皮带一周长度

100. 00米
确认 退出

最大值： 3000.00
最小值： 0.50
默认值： 100
测量出皮带秤上皮带一周长度，精确到1cm，输入数字后按确认键，屏幕显示：
启动皮带
等标志通过参考点
按开始键
开始 中止

在皮带上作出明显标志，以秤架上某点为参考点，启动皮带，等到皮带上标志运行通过参考点时按开始键。
标志每次通过参考
点按一次计数键
0000 秒 000周
计数 中止 完成

当皮带运行需要的圈数后，按完成键，屏幕显示：
脉冲： ×××× 个
长度：×××.××米
时间：×××秒
继续

按继续键，屏幕显示：
— 校准数据卷动13 —
最大皮带速度
×××.××米/秒
确认

b.手动建立测试周期
在建立测试周期中如选择手动，屏幕显示：
启动皮带
最大速度运行时按
[继续]键
退出 继续

该方式需要直接输入皮带运行时间和皮带长度等参数，通常在操作者不能直接观测到皮带的情况下使用。按继续键后：
输入皮带一周长度

100. 00米
确认 退出

最大值： 3000
最小值： 1
默认值： 100
输入皮带长度后按确认键：
输入皮带旋转周数

1 周
确认 退出

最大值： 100
最小值： 1
默认值： 1
输入在测试时间内皮带旋转的周数后按确认键：
输入皮带运行时间

100 秒
确认 退出

最大值： 4800
最小值： 1
默认值： 100
在输入测量周期的时间后，按确认键：

计算皮带速度
分频数
自动 返回 手动

按自动键（初始化不使用手动方法）

皮带运行计时

×× 秒
退出

皮带按照输入的参数建立测试周期。
如果在以上过程中按退出键，中止手动建立测试周期过程。
当测试周期过程结束后,屏幕显示：
脉冲： ×××× 个
长度： ×××.××米
时间： ×××秒
继续

按继续键：
— 校准数据卷动13 —
最大皮带速度
×××.××米/秒
确认

2.5.9 自动零点校准
在自动零点校准期间，皮带以最大速度运行。
按菜单键，进入主菜单1显示状态,即屏幕显示如下信息：
— 主菜单 1 —
按[菜单]键继续
零点 间隔 实物
校准 校准 校准

按零点校准键，屏幕显示：
— 自动零点校准 —
空转皮带
再按开始键
开始 退出 手动

按开始键后，屏幕显示：
自动调零
剩余时间 ×××
×××.× 吨/小时
累计 ×××× 吨

剩余时间为0时，显示：
自动调零 完成
误差 ××.××%
改变零点？
改变 退出 转换

若按转换键,则屏幕以累计重量方式显示:
自动调零 完成
累计 ××.×× t
改变零点？
改变 退出 转换

如需要改变零点,则按改变键，屏幕显示：
零点 已改变
新零点：××××××
旧零点：××××××
运行 菜单

2.5.10自动间隔校准
零点校准完成后，按菜单键返回主菜单1，按间隔校准，屏幕显示：
— ××校准间隔 —
启动皮带
再按开始键
开始 退出 手动

间隔校准可以使用三种不同的模拟载荷校准方式：电子校准、挂码校准、链码校准，仪表根据在校准数据中选择的校准方式和校准常数进行校准。
如选择链码或挂码校准模式，加上模拟载荷后再启动皮带。按开始键，仪表显示

自动间隔校准
剩余时间 ×××
×××.× t/h
累计 ×××× t

在自动间隔校准期间，仪表分辨率比正常时高10倍。等剩余时间为0，屏幕显示：

自动间隔校准完成
累计 ×××.× t
改变间隔？
改变 中止 转换

若按转换键,则屏幕以累计重量方式显示:

自动间隔校准完成
误差 ×××.× %
改变间隔？
改变 中止 转换

如需要改变间隔按改变键，屏幕显示：
间隔 已改变
新间隔 ×××××
旧间隔 ×××××
运行 菜单

第二章 操作明细

3.1 前面板

图3.1

3.1.1 LED 状态指示
5只红色发光二极管指示积算器的当前运行状态
1.远程设定指示 (自动调零时闪烁)
2. 控制指示 (自动调间隔时闪烁)
3．报警
4．批处理过程
5．正常运行

3.1.2 键盘
1. 运行— 进入运行状态，任何时候按此键仪表都进入运行状态
2. 菜单— 进入主菜单
3. 上卷/下卷— 卷动菜单选项
4. 软键— 执行该键上显示的功能
5. 数字键0～9— 输入数据参数
6. 小数点“·”— 输入小数点
7. C— 清除错误输入
8. 当地/远程— 选择设定点输入方式 （当作为皮带秤仪表时，该键为累计）
9. 自动/手动— 设定调节器工作方式
10. 打印— 安装打印板有效 (当作为皮带秤仪表时，自动/手动键为打印键)
11. 开始— 开始装载输出 (安装批处理板有效，选购件)
12. 结束— 中止装载输出 (安装批处理板有效，选购件)

3.2 菜单显示

仪表使用交互式中文菜单提示使用者进行参数设定，校准或测试各项操作，在任何状态均可按菜单键循环显示主菜单1-7，按对应的软键选择需要的子菜单，并通过上卷/下卷键进一步选择。
— 主菜单1 —
按[菜单]键继续
零点 间隔 实物
校准 校准 校准

— 主菜单2 —
按[菜单]键继续
秤 校准
显示 数据 数据

— 主菜单3 —
按[菜单]键继续

诊断

— 主菜单4 —
按[菜单]键继续
输入 输出 报警
设定 设定 设定

— 主菜单5 —
按[菜单]键继续
波
特率 地址 功能

— 主菜单6 —
按[菜单]键继续

设定 控制 控制

— 主菜单7 —
按[菜单]键继续
定时记录
设定 查询 清除

3.3 运行显示

在仪表通电后，显示运行状态。运行状态也可以在任何菜单内按运行键进入。

3.3.1 主累计
××××. ×× t
×××. × t/h
×××. × m/s

第一行显示主累计量，主累计从秤初始化开始累加，该累计量不能被清除。
第二行显示瞬时流量
第三行显示皮带速度或时间

3.3.2 复位累计
复位累计用于辅助计量，如班累计和批量累计。按上卷或下卷键显示复位累计
复位 ××××× t
××××× t/h

清零

按清零键仪表提示
复位累计清零吗？

是 否

按“是”复位累计清零返回复位累计，按“否”直接返回复位累计显示。

3.3.3 调节器输出显示
按上卷/下卷键依次显示主累计，复位累计和调节器输出
××.×× t/h
××.×× t/h设定
■■><
确认 转换

第一行显示流量
第二行显示调节器的设定点
第三行显示实际流量和设定点的偏差，每个方块代表2%的控制偏差。
按转换屏幕第二行循环显示
1. 设定点 — 当设定点为本地时显示确认，可以使用数字键输入设定点。
2. 误差% — 以百分比显示实际流量和设定点的误差。
3. 控制输出 — 当调节器为手动方式时显示确认，可以手动输入控制输出。

3.3.4 报警处理
当有报警发生时，右边软键显示报警，同时报警LED闪烁
××××.×× t
00. 0 t/h
00. 0 m/s

按报警显示
报警 新
××××××

复位 继续

报警“新”表示该报警未被识别，按复位键复位报警输出。
按继续键显示其它仍存在的报警信息。
注意：只有当产生报警的故障清除时，报警灯才熄灭。

3.4 校准

主菜单1包括“零点校准”、“间隔校准”、和“实物校准”菜单。

第三章 菜单

4.1 主菜单1

主菜单1包括零点校准和间隔校准，按菜单键校准主菜单1。
— 主菜单1 —
按[菜单]继续
零点 间隔 实物
校准 校准 校准

按零点校准，屏幕显示
— 自动零点校准 —
空转皮带
再按开始键
自动 退出 手动

4.1.1 读取当前零点及手动调零点
在已知零点值的情况下,可通过手动调零选项将已知的零点值输入至仪表并按确认键进行保存。
按手动显示
— 手动调零点 —
×××× t/h
零点： ×××××
确认 退出

最大值： 32256
最小值： 0
默认值： 0
第二行显示当前流量，第三行显示当前零点
使用数字键输入已知正确零点。

4.1.2 自动零点校准
在自动零点校准期间，皮带以最大速度运行。
按菜单键，进入主菜单1显示状态,即屏幕显示如下信息：
— 主菜单 1 —
按[菜单]键继续
零点 间隔 实物
校准 校准 校准

按零点校准键，屏幕显示：
— 自动零点校准 —
空转皮带
再按开始键
开始 退出 手动

按开始键后，屏幕显示：
自动调零
剩余时间 ×××
×××.× 吨/小时
累计 ×××× 吨

剩余时间为0时，显示：
自动调零 完成
误差 ××.××%
改变零点？
改变 退出

若按转换键,则屏幕以累计重量方式显示:
自动调零 完成
累计 ××.×× t
改变零点？
改变 退出 转换

如需要改变零点按改变，屏幕显示：
零点 已改变
新零点：××××××
旧零点：××××××
运行 菜单

4.1.3 读取间隔及手动校准间隔
在已知间隔值的情况下,可通过手动调间隔选项将已知的间隔值输入至仪表并按确认键进行保存。
在主菜单1选择间隔校准，屏幕显示
— 间隔校准 —
启动皮带
再按开始键
自动 退出 手动

按手动键，屏幕显示
— 手动调间隔 —
×××× t/h
零点： ××××××
确认 退出

最大值： 68000000
最小值： 70000
默认值： 500224
第二行显示当前流量，第三行显示当前零点，使用数字键对间隔进行修正。

4.1.4 自动调间隔
零点校准完成后，按菜单键返回主菜单1，按间隔校准，屏幕显示：
— 校准间隔 —
启动皮带
再按开始键
开始 退出 手动

间隔校准可以使用三种不同的模拟载荷校准方式：电子校准、挂码校准、链码校准，仪表根据在校准数据中选择的校准方式和校准常数进行校准。

如选择链码或挂码校准模式，加上模拟载荷后再启动皮带。按开始键，仪表显示
自动间隔校准
剩余时间 ×××
×××.× 吨/小时
累计 ×××× 吨

在自动间隔校准期间，仪表分辨率比正常时高10倍。等剩余时间为0，屏幕显示：
自动间隔校准完成
误差 ×××.× %
改变间隔？
改变 中止 转换

若按转换键,则屏幕以累计重量方式显示:
自动间隔 完成
累计 ××.×××t
改变间隔？
改变 退出 转换

如需要改变间隔按改变键，屏幕显示：
间隔 已改变
新间隔 ×××××
旧间隔 ×××××
运行 菜单

4.1.5 实物校准
实物校准是仪表使用实际物料校准皮带秤，物料在通过皮带秤前，必须在静态秤上准确称重。
在主菜单1中按实物校准，屏幕显示
实物校准
皮带空转再按开始
键
开始 菜单

启动皮带，等带速稳定后按开始
在秤上输送一定量
的物料

继续

在皮带上输送校准用的物料，此时仪表以开始累计，按继续
××××.××× t
×××.×× t/h
按完成键结束
完成 中止

执行实物校准时，累计和流量的分辨率比正常时高10倍。等所有物料通过皮带秤时，按完成键(如按中止则退出实物校准过程)
××××.××× t
输入参考重量
××××.××× t
确认 中止

最大值： 3500.00
最小值： 0.10

输入通过皮带秤物料准确重量后，按确认键，仪表显示

自动间隔校准完成
误差 ×××.× %
改变间隔？
改变 中止 转换

若按转换键,则屏幕以累计重量方式显示:
自动间隔校准完成
累计 ×××.××× t
改变间隔？
改变 退出 转换

按改变键，仪表应显示
间隔 已改变
新间隔 ×××××
旧间隔 ×××××
运行 菜单

按运行键，仪表进入运行状态
请检查输入参数是否正确，必要时向我公司的工程技术人员进行咨询， ：0516-61994922
4.2 主菜单2

主菜单2包括系统主要参数配置，按菜单键至显示主菜单2
— 主菜单2 —
按[菜单]键继续
秤 校准
显示 数据 数据

4.2.1 显示
按显示键，屏幕显示
— 卷动开始 —
按[卷动]键选择

4.2.1.1 选择累计单位
按下卷键，屏幕显示
— 显示卷动2 —
累计单位
> t <
选择 确认

默认单位： t(吨)
选择单位： t, kg
按选择键切换选项，按确认键确认选项。

4.2.1.2 选择流量单位
按下卷键，屏幕显示
— 显示卷动2 —
流量单位
> t/h <
选择 确认

默认单位： t/h(吨/小时)
选择单位： t/h, kg/h, 百分比%
注*：百分比为当前流量相对最大秤容量的比值。

4.2.1.3 设定显示流量缓冲时间
屏幕上显示的流量可以通过设置阻尼时间过滤掉由机械震动引起的流量跳动，按下卷键屏幕显示
— 显示卷动5 —
流量衰减时间
2 秒
确认

最大值： 400 秒
最小值： 0 秒
默认值： 0 秒

4.2.1.4 第3行显示
显示器的第3行显示的信息。
— 显示卷动6 —
第3行显示
> 无 <
确认

默认项： 无
选择项： 皮带速度,时间

4.2.2 秤数据
按菜单键返回主菜单2，按秤数据键，屏幕显示

— 卷动开始 —
按[卷动]键选择

4.2.2.1 设置最大秤容量
按下卷键，屏幕显示
— 秤数据卷动1 —
最大秤流量：
500.0 吨/小时
确认

默认值： 500.0
最小值： 1.0
最大值： 200000.0
使用数字键输入最大秤容量，按确认键

4.2.2.2 选择秤分度
按下卷键，屏幕显示
— 秤数据卷动2 —
秤分度
> 0.1 <
选择 确认

默认: 1
选择: 1, 0.1, 0.01, 0.001

按选择键选择需要的分度值,按确认键设置。
4.2.2.3 皮带秤型号
按下卷键，屏幕显示
— 秤数据卷动3 —
皮带秤型号
> 30 <
选择 确认

默认: 20
选择: 20, 17, 14,

4.2.2.4 设置零点死区
零点死区范围为最大秤容量的百分比值，当物料流量低于设定零点死区范围时，累计量停止累计，按下卷键，屏幕显示
— 秤数据卷动4 —
零点死区范围
0.0 %
确认

最大值： 5%
最小值： 0%
默认值： 0%
使用数字键输入零点死区范围,按确认键设置。

4.2.2.5 远程累计输出分度
按下卷键，屏幕显示
— 秤数据卷动5 —
累计输出分度
1. 00 吨
确认

最大值： 100
最小值： 0.01
默认值： 1
远程累计脉冲分度根据仪表运行时最大流量设定，用于控制远程计数器，仪表在已设定的累计输出端口上(见4.4.2)按累计输出分度为单位产生计数脉冲。正常时脉冲频率不应超过2.5Hz。

4.2.2.6设定远程累计脉冲输出宽度
按下卷键至屏幕显示
— 秤数据显示6 —
累计脉冲宽度
200 ms
确认

最大值： 2000
最小值： 200
默认值： 200

4.2.2.7传感器的容量
按下卷键至屏幕显示
— 秤数据显示7 —
称重传感器容量
100.0 Kg
确认

最大值： 2000.0
最小值： 10.0
默认值： 100.0

4.2.2.8传感器的灵敏度
按下卷键至屏幕显示
— 秤数据显示8 —
称重传感器灵敏度
3.000 mV/V
确认

最大值： 5.000
最小值： 1.000
默认值： 3.000

4.2.2.9秤所用传感器数量
按下卷键至屏幕显示
— 秤数据显示9 —
称重传感器数量
1
确认

最大值： 6
最小值： 1
默认值： 1

4.2.2.10 定义速度信号输入方式
按下卷键至屏幕显示
— 秤数据显示10 —
速度输入
> 外部 <
选择 确认

默认： 外部
选择： 外部，模拟
在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能，仪表内部模拟的速度信号，供用户使用。

4.2.2.11秤所用传感器阻值
按下卷键至屏幕显示
— 秤数据显示11 —
称重传感器阻值
350 Ω
确认

最大值： 1000
最小值： 100
默认值： 350

4.2.2.12皮带秤的托辊间距
按下卷键至屏幕显示
— 秤数据显示12 —
托辊间距
1200.0 mm
确认

最大值： 2400.0
最小值： 100.0
默认值： 1200.0

4.2.2.13皮带秤每米所承受的最大重量
按下卷键至屏幕显示
— 秤数据显示13 —
最大Kg/m
100 Kg/m
确认

最大值： 2000
最小值： 1
默认值： 100

4.2.2.14皮带秤的倾斜角度
按下卷键至屏幕显示

— 秤数据显示14 —
皮带倾角
0 度
确认

最大值： 25
最小值： 0
默认值： 0

4.2.2.15控制电流设定(4 mA)
按下卷键至屏幕显示
— 秤数据显示18 —
控制电流零位设定
50
确认

最大值： 70
最小值： 0
默认值： 50
该项每加减一个数,零位时电流输出增大或减少0.08mA

4.2.2.16控制电流满量程设定(20 mA)
按下卷键至屏幕显示
— 秤数据显示19 —
控制电流满量程设定
1.000
确认

最大值： 1.200
最小值： 0.800
默认值： 1.000
该项修改电流输出值计算方法:仪表实际电流输出/目标电流输出*仪表内部量程值

4.2.2.17流量电流设定(4 mA)
按下卷键至屏幕显示
— 秤数据显示20 —
流量电流零位设定
50
确认

最大值： 70
最小值： 0
默认值： 50
该项每加减一个数,零位时电流输出增大或减少0.08mA

4.2.2.18流量电流满量程设定(20 mA)
按下卷键至屏幕显示
— 秤数据显示21 —
流量电流满量程设定
1.000
确认

最大值： 1.200
最小值： 0.800
默认值： 1.000
该项修改电流输出值计算方法:仪表实际电流输出/目标电流输出*仪表内部量程值

4.2.2.19远程设定零点的电流(4 mA)
按下卷键至屏幕显示
— 秤数据显示22 —
外部设定零位
12000
确认

最大值： 20000
最小值： 0
默认值： 12000
该项每加减480个数,仪表显示外部设定值减少或增大1% 最大秤流量

4.2.2.20外部设定满量程(20 mA)
按下卷键至屏幕显示
— 秤数据显示23 —
外部设定量程
1.000
确认

最大值： 1.200
最小值： 0.800
默认值： 1.000
该项修改外部设定值计算方法:仪表实际外部设定/目标外部设定*仪表内外部设定量程值

4.2.2.21设定自动调零点值
按下卷键至屏幕显示
— 秤数据显示24 —
输入自动调零值
0.0 %
确认

最大值： 10.0
最小值： 0.0
默认值： 0.0
该项设定为0时,自动调零被关闭

4.2.2.22设定值输出电流零位
按下卷键至屏幕显示
— 秤数据显示25 —
设定值输出零位
50
确认

最大值： 70
最小值： 0
默认值： 50
该项每加减一个数,零位时电流输出增大或减少0.08mA（需要第二块电流板）

4.2.2.20设定值输出量程(20 mA)
按下卷键至屏幕显示
— 秤数据显示26 —
设定值输出量程
1.000
确认

最大值： 1.200
最小值： 0.800
默认值： 1.000
该项修改电流