电动机保护测控装置使用说明书样本.doc

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PMC-651M
电动机保护测控装置

操作使用说明书
( V1.6版)

深圳市中电电力技术有限公司
5月5日

目 录
1 装置简介 1
1.1 概述 1
1.2 产品特点 1
1.3 基本功能 1
2 技术指标 2
2.1 工作环境条件 2
2.2 额定参数 2
2.3 准确度 2
2.4 遥信分辨率 3
2.5 过载能力 3
2.6 继电器输出 3
2.7 开关量输入 3
2.8 电气绝缘性能 4
2.9 机械性能 4
2.10 电磁兼容性能 4
3 功能说明 5
3.1 保护功能 5
3.1.1 电动机运行状态识别 5
3.1.2 起动时间过长 5
3.1.3 瞬时电流速断 5
3.1.4 定时限过流 6
3.1.5 反时限过流 6
3.1.6 过负荷保护 6
3.1.7 过热保护 6
3.1.8 负序过流 7
3.1.9 堵转保护 7
3.1.10 负荷丢失 7
3.1.11 缺相保护 8
3.1.12 两段式零序过流 8
3.1.13 过电压保护 8
3.1.14 低电压保护 8
3.1.15 绝缘监视 9
3.1.16 TV断线 9
3.1.17 控制回路异常 9
3.1.18 TA断线 9
3.2 开入量配置 10
3.3 测量监视功能 10
3.3.1 测量数据 10
3.3.2 保护数据 11
3.3.3 计量数据 11
3.3.4 遥信功能 11
3.3.5 AI/AO 12
3.4 控制功能 12
3.5 通讯功能 12
3.6 记录功能 13
3.6.1 事件记录 13
3.6.2 起动报告 14
3.6.3 故障录波记录 14
3.7 谐波分析功能 14
3.8 对时功能 15
4 操作使用说明 15
4.1 按键操作 15
4.2 信号指示灯 15
4.3 装置上电 15
4.4 默认显示 16
4.5 事件报告 16
4.6 显示说明 16
4.6.1 数据查询 17
4.6.2 定值查询 17
4.6.3 定值管理 17
4.6.4 报告管理 19
4.6.5 谐波分析 22
4.6.6 装置维护 22
4.6.7 装置调试 22
4.6.8 定值清单 23
5 安装调试说明 1
5.1 安装 1
5.1.1 装置安装图 1
5.1.2 背板端子布置 2
5.2 通电试验 5
5.3 投运前调试 5
5.4 装置故障分析 5
6 接线原理图 7
6.1 装置接线原理图 7
6.2 操作回路原理图 9
7 售后服务承诺 11
7.1 装置升级 11
7.2 质保范围 11
8 附录1: 手册变更信息 12

1 装置简介
1.1 概述
PMC-651M是深圳市中电电力技术有限公司精心开发适用于各种高压电动机的保护测控装置。PMC-651M保护测控装置硬件设计采用高端配置: 高性能32位嵌入式单片机、 同步采样的高性能16位AD采样、 无穷读写次数的大容量不丢失数据存储芯片,大液晶中文图形化LCD;软件配以专门的电动机保护算法和电动机起动过程报告技术.实现了高可靠性的电机保护、 高精度的测量与计量、 31次谐波分析、 特有在线起动报告和故障录波查看、 完备的遥控与中央信号输出等功能。装置能满足最严酷的应用环境:符合国家标准中最宽运行温度要求-25℃～+70℃和国家最严电磁兼容要求(快速瞬变IV级±4KV,雷击浪涌IV级±4KV及静电IV级±15KV等EMC要求)。装置可就地分散安装, 也可集中组屏安装。
1.2 产品特点
Ÿ 高可靠性的专有电动机保护功能与自动装置功能;
Ÿ 高精度的测量与计量功能;
Ÿ 电流电压31次谐波分析功能;
Ÿ 完备的遥控与中央信号输出功能;
Ÿ 大容量支持分类查询的事件记录( 分辨率1ms) ;
Ÿ 长时间故障录波( 掉电可保持 ) ;
Ÿ 保护出口配置灵活, 显示界面图形化和人性化;
Ÿ 独特的在线电机起动报告和故障录波图示;
Ÿ 完善的自检功能;
Ÿ 可选的双通讯接口, 可灵活选择MODBUS协议和IEC 60870-5-103协议;
Ÿ 支持软件在线升级。
1.3 基本功能
PMC-651M
详细说明
输入和输出
电压输入: VA、 VB、 VC、 VL
电流输入: 测量电流( Ia、 Ib、 Ic) 、 保护电流( IA、 IB、 IC、 IN)
开关量输入: 14路
继电器输出: 9路
AI: 1路( 选项)
AO: 1路( 选项)
保护配置
起动时间过长、 瞬时电流速断、 定时限过流、 反时限过流、 过负荷保护、 过热保护、 负序过流、 堵转保护、 负荷丢失、 缺相保护、 两段零序过流、 过电压保护、 低电压保护、 绝缘监视、 TV断线、 TA断线、 控制回路监视
测量功能
相电压、 线电压、 相电流、 频率、 有功、 无功、 视在功率、 电能累计等
谐波分析功能
三相电压31次谐波分析( 选项)
三相电流31次谐波分析( 选项)
故障录波
保留最近8次故障录波记录, 掉电 不丢失, 每次录波总长度为25个周波
事件记录
装置保存的事件记录总量为192个, 其中保护事件记录64个, 遥信记录64个, 装置自检记录32个, 装置操作记录32个
通信方式
RS-485通信口: 2路
以太网通信口: 2路( 选项, 与RS-485串口共用)
RS-232通信口: 1路
2 技术指标
2.1 工作环境条件
a) 环境温度: -25℃～+70℃
b) 大气压力: 70 kPa～110 kPa
c) 相对湿度: 5%～95% (产品内部不凝露, 不结冰)
2.2 额定参数
a) 装置工作电源
Ÿ 直流: 额定220V, 110V, 电压允许偏差-20%～+20%
Ÿ 交流: 额定220V, 电压允许偏差-20%～+20%
b) 额定相电流: 5A、 1A
c) 额定零序电流: 5A、 1A、 0.5A
额定交流线电压: 100V
额定零序电压: 100V
d) 操作板工作电压: 直流操作板DC220V/110V或交流操作板AC220V
e) 额定频率: 50Hz
f) 功耗
Ÿ 交流电流回路: 5A配置, 不大于1VA/相; 1A配置, 不大于0.5VA/相
Ÿ 交流电压回路: 不大于0.5VA/相
Ÿ 工作电源回路: 不大于8W
2.3 准确度
a) 保护定值准确度
Ÿ 电流定值误差: <±3%或50mA(5A额定)
<±3%或10mA(1A额定)
<±3%或5mA(0.5A额定)
Ÿ 电压定值误差: <±3%或1V
Ÿ 延时定值误差: <±3%或45ms
Ÿ 速断保护动作时间: <40ms
b) 测量准确度
Ÿ 电压: 误差: ±0.2% , ( 1V～120V)
Ÿ 电流: 误差: ±0.2% , ( 0.01In～1.2In)
Ÿ 频率: 误差: ±0.02Hz , ( 45Hz～55Hz)
Ÿ 谐波分析: 误差: ±5% ( A级)
Ÿ 有功功率: 误差: ±0.5%
Ÿ 无功功率: 误差: ±2.0%
Ÿ 有功电能: 误差: ±0.5%
Ÿ 无功电能: 误差: ±2.0%
c) AI/AO
Ÿ AI: 误差: ±0.5% , ( 4～20mA)
Ÿ AO: 误差: ±0.5% , ( 4～20mA) , 带载能力300Ω
2.4 遥信分辨率
遥信分辨率为1ms
2.5 过载能力
a) 交流电流回路: 2倍额定电流, 连续工作; 10倍额定电流, 允许10s; 40倍额定电流, 允许1s
b) 交流电压回路: 2倍额定电压, 连续工作; 3.0倍额定电压, 允许10s
2.6 继电器输出
a) 接通容量: 5A, 连续, 30A, 0.2s
b) 动作时间: <10 ms
c) 返回时间: <5 ms
d) 分断能力: 直流, 阻性50W; 感性30W( L/R = 0.04S) , 交流, 1250VA, 最大5A
2.7 开关量输入
激励电源: 外接DC220V/110V或AC220V
2.8 电气绝缘性能
a) 介质强度
符合GB/T14598.3- 规定; 工频电压2kV, 时间1分钟。
b) 绝缘电阻
符合GB/T14598.3- 的规定; 500V兆欧表测试, 绝缘电阻值不小于 100MΩ。
c) 冲击电压
符合GB/T14598.3- 规定; 承受1.2/50μs峰值为5kV的标准雷电波的冲击。
2.9 机械性能
a) 振动
Ÿ 振动响应: 符合GB/T11287- 标准规定, 严酷等级为1 级;
Ÿ 振动耐久性: 符合GB/T11287- 标准规定, 严酷等级为1级。
b) 冲击
Ÿ 冲击响应: 符合GB/T14537-1993标准规定, 严酷等级为1级;
Ÿ 冲击耐久性: 符合GB/T14537-1993标准规定, 严酷等级为1级。
c) 碰撞: 符合GB/T14537-1993标准规定, 严酷等级为1 级。
2.10 电磁兼容性能
a) 振荡波干扰: 符合GB/T 14598.13- ( IEC 60255-22-1: ) 规定, 严酷等级为III级。
b) 静电放电干扰: 符合GB/T 14598.14-1998( IEC 60255-22-2: 1996) 规定, 严酷等级为Ⅳ级。
c) 射频电磁场辐射干扰: 符合GB/T 14598.9- ( IEC 60255-22-3: ) 规定, 满足10V/m最严酷等级。
d) 电快速瞬变脉冲群干扰: 符合GB/T 14598.10- ( IEC 60255-22-4: 1992) 规定, 严酷等级为A级。
e) 浪涌干扰: 符合GB/T 14598.18- ( IEC 60255-22-5: ) 规定, 严酷等级为Ⅳ级。
f) 射频传导干扰: 符合GB/T 14598.17- ( IEC 60255-22-6: ) 规定, 严酷等级为Ⅲ级。
g) 工频磁场干扰: 符合GB/T 17626.8 1998( IEC 61000-4-8: 1993) 规定, 严酷等级为Ⅳ级。
h) 工频抗扰度: 符合GB/T 14598.19- ( IEC 60255-22-7: ) 规定, 严酷等级为A级。
i) 电磁发射限值: 符合GB/T 14598.16- ( IEC 60255-25: ) 规定。

3 功能说明
3.1 保护功能
3.1.1 电动机运行状态识别
电动机的实际运行状态包含: 停止、 起动和运行三种状态, 本保护装置能自动识别这三种状态, 并在不同的运行状态中有针对性的配置相应的保护。
停止状态识别
Ÿ I1<0.1Ie
Ÿ T>0.3s
起动状态识别
Ÿ 电动机处于停止状态, 如果突然检测到I1>1.2Ie时, 认为是起动;
Ÿ 或者电动机处于停止状态, 突然检测到I1>0.1Ie, 持续时间大于1s, 也认为是起动。
运行状态识别
Ÿ 电动机起动后, 当检测到电流0.1Ie <I1<1.2Ie时, 持续时间至少0.3s, 就认为是起动过程结束, 处在运行状态。

注: Ie为电动机额定电流, I1为电动机正序电流
3.1.2 起动时间过长
起动时间过长保护是电动机起动过程保护, 当电动机不处于起动状态时, 该保护自动退出。
动作条件
Ÿ Imax( IФ) > 1.2Ie; IФ为相电流, Ie为电动机额定电流
Ÿ T > Td; Td为起动时间过长延时定值
软压板投退: 退出/跳闸/报警。
3.1.3 瞬时电流速断
电流速断保护主要作为电动机在起动或运行状态时绕组及引出线发生相间短路或三相短路的主保护。
动作条件
Ÿ Imax( IФ) > Id; IФ为相电流, Id为瞬时电流速断定值
Ÿ 起动过程或运行过程( 起动过程中电流定值加倍)
软压板投退: 退出/跳闸/报警
3.1.4 定时限过流
定时限过流保护是电动机运行过程保护, 当电动机不处于运行状态时, 该保护自动退出。
动作条件
Ÿ Imax( IФ) > Id; IФ为相电流, Id为定时限过流定值
Ÿ T > Td; Td为定时限过流延时定值
软压板投退: 退出/跳闸/报警
3.1.5 反时限过流
反时限过流保护是电动机运行过程保护, 当电动机不处于运行状态时, 该保护自动退出。
动作方程: 采用IEC标准反时限方程, 共5条, 默认为C3极端反时限
曲线名称
动作方程
曲线名称
动作方程
标准反时限: C1
t=tp*
强反时限: C2
t=tp*
极端反时限: C3
t=tp*
长反时限: C4
t=tp*
短时反时限: C5
t=tp*

式中, M=I/Ip, tp为时间系数, Ip为电流定值, I为故障电流, t为跳闸时间
软压板投退: 退出/跳闸/报警。
3.1.6 过负荷保护
过负荷保护是电动机运行过程保护, 当电动机不处于运行状态时, 该保护自动退出。
动作条件
Ÿ Imax( IФ) >Id; IФ为相电流, Id为过负荷电流定值
Ÿ T>Td; Td为过负荷延时定值
软压板投退: 退出/报警/跳闸。
3.1.7 过热保护
过热是引起电动机损坏的重要原因, 特别是转子中的负序电流会造成电动机严重发热。过热主要由过负荷、 不对称过负荷、 定子断线等原因引起的, 电动机过热保护也作为电动机短路、 起动时间过长、 堵转等其它故障的后备保护。
动作方程

式中: Idzgr－保护的电流定值(A)
Mf－电动机的发热时间系数(s)
Tdzgr－保护动作时间(s)
I1－电动机实际运行电流的正序分量(A)
I2－电动机实际运行电流的负序分量(A)
K1－正序电流发热系数, 电动机起动过程取K1=0.5, 运行时取K1=1.0
K2－负序电流发热系数, 电动机起动过程取K2=6.0, 运行时取K2=4.0
散热方式: 分为立即散热和方程散热
软压板投退: 退出/跳闸/报警
3.1.8 负序过流
负序过电流保护主要用于反应电动机运行过程中的不对称故障、 断相、 反相、 匝间短路和不对称过负荷。当电动机不处于运行状态时, 该保护自动退出。
动作条件
Ÿ I2>I2d; I2为负序电流, I2d为负序过流定值
Ÿ I2<1.2I1或I2>6I1, I1为正序电流
Ÿ T>Td; Td为负序过流延时定值
软压板投退: 退出/跳闸/报警
3.1.9 堵转保护
电动机在运行的过程中, 由于负荷骤然变大或自身机械原因造成电动机的轴被卡住, 如果不及时切除故障就会出现电机过热导致电机烧坏。当电动机不处于运行状态时, 该保护自动退出。
动作条件
Ÿ Imin( IФ) > Id; IФ为相电流, Id为堵转电流定值
Ÿ T>Td; Td为堵转保护延时定值
软压板投退: 退出/跳闸/报警
3.1.10 负荷丢失
由于机械故障或工艺工程变化等原因, 电动机有时会发生负荷丢失的现象, 电动机继续运转会危及拖动设备的安全。当电动机不处于运行状态时, 该保护自动退出。
动作条件
Ÿ Imax( IФ) < Id; IФ为相电流, Id为负荷丢失定值
Ÿ Imin > 0.1Ie,Ie为电动机额定电流
Ÿ T>Td; Td为负荷丢失延时定值
软压板投退: 退出/跳闸/报警
3.1.11 缺相保护
电机正常运行时由于电源断线或者电机线圈绕组烧断或振动引起脱焊时, 本保护均能可靠动作, 电机没有运行时, 本保护能可靠不动作, 国内外许多电机的缺相保护往往只考虑了断线的情况, 而没有对电机内部断相进行保护。而且电机未运行时, 保护容易报警, 本装置采用更完善逻辑, 对电动机能起到更好的保护。当电动机不处于运行状态时, 该保护自动退出。
动作条件
Ÿ Imax( IФ) > 0.1Ie; IФ为相电流, Ie为电动机额定电流
Ÿ Imax( IФ) > 1.5Imin( IФ)
Ÿ Ulmin( Ul) > 70V; Ul为三个线电压
Ÿ I0 < 0.1Ie; I0为计算零序电流, Ie为电动机额定电流
Ÿ T>Td; Td为缺相保护延时定值
软压板投退: 退出/跳闸/报警
3.1.12 两段式零序过流
动作条件
Ÿ IN>INd; IN为零序电流, INd为零序电流定值
Ÿ T>Td; Td为零序过流延时定值
Ÿ U0>7V(零序电压元件投入时, U0为计算零序电压)
Ÿ 零序功率方向在动作区( 方向元件投入时)
方向元件
零序方向元件动作区为Arg( IN/3U0) ＝180°～360°, 3U0为自产, IN为采集的零序电流
软压板投退: 退出/报警/跳闸
3.1.13 过电压保护
动作条件
Ÿ Ulmax( Ul) >Ud; Ul为三个线电压, Ud为过压定值
Ÿ T>Td; Td为过电压保护延时定值
软压板投退: 退出/跳闸/报警
3.1.14 低电压保护
动作条件
Ÿ Ulmax( Ul) <Ud; Ul为三个线电压, Ud为低压定值
Ÿ T>Td; Td为低电压保护延时定值
Ÿ TV断线闭锁( 投入时判断, 退出时不判断)
Ÿ 曾有压( 投入时判断, 退出时不判断)
曾有压判断
Ÿ Ulmax( Ul) > 1.1Ud; Ul为三个线电压, Ud为低压定值
Ÿ T > 0.1s
软压板投退: 退出/跳闸/报警
3.1.15 绝缘监视
动作条件
Ÿ UL>ULd; UL为零序电压, ULd为零序电压定值
Ÿ T>Td; Td为绝缘监视延时定值
软压板投退: 退出/报警
3.1.16 TV断线
TV断线功能可监视TV单相断线、 两相断线和三相断线。判断到断线故障后, 装置延时5s发报警信号。
动作条件
Ÿ 三个线电压均小于18V, 某相电流( A相, B相或C相) 大于0.04In( In为二次额定电流) , 判为三相断线
Ÿ 任意两个线电压之差大于18V, 判为两相断线或单相断线
软压板投退: 退出/报警
3.1.17 控制回路异常
动作条件
Ÿ 合位状态监视信号 = 跳位状态监视信号
Ÿ T>5s
软压板投退: 退出/报警
3.1.18 TA断线
TA断线功能可监视TA断线。判断到断线故障后, 装置延时10s发报警信号。
动作条件
Ÿ 负序电流大于0.04In( In为二次额定电流) 与0.25Imax( Imax为最大电流) 之和, 判为断线
软压板投退: 退出/报警

3.2 开入量配置
本装置能够对6个开关量进行配置, 其中的”联跳”有对应的独立出口, 不经过CPU控制, 延时不能整定, 但报文能够选择, 出口( R0~R3) 能够配置。其它开关量能够选择”跳闸、 报警、 联锁、 遥信”, 选择”跳闸”即作为一个保护动作, 发信号并记录事件; 选择”报警”即作为一个告警信号处理, 只发信号, 不作用于跳断路器; 选择”联锁”即作为一个工艺信号处理, 不发信号, 但能够记录变位信息并能够配置备用出口; 选择”遥信”即作为一个普通遥信量处理, 上传变位信息, 不发信号, 不能配置出口。
开入量位置
功能选择
时间定值
可选事件名称
出口配置
联跳入口
不能选择
不能整定
重瓦斯
轻瓦斯
压力释放
压力异常
工艺故障
工艺联锁1
工艺联锁2
储油器故障
DCS联锁
外保护
油位异常
非电量信号
超温动作
温度高
温度越限
冷却故障
紧急停车
R0～R3
IN5
跳闸/报警/联锁/遥信
0～99.9s
IN6
跳闸/报警/联锁/遥信
0～99.9s
IN7
跳闸/报警/联锁/遥信
0～99.9s
IN8
跳闸/报警/联锁/遥信
0～99.9s
未储能
不能选择
10～99.9s
弹簧未储能
3.3 测量监视功能
3.3.1 测量数据
PMC-651M装置测量监视参数( 均为一次值) 有
Ÿ 三相相电压 (Ua、 Ub和Uc)及角度
Ÿ 线电压 (Uab、 Ubc和Uca)
Ÿ 相电流( Ia、 Ib和Ic) 及角度
Ÿ 零序电流( IN) 及角度
Ÿ 有功( P)
Ÿ 无功( Q)
Ÿ 视在功率( S)
Ÿ 功率因数( Pf)
Ÿ AI
3.3.2 保护数据
PMC-651M装置保护监视参数( 均为二次值) 有
Ÿ 三相相电压 (UA、 UB和UC)及角度
Ÿ 零序电压( UL)及角度
Ÿ 线电压 (UAB、 UBC和UCA)
Ÿ 正、 负序电压( U1、 U2) , 计算零序电压( U0)
Ÿ 相电流( IA、 IB和IC) 及角度
Ÿ 零序电流( IN) 及角度
Ÿ 正、 负序电流( I1、 I2)
Ÿ 频率( f)
3.3.3 计量数据
Ÿ 有功电能
Ÿ 无功电能
电能计量标称电流5A、 电压为100V, 启动电流小于5毫安、 潜动无输出, 输出为一次电能值, 数据刷新时间小于1秒, 掉电不丢失。经过密码校验后电能数据能够设置底数或者清零。
3.3.4 遥信功能
PMC-651M共采集14个开关量, 其中部分开关量已经定义, 其输入端子定义不能改变。装置记录64条遥信变位信息, 掉电不丢失。
已定义的开关量输入信号有:
Ÿ 未储能(A-11): 断路器弹簧未储能监视信号, 闭合时为未储能, 打开时为正在储能或储能完成
Ÿ 遥控位置: 从操作板已取信号
Ÿ 合闸状态监视: 从操作板已取信号
Ÿ 跳闸状态监视: 从操作板已取信号
Ÿ 合后位状态监视: 从操作板已取信号( 当选直流操作板时才有该信号)
Ÿ 配置信号: 见3.2说明
自由定义的开关量输入信号有:
IN1～IN4
3.3.5 AI/AO
AI: 采集直流模拟量, 输入范围: 4-20mA, 过载能力1.2倍, AI零刻度和满刻度能够设置。
AO: 装置的一个辅助输出, 相当于一个常规的电量变送器, 如电压变送器、 功率变送器。
输出量能够选择: U、 I、 P、 PF等。
输出范围: 4-20mA, 过载能力1.2倍
负载能力: 300Ω
3.4 控制功能
装置共有9个继电器出口, 其中5个出口已经定义, 其余4个自由配置的出口为( R0～R3) , 对应出口端子为OUT0～OUT3。
5个已经定义的出口分别为:
遥控跳闸、 遥控合闸、 装置异常告警、 联跳出口( 不受CPU控制) 和合后位( 不受CPU控制, 当选交流操作板时, 无此出口) 。
4个自由配置的出口:
OUT0为常开接点输出, 其一端与装置操作板电源的正极相连。该出口用来跳本体断路器使用, 具体接线示意图见6.2节。
OUT1为常闭接点输出( 可选常开接点输出) 。
OUT2为常开接点输出( 可选常闭接点输出) 。该出口作为信号输出时可选配磁保持继电器。
OUT3为常开接点输出。该出口作为信号输出时可选配磁保持继电器。
( 注: OUT0动作后展宽时间为0.3s; OUT1～OUT3动作后展宽时间装置能够整定, 当整定展宽时间为”保持”时, 出口动作后不返回, 须手动或遥控复归出口)
遥控功能:
遥控由启动继电器、 出口继电器联合执行。当装置接收到上位机遥控命令后, 回复返校信号, 当上位机收到装置的返校信号后, 再次下发控制命令时, 装置的出口继电器才能动作。由于装置在硬件和软件上均考虑了多重防误动措施, 遥控具有非常高的可靠性。
能够遥控的出口为: 遥控合闸、 遥控跳闸、 OUT1～OUT3
(注: 装置处于”就地”控制状态时, 闭锁上位机对遥控合闸和遥控跳闸出口的操作; OUT2或OUT3选磁保持继电器时, 闭锁上位机对该出口的遥控)
控制操作板分为2种: 直流操作板和交流操作板, 用户根据操作电源选用。
3.5 通讯功能
PMC-651M标准配置有多种通信口, 能够接入各种电力监控网络中, 实现遥测、 遥信、 遥控以及事件记录、 故障记录、 装置自检信息和故障录波数据的远传。能够选择两种通信规约: Modbus ASCII/RTU或 IEC60870-5-103。
RS485通信口: 同时提供2路通信口。
RS232通信口: 1路, 采用B型USB接口,作为装置维护和软件版本升级用。
以太网通信口: 2路, 与2路RS485口共用串口, 采用TCP/IP协议, 通信速率10M, 为选配功能。
3.6 记录功能
3.6.1 事件记录
装置保存的事件记录总量为192条, 其中保护事件记录为64条, 遥信事件记录64条, 自检事件记录32条, 装置操作事件32条, 所有记录均为最新数据, 自动刷新。
● 保护事件记录
保护事件记录的信息有: 保护动作的类型( 速断、 过流等) 、 保护动作特征值( 如速断的最大电流值, 低压的电压值) 、 保护动作时间( 年月日时分秒毫秒) 。
最新发生的保护动作事件, 还能够经过查看故障录波的波形记录, 相互验证。
● 遥信变位记录
装置共采集13个开关量输入信号。当任意一个开关量发生信号变位, 即接点由合到分或由分到合时, 均产生一个遥信信号, 记录发生的时间和开关量变化状态。
● 装置自检记录
当装置上电后, 即定时对装置运行状态进行自检和监视, 如检测到元器件故障时, 装置即闭锁保护, 并输出报警信号。装置失电也会闭锁保护, 输出报警信号。
自检和监视内容为:
Ÿ 装置CPU及硬件系统
Ÿ 装置AD及采样系统
Ÿ 数据存储
Ÿ 装置定值及定值保存系统
Ÿ 内部时钟电池电压
Ÿ 装置内部工作电源系统
● 装置操作记录
运行人员或者保护人员修改装置设定的参数后, 装置将自动记录这一事件, 记录包含操作的内容和操作的时间, 这些记录不能被修改, 掉电不丢失, 与保护定值表、 保护事件记录、 故障录波记录一起作为事故分析的依据。
装置操作记录包含如下内容:
Ÿ 修改保护定值
Ÿ 修改额定参数
Ÿ 开入量配置
Ÿ 修改密码
Ÿ 重新校准采样值
Ÿ 修改通信配置参数
Ÿ 清零操作
Ÿ 重新设置电能初值
Ÿ 装置上电, 掉电
Ÿ 就地复归
Ÿ AI/AO配置修改( 选配)
Ÿ AI/AO校准( 选配)
3.6.2 起动报告
每次电动机在起动时, 会存储一个起动报告, 详尽记录:
Ÿ 起动过程中电流及其最大值
Ÿ 起动中电压及其最小值
Ÿ 热累积结果
Ÿ 起动时间
记录4份最新的图形化起动报告, 显示起动开始后持续25s的波形。
3.6.3 故障录波记录
保护动作后启动故障录波, 记录故障电压、 电流波形及断路器状态变化。录波结果带有日期和时间标志, 保存在专用的存储器中, 能够经过两种方式读取。第一种方式直接进入本装置故障录波界面, 能够查看到最近发生的8次保护动作录波波形, 为了便于查看, 在每段故障录波前加了一段记录, 显示启动时刻、 动作时刻、 故障类型, 最大故障特征值( 如短路电流或电压) , 然后才是波形, 波形为成对显示( 相电压和相电流在一个页面、 合闸和跳闸状态变化在一个页面) , 波形曲线能够左右移动进行查看, 每次移动2个周波, 下面标有周波数的刻度; 第二种方式是经过监控计算机读取显示故障录波图形, 波形更加清楚。
故障录波总长度为25个周波, 在装置上保留最近发生的8次故障的录波波形, 这些数据保留在不丢失存储器中, 通信支持故障录波数据召唤。存储格式有两种: 第一种为故障发生前3个周波、 发生后12个周波, 适合速断或延时时间小于0.2秒的定时限保护;第二种为故障发生前3个周波、 发生后12个周波, 开关动作前2周波, 动作后8个周波, 适合延时时间大于0.2秒的保护。
3.7 谐波分析功能
PMC-651M按A级表要求对三相相电压VA、 VB、 VC和三相电流IA、 IB、 IC进行谐波分析, 最高达31次谐波, 采样速率为64点/周波, 计算周期为3秒。
Ÿ 三相相电压 (UA、 UB和UC) 总谐波畸变率, 总奇次畸变率, 总偶次畸变率
Ÿ 三相相电压 (UA、 UB和UC) 2－31次谐波含有率( HR)
Ÿ 三相电流 (IA、 IB和IC) 总谐波畸变率, 总奇次畸变率, 总偶次畸变率
Ÿ 三相电流 (IA、 IB和IC) 2－31次谐波含有率( HR)
注: 谐波分析为选配功能。
3.8 对时功能
支持软件对时和GPS硬件脉冲对时。
软件对时适合于没有GPS信号的场合, 由上位机发对时命令完成装置授时, 对时精度在毫秒级。
GPS硬件脉冲对时支持秒脉冲和分脉冲对时。装置自适应外部秒脉冲与分脉冲信号, 无需内部整定。由于GPS脉冲同步不能提供具体时间信息, 实际使用过程中与软件对时配合使用, 以达到精确对时, 对时精度在1ms以内。
4 操作使用说明
4.1 按键操作
装置共设7个按键:
”▲” 键: 上翻页面或加1
”▼” 键: 下翻页面或减1
”◄” 键: 光标左移
”►” 键: 光标右移
”确认” : 确认当前选择或参数修改
”退出” : 取消当前操作或参数修改
”复归” : 复归保护和报警信号灯
4.2 信号指示灯
装置共设6个信号指示灯:
”运行” : 闪烁表示装置工作正常
”通信” : 装置在通讯过程中指示灯闪烁
”保护” : 红灯亮表示作用于跳闸的保护动作, 按”复归”键熄灭
”报警” : 黄灯亮表示装置自检故障或作用于信号的保护动作, 按”复归”键熄灭
”合位” : 红灯亮表示断路器当前处在合闸位置状态
”跳位” : 绿灯亮表示断路器当前处在跳闸位置状态
4.3 装置上电
装置上电后显示开机画面, 此时装置进入自检和初始化, 时间需要大约1s。
自检完毕显示正常画面。

图 4-1 正常显示
图4-2 保护数据

4.4 默认显示
默认显示画面如图所示, 测量值显示均为一次值。装置5分钟无操作时, 系统自动返回此页面。此时按”►”键显示保护实时动态数据。

4.5 事件报告
事件报告显示画面如图4-3所示。保护动作或自检发现装置故障时, 弹出此页面。如果是保护动作, 会根据保护配置的情况点亮”保护”灯或者”报警”灯; 如果是自检发现故障或错误, ”报警”灯被点亮。页面显示故障性质、 特征值和动作的时间。
每页能够同时显示3个动作事件。按”退出”键, 此页面消失, 显示默认页面。

图4-3故障报告
图 4-4 主菜单
4.6 显示说明
默认显示页面时, 按”确认”键进入主菜单页面, 如图4-4所示。按 ”▲”、 ”▼”键选择, 选中的菜单反白显示, 按”确认”键进入下一级菜单。
4.6.1 数据查询
选中”数据查询”按”确认”键进入下一级菜单。
测量数据: 显示电流、 电压、 功率、 电能等全部测量数据
保护数据: 显示电流、 电压、 正序电流、 负序电流、 零序电流
开入信息: 显示开关量的实时状态
电能累计: 显示实时电能累计值
4.6.2 定值查询
选中”定值查询”按”确认”键进入下一级菜单。
额定参数: 能够查看电压互感器、 电流互感器和零序电流互感器的一次及二次额定值
保护定值: 能够查看各种保护的整定值
开入量配置: 能够查看开入量配置情况
出口展宽: 能够查看到配置出口的输出展宽时间
通信参数: 能够查看到现在的通信参数设置情况
AI/AO配置: 能够查看AI/AO配置情况, 该菜单为选配菜单
4.6.3 定值管理
设置或修改定值或参数需要输入用户密码, 如果密码错误, 则弹出密码错误页面; 如果密码正确, 按”确认”键进入。
出厂时密码设置为”0000”

图4-5定值设置页面
图4-6密码输入页面
a) 额定参数设置
DI电源默认为”直流”, 表示支持直流DI; 如果整定为”交流”, 表示支持交流DI。当使用交流DI时, 请整定为”交流”。

图4-7密码错误页面
图4-8 额定参数设置页面
b) 保护定值整定
首先投退保护软压板, 如图4-9所示, 按”►”、 ”◄”键移动到右边软压板位置, 按”确认”键进入设置, 按”▲”、 ”▼”键选择”跳闸”, ”报警”或”退出”, 按”确认”键确认软压板设置。
软压板设置完后, 再整定各保护的具体定值。

图4-9 保护软压板投退页面
c) 开入量设置
开入量配置页面如图4-10所示, 操作同保护定值设置;

图4-10开入量配置页面
d) 出口展宽设置
出口展宽设置页面如图4-11所示, 操作同额定参数设置;
出口展宽设置为”保持”时, 表示出口动作后接点一直保持, 直到按下”复归”键或遥控复归时才能复归。
e) 通信参数设置
通讯参数设置页面如图4-12所示, 操作同上;

图4-11出口展宽设置页面
图4-12通信参数设置页面

f) AIAO配置
AI/AO配置页面如图4-13所示, 操作同上;
AI零刻度值表示AI输入4mA对应的值, AI满刻度值表示AI输入20mA对应的值。
AO变量选择表示选择输出与AO成比例的电量; AO零刻度值表示AO输出4mA时对应电量的大小;
AO满刻度值表示AO输出20mA时对应电量的大小。
( 说明: 当没有选配AI/AO功能时, 该菜单将不会显示)
g) 确认存储
确认存储页面如图4-14所示, 按”►”、 ”◄”能够选择”是”或者”否”, 按”确认”键后根据选择的选项进行保存或不保存, 如果在此画面按”退出”将不保存数据直接退出上级画面;

图4-13 AI/AO配置
图4-14定值保存页面
4.6.4 报告管理
报告管理页面如图4-15所示, 按”▲”、 ”▼”键选择, 选中的菜单反白显示, 按”确认”键进入下一级菜单。

图4-15报告管理页面
图4-16事件记录页面
a) 事件记录
每个页面一次能够显示3个事件, 按”▲”、 ”▼”键查看记录, 最多能够记录64个遥信变位事件记录, 64个保护事件记录、 32个装置自检事件记录和32个装置操作事件记录。

图4-17遥信变位记录页面
图4-18保护事件记录页面
b) 起动报告
起动报告页面如图4-19和4-20所示, 按”▲”、 ”▼”键选择起动报告, 按”确认”键进入相应起动报告查看。

图4-19起动报告索引
图4-20(a) 起动报告记录

图4-20(b)起动曲线显示

c) 故障录波
故障录波页面如图4-21和4-22所示, 先显示故障录波的索引和记录, 再显示波形, 每个完整录波长度为25个周波, 按”►”、 ”