土石开挖13填筑14砼工程15砌体.doc

9 土石方明挖

9.1 工程概况
本标段包括大坝、溢洪道、放水塔等单项工程的土石方开挖。覆盖层开挖18.17万m2，石方明挖11.24万m3，石方洞挖4472m3，其主要土石方开挖工程量详细情况见表9—1。
接龙水库大坝工程土石方开挖统计表 表9—1
类
型
工
程
量
部
位

土 方
（m3）
石 方
（m3）
石方洞挖
（m3）
面板堆石坝
178900
77700
1533
放水塔工程
985
4408
1555
溢洪道工程
1815
30250
1234
放空管工程
80
120
150
合 计
181780
112478
4472
9.2 道路布置及弃渣规划
9.2.1 开挖施工道路布置
结合接龙水库大坝工程的地形条件和各部分开挖基础面高程，合理布置场内开挖临时施工道路。道路纵坡小于10%，路宽约6.5m，转弯处加宽至12m。具体场内施工道路布置详见《施工总平面布置图》。
9.2.2 弃渣规划
根据本工程的实际需要，将可用料运至利用料堆渣场堆存，以备上下围堰填筑的需要；无用料运至甲方指定渣场堆存。
9.3 施工程序
9.3.1 开挖的分层和分区
根据大坝工程各部位的地形条件和开挖要求，本工程分大坝开挖区、溢洪道开
挖区和放水塔开挖区。结合道路布置，各开挖区同时进行，自上而下分层开挖，分层厚度结合地形地质条件的变化确定，一般土方开挖按3～6m，石方按3m分层。
9.3.2 开挖程序
施工准备（包括原地形测量、放线和施工运输道路修筑）→地表覆盖层清理→石方钻爆开挖→石渣的挖装和运输→建基面清理→验收。
9.4 施工方法
9.4.1 地表清理及土方明挖
9.4.1.1 开挖前，对施工区内的杂草和障碍物，采用人工配合挖掘机、推土机等机械设备进行清理。清理范围越过开挖边界线5m以外。清理的树根杂草按监理工程师指定地点进行焚烧，不能焚烧的进行埋盖。
9.4.1.2 原地形测量放线结果经监理工程师审批，并且开挖准备工作就绪后，正式进行开挖作业。
9.4.1.3 根据工程各部位的实际情况，采用不同的分层厚度进行开挖。CAT320C反铲直接挖装，15t和20t自卸汽车运输，运至指定地点堆放。
9.4.2 石方开挖
9.4.2.1 覆盖层开挖结束后，露出基岩需要进行建基面以上的石方明挖。采用6m3/min和9m3/min移动式空压机供风，YT28手持式风钻钻孔进行钻孔，浅孔台阶爆破。爆破采用2#岩石硝胺炸药，有水的部位采用乳化炸药，人工装药，微差电雷管起爆。明挖爆破后， CAT320C挖掘机装渣，20T和15T自卸汽车运输至指定地点。
9.4.2.2 钻爆参数
明挖钻爆参数：孔径40mm，孔距2.5～3.0m，排距1.5～2.0m，孔深3.0～4.0m，钻孔角度65°～75°，炸药单耗：0.3～0.4kg/m3。
9.4.2.3 保护层开挖
对水平建基面和直边坡预留保护层，采用预裂爆破（或光面爆破）开挖，导爆索毫秒微差爆破，以保证边界和地基的开挖质量。
9.4.2.3.1 底部水平保护层爆破
底部保护层厚1.5m，采用浅孔、密孔、少药量爆破，并预留0.2～0.3 m 为人工撬挖层。采用手持式风钻钻孔，垂直孔，孔径Φ42mm，孔深１.２～１.３m。
9.4.2.3.2 边坡保护层爆破
边坡保护开挖采用光面爆破，光面孔和主孔间设一排缓冲孔，以减弱对边坡的影响，手持式风钻造孔，孔径Φ42mm。其爆破参数见表9—2。
表9-2

孔深
（m）
孔径
（mm）
孔距
（m）
排距
（m）
药卷
直径
（mm）
不偶合
系数
线装药
密度Kg/m
单孔药量（kg）
堵塞长度（m）
最大单响
药（kg）
上
中
下
主孔
1.2～1.3
4.2
1.0
1.0
32
1.4

2.4
1.5
30

缓冲孔
1.2～1.3
4.2
1.0
1.0
32
1.4

1.2
1.5
20

光面孔
1.2～1.3
4.2
0.5
0.8
25
1.8
0.24
0.24
0.5
1.0
1.0
10

① 抵抗线：第一排孔距边坡前沿1.2m，边坡按接近垂直考虑。
② 主孔：孔距（15～25）d，取为1m，排距1m。
主孔装药量：Q=qawh=0.56×1.0×1.2×4.5=3.02kg
③ 缓冲孔：孔距1.0m，与主孔排距1.0m ,药量取主孔的一半。
④ 光面孔：孔距a=（8-12）d，取a=0.5m，与缓冲孔排距0.8m。
不耦合系数：光面孔药径ф25mm，不耦合系数45/25=1.8。
光面线装药密度：Q=qan=0.56×0.5×0.8=0.22kg/m。
⑤ 装药结构：
光面孔：φ25mm药卷，约10cm 一小段，间隔10cm，底部加强装药，五支φ25
连绑，导爆索起爆，堵塞长度1.0m。
主爆孔：φ32mm药卷，18支φ32连绑，堵塞长度1.5m。
9.4.2.4 建基面的清理
9.4.2.4.1 根据设计图纸要求挖至设计高程后，把表面的尘土浮渣清理干净，并把表面积水排除干净，建基面岩石的完整性和力学强度满足施工图纸规定要求。
9.4.2.4.2 建建面保护层开挖出来后，经验收合格，采用喷砼3～5cm进行保护，采用TK-961砼喷射机按干喷法施工。
9.5 一般技术要求：
9.5.1 在岩石开挖施工中，严格遵守有关技术规范，确保施工质量。岩石开挖之初，在监理工程师批准的开挖区进行爆破试验，确定各种爆破设计参数，并在施工过程中，根据实际情况进行调整，争取获得最佳的爆破效果。
9.5.2 在开挖中，及时对基坑进行测量检查，防止偏离设计开挖线，避免返工处理。
9.5.3 开挖后的岩石表面应干净、粗糙，对于开挖出来的软弱岩层、裂隙和构造破碎带等，必须按施工图纸进行处理，直到监理工程师满意为止。
9.5.4 为确保基础岩石面的岩石完整，避免出现爆破裂隙，临近水平建基面，必须预留岩体保护层，保护层厚度最终由现场爆破试验确定，岩体保护层采用小炮分层开挖。为保证开挖后坡面岩体的完整性和开挖面的平整度。
9.5.5 开挖后的建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；对破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体采用风镐或人工进行处理。
9.6 基础的检查验收
在开挖过程中，定期测量校正开挖的平面尺寸和标高，以及开挖边坡的坡度和平整度。
开挖完成后，按照技术规范的规定进行自检，自检合格后，再汇同监理工程师对开挖的基面平面尺寸和标高，以及开挖边坡的坡度和平整度等进行检查和验收。
在验收之前，向监理工程师提供标书技术规范中规定的有关资料。
边坡开挖完成后，采用人工修整边坡开挖面，撬除松动岩块。
9.7 边坡保护和排水措施
施工初期统筹考虑，在岸坡上开挖永久性截渗排水沟，以防止雨水浸流冲刷基坑，在施工场地的周边和坡脚开挖排水沟。对可能出现的地面渗漏水，地下渗水或泉水，就近开挖集中坑或排水沟槽，并设潜水泵随时排除集水坑中的积水。
9.8 拟投入土石方开挖的主要机械设备表
主要机械设备配置，见表9—3
主要机械设备配置表 表9—3
序 号
名 称
规格型号
单 位
数 量
1
推土机
TY220
台
2
2
挖掘机
CAT320C
台
5
3
挖掘机
D220
台
4
4
装载机
ZL50C
台
2
5
手风钻
YT28
台
19
6
自卸汽车
15t
辆
15
7
自卸汽车
20t
辆
10
8
砼喷射机
TK-961
台
1
9
柴油空压机
3m3/min
台
3
10
空压机
6m3/min
台
4
11
空压机
9m3/min
台
2
12
空压机
20m3/min
台
3

13 土石方填筑工程

13.1 工程概况
接龙水库大坝工程砼面板堆石坝，坝轴线长236.85m，坝顶高程1097.50m，坝顶宽8.0m，防浪墙高1.50m，最低建基面高程1034.00m，最大坝高63.50m（坝轴线河库处），上、下游边坡均采用1:1.4。
大坝堆石体以上游往下游分为六区：垫层区，上下宽度均为4m；特殊垫层区；过渡层区，上下宽度均为3m；主堆石区；次堆石区Ⅰ、Ⅱ；排水棱体。各部位的回填方量详见表13—1。
填筑材料工程量及技术参数 表13—1
部 位
类 型
性质与作用
级 配
石料要求
工程量（m3）
堆
石
坝
主堆石
透水支承体
坚硬岩石，满足一定级配

458000
次堆石
透水支承体
坚硬岩石

602000
特殊垫层
半透水层
级配良好的岩石

1770
垫层

透水层

人工破碎开采的岩石

＜5mm含量为35～55%（含＜0.1mm含量为5—10%）
41580

过渡层

小于5mm，不大于30%，小于0.1mm，不大于10%。
36850

土石回填

坚硬岩石，含一定细粒

1577
细石填料

满足一定级配的土石料

2095
碎石垫层

425
溢洪道
土方回填

6877
其大坝施工工艺流程图见图13-1。
13.2 坝体填筑石料开采

本工程所需石料量较大，为了满足本工程石料的需要，拟定如下料场爆破施工方案：
13.2.1 设计原则
13.2.1.1 设计时既要考虑如何实现预期的爆破效果，又要保证附近地面和地下建筑物和结构物不受爆破地震及个别飞石的危害。从确保安全、准备爆破、经济合理的原则出发，选择合理的爆破方案，确定合理、有效的爆破参数；
13.2.1.2 根据爆破地质、地形条件和开挖技术要求选择爆破方式，使爆破后块度符合填筑坝基的要求，爆堆分布便于机械清碴施工作业；
13.2.1.3 实用实地试验和工程类比法确定爆破参数，使各参数尽可能准确合理；
13.2.1.4 在确保取得良好爆破效果的前提下，应使爆破施工方便，爆破成本低廉。
13.2.2 工程爆破试验
随着砼面板堆石坝的推广应用，坝体填料开采爆破技术也趋于成熟，根据地质条件、岩石产状，合理利用地质构造，选取合理的钻爆参数，一般可取得较好的爆破效果，对有级配组成比例要求的石料开采爆破，先通过试验区地质构造进行块度预测分析，借助有关经济公式（a罗仁—拉姆勒分布函数；b康氏n值计算公式；c库兹涅佐夫—拉姆勒模型）进行试运算及相应的计算数学模型选择试验用爆破参数。通过试爆破，对爆破料筛分，得出相应的颗粒组成比例（一组曲线），供设计选用。所选择的试验区地质、地形条件应具代表性，符合实际施工状态。
13.2.3 爆破方案的确定
遵循以上设计原则，结合该区域地质，地形条件岩石情况、环境条件以及料场正常情况下，平均每天的出料量等因素综合考虑，采用深孔控制爆破方案。
13.2.4 爆破施工准备
在施工爆破之前，人工清除山体草皮及腐殖土，修筑施工便道。采用小爆破剥离强风化岩层，清除表层强风化岩。表土及强风化岩运至指定弃土场。
13.2.5 爆破施工流程（详见爆破作业施工流程图13—2）
13.2.6 深孔控制爆破方案
13.2.6.1 深孔爆破参数 见表13—2
深孔爆破参数表 表13—2
孔
径
mm
方
案
梯段深度H（m）
底板抵抗线
W1（m）
孔距a(m)
排距（m）
超钻h（m）
堵塞长度1.2(m)
单耗k(kg/m3)
装药结构
100
Ⅰ
9
3.0
3.0
2.5～3.0
1.0
3.0
0.3～0.4
单层
Ⅱ
10～15
3.5～4
3.5
3.0
1.5
3.0～3.5
0.4
2层
Ⅲ
15～20
3.5～4
3.5
3.0
1.5～2.0
3.5～3.5
0.4～0.5
2～3层
13.2.6.2 深孔爆破参数选择与分析
a、梯段高度H的确定
梯段（台阶）高度是石方开挖的重要参数，它直接影响钻孔数量和爆破效果，应根据实际地形条件钻机钻孔及挖装安全等因素合理确定。顶部梯段原则上越深越好，但以钻机钻孔能力而定，本工程梯段高度以10～20米为宜。
ｂ、底盘抵抗线W1
本料场爆破根据不同孔径取：当Φ=100mm时，取a=3～4米，当Φ=120mm，取W1=3.5～4.5m，式中高梯段取大值。山顶无临空面时首先开创临空面，然后沿临空面布孔。再次
爆破前应处理好作业面，特别是在装运平台的根部，否则不仅该处爆破将出大块，而且因前排推出不出后排也将出现大块，影响爆破成果（见钻孔平台图所示）。

c、孔距a
顶部由于地形变化较大，当孔深小于9m时，取a=3.0，（Ф=100mm），孔深大于10m时，取a=3.5-4.0m(Ф=100mm),底部平台应根据爆破效果进行调整，
d、排距b
取排距b=(0.75-1.0)a，一般取b=3.0～3.5m。
e、超钻深度h值确定
取1.0＜h2.5m，孔深取大值。
f、单位用药量k值的选择
为了保证爆破效果，防止飞石危害，根据岩石性质取k=0.3～0.5kg/m3。
g、装药量计算
单孔装药量按下述公式计算：
Q=gwah（第一排）
Q=kwbh(第二排)
13.2.7 深孔控制爆破施工工艺
13.2.7.1 钻孔
a、布孔
按照设计的孔网参数由专门技术人员进行市设，一般采用“梅花型”或“方格型”。
钻孔技术要求：
（a）、按桩位钻孔，平面位置的允许误差不超过0.2米；
（b）、钻孔角度和方向的控制：钻孔角度应与作业面平行，它是保证爆破效果减少大块率的关键，同时要尽量使每排孔钻在同一平面上，必须按设计方向和角度钻孔；
（c）、按设计钻孔深度钻孔，保证孔底落在同一平面上，以保证一层平台的平整，钻孔达到设计深度后，要吹净孔内残渣，做好记录，采用木塞或适当方式进行封口，以防异物落入孔内。

b、钻孔保护
钻孔完成经检查合格后用纺织袋将孔口塞紧，防止地表水或异物落入孔内造成塌孔堵塞。
C、钻孔排水
当孔内有水时，可采用风管吹孔，也可采用射水泵射水、排水是保证爆破效果的关键，也是装药前最繁重、最重要的工作之一。
13.5 坝体填筑施工
13.5.1 填筑程序
在大坝趾板砼达到设计强度后即可进行坝体回填。其回填工程填筑施工程序为：
工作面清理→卸料→铺料→洒水、碾压→压实度检测→合格后继续上升。
13.5.2 回填前的碾压试验
先铺筑堆石体，然后是碎石层和陆域回填平起施工。
回填前的碾压试验
砼面板堆石坝正式填筑前，拟在现场附近选择一块平整场地进行填筑碾压试验。根据不同的铺料厚度，进行不同的碾压遍数，并进行密实度测定，以便确定堆石填筑碾压参数。现场试验后，应进行相应材料的抗剪强度和渗透性能室内试验。
需经试验段碾压试验确定的施工参数包括：
a、压实机具；
b、松铺厚度；
c、碾压遍数。
根据不同参数组合施工后测得的填筑层试验结果，选择最优参数组合。
对于堆石体试验段碾压试验，选择较为平坦的位置并将其分为三个区域。在三个区域内分别按0.8m、1.0m、1.2m的摊铺合格的填料，每个区域内以20T拖动振动碾进行碾压，碾压遍数均为4、6、8遍，先碾压4遍然后取得填筑层试验数据后，再补压两遍，另一组试验数据，最后再碾压两遍取得最终试验结果，全部碾压试验完成后，做出试验段施工总结，呈报监理工程师批准，按批准采用的施工参数指导
施工。对于其他部位试验段可参用堆石体试验段进行施工，其中松铺厚度选1.0m、1.2m、1.5m三种参数，对填料中5mm以下的颗粒应通过重型击实试验测定其最佳含水量，施工中据此控制和调整填料含水量。
13.5.3 填筑方法
采用分段分层施工，施工工序如下：
卸料→铺料→洒水、压实→取样检查→边坡修整→进行下道工序。
堆石体料采用15T、20T自卸汽车运输至填筑面，采用退铺法铺料，TY220推土机平料，人工洒水，T140推土机牵引20T振动碾，采用进退错距法压实。
振动平碾碾压不到的边角处或临近坡脚砼的部位，采用0.8T振动碾碾实。堆石体每堆筑到一定高度，则采用牵引式斜坡振动碾进行骑坡碾压，并由人工配合修整坡面。
13.5.4 回填施工技术
施工中应遵循“小粒径可占大粒径料的位置，而大粒径绝不可占据小粒经位置”
的原则，即小粒径料可盈而不可不足，为贯彻这一原则在填筑顺序上应予以重视。
几种料平起填筑时用后退法先铺一层垫层料，推土机推平，接着用进占法铺一
层过渡料，并一同碾压密实。然后用进占法摊铺主堆石体料，并用人工修坡不使其超越其上游边线。在堆石料区上游侧用进占法摊铺第二层过渡层及垫层料。顺序详见下图，各种料填筑面平齐后进行跨区域跨缝碾压。
13.5.4.1 垫层料和过渡层料均匀铺填，YT220推土机平料，洒水的体积比为按设计要求进行，20t振动碾按进退错距法碾压不少于6遍（实际碾压次数通过碾压试验确定），以达到设计干容重，并使垫层的渗透系数达到设计量级。垫层和过渡层平行上升，不留高差。过渡层填筑前应将其内部以及主堆石上游面分离出来大于30cm的石块拣去，并保持设计的坡度。当坝体每升高12m时，垫层的上游面进行一次斜坡碾压，达到设计要求后对坡面用10cm厚的喷砼进行保护。
13.5.4.2 在上、下游堆石相邻处先铺上游主堆石，后铺下游闪堆石，上游主堆石和下游次堆石铺层厚度分别为100cm和150cm，则每铺三层主堆石，铺两次次堆石。主堆石下面两层和次堆石第一层（下层）单独碾压，主堆石第三层与次堆石
第三层骑缝碾压。
主堆石与次堆石的高差300cm，与上游过渡层的高差不应大于50cm，待填到同高程后，在交界面经过骑缝碾压后再继续向上填筑。
13.5.4.3 特殊垫层区位于垫层与过渡层底部，堆石坝基础按设计要求清理完毕，首先在趾板后填筑特殊垫层。层厚20mm，在与面板接触，控制水平最小宽度0.2m范围内，最大粒径20m并加水泥2—3%（以重量计）。用0.8T手扶振动碾压实。
13.5.4.4 下游排水棱体铺层厚度200cm，在填筑时，应把直径大于1.5m的较大岩块推到坝体下游坡面。按进退错距法碾压，边碾边洒水，洒水量按体积比约20%以达到设计要求的孔隙率和干容重。
13.5.5特殊部位的施工技术
13.5.5.1 与岸坡或砼建筑物接触处以及大型振动碾难以达到的地方坝料填筑。
岸坡砂石料碾压采用缓坡相接的方法坡比不陡于1：4，自行式振动碾在缓坡上销作停留振动使结合部压实效果更好。如图13—4所示。
13.5.5.2 上游垫层坡面碾压及防护
垫层料及其邻近的其他填筑料每升高4m（相当于垫层料填筑8层堆石料填筑4层）用CAT320挖掘机进行一次修坡，每经过3次修坡即12m进行一次斜坡碾压，过后用砂浆护面。
碾压前先洒水并进行坡面修整，修整后的坡面在法线方向高于设计线5cm，坡面碾压用13.5t振动碾碾压。a、选静碾2遍，整个坡面静碾完成后再进行4遍振动碾（上振下不振）；b、水泥砂浆铺设后采用相应的办法进行振动碾，选静压1遍，接着进行振动碾4遍；c、最后再全面静碾1遍，以使护面平整（至此垫层坡面碾压总遍数为静碾4遍，振动碾8遍，实际碾压遍数由碾压试验确定）。斜坡碾由放置在坝面上的CAT320挖掘机做锚，YT220推土机通过滑轮组做牵引机。
13.5.5.3 垫层料摊铺
垫层料由于其相对于面板变形及渗流性质的需要，不允许在填筑过程中产生严
重的颗料分离。在施工方法上最行之简便的是跳堆卸料，然后用推土机推平成连续层。水平碾压在保证安全的前提下，尽量向上游边缘延伸，以便碾压充分。40cm是保证安全的最佳距离。
13.5.5.4 坝料填筑的接缝处理
坝面分区域施工时在坝体内形成了横向或纵向接缝，由于机械作业坝面边缘留有0.5m的安全距离，在坡面上形成一定厚度松散或半松散的料层，这些料层不经处理势必形成质量薄弱的环节，接缝用留台法进行处理，即先期铺料时每层预留1—1.5m的平面，新填料以松坡接触然后碾滚骑缝碾压，如图13—5所示。
另一个办法是采用削坡法适用于不便留平台的情况，比如临时坝坡路的外侧无法预留平面台时，可采用削坡法进行接缝处理，如图13—6所示。
13.5.5.5 施工道路跨越趾板及垫层区时的施工技术
在施工中应尽量避免施工道路跨越趾板及垫层区。无法避免时，应采取以下措施：
①在道路布置时尽量与趾板垂直相交以减少跨越范围。
②趾板砼施工在先，至少28天龄期后方可允许道路跨越。趾板上的出露在外部的止水等用木质盒防护，木质盒临时固定在趾板上。
③以组合钢桁架为桥梁以木垛或组合钢桁架为支撑，架设临时栈桥跨越趾板或垫层料。
13.5.5.6 现场回填试验检查
填筑部位按规范要求取样试验，检验压实部位的压实度、孔隙率等。凡试验达不到要求的，要分析原因，及时予以处理，直至合格后方可再续上升回填。压实度采用灌水法测定，试抗规格为1.5m×1.0m。为提高试验精确度，试抗上口设直径2.0m环刀。
13.6 施工质量控制
13.6.1设置专门的质量检查监督机构，配足试验和质量检查监督人员。施工质检人员熟读设计文件和图纸，掌握有关工程技术规范和标准。

13.6.2 堤基按设计要进行处理，验收合格后方可进行填筑。
13.6.3 料场只有在覆盖层杂物清除完后，才能进行石料钻爆开采，并对钻爆参数按施工试验确定的进行控制。爆后对不符合要求的夹层要清除，对超径石控制在料场解小。对不同用途的料要严格控制，不能混料，只有合格的料才能运至回填区域施工，不合格料不得上堤。对碎石垫层料和过度料按规范抽样检查。
13.6.4 填筑质量控制
每班都设旁站质检员，以检查以下项目是否合格：
13.6.4.1边界碾压主堆石料、次堆石料、特殊垫层料、垫层料、过度料的填筑次序及层厚。
13.6.4.2 碾压机具、铺料厚度和碾压参数。
13.6.4.3 各种料的洒水量。
13.6.4.4 主次堆石料有无大块石集中现象，各种料结合部位，以及本标填筑料与两坝肩结合部位的填筑碾压方法是否符合要求，纵横向接缝的处理质量等。
13.6.4.5 各种料每填一层都要进行测量放线，对于填筑厚度，质检人员用直尺随机进行控制，超厚按铺料厚度的10%控制，另外测量人员根据不同填筑料布置固定网格点，相应于1～2层堆石碾压料测一次，并表明层数，将各种料实际填筑边线和厚度的测量结果都绘制在断面图中。
13.6.4.6 现场试验检查控制
在填筑区按规范要求取样试验。
对已压实的各种料测定干密度（或压实度），孔隙率等。凡上述指标不满足设计要求的都要进行补压，直至合格。若补压无效，应分析原因再进行处理。各种料取样检查项目和层检测次数按规范要求进行执行。
13.7 施工机械
填筑施工机械配置详见表13—3。

填筑施工机械设备表 表13—3
序 号
机械名称
型号功率
单 位
数 量
备 注
1
推土机
TY220
台
2

2
推土机
T140
台
2

3
振动碾
13.5T
台
2

4
振动平碾
20T
台
1

5
斜坡碾
0.8T
台
1
手扶式
6
自卸汽车
15T
辆
15

7
自卸汽车
20T
辆
10

8
挖掘机
CAT320
台
1

9
砼喷射机
TK-961
辆
1

10
洒水车
8T
台
1

11
装载机
ZL50
台
2

12
污水泵
3/2
台
4

13
自卸汽车
5T
台
10

14 混凝土工程

14.1 工程概况
本工程砼主要包括砼面板堆石坝趾板砼、面板砼、防浪墙砼；放水塔工程塔身砼，进口明渠砼、洞内衬砌；溢洪道工程C25砼、C20砼、C15砼；放空管工程C20砼等。其工程项目清单见表14—1。
砼工程量表 表14—1
序 号
部 位
项目名称
单 位
数 量
1
面板
堆石
坝
C25趾板砼
m3
1157
2
C25面板砼
m3
9666
3
C20防浪墙砼
m3
3700
4
放水塔
工程
塔身结构C20砼
m3
4220
5
进口明渠C15砼
m3
4220
6
洞内衬砌C20砼
m3
410
7
溢洪道工程
C25砼
m3
6120
8
C15砼
m3
2280
9
灌浆平洞C20砼
m3
607
10
启闭机C25
m3
180
11
护坦C20砼
m3
163
12
放空管工程
C20
m3
1500
合 计
34223
14.2 砼施工程序
施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护
14.3 砼施工准备
砼施工准备主要包括拌和站的配置，原材料的选取和砼配合比设计等。
14.3.1 砼拌和站的配置：
根据现场地形，并结合工程的实际需要，将砼搅和站集中设置在大坝左岸较为平缓的地方。为了满足砼浇筑强度，采用L750型搅拌机2台，1台LCS—1600配料机自动计量，集中配料搅拌，其生产特性如下：
14.3.1.1 拌和站设计能力30m3/h。
14.3.1.2 骨料仓储存能力400m3。
14.3.1.3 水泥库容量120T。
14.3.1.4 供水量10m3/h。
14.3.1.5 定员30人。
14.3.1.6 班制为3班制（8h/班）
其砼拌和站布置见图14—1
14.3.2 砼材料的选取
14.3.2.1 水泥：水泥的品种和标号根据施工图纸对各建筑部位的要求，均应
符合合同技术条款指定的国家和行业的现行标准。
14.3.2.2 砼用水：采用离心式水泵从上游围堰处的前印溪沟河抽取，经左岸坡处设置的水池沉淀后备用。
14.3.2.3粗细骨料；砼用粗细骨料均在镖水岩料场加上，各种粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂；砂子选用质地坚硬、清洁、级配良好的机制砂。
14.3.3 砼配合比设计
根据施工图纸对建筑物各个部位的强度要求和有关规范规定，进行砼配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验，试验结果报监理工程师批准。
14.4 砼浇筑方法
根据招标文件和招标图纸，结合工程的实际情况，不同的部位采用不同的浇筑方法。
14.4.1 砼面板堆石坝
14.4.1.1 趾板砼施工
在趾板基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，立即进行砼浇筑。模板采用组合钢模板，内拉外撑方式固定支撑。砼水平运输采用5t自卸汽车，垂直运输采用溜槽入仓。人工平仓，采用50型插入式振捣器捣实。
14.4.1.2 面板砼施工
按照设计要求进行分块浇筑，每块浇筑一次完成。采用无轨滑模施工，侧模采用组合钢模板。由5t自卸汽车运输砼，结合溜槽入仓，50型振捣器捣实。滑动模上升前，先应清除前沿超填砼，平均滑行速度控制在1—2m/h。脱模后及时对砼进行修整保护，并要求抹平压光。砼终凝后，及时覆盖草袋等隔热和保温材料，做到连续洒水养护到水库蓄水，露出水面部位应继续养护。
面板浇筑程序和滑模施工示意图见图14—2和图14—3。
14.4.1.3 防浪墙砼施工
防浪墙砼浇筑采用组合钢模板，脚手架钢管支撑。5t自卸汽车运输，人力车或挖机入仓。人工平仓，用50型振捣器振捣密实。采用跳仓浇筑。

14.4.2 放水塔工程施工
14.4.2.1 塔身结构和进口明渠砼均采用组合钢模板，钢管脚手架支撑。用Ф10圆钢筋内拉固定。用5t自卸汽车运输砼到浇筑部位，再由塔吊进行垂直运输砼入仓，人工平仓振捣。
14.4.2.2 压力管道洞内衬砌砼浇筑采用组合钢模板，钢管脚手架支撑。砼输送泵送砼入仓。先浇底板和侧墙，再浇上半部分。砼初凝后应喷水养护。使表面保护湿润状态。
14.4.3 溢洪道工程砼施工
14.4.3.1 溢洪道明槽段砼施工
利用坝顶上坝及临时道路运输浇筑溢洪道砼。护坦和底板砼利用5t自卸汽车运输， 8t汽车吊吊运入仓。模板均采用组合钢模板，用脚手架管支撑。人工平仓，50型振捣器振捣密实。
14.4.3.2 溢洪道洞身段和挑流鼻坎砼施工
采用组合钢模板，钢管支撑加固。5t自卸汽车将砼运输到进洞口处，再输送泵输送入仓，人工平仓，振捣棒捣实。挑流鼻坎在砼初凝与终凝之间，人工修整成型。
14.4.4 放空管工程砼施工
放空管C20砼浇筑方量为1500m3，可用5t自卸汽车运输砼到浇筑部位，再利用输
送泵输送砼入仓，人工平仓振捣。
14.5 钢筋的制作和安装
钢筋混凝土结构用的钢筋应符合GB1499—98热扎钢筋主要性能的要求。钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌，按要求分批取样送检，并垫高并加遮盖，防止锈蚀及污染。无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场，现场检验不合格的产品立即清除出场。
14.5.1 钢筋加工
14.5.1.1在工地加工厂进行钢筋配料和加工制作，钢筋的弯钩弯折加工应符合
SDJ202—82有规定。
14.5.1.2 制作中，直径14mm及以上的钢筋接长采用对焊工艺，对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹，其轴线位移不超过2mm；局部搭接焊钢筋在其搭接接头自轴线弯拆误差不超过4度，且要保证两接长钢筋的轴线一致。钢筋加工工序流程图见图14-4。
14.5.1.3钢筋表面须洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净。钢筋须平直， 无局部弯折。
14.5.2钢筋的运输：加工好的钢筋利用载重卡车运至绑扎现场，运输过程中应采取措施防止变形。
14.5.3 钢筋绑扎
钢筋绑扎严格按照GB50204—92的规定执行，绑扎牢靠，横平坚直。钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小、尺寸均须符合施工详图的规定。各排钢筋间用短钢筋支撑以保证位置准确。在已架设好的钢筋工程中，保证不沾有泥、油脂或其它有害杂质。
在上下层钢筋之间，应提供和安装托架来支撑钢筋，防止钢筋在架设或浇筑混凝土时发生位移。
14.5.4 钢筋搭接
钢筋搭接长度应符合设计和规范的规定，搭接头分散布置，位置避开梁板的跨中及支座部位。
14.5.5 砼垫块
用于支撑钢筋的砼垫块强度不得低于浇筑部位砼的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑扎牢固，所有垫块相互氏错开，均匀分散布置。
14.6 砼施工要求
14.6.1 砼浇筑要求
14.6.1.1任何部位的混凝土在浇筑之前，均需将该部位的混凝土浇筑配料单报监理工程师批准。

14.6.1.2在混凝土浇筑之前，应正式书面通知监理工程师对浇筑部位进行检查，批准后方可进行混凝土浇筑。每次混凝土浇筑必须按规定进行取样试验。
14.6.1.3 岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并冲洗干净，排干积水，基础面经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
14.6.1.4 基岩面浇筑仓，在第一次混凝土浇筑之前，必须先铺上一层2-3cm的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。
14.6.1.5 混凝土浇筑按照监理工程师批准的浇筑分层（段）分块和浇筑程序进行，斜面上的混凝土浇筑，应从最低处开始，直到保持水平面，使仓面平整。
14.6.1.6 不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格混凝土必须予以清除。
14.6.1.7 浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，则应采取加强振捣和改善和易性的其它措施。
14.6.1.8混凝土振捣密实拟采用高频率插入式混凝土振捣器振捣现浇混凝土，现场配备足够数量的振捣棒，振幅、动力适中。并应注意以下几点：
14.6.1.8.1 振捣棒应垂直插入未振捣的混凝土中，间隔相等。
14.6.1.8.2 在新混凝土层上进行振捣时，应将振捣棒垂直深入到新混凝土层内50mm。
14.6.1.8.3 振捣棒不能碰钢筋或模板，应慢慢拔出振捣棒，避免留下空洞。不能将振捣棒随意放入混凝土，也不能用振捣棒搬移混凝土。
14.6.1.8.4 振捣时间应有一定限度，达到满意的密实度即可，不能使混凝土产生离析，表面出现泌水或有多余灰浆出现时，应停止振捣。
14.6.2混凝土养护
混凝土浇筑后，在现场安排专人负责进行养护，防止混凝土受风干、流水或机械破坏。拟采取如下措施进行养护。
14.6.2.1人工连续洒水养护。
14.6.2.2 薄膜养护，在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜。
14.6.2.3 在混凝土表面用草袋等吸水材料覆盖。
14.6.3 混凝土温控措施：
14.6.3.1 降低混凝土浇筑温度
① 采用冷水拌和砼。
② 运输混凝土工具加盖遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间。
③ 采用喷水雾等措施降低仓面的气温，高温季节，尽量将混凝土浇筑安排在早晚
和夜间进行（夜间浇筑混凝土时，现场应配备足够的照明设施）。
14.6.3.2 降低砼水化热温升
①选择水化热低的水泥
②在满足设计图纸要求的混凝土强度、耐久性及和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料及外加剂以适当减少单位水泥用量。
③控制浇筑层最大高度和间歇时间。
14.6.4 止水、排水、施工缝、伸缩缝和埋件
14.6.4.1 各种施工缝和伸缩缝的设置应符合设计要求。
14.6.4.2 对施工缝的处理。在混凝土初凝之后，用高压水清刷，去除混凝土表面的灰浆层；若混凝土已硬结，不能去除浮浆时，采用人工凿打，然后用高压水枪对整个施工缝表面进行处理，清除表面浮浆，使石子暴露在外。
14.6.4.3 各种止水材料的来源应报监理工程师批准，设置止水时应做到位置准确、牢固、混凝土浇筑时保证止水不变形，不移动。
14.6.4.4 应按施工图纸中的规定预埋各种埋件，做到位置准确，牢固。
14.7 砼工程施工的主要施工机械
砼工程施工的主要施工机械设备见 表14—2
序 号
名 称
型号规格
单位
数 量
备 注
1
砼运输自卸汽车
东风5t
辆
15

2
人力胶轮车
0.3m3
辆
12

3
汽车吊
8T
辆
1

4
塔吊
TQ40
台
1

5
振捣器
Ф50mm
套
12

6
砼输运泵
ABT-60A
套
1

14.8 质量检查
14.8.1 原材料的质量检查
14.8.1.1 水泥检验
每批水泥均应有厂家的品质试验报告，承包人应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测的项目应包括：水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。
14.8.1.2 混合材料检验
粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以每100～200t为一取样单位，不足100t也作为一取样单位。检测项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。
14.8.1.3 外加剂的检验
所使用的各