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H:精品资料建筑精品网原稿ok（删除公文）建筑精品网5未上传百度 神 华 宁 煤岗位操作标准流程指导手册精简版综采设备检修部分(检修班)综采二队二一四年五月目 录10.2.1采煤机机械及液压部分定期检查标准作业流程说明 310.2.2 采煤机机械及液压部分日常检查标准作业流程说明 32.17.2 掐电缆夹标准作业流程说明133.3.2 停送电标准作业流程说明133.2.2 控制台安设接地极标准作业流程说明133.4.2 开机标准作业流程说明( 含采煤机、 刮板运输机、 转载机运输机、 破碎机、 皮带运输机) 156.5.2 拉单轨吊电缆标准作业流程说明810.3.2 采煤机注润滑脂标准作业流程图说明1810.10.2 更换采煤机牵引电机扭矩轴标准作业流程说明1810.11.2 更换采煤机高压滤芯标准作业流程说明1910.13.2 更换采煤机滚筒齿套标准作业流程说明2010.14.2 更换采煤机滚筒截齿标准作业流程说明2010.15.2 更换采煤机滚筒内外喷嘴标准作业流程说明2110.16.2 更换采煤机冷却水管标准作业流程说明2210.20.2 更换采煤机牵引齿轮箱油标准作业流程说明2310.24.2 更换采煤机摇臂标准作业流程说明2310.25.2 更换采煤机摇臂齿轮箱油标准作业流程说明2610.26.2 更换采煤机液压油标准作业流程说明2610.27.2 紧固采煤机滚筒螺栓标准作业流程说明2711.3.2 更换破碎机易熔塞标准作业流程说明2811.4.2 破碎机机械及液压部分定期检查标准作业流程说明1112.1.2 支架机械及液压部分日常检查标准作业流程说明412.2.2 支架机械及液压部分定期检查标准作业流程说明912.10.2 更换架间高压进、 回液管标准作业流程说明1412.12.2 更换升、 降柱液管标准作业流程说明2912.13.2 更换推溜、 拉架液管标准作业流程说明2912.13.2 更换推移油缸标准作业流程说明3012.18.2 更换支架侧护板油缸液管标准作业流程说明3112.19.2 更换支架电磁阀标准作业流程说明3112.20.2 更换支架电源适配器/隔离匹配器/隔离耦合器标准作业流程说明3212.21.2 更换支架各类U型卡子、 接头标准作业流程说明3312.22.2 更换支架架间连接器检修标准作业流程说明3312.23.2 更换支架进液管标准作业流程说明3412.29.2 更换支架进液截止阀标准作业流程说明1412.30.2 更换支架立柱安全阀标准作业流程说明3512.32.2 更换支架立柱液控单向阀标准作业流程说明3512.40.2 更换支架推拉头标准作业流程说明3612.42.2 更换支架主阀阀芯标准作业流程说明3612.43.2 检查及更换支架电磁阀电缆标准作业流程说明3713.6.2 更换刮板输送机刮板标准作业流程说明3813.7.2 更换刮板输送机刮板螺栓标准作业流程说明613.8.2 更换刮板输送机刮板压条标准作业流程说明3913.12.2 更换刮板输送机销排标准作业流程说明4013.14.2 刮板输送机切链标准作业流程说明4014.1.2 转载机、 破碎机检查液力耦合器水位标准作业流程说明4114.4.2 更换转载机刮板、 刮板压条、 刮板螺栓标准作业流程说明4215.1.2 综采泵站电气部分日常检查标准作业流程说明4315.2.2 综采泵站电气部分定期检查标准作业流程说明4415.3.2 清洗乳化液箱标准作业流程说明4515.11.2 更换RMI电磁先导阀标准作业流程说明4515.12.2 更换RMI泵柱塞、 柱塞密封、 滑块油封标准作业流程说明4615.15.2 更换KAMAT泵柱塞、 柱塞密封、 滑块油封标准作业流程说明4716.1.2 拆卸带式输送机架标准作业流程说明4816.2.2 电机定期检查标准作业流程说明4916.4.2 更换工作面照明灯标准作业流程说明5016.5.2 更换扩音电话或急停按钮标准作业流程说明5116.16.2 检修低压馈电开关标准作业流程说明5216.17.2 检修低压启动开关标准作业流程说明5416.18.2 开关漏电试验标准作业流程说明5516.21.2 移动变电站定期检查标准作业流程说明- 56 -16.22.2 综采移变列车电气部分日常检查标准作业流程说明- 57 -16.23.2 组合开关定期检查标准作业流程说明- 59 -9.1.2采煤机电控箱检修标准作业流程说明- 61 -9.2.2采煤机电缆摇绝缘标准作业流程说明- 62 -9.3.2 采煤机电气部分定期检查标准作业流程说明错误! 未定义书签。9.4.2 采煤机电气部分日常检查标准作业流程说明49.7.2 更换采煤机电缆夹板标准作业流程说明639.13.2 检查采煤机截割电机接线腔标准作业流程说明15.15-1 采煤机机械及液压部分日常检查标准作业流程说明 序号流程步骤作业内容作业标准安全提示1准备工具、 材料1) 准备工具: 红外线测温仪、 手锤、 螺丝刀、 撬棍等; 2) 准备材料: 润滑油脂、 棉布等。1) 工具、 材料齐全可靠; 2) 润滑油规格符合要求。2检查作业环境检查顶板支护、 煤帮及淋水情况。1) 作业现场支护良好, 无片帮、 无漏顶、 无淋水; 2) 护帮板紧靠煤壁, 支架闭锁, 关闭进液截止阀。防止片帮、 漏矸。3检查液压系统1) 检查压力; 2) 检查电磁阀。1) 高压表, 低压表读数正常、 无抖动; 2) 电磁阀功能正常。4停机、 停电1) 采煤机、 刮板输送机、 喷雾泵停机; 2) 组合开关隔离手柄打到零位。1) 采煤机、 刮板输送机、 喷雾泵开关闭锁、 上锁、 挂牌; 2) 隔离开关断电、 闭锁、 上锁、 挂牌。5检查截割系统1) 检查左右滚筒; 2) 检查摇臂; 3) 检查左右截割电机。1) 滚筒旋转灵活, 齿座、 齿套、 截齿无缺少, 内外喷嘴无堵塞; 2) 摇臂齿轮箱油位合适、 无变质, 透气帽功能正常, 滑动密封无渗漏, 温度不大于70摄氏度; 3) 各销轴润滑到位, 无窜动, 涨套紧固可靠, 油堵无松动; 4) 截割电机润滑到位、 无渗漏, 盲端温度不大于85摄氏度。防止片帮、 漏矸。6检查牵引系统1) 检查牵引系统油位、 润滑、 温度; 2) 检查牵引系统磨损情况; 3) 检查牵引系统螺栓紧固情况。1) 齿轮箱油位合适, 无变质、 无渗漏, 温度不大于60摄氏度, 牵引惰轮、 链轮每8小时注一次润滑脂至排出新油为止, 温度不大于40摄氏度, 左右牵引电机盲端温度不大于60摄氏度, 且左右温差不超过5摄氏度; 2) 惰轮、 链轮啮合正常、 无坏齿、 无裂纹, 导向滑靴磨损不超过23毫米, 支撑滑靴磨损不超过25毫米; 3) 链轮销轴压盖、 牵引块对口螺栓无松动、 无缺失, 结合面无渗漏。防止片帮、 漏矸。7检查破碎系统1) 检查破碎机滚筒; 2) 检查破碎机摇臂; 3) 检查破碎机电机。1) 滚筒旋转灵活, 齿座、 齿套、 截齿无缺少, 喷嘴无堵塞; 2) 齿轮箱油位合适、 无乳化现象, 透气帽功能正常、 油堵无松动、 密封无渗漏, 温度不大于65摄氏度; 3) 各销轴润滑到位, 无窜动, 涨圈紧固可靠; 4) 盲端温度不大于65摄氏度。8检查液压系统1) 检查油位、 温度; 2) 检查液压管路。1) 油位合适、 无吸空现象、 温度不大于70摄氏度; 2) 液压管路、 管件、 油缸无损伤、 无渗漏, 连接可靠。禁止带压作业。9检查冷却系统1) 检查总进水阀; 2) 检查冷却水管接头; 3) 检查压力、 流量。1) 每班反冲总进水阀一次; 2) 冷却水管接头无损伤、 无渗漏、 连接可靠; 3) 总进水压力1.4-3.5兆帕, 流量380升/分钟, 雾化良好, 排水水温不大于30摄氏度。10清理作业现场1) 清点工具; 2) 清理作业现场。溜道内无遗留工具、 材料及铁器。11检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时, 禁止送电。未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限禁止送电。12送电采煤机、 刮板输送机、 喷雾泵组合开关隔离手柄打到送电位置。开关显示正常。谁停电, 谁送电。13试运转1) 解除闭锁; 2) 启动采煤机、 喷雾泵。1) 采煤机、 刮板输送机、 喷雾泵摘除停电牌, 解锁; 2) 喷雾压力、 流量正常; 3) 采煤机运行正常。启动采煤机前, 确认周围无人员。14停机、 闭锁采煤机、 喷雾泵停机。采煤机、 喷雾泵开关闭锁。5.15-2支架机械及液压部分日常检查标准作业流程说明序号流程步骤作业内容作业标准安全提示1准备工具、 材料、 配件1) 准备工具、 材料: 专用扳手、 手锤、 螺丝刀、 撬棍等; 2) 准备配件: 更换配件。1) 工具、 材料齐全、 可靠; 2) 配件规格、 型号符合要求。2检查作业环境1) 伸出工作面支架护帮板; 2) 闭锁作业区域内支架; 3) 闭锁刮板输送机; 4) 处理作业区域内的顶、 帮离层现象。1) 护帮板支护到位; 2) 支架闭锁可靠; 3) 闭锁、 上锁、 挂牌; 4) 无顶、 帮离层现象。3检查护帮板、 侧护板检查护帮板、 侧护板的各连接销轴、 锁销、 耳座。护帮板、 侧护板连接销连接可靠, 锁销无缺失, 耳座无裂缝、 开焊、 变形。4检查立柱1) 检查立柱; 2) 检查液控单向阀、 安全阀、 截止阀; 3) 检查液管、 接头、 密封; 4) 检查立柱与顶梁、 底座连接装置。1) 立柱无渗漏液, 活柱镀层无伤痕、 锈蚀; 2) 连接可靠, 无窜漏液; 3) U型卡完好、 到位, 液管无渗漏液; 4) 连接可靠。5检查推移装置1) 检查推移框架; 2) 检查推移油缸; 3) 检查连接销轴、 推拉头; 4) 检查液管。1) 推移框架无开焊变形; 2) 推移油缸无窜漏液; 3) 连接销轴到位可靠, 推拉头连接可靠; 4) U型卡完好、 到位, 液管无破损、 漏液。6检查油缸1) 检查各油缸; 2) 检查各连接销轴; 3) 检查各液管。1) 油缸无窜漏液; 2) 连接销轴到位可靠; 3) U型卡完好、 到位, 液管无破损、 漏液。7检查各阀组1) 检查各安全阀; 2) 检查主控阀、 电磁阀; 3) 检查各截止阀、 液控单向阀、 双锁阀、 压力表。1) 各安全阀工作正常, 无漏液; 2) 主控阀、 电磁阀无窜漏液; 3) 各截止阀、 液控阀单向阀、 双锁阀无漏液, 压力表显示准确。8清理作业现场1) 清点工具; 2) 清扫卫生。1) 工具齐全; 2) 作业环境整洁, 无杂物。5.15-3 掐电缆夹标准作业流程说明序号流程步骤作业内容作业标准安全提示1停机生产过程中电缆夹比电缆、 水管富余多, 停采煤机、 刮板输送机并闭锁。停机、 闭锁、 上锁。2确定数量和位置1) 确定掐电缆夹数量; 2) 确定掐电缆夹位置。1) 剩余电缆夹长度符合要求; 2) 明确电缆夹富余位置。3准备作业1) 检查作业地点支护状况; 2) 准备扳手、 钳子、 手锤、 螺丝刀、 手拉葫芦; 3) 清理电缆槽中的煤块、 矸石及其它杂物。1) 液压支架升紧, 护帮板紧贴煤壁, 作业范围内液压支架闭锁, 架间无浮煤( 活矸) ; 2) 工具齐全完好; 3) 电缆槽干净, 无杂物。4起吊电缆1) 吊挂手拉葫芦; 2) 将所掐电缆夹位置电缆吊起, 垫上垫片; 3) 放下电缆, 铺平。1) 吊挂牢固; 2) 起吊高度够; 3) 电缆平铺在垫片上。吊电缆时, 附近禁止站人。5卸电缆夹1) 卸电缆夹横板; 2) 卸两端连接螺丝; 3) 取掉卸下的电缆夹。1) 横板完好卸下; 2) 螺丝完好卸下; 3) 卸掉电缆夹数量与确定数量相符。6连接电缆夹1) 用手拉葫芦从两端拉电缆夹; 2) 将合在一起的电缆夹用螺丝连接。1) 两端电缆夹合上; 2) 电缆夹连接可靠, 整体张紧。注意电缆夹挤手。7回收工具清点并回收所用工具。工具全部回收, 放回原处, 码放整齐。8试运转解除闭锁, 开机, 试拖缆线。电缆夹张紧, 电缆、 水管不受力。5.16-1采煤机电气部分日常检查标准作业流程说明序号流程步骤作业内容作业标准安全提示1准备工具、 材料准备工具、 材料: 1吨手拉葫芦、 力矩扳手、 螺丝刀、 套筒扳手。 工具、 材料齐全完好符合要求。2检查作业环境检查顶板支护、 煤帮及淋水情况。1) 作业现场支护良好, 无片帮、 无漏顶、 无淋水; 2) 护帮板紧靠煤壁。3停电1) 把采煤机机身及上级电源隔离开关打到断开位置并上锁, 挂”有人工作, 禁止合闸”牌; 2) 按下煤机附近10台支架的闭锁按钮, 关闭进液截止阀; 3) 就近按下刮板运输机闭锁按钮并上锁。1) 确认开关断开并上锁; 2) 确认进液截止阀处于关闭状态; 3) 确认刮板运输机已闭锁上锁。4测试各种功能1) 遥控器测试; 2) 接地保护测试; 3) 检查先导按钮、 拉线急停开关、 各电机的起停开关是否灵活; 4) 检查机载断电仪显示是否准确、 完好。1) 按键灵敏连接可靠; 2) 灵活、 可靠; 3) 机载断电仪显示必须正常, 动作灵敏。测试时有人在煤机附近工作, 误启动造成人员伤害。5检查电缆1) 检查电缆拉力保护开关是否灵敏、 完好; 2) 检查拖曳电缆架处电缆表面、 截割电机绞接处电缆, 破碎机电缆表面是否有破损; 3) 检查采煤机拖曳电缆垫皮是否缺失、 破损; 4) 检查电缆夹板是否完好; 5) 检查本安线路、 各传感器。1) 采煤机电缆拉力保护开关必须灵敏、 完好; 2) 拖曳电缆架处电缆、 截割电机绞接处电缆, 破碎机电缆护套完好, 无磨损现象, 并可靠固定; 3) 拖曳电缆夹板必须完好、 无破损; 4) 本安线路、 各传感器完好。检查电缆时, 煤机) 运输机误启动造成人员伤害。6电控箱外观检查1) 检查遥控器接收站的天线紧固情况; 2) 检查电控箱盖板螺栓。1) 必须保证天线连接正常、 接收信号正常; 2) 用内六方扳手卸掉电控箱盖板螺栓压条的螺栓, 用套筒及棘轮扳手紧固电控箱盖板螺栓; 3) 用内六方扳手紧固盖板螺栓。7清理现场1) 清点工具; 2) 清理现场。1) 确认工具无缺失; 2) 现场清理干净。8试运转1) 解除闭锁, 上级开关及采煤机送电; 2) 检查电气系统显示正常; 3) 启动采煤机。采煤机运转正常。启动采煤机前, 确认周围无人员。5.16-2采煤机机械及液压部分定期检查标准作业流程说明 序号流程步骤作业内容作业标准安全提示1准备工具、 材料1) 准备工具: 手锤、 螺丝刀、 力矩扳手等; 2) 准备材料: 润滑油脂、 棉布等。1) 工具、 材料齐全可靠; 2) 润滑油规格符合要求。2检查作业环境检查顶板支护、 煤帮及淋水情况。1) 作业现场支护良好, 无片帮、 无漏顶、 无淋水; 2) 护帮板紧靠煤壁, 支架闭锁, 关闭进液截止阀。防止片帮、 漏矸。3停机、 停电1) 刮板输送机、 喷雾泵停机; 2) 组合开关隔离手柄打到零位。1) 刮板输送机、 喷雾泵开关闭锁、 上锁、 挂牌; 2) 隔离开关断电、 闭锁、 上锁、 挂牌。4检查声音1) 检查摇臂齿轮箱声音; 2) 检查截割电机声音; 3) 检查牵引齿轮箱声音; 4) 检查牵引电机声音; 5) 检查破碎机齿轮箱声音; 6) 检查破碎机电机声音; 7) 检查液压泵声音、 压力。无异常声音, 压力正常。5停机、 停电1) 采煤机停机; 2) 组合开关隔离手柄打到零位。1) 采煤机开关闭锁、 上锁、 挂牌; 2) 隔离开关断电、 闭锁、 上锁、 挂牌。6检查截割系统1) 检查摇臂齿轮箱油质( 高速区和行星头) ; 2) 检查摇臂齿轮箱放油堵; 3) 检查摇臂齿轮箱透气塞; 4) 检查摇臂齿轮箱和截割电机的之间的检查孔; 5) 检查摇臂、 调高油缸销轴; 6) 检查摇臂与摇臂座结合; 7) 检查摇臂内喷雾配水块密封; 8) 检查摇臂与耳座连接左右两侧螺栓; 9) 检查滚筒螺栓; 10) 检查滚筒、 齿座、 齿套、 截齿、 喷雾。1) 油质良好、 无乳化现象, 每周取样化验一次; 2) 干净、 无铁屑; 3) 通畅、 清洁; 4) 无水或油流出; 5) 各销轴润滑到位, 无窜动, 涨套紧固可靠, 油堵无松动; 6) 无变形、 破损; 7) 无渗漏; 8) 无缺失, 扭矩力符合要求; 9) 无缺失, 扭矩力符合要求; 10) 滚筒旋转灵活, 齿座、 齿套、 截齿无缺少, 内外喷嘴无堵塞。7检查牵引系统1) 检查牵引齿轮箱油质; 2) 检查牵引齿轮箱放油堵; 3) 检查牵引齿轮箱透气塞; 4) 检查牵引齿轮箱”A”齿轮密封; 5) 检查牵引块紧固螺栓; 6) 检查导向滑靴、 平滑靴磨损。1) 油质良好、 无乳化现象, 每周取样化验一次; 2) 干净、 无铁屑; 3) 通畅、 清洁; 4) 无渗漏; 5) 无缺失, 扭矩力符合要求; 6) 磨损量不大于10毫米。8检查破碎系统1) 检查破碎机齿轮箱油质; 2) 检查破碎机齿轮箱透气塞; 3) 检查破碎机销轴、 销轴涨套; 4) 检查破碎机油缸螺栓; 5) 检查破碎机滚筒螺栓。1) 油质良好、 无乳化现象, 每周取样化验一次; 2) 通畅、 清洁; 3) 销轴润滑到位, 无窜动, 涨套紧固可靠, 油堵无松动; 4) 无缺失, 扭矩力符合要求; 5) 无缺失, 扭矩力符合要求。9检查液压系统1) 检查高压过滤器; 2) 检查液压油箱油质; 3) 检查液压油箱排气塞; 4) 检查总进水阀( 反冲洗过滤器) ; 5) 链轮箱注油; 6) 检查吸油过滤器、 磁性过滤器。1) 清洁、 无堵塞、 破损; 2) 油质良好、 无乳化现象, 每周取样化验一次; 3) 通畅、 清洁; 4) 滤芯清洁, 无堵塞、 破损; 5) 每周至少注油一次; 6) 干净、 无铁屑。10清理作业现场1) 清点工具; 2) 清理作业现场。溜道内无遗留工具、 材料及铁器。11检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时, 禁止送电。未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限禁止送电。12送电采煤机、 刮板输送机、 喷雾泵组合开关隔离手柄打到送电位置。开关显示正常。谁停电, 谁送电。13试运转1) 解除闭锁; 2) 启动采煤机、 喷雾泵。1) 采煤机、 刮板输送机、 喷雾泵摘除停电牌, 解锁; 2) 喷雾压力、 流量正常; 3) 采煤机运转正常。启动采煤机前, 确认周围无人员。14停机、 闭锁采煤机、 喷雾泵停机。采煤机、 喷雾泵开关闭锁。5.17-1 支架机械及液压部分定期检查标准作业流程说明序号流程步骤作业内容作业标准安全提示1准备工具、 材料、 配件1) 准备工具、 材料: 专用扳手、 手锤、 螺丝刀、 撬棍等; 2) 准备配件: 更换配件。1) 工具、 材料齐全、 可靠; 2) 配件规格、 型号符合要求。2检查作业环境1) 伸出工作面支架护帮板; 2) 闭锁作业区域内支架; 3) 闭锁刮板输送机; 4) 处理作业区域内的顶、 帮离层现象。1) 护帮板支护到位; 2) 支架闭锁可靠; 3) 闭锁、 上锁、 挂牌; 4) 无顶、 帮离层现象。3检查顶梁、 掩护梁、 底座1) 检查支架顶梁、 掩护梁、 底座变形情况; 2) 检查主体焊缝; 3) 检查连接销轴、 锁块。1) 顶梁、 掩护梁、 底座无变形; 2) 主体焊缝无裂缝, 开焊; 3) 连接销轴、 锁块连接可靠。4检查护帮板、 侧护板检查护帮板、 侧护板的各连接销轴、 锁销、 耳座。护帮板、 侧护板连接销连接可靠, 锁销无缺失, 耳座无裂缝、 开焊、 变形。5检查立柱1) 检查立柱; 2) 检查液控单向阀、 安全阀、 截止阀; 3) 检查液管、 接头、 密封; 4) 检查立柱与顶梁、 底座连接装置。1) 立柱无渗漏液, 活柱镀层无伤痕、 锈蚀; 2) 连接可靠, 无窜漏液; 3) U型卡完好、 到位, 液管无渗漏液; 4) 连接可靠。6检查推移装置1) 检查推移框架; 2) 检查推移油缸; 3) 检查连接销轴、 推拉头; 4) 检查液管。1) 推移框架无开焊变形; 2) 推移油缸无窜漏液; 3) 连接销轴到位可靠, 推拉头连接可靠; 4) U型卡完好、 到位, 液管无破损、 漏液; 7检查油缸1) 检查各油缸; 2) 检查各连接销轴; 3) 检查各液管。1) 油缸无窜漏液; 2) 连接销轴到位可靠; 3) U型卡完好、 到位, 液管无破损、 漏液。8检查各阀组1) 检查各安全阀; 2) 检查主控阀、 电磁阀; 3) 检查各截止阀、 液控单向阀、 双锁阀、 压力表。1) 各安全阀工作正常, 无漏液; 2) 主控阀、 电磁阀无窜漏液; 3) 各截止阀、 液控阀单向阀、 双锁阀无漏液, 压力表显示准确。9停泵停止乳化液泵。停机、 闭锁、 上锁、 挂牌。10泄压反冲洗过滤器手把打到卸载位置, 释放系统压力。压力完全释放。11检查过滤器检查过滤器滤网。过滤器完好、 清洁。12校验安全阀定期校验安全阀。校验时间不超过规定。13清理作业现场1) 清点工具; 2) 清扫卫生。1) 工具齐全; 2) 作业环境整洁, 无杂物。14开泵开启乳化液泵。乳化液泵压力正常。5.17-2采煤机电气部分定期检查标准作业流程说明序号流程步骤作业内容作业标准安全提示1准备工具、 材料准备工具、 材料: 1吨手拉葫芦、 力矩扳手、 螺丝刀、 套筒扳手、 验电器、 万用表、 放电绳、 三相接地线等。 工具、 材料齐全完好符合要求。2检查作业环境检查顶板支护、 煤帮及淋水情况。1) 作业现场支护良好, 无片帮、 无漏顶、 无淋水; 2) 护帮板紧靠煤壁。3停电1) 把采煤机机身及上级电源隔离开关打到断开位置并上锁, 挂”有人工作, 禁止合闸”牌; 2) 按下煤机附近10台支架的闭锁按钮, 关闭进液截止阀; 3) 就近按下刮板运输机闭锁按钮并上锁。1) 确认开关断开并上锁; 2) 确认进液截止阀处于关闭状态; 3) 确认刮板运输机已闭锁上锁。4检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。用便携仪检查采煤机周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时, 禁止开盖检修。未检查瓦斯浓度不得作业。5打开电控箱盖1) 清理采煤机电控箱外部卫生; 2) 拆除电控箱盖板压条螺栓, 取下压条; 3) 拆除盖板螺栓, 拉开电控箱盖, 将盖板放到安全的位置。1) 采煤机电控箱外部干净无杂物; 2) 拆卸部件妥善保存, 避免损坏; 3) 煤机停电10分钟后再开盖。6验电、 放电、 挂接地线1) 用验电器逐相对电源侧进行验电; 2) 使用放电绳对接线柱、 储能元件等进行放电; 3) 把接地线接地后分别连接在三根接线柱上。1) 验电器与电压等级相符且完好; 2) 验电时无指示、 无报警, 确认无电; 3) 放电时先接地后放电; 4) 接地线连接牢固可靠。7检查高压隔离开关1) 拆下进出线电缆; 2) 摇测隔离开关绝缘。1) 拆下电缆做好标记; 2) 无接地现象, 无放电现象。8检查电缆、 熔断器1) 检查各接线电缆, 并紧固好; 2) 检查熔断器, 紧固所有母线; 3) 用清洗剂和棉纱清理接线腔内杂物。1) 必须按标记连接正确; 2) 确保接线腔内干净、 整齐、 线路无挤压。9检查紧固电器元件用扳手紧固各电缆压线螺栓。紧固到位。10拆除接地线拆下三相短路接地线。接地线先拆与导体连接端, 后拆接地端。11安装盖板1) 清点工具, 清理卫生, 处理防爆面; 2) 盖上电控箱盖, 上紧螺栓; 3) 安装压条, 拧紧电控箱盖板压条螺栓。1) 核实工器具数量, 防爆面达到完好; 2) 使用滑道或1吨手拉葫芦安装盖板; 3) 紧固件齐全、 紧固。12检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。用便携仪检查采煤机周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时, 禁止送电。未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限不得送电。13清理现场1) 清点工具; 2) 清理现场。1) 确认工具无缺失; 2) 现场清理干净。14试运转1) 解除闭锁, 上级开关及采煤机送电; 2) 检查电气系统显示正常; 3) 启动采煤机。采煤机运转正常。启动采煤机前, 确认周围无人员。5.18-2更换采煤机滚筒截齿标准作业流程说明序号流程步骤作业内容作业标准安全提示1准备工具、 材料、 配件1) 准备工具、 材料: 专业工具、 卡簧钳、 手锤、 螺丝刀、 防护眼镜等; 2) 准备配件: 截齿等。1) 工具、 材料齐全可靠; 2) 配件规格、 型号符合要求。2检查作业环境检查顶板支护、 煤帮及淋水情况。1) 作业现场支护良好, 无片帮、 无漏顶、 无淋水; 2) 护帮板紧靠煤壁, 支架闭锁, 关闭进液截止阀。防止片帮、 漏矸。3停机、 停电1) 采煤机、 刮板输送机、 喷雾泵停机; 2) 组合开关隔离手柄打到零位。1) 采煤机、 刮板输送机、 喷雾泵开关闭锁、 上锁、 挂牌; 2) 隔离开关断电、 闭锁、 上锁、 挂牌。4拆除旧截齿拆除旧截齿。专用工具和手锤配合拆除截齿。戴上防护眼镜。5安装新截齿安装新截齿。用手锤将截齿安装到位、 牢固可靠、 旋转灵活。戴上防护眼镜。6清理作业现场1) 清点工具; 2) 清理作业现场。1) 溜道内无遗留工具、 材料及铁器; 2) 回收旧截齿。7检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时, 禁止送电。未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限禁止送电。8送电采煤机、 刮板输送机、 喷雾泵组合开关隔离手柄打到送电位置。开关显示正常。谁停电, 谁送电。9试运转1) 解除闭锁; 2) 启动采煤机、 喷雾泵。1) 采煤机、 刮板输送机、 喷雾泵摘除停电牌, 解锁; 2) 运行正常。启动采煤机前, 确认周围无人员。10停机、 闭锁采煤机、 喷雾泵停机。采煤机、 喷雾泵开关闭锁。5.18-3 拉单轨吊电缆标准作业流程说明序号流程步骤作业内容作业标准安全提示1准备工作1) 检查作业环境; 2) 检查绞车; 3) 送电, 试绞车; 4) 检查单轨吊; 5) 选择钢丝绳连接点; 6) 准备12寸活口扳手、 吊装带( 专用连接装置) 。1) 顶板、 两帮支护完好; 2) 绞车操作手把、 制动闸、 钢丝绳、 钩头完好, 牢固可靠; 3) 绞车正、 反转运转正确; 4) 吊挂牢固, 单轨吊无卡堵; 5) 选择电缆拥挤最多的位置, 每次拉移电缆长度以缆线、 管路不异常受力为宜; 6) 工具齐全、 完好。防止位置选择不合适造成电缆损坏。2连接电缆1) 放钢丝绳, 一人操作, 一人拖拽钢丝绳; 2) 连接单轨吊电缆。1) 点动绞车, 慢速放钢丝绳, 钩头到位; 2) 用1吨以上吊装带或专用连接装置可靠连接单轨吊电缆和钩头。1) 防止连接不牢固, 脱落伤人; 2) 不能用钢丝绳直接套住电缆拉拽。3拉电缆1) 发出开车信号; 2) 拉单轨吊电缆; 3) 监护。1) 信号准确, 开车前得到监护人员可靠回复; 2) 单轨吊电缆拉到位; 3) 单轨吊电缆不刮、 不卡, 无人员在拉单轨吊电缆范围逗留或作业。4检查确认确认电缆已拉到位。距马蒂尔10米范围内电缆弯曲度符合标准, 各处电缆液管无破损、 落地现象。5清理作业现场1) 收钢丝绳; 2) 停绞车开关; 3) 整理工具。1) 排列整齐, 无咬绳、 爬绳; 2) 停电、 闭锁、 上锁; 3) 全部回收, 存放到指定地点, 摆放整齐。5.19-1停送电标准作业流程说明序号流程步骤作业内容作业标准安全提示1-1确认信息接受停电指令, 联系作业人员确定停电信息。停电信息准确无误。1-2准备用具1) 准备绝缘鞋、 绝缘手套( 操作高压时) ; 2) 准备警示牌、 锁具。1) 绝缘手套、 绝缘鞋无破损, 绝缘可靠; 2) 锁具完好、 ”有人工作, 不准送电”警示牌齐全。2停电1) 向作业人员发出停电信息; 2) 确认停电回路; 3) 停开关; 4) 停移变; 5) 确认停电。1) 通知工作面作业人员, 得到可靠停电信息; 2) 操作回路与停电指令相符; 3) 闭锁、 上锁、 挂牌; 4) 闭锁、 上锁、 挂牌; 5) 操作准确无误。1) 严禁带负荷操作隔离开关; 2) 停高压电时必须一人操作, 一人监护。3-1填写记录填写停电记录。内容真实、 规范、 清晰。3-2整理用具整理用具。用具回收, 存放到指定地点, 摆放整齐。4-1确认信息接受送电指令, 联系作业人员确认送电信息。送电信息准确无误。4-2准备用具准备绝缘鞋、 绝缘手套( 操作高压时) 。绝缘手套、 绝缘鞋无破损, 绝缘可靠。5送电1) 向作业人员发出送电信号; 2) 确认送电回路; 3) 向移变送电; 4) 向设备送电; 5) 确认送电。1) 通知工作面作业人员, 得到可靠送电信息; 2) 操作回路与送电指令相符; 3) 移变显示正常; 4) 开关显示正常; 5) 设备运行、 显示正常。1) 未得到停电人允许严禁送电; 2) 停高压电时必须一人操作, 一人监护。6-1填写记录填写送电记录。内容真实、 规范、 清晰。6-2整理用具整理使用工具。用具全部回收, 存放到指定地点, 摆放整齐。5.19-2采煤机注润滑脂标准作业流程图说明序号流程步骤作业内容作业标准安全提示1准备工具、 材料、 配件1) 准备工具: 手锤、 螺丝刀、 注油枪等; 2) 准备材料: 润滑脂、 棉布等。1) 工具、 材料齐全可靠; 2) 润滑脂规格符合要求。2检查作业环境检查顶板支护、 煤帮及淋水情况。1) 作业现场支护良好, 无片帮、 无漏顶