集水井及电梯井开挖安全专项方案.docx

广西九洲国际工程集水坑及电梯井开挖安全专项施工方案编制：审核：审批：广西九洲国际项目经理部年 月 日目 录一、编制依据1二、工程概况12.1、基坑现场概况12.2、集水坑和电梯井概况12.3、集水坑和电梯井布置情况22.4、工程难点及特点3三、施工准备43.1、技术准备43.2、材料机械准备43.3、物资供应计划4四、施工部署44.1、施工目标54.2、建立组织机构54.3、劳动力组织54.4、施工顺序6五、施工方法及措施65.1、开挖方法65.2、支护方案选择75.2.1土钉墙施工流程和注意要点75.2.2、施工参数85.3、基坑降水与排水95.4、基坑监测与应急预案105.4.1、基坑监测105.4.2、紧急预案105.5、注意事项11六、质量控制标准12七、质量保证措施12八、成品保护13九、安全文明施工13十、计算书13集水坑及电梯井开挖安全专项施工方案一、编制依据广西九洲国际工程施工图广西九洲国际工程地质勘查报告广西九洲国际工程施工组织设计广西九洲国际工程土方开挖方案建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）工程测量规范（GB 50026-2007）建质200987号文建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑基坑支护技术规程JGJ 120-2012二、工程概况2.1、基坑现场概况本工程基坑为南宁市最深基坑，已开挖到基底标高，筏板厚度不同基底标高分别为-26.69m、-25.49m、-25.29m。故裙房基底深度为-25.29m，塔楼部位为-26.69m，该区域电梯井开挖深度-32.29m，。根据钻探结果及区域地质资料，基底岩土层为泥质粉砂岩层及砂岩层。拟建场地及其附近没有地表水系，地下水主要为裂隙水。裂隙水主要分布在砂岩层裂隙中，受大气降水和地表水的渗漏及地下水径流补给，水量不大。本次勘察恰逢雨季，勘察期间测得的钻孔水位为6.0017.30米，相应标高为87.7297.01米，钻孔水位受雨水影响较大，根据附近场地华润万象城勘察资料及基坑开挖、挖孔桩施工情况综合判断，场地地下裂隙水水位不具统一性，最大标高约为95米，水位年变幅约3米。2.2、集水坑和电梯井概况本工程由于建筑功能的需要，基底集水坑和电梯井都比较深，大都位于基坑中间，其中塔楼结构有4个，裙房5个。相对于0标高，最深电梯井和集水井基底标高为-32.79m，相对于基底标高-26.69，实际深度为6.1m，土质较好，属于中风化砂岩。电梯井和集水坑开挖时受地下水、落深深度和基坑土体残余应力较大，而且部分电梯井和人工挖孔桩重叠，人孔挖孔桩爆破对其亦有影响。根据建质200987号文相关规定，开挖深度超过3m（包含3m）的基坑支护和土方开挖工程，应编制安全专项方案，开挖深度超过5m（包含5m）的应组织专家论证。根据本工程的集水井和电梯井尺寸，本工程应编制专项安全施工方案，并应进行专家论证。根据本工程特点，开挖时应首先对落深比较大的集水井和电梯坑应首先进行预先对土体进行加固处理，防止坍塌。按照“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则进行集水井和电梯井的开挖。2.3、集水坑和电梯井布置情况超过3m的集水井和电梯井共5个（深度为相对于基底标高），其中两处为集水井和电梯井相连，采用同步开挖的方式，统计如下：序号类别位置开挖尺寸（长*宽*高）数量备 注1电梯井+集水井39/J-K轴9910*9360*6100mm1开挖深度6.1m2电梯井+集水井310/F-H轴11110*9160*6100mm1开挖深度6.1m3集水井211-12/D-F轴5860*5360*4000mm1开挖深度4m集水坑及电梯井平面位置图如下：集水坑及电梯井结构剖面图如下：9/J-K轴电梯井集水井3结构剖面图如下：10/F-H轴电梯井同集水井3结构剖面图如下：11-12/D-F轴集水井2结构剖面图如下：2.4、工程难点及特点：2.4.1、集水井和电梯井落深很深，在深基坑的中部，开挖难度大。2.4.2、人孔挖孔桩和集水井、电梯井临近相切或在其里面，施工时对彼此影响都很大。2.4.3、基底以下开挖深度6.1m，自然地面下32.79m，暴露时间长。2.4.4、基底下人工挖孔桩长度14.1m，扩大头长度2.8m，施工时间长，安全隐患大。2.4.5、土质坚硬，采用浅点爆破法施工，对周围的挖孔桩有不利影响。三、施工准备3.1、技术准备3.1.1、编制详细的施工方案，以便指导施工。3.1.2、组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底，并有详细的交底记录，方可进场作业。3.1.3、定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器，都要做好计量检测，并取得检测合格证。3.2、材料机械准备3.2.1、组织相关材料和机械设备进场。施工机具及材料主要有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线、白灰、防雨布（1000m2）、钢卷尺、坡度尺、经纬仪、水准仪及水准尺、洛阳铲、砼喷射泵等。机械设备如下：序号型号数量（台）1HD225型破碎炮机22350型挖掘机13120型挖掘机24运土车45HD168009风镐56注浆机13.2.2、钢筋、水泥、外加剂等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使用合格的材料。3.2.3、喷射混凝土的配比要经过实验室的确定后，方可进行施工。3.3、物资供应计划3.3.1、与分包单位签定供货协议，明确双方供应材料范围，明确供货责任，和供货方签定合同。3.3.2、开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货协议，并分期分批组织进场。3.3.3、由于施工场地限制，现场不可能存放比较多的材料，因此对各种材料的进场时间、数量等要提前做好计划，认真组织，专人负责，分阶段陆续进场，保证使用。四、施工部署4.1、施工目标质量目标：边坡完整，质量合格，满足基底垫层和侧壁垫层施工条件工期目标：人工挖孔桩施工工期80天，集水井和电梯井开挖在此期间内完成。安全目标：杜绝一切安全事故。4.2、建立组织机构4.3、劳动力组织基底岩层属于泥质粉砂岩层及砂岩层，该层土质又硬又脆，加之局部开挖深度很大，难以用机械一次开挖，需要机械破碎，人工配合清理。三处深基坑原则上3m内土方采用机械开挖，3m以下采用人工开挖。拟投入强壮劳动力30人，辅助工10人，具体如下：序号工种人数（个）1土方开挖工人202喷锚工人63成孔工人84测量工64.4、施工顺序由于集水坑（电梯井）和人工挖孔桩很近，甚至直接相切，而且周边桩长过短，为保证人工挖孔桩施工安全，人工挖孔桩施工和集水井（电梯井）的开挖必须合理施工，统筹考虑。人工挖孔桩施工顺序如下：根据人工挖孔桩的开挖顺序，因#集水井（电梯井）与8号桩相切，同时与15号、21号桩间距仅为0.9米，为保证施工安全，号集水井（电梯井）土方暂不开挖，在垫层底先施工14号桩，桩上部留置约6.1米空孔高度，待14、8、9、15、20、21号桩混凝土浇筑完毕后再进行号集水井（电梯井）、号电梯井土方开挖施工。23号人工挖孔桩位于号集水井(电梯井)以下，与29号桩相切，同时与22号桩间距仅为0.9米，同上调整25#集水井土方暂不开挖，在垫层底先施工23号桩，桩上部留置5.81米空孔高度，待23、29、22号桩混凝土浇筑完毕后再进行号集水井土方开挖施工。三处深基坑3m内土方采用机械开挖，3m以下采用人工开挖。五、施工方法及措施5.1、开挖方法根据现场开挖情况和图纸会审要求，塔楼区域电梯井（集水井）基坑原则上采用机械配合人工直壁开挖的方式，开挖土方采用3#塔吊及1#塔吊掉出坑内，堆放到指定存土位置，经现场运土车及时运离现场；根据图纸会审要求，由于基坑过高，机械和人工都无法保证直壁开挖时，每侧放坡800mm进行开挖。如下图所示：5.2、支护方案选择根据设计图纸，落深较大的部位主要位于一区塔楼部位，加之人工挖孔桩开挖爆破的影响，为保证施工安全，需要做好局部边坡支护。根据现场综合考虑，该部位土方开挖采用机械配合人工直壁开挖+土钉墙支护喷锚进行施工。该支护采用分段进行施工，每开挖2m深后需进行支护施工，支护施工完毕后，再进行土方开挖工作。5.2.1土钉墙施工流程和注意要点基坑开挖修坡定孔位成孔插筋堵孔注浆二次注浆绑扎、固定钢筋网压筋钉端焊接喷射混凝土面层混凝土面层养护循环下一层土钉施工（1）、修坡基坑边土体开挖时，预留100mm厚土体，进行人工修坡，边坡支护完成后不得影响结构施工。在坡面进行喷射砼支护前，要清除坡面虚土，确保边坡的立面和壁面的平整度。当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1米插放一个导流管，疏导上层滞水对坡面的作用。（2）、编扎钢筋网修坡后按顺序编扎钢筋网，钢筋接头采用焊接，由于编网是随开挖分层进行的，因此，上下层的竖向钢筋搭接长度应大于一个钢筋网格长度，以保证钢筋网的整体性，有利于传力。钢筋网编结要均匀，最大间距不超过25cm，平均间距不得超过设计要求。上下段钢筋网搭接长度一般不少于30cm，否则搭接处需点焊，钢筋保护厚度不小于20mm，钢筋网与土钉应焊接牢固。（3）、造孔本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径100mm（要求洛阳铲铲头直径不小于80mm），若在施工过程中遇到土质较硬，采用洛阳铲无法成孔时，采用锚杆螺旋钻机进行成孔。（4）、土钉制作与安放土钉能定位于孔的中心位置，需沿长度每隔2m焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中。（5）、注浆注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要采取措施确保浆液的流动性和提高强度，使土钉早日进入工作状态。注浆方式为底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底500mm），浆液从孔底开始向孔口灌填，孔口设置止浆塞。当浆液从底部充满至孔口时，还需进行多次加压（压力为0.3Mpa），一般不少于2次，保证浆液挤满孔壁。一次拌合的水泥浆应在初疑前用完；注浆前应将孔内清除干净，注浆开始或中途停止超过30分钟时应用水润滑注浆泵及其管路。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。（6）、土钉端部焊接土钉均采用土钉端部与加强筋、钢筋网相互焊接的形式。各钢筋的位置由里向外是：钢筋网，水平加强筋，土钉端头锁定筋（见土钉构造详图）。（7）、喷射混凝土喷射混凝土强度等级采用C20，其初定配比为：水泥：砂：碎石：水1：2：2：0.5，碎石的最大粒径不超过12mm，喷射混凝土机的工作压力为0.30.4Mpa。当采用两次喷射时，第一次喷射厚度以不完全覆盖钢筋网为宜，以便第二次施喷时有部分钢筋网与第二层喷射混凝土层连接。喷层厚度应达到设计厚度，局部不得低于设计厚度20mm；喷射砼时，喷头与受喷面要保持垂直，距离保持1.01.50m。作业面的喷射顺序应是自下而上，从开挖层底部开始向上施喷，这样可防止喷射混凝土自重悬吊于上层土钉，增加上一层土钉荷载，尤其是当上层土钉注浆和喷射混凝土尚未达到一定强度时，更要尽量避免；在混凝土土钉墙喷射完毕后，采用1:2.5水泥砂浆对墙体表面凹陷部位进行修补，并对墙体大面进行压实抹光，阴阳角用1:2.5水泥砂浆抹圆角（阳角圆角半径为10mm，阴角圆角半径为50mm）。绑扎钢筋网片 混凝土喷射5.2.2、施工参数（1）基坑深度为6.1m部位土钉墙支护层序埋深（m）孔径（mm）钢筋锚杆长度（m）水平间距（m）配筋11.510041.51623.010041.51634.510041.51646.110031.516构造措施坡比为垂直。钢筋锚杆倾角10。注浆均采用PSA 32.5水泥，水灰比0.450.5。钢筋网片采用6.5钢筋绑扎，网格间距200200mm。水平压筋116，与土钉端头焊接。喷射C20混凝土厚度80mm，坡顶混凝土翻边宽1.0m。（2）基坑深度为4.0m部位土钉墙支护层序埋深（m）孔径（mm）钢筋锚杆长度（m）水平间距（m）配筋11.510031.51623.010031.516构造措施坡比为垂直。钢筋锚杆倾角10。注浆均采用PSA 32.5水泥，水灰比0.450.5。钢筋网片采用6.5钢筋绑扎，网格间距200200mm。水平压筋116，与土钉端头焊接。喷射C20混凝土厚度80mm，坡顶混凝土翻边宽1.0m。5.3、基坑降水与排水地下水控制与基坑工程的安全以及周边环境的保护都密切相关。根据设计总说明要求，水位应在基底500mm以下甚至更多。根据地勘报告，地下水主要为裂隙水。根据基坑地下水位观测，现阶段地下水位均高于基础底板上表面标高，基坑底部积水严重。在集水井（电梯井）开挖时必须采取降水、排水措施，防止因侧壁透水塌方、泡槽或坑底积水无法施工防水层。现场基底基坑开挖过程中采用设置集水井方案进行排水，用水钻成孔，孔径300mm，内设直径200mm厚3mm穿孔钢套筒，底部1m高包裹80目尼龙网，深度根据集水坑大小设2-3米不等，管外填充砾石，钢套筒设置上部设100宽3mm厚止水环，下部设150宽3mm厚止水环，浇筑在基础底板内，降水泵采用175QJ50-24泵或者175QJ30-24泵，根据现场实际需求配置潜水泵数量。排水完毕后，浇筑混凝土垫层，钢套管和基础一起浇筑，混凝土强度达到1.2Mpa后，该处填充比基础底板高一等级的微膨胀P10抗渗混凝土，钢套筒顶部采用6mm厚钢板焊接封闭（下附图）。施工过程中严防坑内积水，造成土质强度降低，发生坍塌和泡槽事故发生。5.4、基坑监测与应急预案工程的安全问题应引起高度的重视，本工程必需采用信息化施工，通过监测，及时分析反馈监测结果，掌握基坑支护结构及周边环境的情况，做到心中有数，确保基坑及周边环境的安全。一旦发生意外，及时启动应急预案。5.4.1、基坑监测（1）基坑工程施工期间，应对基坑支护结构受力和变形等进行系统的监测。通过监测，可以及时掌握基坑开挖及施工过程中支护结构的实际状态及周边环境的变化情况，做到及时预报，为基坑边坡和周边环境的安全与稳定提供监控数据，防患于未然；通过监测数据与设计参数的对比，可以分析设计的正确性与合理性，科学合理地安排下一步工序，必要时及时修改设计，使设计更加合理，施工更加安全。（2）现场有专职人员对基坑稳定性进行监测，每天将监测情况汇报至技术部，直到基坑回填或施工完毕。5.4.2、紧急预案（1）在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：1)暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点；2)立即通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填(安排一台挖掘机随时在岗待命)；3)根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。加强位移观测，每两小时一次，数据及时汇报、及时整理。4)全体工人及管理人员二十四小时随时待命，做到随叫随到（2）局部坍塌在开挖时，如果裸露时间较长，极易失去水分，受到扰动会使土层成片剥落。为减少对土层扰动机会，缩短清坡到支护时间，清坡后，立即编网并喷射混凝土。（3）地表裂缝在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过3时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。（4）必要时在开挖3米以上深度较小空间积水井及电梯井时做好空气检测，防止施工人员中毒。5.5、注意事项5.5.1、基底及侧壁超挖：开挖基坑尽力保证基底标高准确。如某些部位不可避免（由于地基中风化砂岩层过硬，无法采用人工开挖，采用破碎机进行土方开挖时，中风化砂岩层土质既硬又脆，破碎土块较大，无法保证满足设计要求的标高，难以避免地造成基坑超挖）的超挖，超挖深度小于等于400mm时，采用C30混凝土进行回填，当超挖深度大于400mm，需要设计提供处理方案。5.5.2、在土方开挖过程中有明水时，不得进行土方开挖施工，在地下水降到基底标高以下500mm时，再进行土方开挖施工。5.5.3、电梯井及集水井开挖时，必须保证其侧壁根据技术交底进行开挖，若遇到特殊情况，向业主、设计及监理人员汇报，取得可行方案后进行下道工序施工。5.5.4、若遇到局部地下水突然冒出时，土方开挖人员需用现场泥土制作土垄，对地下水进行疏导排到排水沟中，然后进行对局部地下水进行处理后进行下步施工。5.5.5、由于南宁天气的特殊性，在此阶段施工时，进场收听天气预报，不得冒雨施工。5.5.6、在开挖过程中，电梯井及集水井开挖坑中土方通过塔吊掉出，堆放现场存土外置，由运土车及时运出，不的在现场存积大量土方；开挖槽边3m范围内严禁堆放土方及杂物。5.5.6、遇到突发降雨时，应当采用防雨布将已清出部位进行覆盖，并做好防洪措施，防止降雨泡槽。5.5.7、降水人员应经常检查降水设备，保证现场降水效果。六、质量控制标准喷锚施工质量标准内容标准坡面平整度的允许偏差20mm孔深允许偏差50mm孔径允许偏差5mm孔距允许偏差100mm钢筋保护层厚度25mm土钉倾角偏差5%挂网时网片距坡面34cm七、质量保证措施7.1、土钉成孔采用的机具应适合土层的特点，满足成孔要求。7.2、修坡时专人进行测量，确保不吃槽。喷射混凝土时，由专人检查钢筋网长及标志杆的安装。7.3、成孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差不大于150mm，成孔的倾角偏差不大于3，孔径允许偏差20mm、5mm，孔深允许偏差200mm、50mm。当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度，由现场技术负责人决定。7.4、成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐一加以记录并及时与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时应及时修改土钉的设计参数。7.5、钢筋、水泥进场要有材质单，并做复验，如果锚筋采取搭接焊，每批焊接的钢筋必须做抗拉强度试验。7.6、锚筋与中心支架点焊牢固，中心支架间距1.5m一个（详见土钉构造详图）。7.7、插入钢筋时，由专人检查，若插入深度不足，则继续取土成孔，插入钢筋时要将注浆管绑在距孔底0.5m处。7.8、水泥浆体的强度应大于20Nmm2，水灰比不宜超过0.5，并宜加入适量的速凝剂以促进早凝和控制泌水。注浆时要严格按配比搅浆，并随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行二次、三次补浆直到注满。7.9、锚筋制作长度误差不得大于200mm，锚筋长度不够时，采取双面搭接焊，搭接长度不小于100mm。7.10、水泥浆体的试块每层做二组，每组试块不应少于3个。7.11、喷射混凝土粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.5，并应通过外加剂来调节所需早强时间。7.12、在喷射混凝土前，面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。7.13、为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。当继续进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层。7.14、钢筋网在每边的搭接长度至少不少于一个网格边长。如为搭焊则焊长不小于网筋直径的10倍。7.15、每层喷射混凝土取试块一组，每组试块不应少于3个。八、成品保护8.1、对已修整完毕的槽体部分，严禁机械及闲杂人员进入，对基槽所放控制线、地基土及所修槽边棱角造成破坏；8.2、在修槽过程中，合理安排修槽顺序，防止在修槽过程中对已修整完毕的槽体造成损坏。8.3、施工期间，有雨来临之际应对刚喷射完毕的混凝土面层进行覆盖，防止雨水的直接冲刷，同时，对已经清理完毕的坡面也应该进行覆盖。九、安全文明施工9.1、夜间施工，保证足够照明设施。沿基坑设置6个镝灯。车辆行驶注意行人及物，以免发生交通事故；若现场照明的条件不足时，不得进行夜间施工。9.2、安全制度落实到每个班组、职工。注意施工安全，挖掘机回转半径内严禁有人逗留。9.3、建立健全各种安全管理规章制度，对违章作业者要视情节轻重给予处罚。9.4、各种机械设备要有专人操作，持证上岗，并定期检查，做好设备的维修保养。9.5、进入施工现场人员必须佩戴安全帽，注意施工安全，严格禁止与施工无关人员进入现场。9.6、施工中如遇到地下障碍物，应立即上报并在现场派专人看管。9.7、基坑内严禁人员在挖土机作业半径内走动或施工。9.8、工程地处广西南宁清秀区，必须具备严密的防扰、防噪、防尘等环保措施。十、计算书1、深度6.1m部位 设计简图 设计条件 基本参数 所依据的规程或方法：建筑基坑支护技术规程JGJ 120-2012基坑深度： 6.100(m)基坑内地下水深度： 7.000(m)基坑外地下水深度： 1.000(m)基坑侧壁重要性系数： 1.100土钉荷载分项系数： 1.250土钉抗拉抗力分项系数： 1.300整体滑动分项系数： 1.300 坡线参数 坡线段数 1序号水平投影(m) 竖向投影(m) 倾角() 1 -0.000 6.100 90.0 土层参数 土层层数 1序号土类型土层厚容重饱和容重粘聚力内摩擦角钉土摩阻力锚杆土摩阻力水土 (m) (kN/m3) (kN/m3) (kPa) (度) (kPa) (kPa) 1 中风化岩 9.000 22.0 20.0 80.0 11.0 100.0 100.0 分算 超载参数 超载数 1序号超载类型超载值(kN/m) 作用深度(m) 作用宽度(m) 距坑边线距离(m) 形式长度(m) 1 满布均布 20.000 土钉参数 土钉道数 4序号水平间距(m) 垂直间距(m) 入射角度(度) 钻孔直径(mm) 1 1.500 1.400 10.0 100 2 1.500 1.400 10.0 100 3 1.500 1.400 10.0 100 4 1.500 1.400 10.0 100 坑内土不加固 施工过程中局部抗拉满足系数: 1.000施工过程中内部稳定满足系数: 1.000 内部稳定设计条件 考虑地下水作用的计算方法：总应力法土钉拉力在滑面上产生的阻力的折减系数： 0.500圆弧滑动坡底截止深度(m)： 0.000(m)圆弧滑动坡底滑面步长(m)： 1.000(m) 设计结果 局部抗拉设计结果 工况开挖深度破裂角土钉号设计长度最大长度(工况) 拉力标准值拉力设计值 (m) (度) (m) (m) Tjk(kN) Tj(kN) 1 1.600 50.5 0 2 3.000 50.5 1 1.725 1.725( 2) 9.8 13.4 3 4.400 50.5 1 2.361 2.361( 3) 3.0 4.1 2 1.869 1.869( 3) 12.3 16.9 4 5.800 50.5 1 3.384 3.384( 4) 3.0 4.1 2 2.892 2.892( 4) 12.3 16.9 3 2.414 2.414( 4) 21.9 30.1 5 6.000 50.5 1 3.530 3.530( 5) 3.0 4.1 2 3.039 3.039( 5) 12.3 16.9 3 2.560 2.560( 5) 21.9 30.1 4 1.652 1.652( 5) 23.9 32.9 内部稳定设计结果 工况号安全系数圆心坐标x(m) 圆心坐标y(m) 半径(m) 土钉号土钉长度 1 4.623 -5.247 13.009 10.082 2 3.562 -6.278 12.278 11.203 1 4.000 3 2.833 -7.619 12.545 13.336 1 4.000 2 4.000 4 2.327 -8.104 12.241 14.514 1 4.000 2 4.000 3 4.000 5 2.367 -8.314 14.314 16.553 1 4.000 2 4.000 3 4.000 4 3.000 土钉选筋计算结果 土钉号土钉拉力(抗拉) 土钉拉力(稳定) 计算钢筋面积配筋配筋面积 1 13.4 74.5 390.3 1d16 201.1 2 16.9 74.4 389.6 1d16 201.1 3 30.1 72.6 380.0 1d16 201.1 4 32.9 77.9 408.2 1d16 201.1 喷射混凝土面层计算 计算参数 厚度： 80(mm)混凝土强度等级: C20配筋计算as: 15(mm)水平配筋: d6200竖向配筋: d6200配筋计算as: 15荷载分项系数: 1.200 计算结果 编号深度范围荷载值(kPa) 轴向 M(kN.m) As(mm2) 实配As(mm2) 1 0.00 1.40 0.2 x 0.016 188.6(构造) 141.4 y 0.018 188.6(构造) 141.4 2 1.40 2.80 4.2 x 0.301 188.6(构造) 141.4 y 0.353 188.6(构造) 141.4 3 2.80 4.20 9.6 x 0.684 188.6(构造) 141.4 y 0.801 188.6(构造) 141.4 4 4.20 5.60 15.0 x 1.067 188.6(构造) 141.4 y 1.250 188.6(构造) 141.4 5 5.60 6.00 18.5 x 0.000 188.6(构造) 141.4 y 0.369 188.6(构造) 141.4 外部稳定计算参数 所依据的规程：建筑地基基础设计规范GB50007-2011土钉墙计算宽度: 10.000(m)墙后地面的倾角: 0.0(度)墙背倾角: 90.0(度)土与墙背的摩擦角: 10.0(度)土与墙底的摩擦系数: 0.300墙趾距坡脚的距离: 0.000(m)墙底地基承载力: 400.0(kPa)抗水平滑动安全系数： 1.300抗倾覆安全系数： 1.600 外部稳定计算结果 重力: 720.0(kN)重心坐标: ( 5.000, 3.417）超载: 200.0(kN)超载作用点x坐标: 5.000(m)土压力: -495.8(kPa)土压力作用点y坐标: 2.040(m)基底平均压力设计值 83.4(kPa) 400.0基底边缘最大压力设计值 104.8(kPa) 1.300抗倾覆安全系数: 37389968.000 1.6002、深度为4.0m部位 设计简图 设计条件 基本参数 所依据的规程或方法：建筑基坑支护技术规程JGJ 120-2012基坑深度： 4.000(m)基坑内地下水深度： 5.000(m)基坑外地下水深度： 1.000(m)基坑侧壁重要性系数： 1.100土钉荷载分项系数： 1.250土钉抗拉抗力分项系数：