用于带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器说明书.pdf

设计任务书计算机辅助设计与制造专业机械设计基础课程设计任务书一 设计题目：设计一用于带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器。已知条件：运输带工作拉力F；运输带工作速度v(允许运输带速度 误差为5%)；滚筒直径D；两班制，连续单向运转，载荷轻微冲击;空载起动；工作年限5年；环境最高温度35。(2；小批量生产。原始数据：题号运输带工作拉力(N)运输带工作速度(m/s)卷筒直径(mm)备注111001.50250直齿软齿面211501.60260斜齿软齿面312001.70270直齿软齿面412501.50240斜齿软齿面513001.55250直齿软齿面613501.60260斜齿硬齿面714501.55250直齿硬齿面815001.65260斜齿硬齿面915001.70280直齿硬齿面1016001.80300斜齿硬齿面二应完成的工作1.减速器装配图1张；2.零件工作图2张（从动轴、齿轮）；3.设计说明书1份。系主任：教研室主任：指导教师：发题日期 年 月日完成日期 年 月日一.目的：本课程设计运用所学的制图、金属工艺学、公差与配合、力学、设计基础的知识进行一次较全面的设计能力的训练，其基本目 的是：1.培养学生利用所学知识，解决工程实际问题的能力。2.培养学生掌握一般机械传动装置、机械零件的设计方法及设 计步骤。3.达到对学生进行基本技能的训练，例如：计算、绘图、熟悉和运用设计 资料（手册、标准、图册和规范等）的能力。二.要求：要求每位学生在设计过程中，充分发挥自己的独立工作能力及 创造能力，对每个问题都应进行分析、比较，并提出自己的见解，反对盲从，杜绝抄袭。在设计过程中必须做到：1.随时复习教科书、听课笔记及习题。2.及时了解有关资料，做好准备工作，充分发挥自己的主观能动 性和创造性。3.认真计算和绘图，保证计算正确和图纸质量。4.按预定计划循序完成任务。三.设计内容：1.电动机的选择及运动参数的计算；2.V带的传动设计；3.齿轮传动的设计；4.轴的设计（低速轴）;5.滚动轴承的选择及验算（低速轴）；6.键的选择计算及强度校核（低速轴）；7.联轴器的选择（低速轴）；8.润滑油及润滑方式的选择；9.绘制零件的工作图和装配图；（1）绘制零件的工作图；大齿轮的零件图；低速轴的零件图；（2）减速器的装配图；注：零件图包括：（1）尺寸的标注；（2）公差；（3）精度；（4）技术要求。装配图包括：（1）尺寸标注（2）技术特性（3）零件编号（4）编写零件明细表、标题栏。10.编写设计说明书（1）目录；（2）设计题目：原始数据及工作条件，传动装置简图；（3）设计计算：要有详细的设计步骤及演算过程；（4）对设计后的评价；（5）参考文献资料。四.设计进程1.准备阶段（0.5天）（1）设计前详细研究和分析设计任务书和指导书，明确设计要 求和设计内容，根据原始数据和工作条件，确定一个较全面合理的设计方案。（2）复习有关课程，参考有关资料，对所设计项目进行方案比 较选出最优方案。2.设计计算阶段（22.5天）（1）电动机的选择及传动装置运动参数的计算；（2）V带的传动设计；（3）齿轮传动的设计；（4）轴的设计（低速轴）；（5）滚动轴承的选择及验算（低速轴）；（6）键的选择计算及强度校核（低速轴）；（7）联轴器的选择；（8）润滑油及润滑方式的选择；（9）减速器的结构设计；3.绘图阶段（66.5天）（1）大齿轮的零件图；（2）低速轴的工作图；（3）减速器的装配图（高速轴画成齿轮轴）4.编写设计说明书（1天）5.答辩或考察阶段（0.5天）五.注意事项：1.设计时发现问题，首先应自己考虑，查找资料，提出自己 的看法和意见，与指导教师磋商，不应向指导教师寻求答案。2.贯彻三边的设计方法，即边计算、边绘图、边修改的方法。3.设计时学生必须在规定的教室进行设计，未经批准不得缺 席，经常迟到或旷课者，除按考勤记录外，视情节轻重，影响设计成绩。已知条件，运输带工作拉力F=1350kw,运输带速度V=1.6m/s,滚 筒直径D=260nim,两班制，连锁单项运转，载荷轻微冲击，空转启 动，工作年限5年，环境最高温度35。(2,小批量生产。二、电动机的选择(1)选择电动机类型：按工作要求和条件选取Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相 异步电动机。(2)选择电动机型号:电机所需的工作功率为小彳其中，匕工1000 八(如取1)贝1小区二一1一?7 100077W/由电动机至运输机的传动总效率总为,总=带轮.福承 齿轮.联轴器.滚筒 其中，带轮=697，轴承=0.995,齿轮=0.97，联轴器=0.995,滚筒=0.96贝！，总=0.97 x 0.9952 x 0.97 x 0.995 x 0.96 0.89即，尸区二上匕二 1350 x1.6-43时 d 77 1000 77 1000 X 0.89(3)电动机的转速：计算滚筒工作转速：n=60 X 1000V/n D=60 X 1000 X 1.6/几 X 260=117.6r/min根据合理的传动比范围，初选V带的传动比i=224,齿轮的传动比 i=325/.=(2 4)x(3 5)x 117.59=(6 20)x117.59=(705.54 2351.8)min电动机的技术特性和外形及安装尺寸公表141,表14 2,符合这一范围电动机的同步转速有750r/min,1000r/min,1500r/min,有三 种适用的电动机型号可供选择，如图：传动比方案比较从动比方案电动机型号额定 功率/kw电动机转速r/min传动装置的传动比同步转速满载转速总传动比V带传动比齿轮传动比1Y100L2-431500142012.083.0242Y132S-6310009608.1624.083Y132M-837507106.0423.02综合考虑，电动机和传动装置的尺寸、重量和价格选择Y132S-6比 较合适，因此选定型号为Y132S-6,所选电动机的主要性能和外观尺 寸如下：额定功率Pe/kW同步转速n/(r-min 1)满载转速nm/(r-irin-1)起动转矩额定转矩最大转矩额定转矩3100096022电动机(Y132S-6)的主要外形尺寸和安装中心高H外 形 尺 寸x(HC/2+HD)xHD底脚安装尺寸地脚螺栓空直径K轴外伸尺寸DxE112475x345x315216x1781238x80三、计算各轴的运动和动力参数(1)、计算各轴的功率：齿轮轴功率：Pf=PdX=2.43X0.97=2.36kw轴功率：匕=P/X 轴承 x齿轮=3.26X0.995X0.97=2.27kw卷筒轴功率：P加=匕X 轴承x联轴器=2.27X0.995X0.995=2.25kw(2)、各轴的转速：齿轮轴：nx=乙带=960/2=480r/min轴：=乙/(，带，齿轮)=960/(2x4.08)=117.65r/min联轴器：nn=nn=117.65r/min(3)、各轴的转矩：电动机轴：7广9550竺=9550X2.43/960=24.17 N m齿轮轴：Tf=9550-=9550X2.36/480=46.95 N m轴：7=9550号=9550X2.27/117.65=184.26 N m n2联轴器：7=9550=9550X2.25/117.65=182.64N m%运动和动力参数的计算结果参数轴名电动机轴I轴II轴滚筒轴转 速n(r/min)960480117.65117.65功率P(kw)2.432.362.272.25转 矩T(N,m)24.1746.96184.26182.64传动比i24.081效率n-=0.97 Pd=0.96 40.99四、带传动的设计已知带传动选用丫系列异步电动机，其额定功率P=3,主动轮转速勺=960,从动轮转速%=480,传动比7=2,两班制工作，有轻度冲击。(1)、V带设计:项目设计与说明主要结果计算功率匕查表机械工程设计基础/4表9-3T得3=1.3Pc=跖 子=1.3乂3=3.9左WPc=3.9 左 w选V带型号根据匕,查表9-3-1选区A型V带取A型V带确定带轮基准直径查表9-3-1,选d4=100mm,从动轮基准直径 为 dd2=dd=-xlOO=200 mm,查表 n2 4809_3_2,选 dd2=200mmdd=（/）10Qmm dd2=4200mm验算带速度V丫=血d、n-5 0244/s60 x1000V在5m/s15m/s范围内，故带的速度合适V=5.024m/s确定V 带的基 准长度 和传动 中心距初选中心距a0=400mm基 本 V 带 长 度7 C 77、（dd0 ddA）_ _ _ _ _Zo=2a0 H（附+dd2）+-x 1277.25mm2 44查表几。表9-1-2,选取V带的基准长度ld-1250 mm计算实际中心距。=4+x 374mm 2l0=1277.25mm a=374mm验算主 动轮上 包角由ai=lSQ-ddlddi x57.3 164.68 120 a%=143.49计算V 带的根 数z由%=960 r/min,ddx=100 mm,查 表 9-3-3,PQ=0.95,=0.1K=0.96,K/=0.93/.2-x 4.16(R+A()K 内取z=5根Z=5计算V 带合适 的初拉 力F0查表得：q=GAkgl mF0=(-l)+v2 x204.61N2口 KaFo=2(M.61N计算作 用在轴 上的载 荷Fq=2zF0 sin%2027.65NFq=2027.65N(2)、小带轮结构设计:项目设计与说明主要结果结 构 尺 寸 计 算查机械工程设计基础”9表14-3Y132S-6,D=38 mm已设计好=100 mmds=D=38mmda=dd+2h=105.5mmB=2/+4e=78mmL=(1.5 2)4=1.5 x 38=57mm外 径da=。105.5mm轮厚B=78mm内孔径D=038mm内孔径长L=57mm结 构 设 计 及 零 件 图:-El-(3)、大带轮结构设计:项目设计与说明主要结果结 构 尺 寸 计 算查机械设计手册印-26表14.1-24得：D=4=25mm,S=14查机械工程设计基础图9-4-1及公式得：B 70mmS 1.55 nS5 15S2 0.55 n 邑 2 6L=(1.5 2)x 25=(37.5 50)n L=50mmdh=(1.8 2)4=(1.8 2)x 25=(45 50)ndh=50rm查机械工程设计基础尸2。表9-4-1得：外径 da-dd+2ha普V带轮基准线上槽深4=2.75mm,基准直径dd2=200 mmda=dd2+2ha=200+2x 2.75=205.5mm轮缘厚5mm=6,基准下槽深hf=8.7mmH=ha+hf=2.75+8.7=10.45mmdr=da-2(H+S)=205.5-2(10.45+6)=172.6mm7 dh+dr 39.6+172.6._,.de=-n-=106.1mm 2 244+172.6n=108.3mm24=(106.1 108.3)取 107mm内孔径：D=025mm内孔径长：L=50mm轮厚：B=70mm辐板厚度：s=14mm轮毂直径：dh=50mm外径：da=。205.5mm基准直径：dd2=0200 mm基准线下槽深：hf=8.7mm轮缘厚：盘m=6 基准线上槽深：ha=2.75mm d。=107mmdr=172.6mmg z L L eZS0ssS.SQZ0-结构设计及零件图五、齿轮的设计已知，4=2.36,%=480r/min,7；=46.95N私力=4.08,=0.96。项目计算与说明主要结果选择材料材料热处理方法 齿面硬度小齿轮 40Cr 表面淬火 55HRC大齿轮40Cr 表面淬火 50HRC10-5-5=1240MP a.oHhn 2=USOMpa10-5-7 oFlim 1=33OMP62,oFlim 2=2S0MPa由表 10-5-5 得，SH=1.1,SF=1.4田=网l SH L J SF计算叫田2叫尾初选精度等级8级叫=1127.27”尸 田2=1072.73”尸。aF1=235JlMPa crF2=200MPa精度8级按 齿 根 弯 曲设计公式：H俨Iy富(paz(w l)oF查表10-5-3,取载荷系数k=L2计算小轮转矩：J；=955()4=46.95N 机%初选螺旋角：=8。取齿数：2尸20z2=Hz1=20 x 4.08=81.6查表 10-5-6,z2=80强计算当量齿数：:cos B左=1.27；=46.95N 加度z Z _ 2 _ 20尸=8Z=20计算COS B COS B7 22 _ 8 _ wn Qoz2=100 zvl=20.60 zv2=80.08a”？_ o _ o _ OU.VOcos3 0 cos3 0取齿形系数：叫=281，塔=L56=2.25,rs2=1.77吟=2.81,3=1.56YF2=2.25,应=L77查表10-5-7,选齿宽系数%=0.99 0-9 m=3.,)(0.0119)0,0115)以上数据代入得，必出2.95标准化外=3确定齿中心距：a=+22)x 150mm2 cos 尸a=150mm重算螺旋角：尸=COS外（句+22）2ap=9.3044=(/)60mm轮主要分度圆直径：4=4=6。加 d2=mnz2=240mmd2=240mmb、=54mmb2=59mm央.b、=44=60 x 0.9=54mm b2=59 mmv=1.36m/s精度等级为9参验算 l 叫 i 3.14x54x480数及方-V 1.3jrrL/d60 x1000 60 x1000查表10-5-2,确定精度等级为9几何尺结 构 设 计 及 零昌0件f*980图六、轴的设计1、齿轮轴的结构设计结构如图，G-S rB Srl-|-q项目设计与说明主要结果选料45#钢调质217255HBs选45#钢估算最d=C-3/x 20.06mm V n4=025mm小处的轴径4考虑到有键槽，将直径增大3%d x 3%x 20.66mm，标准化 4=25mm轴段%取 4mmd2-3 3mm2=4+24=25+8=33mmd3=放 35mmd4=确定各轴段（与其相配轴承30207,d5=（/）66mmd6=轴段的d=35mm,D=72mm,T=18.25mm,B=17mm）4=3 5mm直径用取1mm d2+2h2=33+2=35 mm轴段7=4=35 mm轴段h3 取 5 mm4=4+2/z3=35+10=45mm轴段d6=d4=45 mm轴段与齿轴牙顶直径相等4=66mm2、齿轮轴的长度设计结构如图,项目设计与说明主要结果各轴段查机械设计手册设计好的轮毂长度为54mm:.Ly=L(25)=54 2=52mmL=52mm段轴段2=40mm=23 mm轴去接近已设计好的主动齿轮厚度JL4=20mm3齿轮=54m机L5=57mm长L5=54+3=57mmL6=20mm计算轴段查以确定好的轴承30207,B=17mm,挡油环厚度取5 mmL7=17+1+5=23 mm轴段L3=Ly=23 mm7=23mm11FqFrf_f_Fbv=467.35N mmFav=467.352V mmMbv=24464.5N mmMCV1=-27731.5N 加加MCV2=17300.5N mmMr=24464.5A-mmMC1=537673N mmMC2=49205.6?/-mmD b帘而C令aFbi Fav支反力：Fav=Fbv=g=467.35A-mmMbv=-Fq(g+g)=-24464.5N mm 弯矩：MCVi=3 与+Fbv(y+y)=-27731.5N mmMCV2=-Fav(y+y)=-17300.5A-mmM B=M BV=24464.5N mm 合成弯矩：乂6=5小乂=53767.32V-mm=+M=49205.6N-mm C Z V Crz cv z6、作当量弯矩图，当扭剪应力为脉动循环变应力时，取系数a=0.6Mcd=35535N-mmM施=43142.2?/mmMcbc.=64448.9N mmMeq-49205.6N mmMe=64448.9N mmMcd=J+叫=35535N mmMCaB=+M）2=43142.2N mmMCBCi=Jm+（7）2=64448.9N-mmM cacz=M cz=49205.6A-mm7、最大弯矩，由当量弯矩图可见，C处的当量弯矩最大为Me-M caci=64448 9N-mm8、计算危险截面处直径查表强度极限a=650MRz查表许用弯曲应力区i6l=60MP”则 d J。j=22.1mm由 于 d=66mm22.Imm故所设计轴的直径强度足够3、从动轴的结构设计项设计与说明主要结果目选45#钢调质 217255HBS选45#钢料估7 p 公d=c-l一=31.65 mmV n算考虑有键槽，将直径增大3%4=（/）40mm最6?x3%33.23mm,标准化 d=40mm小处的轴径将轴分为7段，如图d5=d4+2h4=55+2 x 4=63mm轴段h5 取 3 mmd6-hn+2h5=50+2 x 3=56mm4、从动轴的长度设计轴的结构如下图:0项目设计与说明主要结果各轴段取弹性柱销联轴器x3,轴孔直径d=40mm,轴孔长度L=n2mm(机械设计手册外,表13-2):.L=L(2 5)=1122=100mm轴段L=100mmL2=30mmL3=43mm轴乙4 二乙，一(2 5)=59 2=57mmL4=51mm轴段L5=8mm段L6=12mmL5=(0.1 0.15)&x 8mm7=21mm长度计算轴段S 取 7mm,a 取 13mmL6-a+s)-L5=(13+7)-8=12mm轴段(与其相配轴承为圆锥滚子轴承30210,d=50mm,D=90mm,T=21.75,B=20,查机械设计手册。91)L3=5+S+a+(2 5)=20+7+13+3=43mm轴段C取15mm,查机械设计手册尸。表12-n,才取25mmL2=c+d=15+25=40mm轴段(与其相配轴承为圆锥滚子轴承30210,d=50mm,D=90mm,T=21.75,B=20,查机械设计手册。91)暂取=21mm轴承B=20mm跨距L=L3+L4+L5+L6=120 mmL=120mm总长 邙=Zq+,+Lq 291 tyutiL总=291 mm校核轴(1)、绘制空间受力计算简图计算作用在轴上的力，齿轮受力分析:Ft=1522 NFr=561.26NFa=249.352V圆周力:T 53组合强度以 A 厂 tana 1522 x tan20 A7/径向力：Fr=-.=-=561 26Ncos。cos9.304轴向力：Fa=f；-tan=1522 xtan9.304=249.35N尸ah为轴承A水平反力，H面bav为轴承A垂直反力，V面为轴承B水平反力，H面尸5V为轴承B垂直反力，V面(2)、绘制水平反力计算简图，计算水平反力心及Fah=124.68N弯矩，绘制弯矩图水平支反力：=尸四=；=言范=124.68N垂直支反力：Fav=Fbv=J61N水平面弯矩：Mh-J”x。刀=48N一 2 2 Ft0A cl B Dh Fbh(3)、绘制垂直受力计算简图，计算垂直支反力弓 及弯矩，绘制弯矩图MyMv=293N利垂直弯矩”号=翌等3耀M 296.9N-T=182.64N-(4)、计算合成弯矩，绘制合成弯矩图M M=MV2+M1=a/482+2932=296.9N-mMe=348.58Nm(5)、计算扭矩，绘制扭矩图T=955()=182.64N 小n0II111111（6）、计算当量弯矩，绘制当量弯矩图=）叱+（）2=的8153+33357.33=348.58Nm（a取1）（7）、校核危险截面C的强度5P=22.2MPa（45MPa（d=54mm）,0.1小该轴强度足够七、轴承的选择与验算1、验算轴承30210项目计算与说明计算结果根据16x365x5=29200%轴承预计寿命为条件29200h计算轴承的预计寿命一对圆锥滚子轴承30210预选圆锥滚子轴承n轴各参数如下：30210分别为I跟选择转速 n=117.65r/minII轴承输入功率P=2.27kwn=117.65r/min类型输入转矩T=184.26N-mP=2.27kw查机械设计基础课程设计11-3T=184.26NY=1.4Cr=13.2kNY=l.4e=0.42Cr=73.2kNe=0.42计算%=匕2=1341NFrl=Fr2=1341N两轴轴向力工=603NFa=603N承的径向反力轴承的内部轴向力按查机械设计基础计算尸275表113 5,月=今轴承 的轴 向力&=区=479N5 2Y%=区=479N“2yFsl=479N%=479N假设内部轴向力心与轴向力工的方向一致，所以应该将轴承I的内部轴向力工与轴向力之和与轴承n的内部轴向力%比较Fsi+Fa 工2工1+/=479+603=1082N Fs2=479N所以轴承n被“压紧”，轴承I被“放松”，根据机械工程设计基础尸275表11-3-4 有：Fm=F”479N%=%+簿=1082N加=吊=479NFa2=Fsi+Fa=479+603=1082N查判断系查机械工程设计基础应表11-3,e=0.42e=0.42数e。=JZ2.=o.357 e=0.42 工2 1341区 e工2判断轴承I的系数：x=l,y=0区x=l,y=0工轴承n的系数：x=0.4,y=l.4与ex=0.4,y=l.4的关系，求系数x,y计算片=环+%=1341NPi=1341N舄=访2+阳2=2051.2双P2=2051.2N当量尸2选取当量动载荷的轴承n,P=P2载荷轴承的寿命乙，滚子轴承=皿，预期寿lJ29200/z310计算命为也2 29200 3 取方=1.5/=0.6,贝18-3fp=l,5轴承也，竺也G)&n4i6.7L#=0.6预期fpP 60 n fpPLh-h预期寿命满足要求寿命所以预期寿命足够2、验算轴承30207项目计算与说明计算结果根据16x365x5=29200%轴承预计寿命条件为 29200h计算轴承的预计寿命一对圆锥滚子轴承30207预选圆锥滚子I轴各参数如下：轴承30207分别选择转速 n=480r/min为I跟n轴承输入功率P=2.23kwn=480r/min类型输入转矩T=46.96NP=2.23kw查机械设计基础课程设计11-3T=46.96NmY=1.6Cr=54.2 左 NY=1.6e=0.37Cr=54.2 左 Ne=0.37计算Frl=Fr2=782.72VFrl=Fr2=782.72V两轴轴向力乙=256.44NFa=256.44N承的径向反力轴承的内部轴向力按查机械设计基础尸2 7 5计算表11-3-5,工嗥轴承 的轴 向力死二区=244.6N2Y%二2=244.6N,2Y假设内部轴向力心与轴向力工的方向一Fsi=244.6NFsl=244.6N致，所以应该将轴承I的内部轴向力工与轴 向力之和与轴承n的内部轴向力%比较Fsl+Fa=244.6+256.44=50W2=244.6NFsl+Fa Fs2所以轴承n被“压紧”，轴承I被“放松”，根据机械工程设计基础尸275表3-4有：Fal=FS1=244.67VFa2=Fsl+Fa=244.6+256.44 501NFal=244.6NFa2=501N查判 断系数e查机械工程设计基础凡表11-3,e=0.37康=2446=0 3125 e=0.37工 2 782.7e=0.37乱29200/z310计算为（上 29200/1,取力=1.5,%=0.6,贝 18-34=1.5轴承乙=（铃）震铭）51068.88/z,仍=0.6预期fpP 60 n fpPLh-h预期寿命满足寿命所以预期寿命足够要求八、健的选择与验算1、联轴器与轴的键连接验算项目计算与说明主要结果键的类型联轴器与轴要求对中性好，故选择A型平键连接选择A型平键连接确定由d=40mm,由机械设计手册表15-6,b=12mm键槽尺寸选宽度b=12mm,键高h=8mm,键长L=90mm,GBIT1096 键 12x8x90h=8mmL=90mmGBIT1096 键12x8x90验算 弯矩 压强该键的弯矩压强：1 47 4x182640”P=-=29.27l dlh 40 x(90-12)x8查课本，表8-2-2,且有轻微冲击P AQMPa所以该键的磨损压强在范围内，该键 强度足够。P 40 MPa安全确定 键槽 尺寸 及相 应公 差由课程设计表15-6,轴槽深4=5mm,毂深/I.=33mm,宽为 b=120036mm,轴槽长L=90mm。ht=5mmha=3.3mm b=12,036 L=90mm2、轴与大齿轮的键连接验算项目计算与说明主要结果键的类型联轴器与轴要求对中性好，故选择A型平键连接选择A型平键连接确定键由d=54mm,由机械设计手册表15-6,b=16mm槽尺寸选宽度b=16mm,键高h=10mm,键长L=52mm,GBIT1096 键 16x10 x52h=10mmL=52mmGBIT1096 键16x10 x52验算弯矩压强该键的弯矩压强：4T 4x182640P=-=3758MPaldlh 51x(52-16)x10查课本，表8-2-2,且有轻微冲击/.P AOMPa所以该键的磨损压强在范围内，该键强 度足够。P 40 MPa安全确定键 槽尺寸 及相应 公差由课程设计表15-6,轴槽深九=6/2 mm,毂深加=4.3廿2 mm,宽为 b=160036mm,轴槽长 L=52mm。ht=2 mmhtl-4.32 mnb=16:036 mmL=52mm3、齿轮轴与带轮的键连接验算项目计算与说明主要结果键的类型联轴器与轴要求对中性好，故选择A型平键连接选择A型平键连接确定键槽尺寸由d=25mm,由机械设计手册表15-6,选宽度b=8mm,键高h=7mm,键长b=8mmh=7mmL=48mm,GBIT1096 键8x7x48L=7mmGBIT10968x7x48键该键的弯矩压强：验算弯4T 4x46960 八 P=-=26.83/Pqldlh 25x40 x7P AOMPa矩压强查课本，表8-2-2,且有轻微冲击安全P AOMPa所以该键的磨损压强在范围内，该键强度足够。由课程设计表15-6,轴槽深九=ht=412 nlm确定键4/2 mm,毂深 hti=3.3oO2mm,宽为htl 3.3,2 mm槽尺寸b=7?oo36mm，轴槽长 L=48mmob=7:036 mm及相应L=48mm公差九、联轴器的设计项目设计与说明主要结果类 型 选 择为了缓和震动和冲击，选择弹性柱销联轴器选择弹性柱销联轴器载荷计算查机械工程设计基础表8-3-1,选取工作情况系数k=1.52 27T=kT=1.5x9550 x x 276.39N mc 117.65Tc=2763 m n=117.65r/min选 联 轴 器暂选Lx3弹性柱销联轴器，许用转矩 Tp=1250 N-m,许用转速4=4750 r/min,轴颈 40mm,满足适用选Lx3弹性柱销联轴器十、箱体结构的设计减速器的箱体采用铸造(HT200)制成，采用剖分式结构为了保证齿 轮佳合质量，大端盖分机体采用更配合.is61.机体有足够的刚度在机体为加肋，外轮廓为长方形，增强了轴承座刚度2.考虑到机体内零件的润滑，密封散热。因其传动件速度小于12m/s,故采用侵油润油，同时为了避免油搅得 沉渣溅起，齿顶到油池底面的距离H为40mm为保证机盖与机座连接处密封，联接凸缘应有足够的宽度，联接表 面应精创，其表面粗糙度为号/3.机体结构有良好的工艺性.铸件壁厚为10,圆角半径为R=3。机体外型简单，拔模方便.4.对附件设计A视孔盖和窥视孔在机盖顶部开有窥视孔，能看到传动零件齿合区的位置，并有足够 的空间，以便于能伸入进行操作，窥视孔有盖板，机体上开窥视孔 与凸缘一块，有便于机械加工出支承盖板的表面并用垫片加强密封,盖板用铸铁制成，用M6紧固B油螺塞：放油孔位于油池最底处，并安排在减速器不与其他部件靠近的一侧,以便放油，放油孔用螺塞堵住，因此油孔处的机体外壁应凸起一块,由机械加工成螺塞头部的支承面，并加封油圈加以密封。C油标：油标位在便于观察减速器油面及油面稳定之处。油尺安置的部位不能太低，以防油进入油尺座孔而溢出.D通气孔：由于减速器运转时，机体内温度升高，气压增大，为便于排气，在 机盖顶部的窥视孔改上安装通气器，以便达到体内为压力平衡.E盖螺钉：启盖螺钉上的螺纹长度要大于机盖联结凸缘的厚度。钉杆端部要做成圆柱形，以免破坏螺纹.F位销：为保证剖分式机体的轴承座孔的加工及装配精度，在机体联结凸缘 的长度方向各安装一圆锥定位销，以提高定位精度.G吊钩：在机盖上直接铸出吊钩和吊环，用以起吊或搬运较重的物体.十一、设计小结这次关于带式运输机上的单级圆柱斜齿轮减速器的课程设计是 我们真正理论联系实际、深入了解设计概念和设计过程的实践考验,对于提高我们机械设计的综合素质大有用处。通过二个星期的设计 实践，使我对机械设计有了更多的了解和认识.为我们以后的工作打 下了坚实的基础.1.机械设计是机械工业的基础，是一门综合性相当强的技术课程，它 融机械原理、机械设计、材料力学、公差与配合、机械工程材料、机械设计手册等于一体。2.这次的课程设计,对于培养我们理论联系实际的设计思想；训练综 合运用机械设计和有关先修课程的理论，结合生产实际反系和解 决工程实际问题的能力；巩固、加深和扩展有关机械设计方面的知 识等方面有重要的作用。3.在这次的课程设计过程中，综合运用先修课程中所学的有关知识 与技能，结合各个教学实践环节进行机械课程的设计，一方面，逐 步提高了我们的理论水平、构思能力、工程洞察力和判断力，特别 是提高了分析问题和解决问题的能力，为我们以后对专业产品和 设备的设计打下了宽广而坚实的基础。4.本次设计得到了指导老师的细心帮助和支持。衷心的感谢老师的 指导和帮助.5.设计中还存在不少错误和缺点，需要继续努力学习和掌握有关机 械设计的知识，继续培养设计习惯和思维从而提高设计实践操作 能力。十二、主要参考资料1.机械设计西北工业大学机械原理及机械零件教研室编著。高等教育出版 社2.机械原理西北工业大学机械原理及机械零件教研室编著。高等教育出版社3.机械零件设计手册 国防工业出版社 1986年年月版4.机械设计手册机械工业出版社 2004年9月第三版5.实用轴承手册辽宁科学技术出版社 2001年10月版6.机械课程设计指导书 第二版