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锅炉辅机磨煤机试运措施
一、设备概况
XXX电厂一期工程2×300MW机组2#炉磨煤机采用沈阳XXX机器厂生产的BBD4060型双进双出钢球磨煤机， 每台炉配置4台磨煤机。该磨煤机出筒体、螺旋输送装置、主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮主传动系统、减速机、电动机、慢速传动系统、主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统、加球装置、隔声罩等部分组成。磨煤机筒体有效直径为3950mm，筒体有效长度6140mm，筒体有效容积75.2m3，筒体转速16.6r/min，最大装球量77t，密封风流量4000kg/h，分离器直径2400mm，出力60t/h;电机型号YTM710-6，功率1400kw，电压6000v，转速994r/min。
二、磨煤机分部试运的范围和目的
1．磨煤机分部试运的范围
磨煤机本体及附属设备，包括磨煤机主轴承润滑油系统、大齿轮喷射润滑系统、密封风系统以及电机、传动系统和磨煤机整体性能的测试。
2．磨煤机分部试运的目的
在冷态下，鉴定磨煤机的安装质量，检验能否达到设计要求，及时消除运转中可能出现的故障。
三、编制依据
1．沈阳XX机器厂安装图纸
2．沈阳XX机器厂《BBD双进双出磨煤机试运操作规范》
3．沈阳XX机器厂《BBD双进双出磨煤机安装使用说明书》
4．沈阳XX机器厂《BBD4060双进双出磨煤机产品使用说明书》
5．《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95
6．《火电施工质量检验及平定标准》锅炉篇
7．《电力建设安全工作规程》DL5900.1-2002
四、磨煤机分部试运具备的条件
1． 磨煤机安装工作结束，有完整的安装记录，并经验收合格。
2． 设备基础混凝土已达到设计强度要求，二次灌浆混凝土强度等级已达到基础混凝土设计强度等级。

3．设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。
4．有关地点照明充足，并有必要的通讯设施。
5．有关通道应平整和畅通。
6．附近没有易燃、易爆物，并有消防设施。
7．转动机械的裸露部分应有保护罩或围栏。
8．磨煤机周围梯子、平台、栏杆安装完毕，不易检查的部位要搭设完备的脚手架。
9．润滑剂牌号及品质符合规定。
10．油循环和通油实验结束。
11．磨煤机本体与油系统油压联锁实验合格。
12．冷却水系统安装完毕，冲洗合格并通水实验，水量、压力合格，水路畅通且无渗漏。
13．相关监测、保护控制系统的安装工作已完成。
13．1轴承温度监测、保护系统安装完。
13．2润滑油系统监测、保护系统安装完。
13．3电源控制系统安装完。
14．相关附属系统调试工作已基本完成。
14．1所有电源控制系统通电检查安装正确。
14．2润滑油系统正常，温度、压力保护定值调整合格。
14．3电机的电流表安装完毕，能投入使用。
14．4事故按钮工作正常、可靠。
15．密封风机试运完毕并验收合格。
16．磨煤机密封风系统风压实验合格并验收合格，挡板门开度与指示调整正确，电动执行器行程与开度合格，具备远方操作条件。
17．有批准的试运措施、试运组织机构。
18．试运所需工具的准备
12”活扳手4把、18”活扳手2把、手锤1把、套管扳手1套、管钳1把、内六方扳手1套、红外测温仪1个、测振仪1 个.
五、磨煤机分部试运的方法及程序
1．分部试运前相关项目的检查
1．1机械内部及连接系统内无杂物及工作人员。
1．2地脚及各部连接螺栓应无松动现象。
1．3裸露转动部分应有保护罩或围栏。
1．4润滑油脂质量符合要求。
附：润滑油牌号一览表
润滑部位
润滑油牌号
主轴承润滑油站
150＃重负荷工业闭式齿轮油
大齿轮喷射润滑装置
680＃工业闭式齿轮油
小齿轮装置
1＃极压锂基润滑脂
减速机
ISO：VG220
输送装置轴承
3＃锂基润滑脂
1．5润滑油油位检查
1．5．1主轴承润滑油站。
1．5．2减速机。
1．5．3大齿轮喷淋油。
1．5．4小齿轮装置轴承。
1．5．5输送装置支承轴承。
1．6轴承冷却水量应充足，回水畅通。
1．7设备检查
1．7．1各部间隙均符合设计要求。
1．7．2空心轴确保干净。
1．7．3主轴承润滑油站操作、保护动作可靠。
1．7．4轴承热电偶远控和就地控制已完成。
1．7．5所有油、水管路应无泄漏。
1．7．6大齿轮喷射润滑装置喷射润滑油对齿面覆盖情况。
1．7．7减速机润滑装置操作、保护动作可靠。
1．8电机通风系统无杂物，封闭完好。
2．利用慢速传动装置盘转大罐，检查动静部分有无摩擦，尤其应注意大罐
端盖螺栓与隔声罩部分。
3．电机空转
3．1电机与减速机联轴器解列，并使慢速传动装置离合器处于脱开状态。
3．2点动启动开关启动电机，检查主电机各部位有无摩擦或其它异常声响，检查转向是否正常，否则应进行调整。
3．3确认无误后，重新启动主电机，空载运行 2 h 。
4．减速机空转
4．1电机空转合格后，方可进行减速机空转。
4．2减速机与小齿轮装置联轴器解列。
4．3电机与减速机联轴器连接。
4．4开启减速机润滑装置。
4．5启动电机，空载运行 2 h 。
5．空转试车
5．1停主电机，连接减速机与小齿轮装置联轴器。
5．2启动主轴承润滑油站、减速机润滑装置、大齿轮喷射油系统及齿轮罩密封风机，同时开通冷却水系统，并检查工作应正常。
5．3启动电机
5．4启动罐体正常后，用事故按钮停机，检查磨煤机各部无异常情况后，再次启动电机，开始空负荷试运。
5．5检查主轴承、小齿轮装置轴承、减速机、电机轴承的振动、温升情况。
5．6检查绞笼支撑轴承温升和传动情况、检查绞笼与中空管有无摩擦。
5．7检查减速机有无异常噪音。
5．8检查大罐与齿轮罩、隔声罩有无摩擦现象。
5．9检查电机绕组温度，电机吸收功率。
5．10运行中应通过轴承上盖的观察孔密切注意主轴表面油膜及温度变化情况。
5．11若无异常情况，连续运转 8 小时。
6．负荷试车
6．1经空转合格后方可进行负荷试车。

6．2按设备技术文件的规定进行装钢球，钢球分为四次加完，每一次加钢球总量的四分之一。
6．3把筒体入孔门转动至朝上位置，且在隔音罩开口下方，轴承润滑系统工作，筒体需要制动，被锁定在这个位置，打开入孔，向筒体内加入钢球。
6．4每次加完钢球后，启动所有设备，包括润滑系统、密封风机，正常运行半小时，直运至全部加完。
6．5加完钢球后，启动磨煤机，按照空转要求进行检查，若无异常情况，运转半小时，停下磨煤机。
6．6运行大罐内部检查。
6．7检查大小齿轮啮合情况。
6．8检查衬板螺栓是否松动。
7．分部试运结束后，办理分部试运签证（附有试运记录）。
六、磨煤机分部试运检查项目及故障处理
1．磨煤机分部试运检查项目
1．1高低压润滑油系统工作正常，操作调整符合设备技术文件规定，油压联锁设备保护定值符合设备技术文件规定；油质符合设备技术文件规定，无漏油现象。
1．2磨煤机运转平稳，振动一般不超过0.10mm。
1．3传动齿轮不应该有显著的周期性噪音。
1．4各部件不允许有烧伤现象。
1．5主轴承温度不大于65℃，其他各部滚动轴承温度不大于80℃，温度检测每小时进行一次，并做好记录。
1．6电动机电流没有异常波动。
1．7大齿轮运行情况良好，润滑情况良好，齿面温度正常。
1．8小齿轮装置运行情况良好，不发热、不振动。
1．9无漏油、漏水、风漏现象；油位正常。
2．运行中紧急停机条件
2．1轴承温度过高，经监测主管人员要求的。
2．2轴承振动过大，经监测主管人员要求的。

2．3出现以下情况，经监测人员可以按动事故按钮，紧急停机：
2．3．1轴承温度急剧上升时
2．3．2主轴承润滑油系统断油时
2．3．3有异常声响危及设备安全的
2．3．4危及人身及设备安全的其他情况
3．运行中一般故障处理
3．1油站压力、流量低
3．1．1检查滤油网是否清洁，必要时切换、清洗滤网
3．1．2油系统泄露，检查出漏油后处理
3．1．3安全阀定值低，调整安全门定值
3．1．4油温太高，加大冷却水量
3．2大齿轮喷射润滑油装置缺油时应立即更换润滑油桶
3．3运行中不能处理的，做好记录，停机后处理
七、质量控制点及检查验收
分部试运为现场见证点，整个过程应在监理、项目部工程科监督下进行，并做好试运记录。分部试运为四级验收，应提前24小时通知监理部门。
八、安全措施
1．空转试车时应做到
1．1信号、保护装置完善
1．2试运时对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦拭或润滑，擦拭机器的固定部分时，不得把棉纱、抹布缠在手上
1．3不得在栏杆、防护罩或运行设备的轴承上坐立或行走
1．4处理缺陷，必须在机械停运后进行
1．5试运设备与安装设备之间已进行有效的隔离，试运与施工系统的分界线明确
1．6对讲机、移动电话不得在控制盘前使用，以防对控制系统造成干扰
2．其他注意事项
2．1磨煤机分部试运应按批准的试运措施进行
2．2试运应有组织、有秩序、责任分工明确。

2．3试运区域应挂警告牌，装设围栏
2．4试运区域应配有充足的照明
2．5试运阶段严禁附近或上方施工，与试运无关人员不得进入试运区域
2．6消防设施已投入使用，消防器材充足，具备扑灭电起火、油起火、一般物品起火等火灾，并应有消防人员值班
2．7所有试运设备的平台、梯子、栏杆应装设齐全，孔、洞有盖板。
2．8通道畅通无阻，易燃物品和垃圾彻底清除。
2．9一定要坚持“两票制度”（即工作票和操作票）。
2．10试运开始后，参加分部试运人员，要听从统一指挥，行动必须有指令，发现问题及时汇报。

安全措施点源控制程序表

工序
危险源
危险点
预防措施
责任人
试

运
电机启动
物体打击
1．电机附近周围或上方严禁施工
2．与试运无关人员不得进入
3．电机事故按钮要专人监视
4．转子周围无杂物

机械转动
人身伤害
1．转动部分加设防护罩
2．转动区域设专人监护
3．转动部分严禁施工作业
油系统运行
火 灾
1．油站及试运范围内严禁明火作业
2．及时消除渗漏处
3．有消防器材和消防人员值班
装
钢
球
使用起重工具
机械损伤
正确使用起重吊具
钢球运输、安装
伤 人
1．正确搭设使用脚手架
2．做好高空作业安全防护措施
3．协调配合、统一指挥
大罐转动
设备损伤
有防转动措施

锅炉辅机风机试运措施
一、工程概况
XX电厂一期工程2×300MW机组2#炉布置引风机两台、送风机两台、一次风机两台、密封机两台。
1．设备概况
机械名称
风机型号
生产厂
电机型号
生产厂
引风机
AN28e6（v19-1）

YKK710-8W

送风机
ASN-2016/900

YKK500-4TH

一次风机
AH-R210SW（PAF）

YKK500-4

密封水机
CMF68．1D110

Y280M-4

2．设备运行参数
机械名称
转数（r/min）
全压（pa）
风量(m3/h)
功率(kw)
电机电压(v)
引风机
745
4700
976428
1600
6000
送风机
1490
4541
526500
900
6000
一次风机
1480
15865
191772
1120
6000
密封水机
1485
5000
38952
90
380
3． 设备结构简述
引风机为静叶可调轴流式通风机，主轴承润滑为3#锂基润滑脂润滑，每台引风机配有两台冷却风机；送风机为动叶可调轴流式通风机，主轴承润滑为2#锂基润滑脂润滑，配有动叶调节机构液压油站，使用N46液压油；一次风机为双支撑离心式，轴承润滑为N46机械油油室油浴润滑；密封风机为悬臂支撑离心式，轴承润滑为N32机械油油室油浴润滑。
二、风机试运范围和目的
1．风机试运的范围
风机本体及附属设备，包括风机液压油系统调试以及风机的调节装置、各调节挡板门开度指示、灵活性，电机和风机整体性能的测试。
2．风机试运的目的
2．1检查各风机冷态启动的质量，包括轴承温度、振动、连锁保护等。

2．2检查操作装置的灵活性及位置的准确性。
2．3检查并及时消除机、电、仪之间配合可能存在的问题，为整套试运做好准备工作。
三、编制依据
1．机械厂说明书及安装图纸
2．风机厂说明书及安装图纸
3．风机厂说明书及安装图纸
4．设备厂说明及安装图纸
5．《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95
6．《火电施工质量检验及平定标准》锅炉篇
7．《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
四、风机试运应当具备的条件
1．所有风机安装工作以完成，并验收合格。
2．设备基础二次灌浆混凝土的强度等级达到设计强度要求。
3．必要的检测、保护控制系统的安装工作以完成
3．1轴承温度、振动检测系统安装完。
3．2液压油站检测、保护系统安装完。
3．3出入口挡板、动叶调节装置的控制系统安装完。
3．4电源控制系统安装完。
4．有关附属系统调试工作已基本完成
4．1所有电源控制系统通电检查应安装正确。
4．2液压调节系统试运正常，温度、压力保护定值调整合格。
4．3动叶、挡板门开度与指示调整正确，调动执行器行程与指示开度合格，具备远方操作条件。
4．4电机的电流表安装完毕，能投入使用。
4．5风机的事故按钮工作正常、可靠。
5．冷却水系统安装完毕，冲洗合格并经通水实验，水量、压力合格，水路畅通且无渗漏。
6．转动机械的裸露部分应有保护罩或围拦。

7．炉本体及烟风煤管道安装完毕，临时加固已拆除，并清理干净，验收合格。
8．所有风机周围梯子、平台、栏杆安装完毕，通道平整、畅通，不易检查的部位要搭设完备的脚手架。
9．设备周围的垃圾杂物已清楚干净，脚手架已拆除。
10．风机试运区或具有良好的照明，并有必要通讯设施。
11．试运区或无易燃、易爆物，并有消防设施。
12．润滑剂牌号及品质符合规定.
13．风压压力检测系统安装调试完.
14．连锁保护实验合格。
15．热工设备投入项目：
15．1入口调节挡板门
15．2出口关断挡板门
15．3风机轴承温度
15．4风机振动、喘振
15．5电机线圈温度
15．6各风机DCS系统控制
15．7相关就地控制设备
16．试运所需工器具的准备
套筒扳手1套、12”活扳手2把、受锤2把、内六方扳手1套、红外测温仪1个、测振仪1个。
五、风机试运程序
1．试运前相关项目的检查
1．1检查风机内部及连接系统内部无杂物及工作人员。
1．2检查地脚及各部连接螺栓应无松动现象。
1．3检查裸露转动部分应保护罩或围拦。
1．4检查各部轴承应正常，润滑剂质量应符合要求。
1．5轴承冷却水量应充足，回水畅通。
1．6电动机通风系统无杂物，封闭完好。

1．7受动盘动转子，盘转应轻便、容易，检查叶轮与机壳、风筒的间隙应符合要求。
1．8检查监视仪表及设备连锁功能应正常。
2．电机空转
2．1拆除电机与风机联轴器护罩，联轴器解列。
2．2点动启动开关，检查电机有无磨擦、其它异常声响，检查电机转向应正确，否则应进行调整。
2．3启动电机，记录启动电流，运转平稳后电机空转2小时，记录空载电流、温度和振动。
3．启动辅助系统
3．1通冷却水。接通闭式冷却水系统，打开一次风机轴承、密封风机轴承和送风机液压油站冷却水进出口门。
3．2启动送风机液压油系统
检查系统再循环门应关闭，出入口门大开，压力表计关断阀打开，压力开关断阀打开，检查滤网应清洁，检查油箱油位适当，检查出口油压应合格，否则进行调整。
4．风机的启动
4．1电机空转合格后切断电源，连接联轴器，安装联轴器护罩。
4．2按引风机→送风机→一次风机→密封风机的顺序启动风机。
4．3风机启动程序：
4．3．1引风机
4．3．1．1保证油脂已充满轴承和油管
4．3．1．2关闭风机入口挡板门
4．3．1．3关闭风机进口导叶
4．3．1．4全部打开风机出口挡板门
4．3．1．5启动冷却风机
4．3．1．6启动主电机
4．3．1．7打开入口挡板门
4．3．1．8开启风机进口导叶，调整运行共况

4．3．2送风机
4．3．2．1关闭风机叶片
4．3．2．2进出口挡板门应全关
4．3．2．3启动液压调节油站
4．3．2．4启动主电机
4．3．2．5打开进出口挡板门
4．3．2．6开启风机动叶，调整运行工况
4．3．3一次风机、密封风机的启动
4．3．3．1风机进口调节门全关
4．3．3．2出口调节门全开
4．3．3．3启动冷却水系统
4．3．3．4启动主电机，逐渐开启调节挡板门
4．4风机启动转速达到额定转速后，按动事故按钮，事故按钮应动作灵活、可靠；检查风机无异常情况后再次启动。
4．5各风机启动时间应有一定间隔。
4．6风机并联方法：第一台风机正在运行，启动第二台时，先将第一台工况点调至风机失速线最低点以下，启动第二台风机，调整进口导叶，与第一台风机风量、风压相同后，然后同步调整。
4．7检测启动电流值，检测并记录运行电流。
4．8引、送风机运转平稳后，依次启动一次风机、密封水机。
4．9调节各风机进口挡板门，逐渐加大负荷。
4．10达到实验压力后，对风机进行全面检查。
5．风机的停机
5．1风机正常运转8小时。
5．2按密封风机→一次风机→送风机→引风机的顺序停止风机运行。
5．3风机停机程序：
5．3．1引风机
5．3．1．1关闭风机进口导叶
5．3．1．2关闭主电机

5．3．1．3关闭入口挡板门
5．3．1．4根据需要关闭出口挡板门
5．3．1．5风机停运2h后关闭冷却风机
5．3．2送风机
5．3．2．1风机叶片调节到关闭位置
5．3．2．2关闭进出口调节挡板门
5．3．2．3切断主电机电源
5．3．2．4关闭液压油站
5．3．2．5关闭冷却水系统
5．3．3一次风机、密封风机
5．3．3．1关闭进口调节挡板门
5．3．3．2关闭主电机
5．3．3．3关闭冷却水系统
六、风机试运检测的的项目和故障处理
1．风机运行中的检测项目
1．1风机不在喘振区运行。
1．2主轴承及电机轴承温度、振动。
1．2．1引、送风机轴承温度＜80℃，振动＜0.05mm。
1．2．2一次、密封风机轴承温度＜80℃，振动＜0.10mm。
1．3液压油箱油位应正常。
1．4滤油器的运行状态阻塞压力＜3.5bar。
1．5液压油油温；出口油温＜50℃。
1．6液压油油压；出口压力＞8bar。
1．7风机各部位无渗漏、泄露。
2．运行中紧急停机条件
2．1轴承温度过高，经检测主管人员要求的。
2．2轴承振动过大，经检测主管人员要求的。
2．3出现以下情况，检测人员可以按动事故按钮，紧急停机：
2．3．1轴承温度急剧上升时。

2．3．2有异常声响及设备安全的。
2．3．3危及人身及设备安全的其它情况。
3．运行中一般故障处理
3．1油站压力、流量低
3．1．1检查滤油网是否清洁，必要时切换、清洗滤网。
3．1．2泵入口泄漏；检查出泄漏处后处理。
3．1．3安全阀定值低，调整按全门定植。
3．1．4油温太高，加大冷却水量。
3．2喘振
风机在喘振区工作，应重新调整运行工况，如果在喘振区内运行超过15分钟，将会造成叶片折断。
3．3泄漏
3．3．1螺栓松动法兰泄漏：紧固螺栓，压紧法兰。
3．3．2运行中不能处理的，做好标记。
七、质量控制点及检查验收
试运为现场见证点，整个过程应在监理、项目部工程科监督下进行，并做好试运记录。试运为四级验收，应提前24小时通知监理部门。
八、安全措施
1．试运区域应挂警告牌，装设围拦，试运设备与安装设备之间应进行有效的隔离，试运与施工系统的分界线明确，与试运无关人员不得进入试运区域。
2．试运阶段严禁附近或上方施工。
3．试运范围内的平台、梯子、栏杆应装设齐全，孔、洞应有盖板。
4．试运前，必须检查风道及设备内部，确信无人时，关好人孔，方可启动风机。
5．试运区域应配有完备的消防器材，试运期间应有消防人员值班。
6．试运区域应配有充足的正式或临时照明。
7．现场人员应服从统一指挥，定员定岗。
8．风机启动过程中，电机事故按钮要有专人监视。
9．不得在栏杆、防护罩或运行设备的轴承上坐立或行走。

10．试运时不得对正在试运的设备进行清扫、擦拭和润滑。
11．对讲机、移动电话不得在控制盘前使用，以防对控制系统造成干扰。
12．风机试运中的检查，只许在机械外进行，严禁开启人孔，以防伤人，更不得进入机械内进行检查。
13．如检查出缺陷，应记录并做好标记，待机械停运并停电、且办理工作票后方可处理。
14．试运一定要坚持“两票”制度（即工作票和操作票）。
15．消缺完毕，结票后方可重启系统。