电子进料检验规范样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。深圳市保凌影像科技有限公司文 件 名: 电子料进料检验规范 版 本: A0 文件编号: WI-QC-49 页 数: 35 编制部门: 品质部 日 期: 编 制: 王步泽 审 核: 历史修订版 本修改日期修 改 内 容编制人AO -05-08新制作王步泽1.目的 1.1 建立明确的电子原材料品质检验标准, 用以规范和统一物料检验方案和内容, 以及判定标准, 确保异常物料不流入制程 1.2 经过来料检验, 对供应商进行管理 2. 范围 适用于本公司所有电子原材料进料的品质检验3.参考文件进料检验控制程序不合格品控制程序标识及可追溯性控制程序纠正及预防措施控制程序抽样检验计划物料包装要求4.职责 4.1 品质部: 产品检验标准制定和产品检验、 标识、 检验报告填写、 主导异常物料处理 4.2 物流部: 来料型号、 规格、 数量确认、 来料送检 4.3 采购部: 协助IQC对供应商来料的异常处理 4.4 研发部: 负责对来料样品的试验与承认5.定义 5.1 IQC批次样本定义 5.1.1 每天进来的每种物料各为一批 5.1.2 从批次中抽取若干数量为本体作为检验对象即为样本 5.2 IQC检验编号定义 I Q C * * * * * * * * *品质单位3位流水号日年月 例: IQC-12041 表示为 4月12号的第一份检验报告5.3 IQC标识定义状态标识( 绿色合格) 状态标识( 红色NG)状态标识( 特采黄色) 5.4 缺陷定义 5.4.1 A致命缺陷( Cr) : 导致人身伤害或造成产品无法使用之缺陷 5.4.2 B重要缺陷( Ma) : 造成产品功能失效隐患, 降低产品使用性能缺陷或严重外观之缺陷 5.4.3 C轻微缺陷( MI) :不影响产品使用性能, 并对使用者不会造成不良影响之缺陷 5.5 HS:有害物质( Hazardous substance) 产品含有对环境和人体存在显著影响的物质, 本公司依照国际相关法律法规及客户要求 5.6 HSF:无有害物质( Hazardous substance Free) 减少或排除有害物质及客户需求执行6.抽样及判定标准 6.1 抽样标准 6.1.1 按照GB/T2828.1- 正常检查一次抽样检查, 采用一般II级水准 6.1.2 盘带包装物料按每盘取5PCS进行测试 6.2 判定标准6.2.1 A类缺陷( Cr) AQL值为0, 即零收一退6.2.2 B类缺陷( Ma) AQL为0.46.2.3 C类缺陷( MI) AQL值为1.0 6.3 检验条件 6.3.1 检验环境: 常温, 湿度85%RH 6.3.2 检验光照: 40W日光灯( 约600-800LUX) 或无阳光直射的明亮环境 6.3.3 检查位置: 目光于部件30-45cm,45-906.3.4 检验前需先确认所使用工作平台清洁6.3.5 ESD 防护: 凡接触检验件必须配带良好静电防护措施 6.4 检验设备 所有的检验仪器、 仪表、 量具必须在校正计量器内; 所有的辅助测试品必须是合格品目录序号材料名称材料类型备注页数1晶振、 中振元器件类SMD 部品12三极管元器件类SMD 部品23电容元器件类SMD部品34电阻元器件类SMD 部品45电感元器件类SMD 部品56稳压二极管元器件类安全部品67整流、 开关、 TVS管元器件类安全部品78三端稳压器元器件类安全部品89压敏电阻元器件类EMC 部品910扼流圈元器件类EMC 部品1011桥堆元器件类安全部品1112保险管元器件类安全部品1213继电器元器件类SMD 部品1314变压器元器件类SMD 部品1415可控硅元器件类SMD 部品1516光电耦合器元器件类SMD 部品1617发光数码管元器件类SMD 部品1718发光二极管元器件类SMD 部品18序号材料名称材料类型备注页数19红外接收头元器件类常见部品1920蜂鸣器元器件类常见部品2021电源适配器模块类常见部品2122IC 芯片元器件类常见部品2223镜头类模块类常见部品2324CCD图像传感器模块类常见部品2425步进电机模块类常见部品2526拨码、 按键开关模块类常见部品2627PCB板元器件类SMD 部品2728排针&插槽( 座) 类元器件类SMD 部品2829CABLE类模块类常见部品2930MS锂可充电池元器件类SMD 部品3031323334353637检验指导书工序名称晶振 、 中振检验测试工具/仪器LCR电桥测试仪检验步骤及内容图示1、 对单、 抽样根据物流部开出的送检单, 核对供应商是否为合格供应商; 按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具, 参照样品承认书检验。2、 包装/外观检查 检查包装应防震防潮防静电, 标识与送检单一致并清晰可视; 本体无破损, 外壳和引脚无发黑, 中振极性位置与样品相同。3、 规格测量 封装形式和大小形状应符合承认书要求。4、 材质验证 参照样品承认书核对材质是否一致, 如: 铜制金属外壳和陶瓷外壳等。5、 性能测试 在晶振参数资料中提供的负载电容是一个必须的条件, 晶振的负载电容有高、 低两类之别, 低者一般为几十PF至几百PF; 高者则为无穷大, 两者相差悬殊。因此在测试晶振时, 所提供的负载电容必须参照晶振样品承认书上的相关资料; 可是为了方便单个体测试, 我们一般只检测其静态电容( 其它阻抗以及频率参数值暂不检测) , 将LCR电桥测试仪调至电容档位, 注意必须清零, 然后再将表笔分别接触两引脚, 测出来的参数值必须在承认书规定的范围内( 若是四角晶振, 可参考承认书上的晶振电路图, 若电路图无法辨别, 能够比对样品参数) 受控印章审核制作王步泽制作日期 -12-13检验指导书工序名称三极管检验测试工具/仪器目视/放大镜检验步骤及内容图示1、 对单、 抽样根据物流部开出的送检单, 核对供应商是否为合格供应商; 按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具, 参照样品承认书检验。2、 包装/外观检查 内外包装标识明确( 供应商名称、 产品名称、 数量、 型号和日期) ; 外包装应牢固, 无破损、 变形, 要具有良好的防潮防压措施; 核对样品, 表面丝印应与样品相符; 引脚牢固, 光亮笔直, 无机械伤痕、 氧化、 变形等缺陷; 3、 规格测量 封装形式和大小形状应符合承认书要求。4、 材质验证 参照样品承认书核对材质是否一致。5、 性能测试 无( 晶体三极管( Triode) 又称半导体三极管也称双极型晶体管, 它有三个电极分别是基极B、 发射极E、 集电极C; 晶体三极管, 是一种电流控制电流的半导体器件; 三极管的作用是把微弱信号放大成辐值较大的电信号, 也用作无触点开关。因此在进料检验中, 我们主要是将来料实物核对样品即可, 当前暂时无法做功能检验) 受控印章审核制作王步泽制作日期 -12-13检验指导书工序名称电容检验测试工具/仪器LCR电桥测试仪、 型漏电流测试仪检验步骤及内容图示1、 对单、 抽样根据物流部开出的送检单, 核对供应商是否为合格供应商; 按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具, 参照样品承认书检验。2、 包装/外观检查 内外包装标识明确( 供应商名称、 产品名称、 数量、 型号和日期) ; 外包装应牢固, 无破损、 变形, 要具有良好的防潮防压措施; 核对样品, 表面丝印应与样品相符; 管帽、 管身无破裂、 污渍等缺陷; 金属部件( 引脚) 无氧化, 管帽与管题连接无松脱现象; 3、 规格测量 封装形式和大小形状应符合承认书要求。4、 材质验证 参照样品承认书核对材质是否一致。5、 性能测试 将LCR电桥测试仪参数调至”C”档位并清零, 然后再将测试笔触碰电容的两引脚或两端, 测出的数值误差应在范围内。对焊端有发黑现象的电容需要做可焊性实验; 在型漏电流测试仪上, 设定好被测电容的额定电压、 最大漏电流和时间后( 这些参数必须参照承认书的规定) , 将电解电容与测试表笔接触, 到设置的时间后读出漏电流值, 测试期间电解电容无永久性损伤。受控印章审核制作王步泽制作日期 -12-13检验指导书工序名称电阻检验测试工具/仪器LCR电桥测试仪检验步骤及内容图示1、 对单、 抽样根据物流部开出的送检单, 核对供应商是否为合格供应商; 按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具, 参照样品承认书检验。2、 包装/外观检查 内外包装标识明确( 供应商名称、 产品名称、 数量、 型号和日期) ; 外包装应牢固, 无破损、 变形, 要具有良好的防潮防压措施; 核对样品, 表面丝印应与样品相符; 管帽、 管身无破裂、 污渍等缺陷; 金属部件( 引脚) 无氧化, 管帽与管题连接无松脱现象。3、 规格测量 封装形式和大小形状应符合承认书要求。4、 材质验证 参照样品承认书核对材质是否一致。5、 性能测试 将LCR电桥测试仪参数调至”R”档位并清零, 然后再将测试笔触碰电阻的两引脚或两端, 测出的数值误差应在范围内。对焊端有发黑现象的电阻需要做可焊性实验; 受控印章审核制作王步泽制作日期 -12-13检验指导书工序名称电感检验测试工具/仪器LCR电桥测试仪检验步骤及内容图示1、 对单、 抽样根据物流部开出的送检单, 核对供应商是否为合格供应商; 按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具, 参照样品承认书检验。2、 包装/外观检查 内外包装标识明确( 供应商名称、 产品名称、 数量、 型号和日期) ; 外包装应牢固, 无破损、 变形, 要具有良好的防潮防压措施; 核对样品, 表面丝印应与样品相符; 引脚牢固, 光亮笔直, 无机械伤痕、 氧化、 变形等缺陷; 管帽、 管身无破裂、 污渍等缺陷; 金属部件( 引脚) 无氧化, 管帽与管题连接无松脱现象。3、 规格测量 封装形式和大小形状应符合承认书要求。4、 材质验证 参照样品承认书核对材质是否一致。5、 性能测试 将LCR电桥测试仪参数调至”L”档位并清零, 然后再将测试笔触碰电感的两引脚或两端, 测出的数值误应在规定的范围内。对焊端有发黑现象的电感需要做可焊性实验; 受控印章审核制作王步泽制作日期 -12-13检验指导书工序名称稳压二极管检验测试工具/仪器万用表检验步骤及内容图示1、 对单、 抽样根据物流部开出的送检单, 核对供应商是否为合格供应商; 按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具, 参照样品承认书检验。2、 包装/外观检查 要有明确的极性, 且极性标识要一致、 牢固、 光良、 笔直, 无机械伤痕, 变形等缺陷; 外包装应牢固, 无破损、 变形, 要具有良好的防潮防压措施; 核对样品, 表面丝印应与样品相符; 3、 规格测量 封装形式和大小形状应符合承认书要求。4、 材质验证 参照样品承认书核对材质是否一致。5、 性能测试 二极管的特性是正向导通, 反向截至, 使用数字万用表将档位调至R100或者R1K, 红笔接正极, 黑笔接负极, 屏幕出现一定的数值, 若将红笔接负极, 黑笔接正极, 屏幕显示的值为无穷大, 表示二极管良好。若测得正向电阻无穷大, 反向电阻接近于零, 说明二极管已被击穿。受控印章审核制作王步泽制作日期 -12-13检验指导书工序名称整流二极管、 开关二极管检验、 TVS管测试工具/仪器万用表检验步骤及内容图示1、 对单、 抽样根据物流部开出的送检单, 核对供应商是否为合格供应商; 按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具, 参照样品承认书检验。2、 包装/外观检查 要有明确的极性, 且极性标识要一致、 牢固、 光良、 笔直, 无机械伤痕, 变形等缺陷; 外包装应牢固, 无破损、 变形, 要具有良好的防潮防压措施; 核对样品, 表面丝印应与样品相符; 3、 规格测量 封装形式和大小形状应符合承认书要求。4、 材质验证 参照样品承认书核对材质是否一致。5、 性能测试 二极管的特性是正向导通, 反向截至, 使用数字万用表将档位调至R100或者R1K, 红笔接正极, 黑笔接负极, 屏幕出现一定的数值, 若将红笔接负极, 黑笔接正极, 屏幕显示的值为无穷大, 表示二极管良好。若测得正向电阻无穷大, 反向电阻接近于零, 说明二极管已被击穿。受控印章审核制作王步泽制作日期 -12-13检验指导书工序名称三端稳压器检验测试工具/仪器万用表检验步骤及内容图示1、 对单、 抽样根据物流部开出的送检单, 核对供应商是否为合格供应商; 按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具, 参照样品承认书检验。2、 包装/外观检查 外观无明显可见损伤, 引脚无氧化, 无锈迹, 无弯曲, 无折断; 外包装应牢固, 无破损、 变形, 要具有良好的防潮防压措施; 核对样品, 表面丝印应与样品相符; 3、 规格测量 测量本体长、 宽、 高, 引脚长度、 间距螺丝孔孔径应在规定的尺寸管控范围内; 用对应的PCB( 散热片) 试装、 装配。4、 材质验证 参照样品承认书核对材质是否一致。5、 性能测试 用万用表调至Rx1K档, 黑或红表笔( 黒表笔接地端是正测、 红表笔接地端是负测) 接稳压器的接地端, 黑或红表笔去依次接触另外两引引脚若测得某两脚之间的正、 反向电阻值均很小或接近0则可判断该集成稳压器内部已击穿损坏。若测得两脚之间的正、 反向电阻值均为无穷大, 则说明该集成稳压器已开路损坏。若测得集成稳压器的阻值不稳定, 随温度的变化而改变, 则说明该集成稳压器的热稳定性能不良。( 极性识别可参照原理图或丝印标识) 稳压值暂时不做检测受控印章审核制作王步泽制作日期 -12-13检验指导书工序名称压敏电阻检验测试工具/仪器万用表、 可调直流电源检验步骤及内容图示1、 对单、 抽样根据物流部开出的送检单, 核对供应商是否为合格供应商; 按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具, 参照样品承认书检验。2、 包装/外观检查 外观无明显可见损伤, 引脚无氧化, 无锈迹, 无弯曲, 无折断; 外包装应牢固, 无破损、 变形, 要具有良好的防潮防压措施; 核对样品, 表面丝印应与样品相符; 3、 规格测量 封装形式和大小形状应符合承认书要求。4、 材质验证 参照样品承认书核对材质是否一致。5、 性能测试 绝缘电阻检测用万用表的Rx10k挡测量压敏电阻器的绝缘电阻, 当测得的正、 反向电阻值为无穷大时, 说明压敏电阻器是好的。若测得阻值为零或有一定的阻值, 说明压敏电阻器损坏或漏电流现象严重 标称工作电压检测 先将可调直流电源与压敏电阻接好( 在接口处相接一个万用表, 将万用表调至电流档位) 。然后逐渐加大电源电压, 刚开始时电流表无指示, 当电压增加到某一数值后, 电流表的指示显著增加, 这时电源电压所示的数值应是压敏电阻的标称电压, 标称电压值必须在规定的范围内受控印章审核制作王步泽制作日期 -12-13检验指导书工序名称扼流圈检验测试工具/仪器LCR电桥、 万用表检验步骤及内容图示1、 对单、 抽样根据物流部开出的送检单, 核对供应商是否为合格供应商; 按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具, 参照样品承认书检验。2、 包装/外观检查 结构紧凑, 线圈、 铁芯、 配件等装配牢固, 无明显可见损伤, 无裂痕及其它有害缺陷; 表面平整, 无漆泡、 漆液, 金属部件无氧化, 无锈迹, 无裂痕; 线圈和引线组均无破损, 无压痕, 无漏铜; 引脚无锈迹, 无氧化, 无变形, 无折断, 无松脱; 丝印内容正确, 清晰; 3、 规格测量 封装形式和大小形状应符合承认书要求。 用相应的PCB试装OK。4、 材质验证 参照样品承认书核对材质是否一致。5、 性能测试电感质检验将LCR电桥测试仪参数调至”L”档位并清零, 然后再将测试笔触碰电感的两引脚或两端, 测出的数值误应在规定的范围内扼流圈阻值检验将万用表调至电阻档, 用表笔接触扼流圈两引脚, 测试绕线的电阻值应在规定的范围内。受控印章审核制作王步泽制作日期 -12-13检验指导书工序名称桥堆检验测试工具/仪器万用表检验步骤及内容图示1、 对单、 抽样根据物流部开出的送检单, 核对供应商是否为合格供应商; 按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具, 参照样品承认书检验。2、 包装/外观检查 结构紧凑, 线圈、 铁芯、 配件等装配牢固, 无明显可见损伤, 无裂痕及其它有害缺陷; 表面平整, 无漆泡、 漆液, 金属部件无氧化, 无锈迹, 无裂痕; 丝印内容正确, 清晰。3、 规格测量 封装形式和大小形状应符合承认书要求。4、 材质验证 参照样品承认书核对材质是否一致。5、 性能测试 桥堆是一种电子元件, 内部由多个二极管组成。 主要作用是整流 ( 如图所示) 检测时,可经过分别测量”+”极与两个”极、 ”-”极与两个”之间各整流二极管的正、 反向电阻值(与普通二极管的测量方法相同)是否正常,即可判断该全桥是否已损坏。若测得全桥内某只二极管的正、 反向电阻值均为0或均为无穷大,则可判断该二极管已击穿或开路损坏受控印章审核制作王步泽制作日期 -12-13检验指导书工序名称保险管检验测试工具/仪器万用表、 可调直流电源检验步骤及内容图示1、 对单、 抽样根据物流部开出的送检单, 核对供应商是否为合格供应商; 按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具, 参照样品承认书检验。2、 包装/外观检查 丝印清晰、 耐久; 规格型号、 额定电流、 电压、 认证标志等齐全; 管帽、 管身无破裂、 污渍等缺陷; 金属部件无氧化, 管帽与管题连接无松脱现象内外包装标识明确( 包括供应商名称、 产品名称、 规格型号、 数量。生产日期等) ; 外包装应牢固, 无破损、 变形, 要具有良好的防潮防压措施3、 规格测量 封装形式和大小形状应与承认书一致。4、 材质验证 参照样品承认书核对材质是否一致。5、 性能测试 额定电流检测按照承认书上规定的额定电流进行加载, 10分种内不熔断, 管体无断裂( 用万用表检测为导通) , 即为OK 熔断电流按照承认书上规定的熔断电流进行加载, 10分钟内保险管熔断, 管体断裂( 用万用表检测为不导通) , 即为OK受控印章审核制作王步泽制作日期 -12-13检验指导书工序名称继电器检验测试工具/仪器可调直流电源检验步骤及内容图示1、 对单、 抽样根据物流部开出的送检单, 核对供应商是否为合格供应商; 按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具, 参照样品承认书检验。2、 包装/外观检查 本体无破损、 引脚无变形、 氧化, 表面无明显划痕; 内外包装标识明确( 包括供应商名称、 产品名称、 规格型号、 数量。生产日期等) ; 外包装应牢固, 无破损、 变形, 要具有良好的防潮防压措施3、 规格测量 封装形式和大小形状应与承认书一致。4、 材质验证 参照样品承认书核对材质是否一致。5、 性能测试 按照承认书中的规定额定电压和原理图, 用可调直流电源进行加载, 使继电器常开触点能够吸合( 吸合时会有声响) ; 然后再进行降压, 吸点能够释放, 说明此继电器OK受控印章审核制作王步泽制作日期 -12-13检验指导书工序名称变压器检验测试工具/仪器万用表检验步骤及内容图示1、 对单、 抽样根据物流部开出的送检单, 核对供应商是否为合格供应商; 按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具, 参照样品承认书检验。2、 包装/外观检查 外包装有型号, 厂家标识, 产品合格证; 来料应为6个月内生产的产品 应有出厂检验报告, 检验报告为合格, 检验项目必须包涵: 空载电压、 空载电流、 直流电阻、 抗电强度等 本体应无破损、 线圈及配件外露、 引线无松动、 脱落, 引脚无氧化3、 规格测量 封装形式和大小形状应与承认书一致。4、 材质验证 参照样品承认书核对材质是否一致。5、 性能测试 用万用表测试绕线间的阻值, 测试结果不为零即OK受控印章审核制作王步泽制作日期 -12-13检验指导书工序名称可控硅类检验测试工具/仪器目视检验步骤及内容图示1、 对单、 抽样根据物流部开出的送检单, 核对供应商是否为合格供应商; 按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具, 参照样品承认书检验。2、 包装/外观检查 结构紧凑, 线圈、 铁芯、 配件等装配牢固, 无明显可见损伤, 无裂痕及其它有害缺陷; 表面平整, 无漆泡、 漆液, 金属部件无氧化, 无锈迹, 无裂痕; 线圈和引线组均无破损, 无压痕, 无漏铜; 引脚无锈迹, 无氧化, 无变形, 无折断, 无松脱; 丝印内容正确, 清晰; 3、 规格测量 封装形式和大小形状应与承认书一致。4、 材质验证 参照样品承认书核对材质是否一致。5、 性能测试 无受控印章审核制作王步泽制作日期 -12-13检验指导书工序名称光耦检验测试工具/仪器目视检验步骤及内容图示1、 对单、 抽样根据物流部开出的送检单, 核对供应商是否为合格供应商; 按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具, 参照样品承认书检验。2、 包装/外观检查 本体无破损、 引脚无变形、 氧化, 表面无明显划痕; 内外包装标识明确( 包括供应商名称、 产品名称、 规格型号、 数量。生产日期等) ; 外包装应牢固, 无破损、 变形, 要具有良好的防潮防压措施3、 规格测量 封装形式和大小形状应与承认书一致。4、 材质验证 参照样品承认书核对材质是否一致。5、 性能测试 无受控印章审核制作王步泽制作日期 -12-13检验指导书工序名称发光数码管检验测试工具/仪器发光数码管测试板检验步骤及内容图示1、 对单、 抽样根据物流部开出的送检单, 核对供应商是否为合格供应商; 按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具, 参照样品承认书检验。2、 包装/外观检查 外观无明显可见损伤、 变形、 崩缺; 表面漆层及薄膜无起泡或脱落, 底面胶无裂纹; 引脚无氧化、 无弯曲、 无折断内外包装标识明确( 包括供应商名称、 产品名称、 规格型号、 数量。生产日期等) ; 外包装应牢固, 无破损、 变形, 要具有良好的防潮防压措施要求用防静电袋包装3、 规格测量 封装形式和大小形状应与承认书一致。4、 材质验证 参照样品承认书核对材质是否一致。5、 性能测试 将数码管装在对应的专门用来测试的PCBA上, 并加载额定的直流电压, 用肉眼观察显示屏有无明显缺陷。( 同一批次的数码管亮度应基本相同, 发光稳定, 颜色均匀) 受控印章审核制作王步泽制作日期 -12-13检验指导书工序名称发光二极管检验测试工具/仪器电源, LED测试盒检验步骤及内容图示1、 对单、 抽样根据物流部开出的送检单, 核对供应商是否为合格供应商; 按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具, 参照样品承认书检验。2、 包装/外观检查 包装应合理, 需要按常规或制定的材料进行包装( 以不伤物料本体为原则) 带装贴片LED方向必须一致, 具体要求请参照物料包装要求进行检验; 本体无破损、 表面无磨花、 引脚无氧化发黑且不可沾有杂物, 极性标识清晰可辨3、 规格测量 封装形式和大小形状应与承认书一致。4、 材质验证 参照样品承认书核对材质是否一致。5、 性能测试 贴片LED测试 按照承认书上规定电压给其施加电压( 注意, 通电时应串接一个相应规格的限流电阻) , 检查其发光功能( 颜色的明暗等) 插件LED测试 将待检发光二极管依次插入测试盒, 插入方向必须一致, 然后按如电源开关, LED灯发出规定的颜色光即为合格受控印章审核制作王步泽制作日期 -12-13检验指导书工序名称红外接收头检验测试工具/仪器万用表、 遥控器检验步骤及内容图示1、 对单、 抽样根据物流部开出的送检单, 核对供应商是否为合格供应商; 按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具, 参照样品承认书检验。2、 包装/外观检查 包装应合理, 需要按常规或制定的材料进行包装( 以不伤物料本体为原则) , 具体要求请参照物料包装要求进行检验; 本体无破损、 表面无磨花、 引脚无氧化发黑且不可沾有杂物, 极性标识清晰可辨3、 规格测量 封装形式和大小形状应与承认书一致。4、 材质验证 参照样品承认书核对材质是否一致。5、 性能测试 将直流电源表给红外接收头提供正向电压( 5V) , 再将万用表置于R X10K欧档测量CE极间的电阻。把黑纸片放在放射窗与接收窗中间( 用来阻挡红外线) 。此时按下遥控器, 然后上下摆动黑纸片应观察到表II的数值有明显的摆动, 说明为合格品( 摆幅越大, 性能越好) 受控印章审核制作王步泽制作日期 -12-13检验指导书工序名称蜂鸣器检验测试工具/仪器电源、 万用表检验步骤及内容图示1、 对单、 抽样根据物流部开出的送检单, 核对供应商是否为合格供应商; 按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具, 参照样品承认书检验。2、 包装/外观检查 蜂鸣器件无刮伤, 外壳涂覆层应完整、 无起泡、 无花纹; 引脚无锈迹、 无氧化、 无弯曲、 无折断; 器件结构紧凑; 正负极标识明确、 清晰; 内外包装标识明确( 包括供应商名称、 产品名称、 规格型号、 数量。生产日期等) ; 外包装应牢固, 无破损、 变形, 要具有良好的防潮防压措施要求用防静电袋包装3、 规格测量 封装形式和大小形状应与承认书一致。4、 材质验证 参照样品承认书核对材质是否一致。5、 性能测试 蜂鸣器从性能上分为有源和无源蜂鸣器, 用万用表电阻档Rxl档测试:用黑表笔接蜂鸣器 -引脚, 红表笔在另一引脚上来回碰触, 如果触发出咔、 咔声的且电阻只有8(或16)的是无源蜂鸣器;如果能发出持续声音的, 且电阻在几百欧以上的, 是有源蜂鸣器。( 只要能发出声响, 说明蜂鸣器是OK的) 受控印章审核制作王步泽制作日期 -12-13检验指导书工序名称电源适配器检验测试工具/仪器万用表、 电源线、 测试治具检验步骤及内容图示1、 对单、 抽样根据物流部开出的送检单, 核对供应商是否为合格供应商; 按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具, 参照样品承认书检验。2、 包装/外观检查 包装方式严格按物料包装要求进行作业; 适配器本体无划伤、 标签内容和体积颜色必须跟样品一致; 每批次送检必须附带出厂检验报告, 检验报告内容必须涵盖过载、 负载和空载测试。3、 规格测量 线芯直径/长度、 本体大小、 输出头大小等必须与样品一致, 并用电源线试装良好即为合格。4、 材质验证 参照样品承认书核对材质是否一致。5、 性能测试 空载测试 初级接上额定电压, 然后用万用表直接测试次级输出端电压, 输出电压应在规定范围内; 负载测试 初级接上额定电压, 次级带上相应负载( 如图, 此负载2A和3A暂时通用) , 使负载电流达到相应要求的电流值范围, 再用万用表测试次级输出端电压, 应在范围内即为合格( 测试其是否稳压, 过载保护不做检测) 受控印章审核制作王步泽制作日期 -12-13检验指导书工序名称IC( 集成电路) 检验测试工具/仪器目视、 放大镜检验步骤及内容图示1、 对单、 抽样根据物流部开出的送检单, 核对供应商是否为合格供应商; 按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具, 参照样品承认书检验。2、 包装/外观检查 包装必须采用防静电包装, 否则不可接受; Marking错或模糊不清难以辨认不可接受; 来料品名错, 或不同规格的混装, 均不可接受; 本体变形, 或有肉眼可见的龟裂等不可接受; 元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔, 其面积不超 过0.5mm2,且未露出基质, 可接受; 否则不可接受; Pin氧化生锈, 或上锡不良, 均不可接受; 元件脚弯曲, 偏位, 缺损或少脚, 均不可接受; 3、 封装形式 封装形式必须跟承认书上的封装要求一致4、 性能测试 无( 凡用于真空完全密闭方式包装的IC, 由于管理与防护的特殊要求不能现场打开封装的, IQC仅进行包装检验, 并加盖免检印章; 该IC在SMT上拉前IQC须进行拆封检验。拆封后首先确认包装袋内的湿度显示卡20%RH对应的位置有没有变成粉红色, 若已变为粉红色则使用前必须按供应商的要求进行烘烤。) BGA受控印章审核制作王步泽制作日期 -12-13检验指导书工序名称镜头类检验测试工具/仪器卡尺、 显示器、 成品机、 电源、 视频线、 电源线检验步骤及内容图示1、 对单、 抽样根据物流部开出的送检单, 核对供应商是否为合格供应商; 按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具, 参照样品承认书检验。2、 包装/外观检查 包装方式严格按物料包装要求进行作业; 本体无破损、 无明显脏污、 丝印和表示清晰正确; 每一个镜头的上下头必须带有镜头盖3、 规格测量 按照承认书上的标注的重点管控尺寸对产品进行测量, 测量的结尺寸必须在规定的范围内; 4、 性能测试 将镜头装在专用的成品测试机上, 通电并连接到显示器上, 检验其清晰度、 照度、 电子快门、 白平衡、 背光补偿等摄像机本身应有的显示功能, 若摄像机本身所有的显示功能均能跟镜头搭配显示出来, 即镜头为合格( 镜头是特别容易脏的, 但不能经常将镜头上的灰尘擦拭掉, 镜头片的表面都有保护膜, 经常擦拭镜头将破坏这些组织。如果镜头沾上灰尘的话, 不要用毛巾、 纸巾等物品擦拭 。能够经过一个”皮老虎”( 也就是吹气球) 利用空气将镜头表面的灰尘吹掉。利用空气球吹时有时并不能完全将灰尘吹掉, 如果镜头上的灰尘不是很多的话, 这些灰尘并不会影响画面质量。) 受控印章审核制作王步泽制作日期 -12-13检验指导书工序名称CCD