污水处理厂设备安装方案设计.doc

污水处理厂设备安装方案设计432020年5月29日文档仅供参考xxxx大学成人高等教育毕业设计(论文)任务书设计(论文)题目: 污水处理厂二期工程设备安装方案设计 姓 名: 学 号: 专业、 年级: 学习形式: 函授 夜大 脱产 学 习 层 次:高起本 专升本 高起专 函 授 站: 毕业设计(论文)内容:01污水处理厂二期工程设备安装方案设计设计内容主要包括:1. 编制依据2. 工程概况3. 施工方法及技术要求4. 施工进度保证措施5. 质量保证措施6. 安全生产措施专题(子课题)题目: 内容:设计(论文)指导教师(签字): 主管教学院长(签字): 05月 15 日目 录前 言5第一章 编制依据61.1 现行相关的国家标准及规范6第二章 工程概况7第三章 施工方法及技术要求93.1施工的总体原则93.2施工的主要程序93.3施工的主要方法和技术要求93.3.1 施工准备93.3.2 二次倒运93.3.3 开箱验收103.3.4 基础验收103.3.5 设备就位113.3.6 设备找平找正113.3.7 二次灌浆123.3.8 设备保护133.3.9 动设备试运行133.4专用设备的安装方法143.4.1 吸泥机安装143.4.2 闸门、堰门安装163.4.3 潜水泵安装173.4.4 格栅安装193.4.5 螺旋输送机安装203.4.6 潜水搅拌机安装203.4.7 鼓风机安装213.4.8 其它设备安装233.4.9 设备联动试运行23第四章 施工组织管理措施24第五章 施工进度保证措施24第六章 质量保证措施256.1本工程质量保证体系256.2主要岗位质量管理职责256.3质量管理办法276.4 质量检验措施28第七章 安全生产措施297.1 安全保证体系297.2 制定安全操作规程307.3 安全教育技术交底307.4 现场安全措施30致 谢31参考文献31摘 要本施工方案设计施工时应根据土建建(构)筑物的进度具体安排设备安装的顺序,原则上是先主要后次要,先大型后小型、先里后外、先特殊后一般,并优先考虑位置特殊、安装工程量大的设备。这份设计说明书包括施工总体原则,施工主要顺序和施工的主要方法、技术要求以及专用设备的安装方法、施工组织管理措施等进行归纳编排。关键字:顺序,方法,设备,安装前 言随着工业的迅速发展,废水的种类和数量迅猛增加,对水体的污染也日趋广泛和严重,威胁人类的健康和安全。对于保护环境来说,工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。工业废水的处理虽然早在19世纪末已经开始,而且在随后的半个世纪进行了大量的试验研究和生产实践,可是由于许多工业废水成分复杂,性质多变,至今仍有一些技术问题没有完全解决。1、处理原则1.1工业废水的有效治理应遵循如下原则:最根本的是改革生产工艺,尽可能在生产过程中杜绝有毒有害废水的产生。如以无毒用料或产品取代有毒用料或产品。1.2在使用有毒原料以及产生有毒的中间产物和产品的生产过程中,采用合理的工艺流程和设备,并实行严格的操作和监督,消除漏逸,尽量减少流失量。1.3含有剧毒物质废水,如含有一些重金属、放射性物质、高浓度酚、氰等废水应与其它废水分流,以便于处理和回收有用物质。1.4一些流量大而污染轻的废水如冷却废水,不宜排入下水道,以免增加城市下水道和污水处理厂的负荷。这类废水应在厂内经适当处理后循环使用。1.5成分和性质类似于城市污水的有机废水,如造纸废水、制糖废水、食品加工废水等,能够排入城市污水系统。应建造大型污水处理厂,包括因地制宜修建的生物氧化塘、污水库、土地处理系统等简易可行的处理设施。与小型污水处理厂相比,大型污水处理厂既能显著降低基本建设和运行费用,又因水量和水质稳定,易于保持良好的运行状况和处理效果。1.6一些能够生物降解的有毒废水如含酚、氰废水,经厂内处理后,可按容许排放标准排入城市下水道,由污水处理厂进一步进行生物氧化降解处理。2、发展趋势在水和其它资源日渐短缺以及环境污染治理日益迫切的情况下,工业废水处理的发展趋势是:把水和污染物作为有用资源回收利用和实行闭路循环。这可分为水和污染物综合循环回用。水和污染物各自单独循环回用。第一章 编制依据1.1 现行相关的国家标准及规范1GB50236-982GB50235-973GB50231-984GB50270-985GB50275-986GB50278-987CJ/T109 8ISO5389第二章 工程概况本工程设备种类、数量较多,分布范围广。主要工作量如下:表一序号设备名称规格型号单位数量一进水泵房1潜水排污泵Q=2080m3/h H=15.5m 台2二沉砂池1楔形细格栅Q=750L/S 栅隙:3mm,N=2.2KW台32栅渣输送压榨机5m3/h, N=3KW台1三生化反应池1内循环泵Q=2080m3/h H=1.2m N=25KW套72内循环泵Q=1040m3/h H=1.2m N=10KW套53低速搅拌器N=2.3KW套84高速搅拌器N=2.5KW套85低速搅拌器N=4.3KW套86堰门4000*1000mm,N=1.1KW套47闸门1000*1000mm座68闸门1200*1200mm座69闸门1350*1000mm座6四二沉池1中心传动单管吸泥机=42m 套42三角堰板B=250mm,=5mmm9883集水槽B=400mm,H=680mm,=5mmm4724闸门1000*1150mm套4五消毒渠1紫外线消毒设备Q=130000m3/d套22出水槽B*H*L=350*870*2800mm,=5mm套243闸门B*H=2315*1000台2六出水泵房1潜污排污泵Q=2760m3/h H=6.0m N=75KW台22电动蝶阀DN700只23手动蝶阀DN700只2七鼓风机房1离心鼓风机Q=230m3/min,H=6.5m,N =315Kw台4八污泥回流池1潜水轴流泵Q=2080m3/h H=3.4m N=37KW台32潜水轴流泵Q=1040m3/h H=3.4m N=27KW台23潜水污水泵Q=150m3/h H=8m N=4.7KW台3九加药间1隔膜计量泵Q=500- L/h H=30m N=1.5KW台32耐腐蚀泵Q=10m3/h H=15m N=1.5KW台43液体搅拌机N=2.2KW 台24液体搅拌机N=6.0KW 台25轴流风机Q=5400m3/h N=0.55KW台4十脱水机房1带式浓缩脱水一体机B=3250,N=5.95KW台22空压机N=2.2KW台23冲洗泵Q=16m3/h H=60m N=5.5KW台24污泥泵Q=120m3/h H=15m N=11KW台25絮凝剂投加泵台26搅拌器N=2.2KW台17潜水排污泵Q=15m3/h H=15m N=1.4KW台18螺旋输送机L=38m N=6KW台19电动平板闸门DN400 N=1.5KW个210双螺旋进料机台2第三章 施工方法及技术要求3.1施工的总体原则施工时应根据土建建(构)筑物的进度具体安排设备安装的顺序,原则上是先主要后次要,先大型后小型、先里后外、先特殊后一般,并优先考虑位置特殊、安装工程量大的设备。3.2施工的主要程序施工准备开箱验收基础验收设备就位设备找平、找正动设备精确调整、检验设备固定设备无负荷试车联动试车图3.1.3-1设备安装主要施工程序3.3施工的主要方法和技术要求3.3.1 施工准备技术人员根据施工图纸和设备厂家技术要求编制详细的施工方案,组织相关班组人员学习、熟悉施工图纸、随机文件及相关规范,掌握运输、安装、试车要领,进行技术、安全交底,备好施工用水源、电源,并备有必要的消防及照明器材;清理场地,保证道路畅通、现场整洁;布置好贮存库房,备齐施工机具、计量检测器具等。并根据施工需要和设备安装特点,准备好设备运输及吊装工具。配合土建进行预留预埋工作,预埋施工时应及时检查、复核,确保预留预埋件位置准确。3.3.2 二次倒运设备场内运输及吊装要注意设备保护,捆绑要有必要的保护措施,避免划伤设备,以保证设备运输及装卸的安全。设备在室外可直接用吊车装卸,小型设备可用液压叉车卸车,并直接将其放到基础上就位。设备在现场二次搬运时,用平板拖车运输。室内运输时用手动液压拖车或直接用室内起重设备运输、安装就位,如无法利用时则应根据设备的重量、体积和安装的空间,选择合理的运输工具,如利用滚杠、撬杠或卷扬机配合,将设备倒运到安装位置。3.3.3 开箱验收1、确定参加验收的人员,组成,并记录。2、准备设备图、施工图、装箱清单,验收标准。3、设备开箱机具、检测工具、存放备品、备件的场所。4、验收(1)清点随机物品、数量及随机文件有无缺少或遗漏。(2)对设备进行外观质量检查及相关尺寸的检验有无缺陷。(3)编写验收记录并有有关人员签字。5、保管(1)设备的备品备件及时送到仓库并做标识与防护工作。(2)不立即安装的设备应送至临时设备放置点,露天堆放的设备应做好完善的保护措施,如复原包装箱,并用三防布遮盖,封闭管口及开口部位。不同材质的设备应分开堆放,特别是不锈钢、塑料材质设备的存放一定要用道木垫起,并做好标识工作。3.3.4 基础验收1、基础验收前应完成的工作:(1)确定参加验收的人员及程序(2)准备设备图、基础图及验收技术标准(3)验收时所需的测量、检测工具2、基础验收时应完成的工作:(1)土建施工单位交工资料的验收,是否符合标准及规范的要求(2)检查基础的外观质量,并测量各种尺寸是否符合基础图规范的要求(3)办理中间验收交接手续3、基础验收后应完成的工作:(1)根据设计及现场结构,精确放出基础中心线和标高线(2)对基础表面处理达到规范的要求,并使安置垫铁处确保接触面积达到垫铁面积的75(3)冲洗基础表面3.3.5 设备就位(1)根据现场施工环境及设备自身特性,选择恰当的吊装方法使设备就位:配备起重设备的单体内的吊装作业,可将起重设备先安装好,再安装其它设备。注意:起重机或电动葫芦必须先完成安装并验收合格后方可使用;对于未配备起重设备的单体及室外设备的吊装则采用汽车吊,吊装前必须根据现场情况选用合适的吊车;若条件限制无法采用机械吊装时,可利用人字架或门形架挂上手动葫芦把设备吊起来就位。(2)设备吊装就位的注意事项A设备捆绑、运输及吊装必须遵循起重运输有关规范、规定。B严禁超重吊装。使用的吊索具必须有效,完好无损。钢丝绳严禁露天放置。C严禁吊装钢丝绳直接捆扎精密设备的表面或设备的精加工面。捆扎不锈钢设备时,使用的钢丝绳需用麻布或橡胶板等缠绕其表面,防止损伤设备。D所有的起重作业必须由持有有效证件的起重工担当,并由1-2名具有起重经验的起重工担任指挥。E吊车作业时,司机与起重工须密切配合,协调一致,司机须听从指挥,不可自作主张,擅自吊运任何设备。F雨、雪或风力大于6级的天气严禁吊装作业,同时遵循”三不吊”原则。G当吊装长、高的设备时,在设备两端或底部拴溜尾绳,防止设备在吊装过程中摇摆,导致设备与吊车吊臂相碰而影响吊装的正常进行,甚至危及吊装安全。H设备吊装时,应先试吊5min,全面检查无异常后再正式吊装。I设备安装就位后,设备表面或精加工面需注意保护,不得撞击或敲打。3.3.6 设备找平找正(1)找正找平要按基础上的安装基准线(纵横基准线、标高基准线)对应设备上的基准点、线进行调整和测量。找正要在同一平面内两个正交或两个以上的方向上进行,找平时用垫铁调整,不得用松紧地脚螺栓或其它局部加压的方法调整。设备安装允许偏差见下表3.3-1。设备找正允许偏差 表3.3-1项 目允许偏差(mm)平面位置标高与其它设备无机械联系10+20-10与其它设备有机械联系21(2)动设备找正调平的测量位置,当设备技术文件无规定时,宜在下列部位中选择:设备的主要工作面;支承滑动部件的导向面;保持转动部件的导向面或轴线;部件上加工精度较高的表面;设备上水平或铅垂的主要轮廓面,且在复检时不得改变原来给定的测量位置。静设备在找平找正后还需复验其垂直度。(3)地脚螺栓要清理干净,螺纹部分要涂油脂。放置时应使其垂直,设备底座套入地脚螺栓要有调整余地,不得有卡住现象,螺母、垫圈与设备底座间接触良好。(4)设备使用垫铁组找正找平后,用手锤敲击检查其松紧程度,应无松动现象,检查合格后随即在垫铁组的两侧进行层间点焊固定,垫铁与设备底座之间不得焊接。3.3.7 二次灌浆(1)确定灌浆层的用料及配比:(一般情况下,灌浆层的强度应比基础混凝土的强度高一级,当灌浆层与设备底座面接触要求较高时,宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆)灌浆层的用料及配比 表3.3-2名称配方(kg)试验性能水水泥砂子碎石其它尺寸变化率强度(MPa)无收缩混凝土041(425#硅酸盐水泥)200004铝粉07/1000040微膨胀混凝土041(425#矾土)071203002石膏002白矾24/1000030(2)垫铁之间在找正、找平工作全部完成后用电焊点固,基础表面已经处理干净并已凿麻点;(3)地脚螺栓及设备已作必要的防护工作以免损坏。(4)先用清水湿润基础表面;(5)灌浆A、灌浆时应适度震捣;B、根据施工环境的气候情况选择合适的养护方式并实施,(一般盖上划草袋或纸袋并浇水湿润养护)养护期间不得碰撞和振动垫铁。3.3.8 设备保护由于施工现场交叉施工,交叉施工严重,如不对设备防护,极易造成设备的损坏,如渗碳、点蚀等,因此,我们计划采取以下防护措施:对所有的不锈钢设备,在设备安装结束后做好防护处理,设备顶部满铺塑料泡沫,并用三防布遮盖,如有必要,设备还要搭设防护架,对设备所有开口接口都要用合适的材料密封,以防杂物进入设备。3.3.9 动设备试运行1、设备试运转前应完成的工作:(1)设备及其附属、管路、电气、仪表等工作应全部施工完毕,施工记录及资料齐全;(2)设备的精平和几何精度检验合格;润滑、液压、冷却、水、汽、电气控制等附属装置均应按系统检验并符合要求;(3)需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等,均应符合试运转要求;(4)对复杂和精密设备,应编制试运转方案或试运转操作规程;(5)确定参加试运转的人员及组成;(6)设备及周围环境应清扫干净。2、动设备试运转时应完成的工作:(1)电气操纵控制系统及仪表调整试验并作记录;(2)润滑、液压、气、汽、动、冷却和加热系统的检查和调整试验并作记录。(3)设备和各系统联合调整试验并作记录;(4)空负荷试运转,检查设备运转时的温度、振动、压力等并作记录。3、动设备试运转后应完成的工作:(1)切断电源及其它动来来源;(2)进行必要的放气、排水或排污及必须的防锈涂油;(3)对设备内有余压的部分进行泄压;(4)按各类设备安装规范的规定,对设备几何精度进行必要的复查,各紧固部分进行复紧;(5)设备试运转后 ,应润滑剂的清洁度进行检查,并清洗 过滤器,必要时更换新油剂;(6)拆除试运转时的临时装置,安装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置;(7)清理现场及整理试运转的各项记录。3.4专用设备的安装方法3.4.1 吸泥机安装本工程二沉池有4台直径为=42m中心传动单管吸泥机。我方计划采用主要部分先组装后吊装就位,再进行附件安装。二沉池土建池底找平后再安装吸泥机。(图3.4-1 吸泥机)图3.4-1 吸泥机 1、安装程序设备开箱验收土建基础验收设备组对设备吊装附件安装调试验收图3.4-2吸泥机安装程序2、设备开箱A、清点随机物品、数量及随机文件有无缺少或遗漏。B、对设备进行外观质量检查及相关尺寸的检验有无缺陷。C、按要求填报验收记录并有验收人员签字。3、土建验收移交按照设计及厂家产品技术要求检查验收土建池体,主要检查池体直径、池体标高、池底标高。池底沿全长的平面度允差应不大于10mm,池顶及池底相对标高偏差应不大于20mm。4、设备组对(1)复核设备各部尺寸,主要有:设备直线度、上拱度、土建地脚螺栓孔方位、尺寸。(2)将中心筒支座按设计要求安装就位,主要控制平面位置及水平度。(3)将中心筒与工作桥、驱动装置连接,并控制上拱度、直线度。(4)如工作桥采用轻型桁架结构,视具体情况在吊装前采取一定加固措施,以避免吊装变形。(5)根据现场情况选用合适的吊车将吸泥机分段吊装就位。(6)调整设备,按照产品设计要求调整设备标高、水平度,并控制梁与中心筒的垂直度。(7)二次灌浆并将设备紧固。5、附加安装将其余附件如栏杆、泥槽、吸泥管等安装。注意控制吸泥管至池底的间距。6、试运行(1)按设备厂家要求,向减速机、中心旋转支座内等润滑节点加足油脂。(2)接通电源空载试运转4小时,观察运行平稳性、有无碰擦、电流、减速机温升、噪音等情况。(3)上述正常后逐渐向池内注满清水,直至达到设计要求,运行24小时,一切正常后即可投入使用。(4)调试及使用过程中,池内应保持清洁,不得掉入石块、砖头等杂物。吸泥机安装检验项目允许偏差 表3.4-1序号控制项目允许偏差(mm)1池体的几何尺寸、标高、池底平整度符合设计及规范要求2设备刮板与池底间隙符合设计要求3刮泥机、吸刮泥机设备的过载装置动作应灵敏可靠4撇渣板和刮泥板不得有卡位、突跳现象5刮泥机、吸刮泥机安装水平度等技术参数应符合产品技术要求6驱动装置机座面水平度0.03/10007链板式主链驱动轴水平度0.03/10008链板式主链从动轴水平度0.01/10009链板式同一主链前后两轮中心线差310链板式同轴上左右二链轮轮距311链板式左右二轮中心距1012链板式左右二导轨顶面高差0.5/100013导轨接头错位0.514撇渣管水平度1/100015中心传动竖架垂直度1/1000备注:依据GB50334- ,同时应满足设计及厂家技术要求。3.4.2 闸门、堰门安装污水厂由于其工艺特点,必须采用大量的闸门、堰门。闸门、堰门安装主要须控制:1、安装前的检查(1)闸门、堰门安装一般均采用预埋件。根据招标文件要求,预埋件由土建施工。土建预埋时,必须根据厂家的要求复核预埋质量,避免因预埋件而影响设备安装质量。(2)设备到货后,安装前必须根据设备实际尺寸复核预埋件、土建预留槽的尺(3)清洗阀门,清除污垢和铁锈,并核对止回阀、蝶阀的安装方向。2、安装过程中(1)由于闸门、堰门一般重量较大,必须与预埋件焊接牢固。(2)闸门、堰门与土建构筑物之间的密封必须紧密。一般为二次灌浆,二次灌浆时振捣密实。(3)闸门安装好后,检查阀门的方向、开关度指示是否一致,其开、关是否到位。3.4.3 潜水泵安装本工程主要有以下潜水排污泵: 潜水泵安装主要工程量 表3.4-2序号设备名称规格型号安装位置单位数量1潜水排污泵Q=2080m3/h H=15.5m进水泵房台22内循环泵Q=2080m3/h H=1.2m N=25KW生化反应池套43内循环泵Q=1040m3/h H=1.2m N=10KW生化反应池套74潜污排污泵Q=2760m3/h H=6.0m N=75KW出水泵房台25潜水轴流泵Q=2080m3/h H=3.4m N=37KW污泥回流池台36潜水轴流泵Q=1040m3/h H=3.4m N=27KW污泥回流池台27潜水污水泵Q=150m3/h H=8m N=4.7KW污泥回流池台3当前国内污水厂选用的潜水泵很多采用进口某品牌的潜水泵,与一般水泵相比,其主要特点有:带导杆自耦合,与管道连接无需用法兰密封;检修方便,可直接在地面操作;设备故障率低,运行平稳。1、潜水泵的主要安装方法为:(1)技术人员仔细阅读产品说明书,了解其构造、技术特性、要求等。(2)复核设备基础预留孔洞。(3)安装潜水泵导杆。(4)二次灌浆。(5)潜水泵就位(6)潜水泵试运行2、潜水泵安装的主要技术要求有: 潜水泵安装技术要求 表3.4-3项次项 目允许偏差(mm)保证项目1地脚螺栓安装垂直,螺母拧紧,扭力均匀。2垫铁位置准确、平稳,每组不得超过5块。3叶片外缘与泵壳间隙必须符合产品设计要求,间隙均匀,不得小于规定的40%。4通电试转,叶轮与泵指示旋转方向一致。5潜水泵滑至安装位置,自动耦合装置灵活、可靠的耦合。6绝缘电阻5M。基本项目1管道安装应整齐,法兰连接紧密。2电缆安装应整齐、牢固,长度适宜。3导向线按规定的拉紧力安装牢固。4水泵吊起、装入定位准确。5水泵和弯管 连接装置安装正确。6水泵试运转2h应满足规范要求。允许偏差项目1安装基准线与设计轴线。202平面位置103安装标高与设计标高+20,-104弯座下法兰垂直度0.1/10005弯座下法兰横向水平度0.1/10006出水口中心与法兰中心57导杆垂直度1/1000,且全长38导杆平行度23、潜水泵安装要点:(1)引导潜水泵升降的导杆必须平行且垂直,自动连接处金属面之间应有有效密封。(2)水泵的动力电缆、控制电缆的安装应牢固,水泵电缆距吸入口间距大于350mm。3.4.4 格栅安装图3.4-3格栅机(1)、预留预埋格栅机安装前需要预埋一些焊件。土建预埋时,安装单位必须根据厂家图纸,按要求复核预埋,主要指预埋件的位置、标高及尺寸。(2)、格栅机安装1、格栅机安装前,先检查核对池底部位的预埋件尺寸及位置、标高等是否符合图纸要求。再检查格栅上部预埋件位置、标高及尺寸是否正确,再用吊线法检查垂线与池底埋件距离尺寸是否符合图纸要求。2、格栅机采用汽车吊整体吊入池内就位,上部就位于池盖上的预埋件支撑架上。利用垫铁调整底座及上部结构的水平度,待调整合格后用点焊固定,若采用预留螺栓,要拧紧固定。由于格栅机的为整体框架结构,设备底座与上部结构在制造时本身就具有倾斜角度,在安装时复查它的倾斜角,并用水平尺检查传动轴部位水平度是否在0.1mm/m以内。 格栅机安装标准 表3.4-4序号项 目允许偏差(mm)1机壳直线度1/1000,全长32漆膜平整,无色差和漏涂3设备与建筑轴线距离204设备平面位置105设备标高+20,-106设备纵向水平1/10007相邻机壳法兰连接间隙0.58连接螺栓顺向,拧紧后螺纹外露长度2-4螺距3、格栅机安装好后,应检查耙齿与栅条啮合(应无卡阻,间隙不大于0.5mm,啮合深度不小于35mm);控制格栅除污机两侧与沟渠壁间隙(不大于格栅栅条间隙)。(3)试运行1、格栅机安装好后加注润滑油,用手转动盘车,转动灵活、无卡阻现象和不正常响声后,再进行试车。2、格栅机试运行2h,运行过程中应运行平稳,无突跳现象,振动、轴承温升符合规范要求。3.4.5 螺旋输送机安装1、安装前的检查:按照设计及土建基础确定安装基准线,主要有纵向、横向中心线及基准标高线。确定基准线主要依据有设计图纸、输送机的外观尺寸、配合的格栅机等设备出口位置尺寸、土建基础尺寸。2、螺旋输送机安装:采用整体安装的方法,用机械吊装,一次就位;用垫铁调整好输送机水平度(设备纵向水平:1/1000),拧紧螺栓(一般采用膨胀螺栓,如采用地脚螺栓应找平后先二次灌浆,待混凝土强度达到75%后再找平并拧紧地脚螺栓)。螺旋输送机整体安装结束后应及时将其料口密封。3、螺旋输送机安装的检查:应检查螺旋输送机安装基础应牢固,并保证与格栅机落料口和垃圾筒之间正确连接,防止垃圾洒落;螺旋叶片与槽体应正常配合,无卡阻现象;密封罩和盖板不应有物料外溢4、螺旋输送机试运行:接通电源,加注润滑油脂,盘车检查螺旋叶片和槽体是否正常跑合,驱动装置是否灵活,并检查无误后,空载运行2小时,检查传动平稳、无卡阻,过载装置的动作应灵敏可靠,且轴承温升不超过40。3.4.6 潜水搅拌机安装1、搅拌机由传动机械、立轴及浆叶组成。搅拌机安装时,务必使其立轴垂直度允许不大于1/1000;固定于立轴上的叶片安装倾角须一致,保证其叶片呈静态平衡状态。2、潜水推流器、搅拌机安装时应注意:电缆必须固定牢固,距叶轮350mm以上。表3.4-5设备安装主要工程量项次项目允许偏差(mm)1设备无变形、损伤、锈蚀2导杆支撑安装牢靠3搅拌机上下自如、限位正确4漆膜平整、无色差和漏涂5提升机构固定、动作可靠6与建筑轴线距离207设备平面位置108设备标高+20,-109导轨垂直度210设备安装角53.4.7 鼓风机安装本工程鼓风机房有4台Q=230m3/minH=6.5m N=315KW的离心鼓风机 图3.4.4电 机 安 装基础中心检查风机安装联轴节对中单机试运行无应力配管联 动 试 车(1)安装程序:由于本单体的特点,结合以往类似工程的施工经验,主要控制好以下四点:1、认真阅读设备的随机技术材料,了解设备组装和检查的各项技术要求。包括安装允许偏差、润滑系统、试车要求等。2、设备基础偏差的控制:设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,应符合标准和规范的要求,安装前进行复检。设备基础尺寸的允许偏差应符合下表3.4.6规定:表3.4.6项 目允许偏差(mm)平面位置10标高-20,+103、地脚螺栓的埋设:地脚螺栓在预留孔中应无垂直,无倾斜。地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a15mm,底端不应碰孔底.应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓,各螺栓的拧紧力应均匀.见图3.4.5地脚螺栓预埋件图3.4.54、联轴节的装配控制:当在测量值a1=a5及b-b=b-b时,应视为测量正确,测量值为有效。5、鼓风机试运行注意事项(1)鼓风机试运行应在其相连的管道、电气和仪表均已正确安装,并检查、调试合格的前提下进行试运行施工;试运行主要分为:单机空载运行、负荷运行和并网运行。(2)鼓风机在运行之前,应严格按照设备使用手册的规定,正确加入油、脂,同时复核主要安装尺寸,确定达到相应的精度要求。(3)试运行必须是组成相应的试运行小组。明确分工,按规定的操作步骤进行每一步操作。(4)鼓风机运行过程中,每一步操作都必须由专人进行。根据以往工程的施工经验,污水厂的设备一般采用两级控制系统,现场就地控制和远程控制。在试运行过程中必须是两者结合。 3.4.8 其它设备安装其它设备安装包括砂水分离器、双螺旋进料机等简单设备施工。在这些设备施工时,必须保证其位置正确、操作灵活,安装牢固。其安装允许偏差特别是水平度必须符合设计图纸和设备技术要求,安装质量必须符合施工验收规范。3.4.9 设备联动试运行开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀,启动进水泵送水,根据各构筑物进水情况,沿工艺流程适时启动其它设备。在此过程中应做好以下几个方面的工作: (1)检查进线总电流是否符合要求,变配电设备工作是否正常,各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求,仪器仪表工作是否正常,自控系统能否满足设计要求。(2)用容积法校核进出水、回流以及剩余污泥流量计计量是否准确,校核各种仪表、检测进水水质,测量流速,测量并记录设备的电流、电压、功率和转速。(3)及时解决试车过程中发现的问题。(4)在操作过程中总结经验,编制设备操作规程第四章 施工组织管理措施4.1、项目施工中劳动力的合理配置,根据工期和特征工作量,配足劳动力,充分调动员工的积极性,连续施工保证目标的实现。4.2、切实安排好材料采购、供应工作,满足工程需要。备足构成工程实体的各种主要材料;同时要根据工程进度要求,加大机械、人员的投入,以满足工程施工的需要。4.3、施工项目的机械设备,按机具需用量计划及时配置到位外,应紧抓机械设备管理的有效环节,重视保养和维修,提高机械利用率和完好率,落实使用、维护、保养责任制,确保工程中配备的机械设备始终处于良好的工作状态。第五章 施工进度保证措施5.1组织上的保证本工程公司极为重视,选派有经验的施工管理人员及高水平的施工队伍。5.2体系上的保证本工程继续贯彻QSE三位一体的管理体系,建立、健全质量、安全保证体系,为现场施工的正常运转搭好平台5.3机械、人力、材料的保证考虑到本工程中公司将安排70T轮胎吊、25T轮胎吊各一辆,挖机PC300一辆,以保证卸车、运管、下管等顺利进行;在施工队伍组织上,根据现场工期较紧的情况,将选派有丰富施工经验的作业队23支,每支作业人数将达到1020人,以确保现场施工需要;在材料供应上,我项目部在认真核对好图纸数量的基础上,将加大力量和材料供应部门进行接触,以确保跟上施工进度。5.4后勤上的保证项目部除做好施工一线的所有保障工作外,还将在后勤上采取一系列的措施,以保证施工队伍人员思想稳定,能全身心的投入到施工中去。第六章 质量保证措施施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要因素。工程质量的优劣直接取决于项目班子质量管理的能力,项目质量体系的设置是否合理、完善,体系能否高效的运转,将直接关系到工程质量管理工作能否顺利地展开,最终达到对工程的质量进行有效的控制,确保质量目标的实现,是项目管理的关键。6.1本工程质量保证体系依据本工程的情况,我们建立如图6-1所示的质量保证体系,进行工程质量的全面管理和控制,同时接受业主、监理单位及质监部门的监督、检查和指导。 质量保证体系6-1施工经理业主、监理方及安检站项目经理技术负责人机械动力科工程技术科物质供应科合同预算科财务科专业工程师各专业施工班组质量安全科质量工程师6.2主要岗位质量管理职责根据质量保证体系图,建立岗位责任制和质量管理制度,明确分工职责,落实到人,保证体系高效地运转,按既定的质量目标圆满地完成施工任务。6.1.1项目经理A、项目经理是工程质量的第一责任人,对工程质量管理全面负责,保证项目质量达到目标。B、完善工程项目的质量管理机构,建立健全项目内部的各种责任制,明确人员职责,充分发挥参与项目建设人员的积极性。C、执行企业质量方针,组织工程质量策划和质量计划的编制、执行及修改。D、合理配置并组织落实工程的各种资源(包括人员、施工机具设备、物资及资金等),按质量体系要求组织项目的施工生产。E、组织工程有关实施人员的培训。6.1.2项目总工程师A、项目总工程师是项目工程质量管理的主要责任人,对施工质量的全过程进行管理。