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电气专业检修作业技术标准

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2020年4月19日
文档仅供参考
电气专业检修作业技术标准
1. 发电机及励磁系统检修作业技术标准
设备名称
发电机及励磁系统
作业名称
解体检修
使用工器具
专用抽穿转子工具、打水压工具、重型套筒扳手、风速仪、塞尺、电气预试仪器、行车、电工工具、波纹板测量工具、气隙测量工具、转子护环拆装工具、行灯、行灯变压器
作
业
条
件
1、安全措施齐全，工单开工
2、检修场地准备好，建立工作区，制好定置图，并在工作地面铺设好橡胶板
3、备品备件及使用材料已准备齐全，起吊工具已准备好。
4、专用工具和常见工具准备好，并运抵检修现场。
安
全
措
施
1、断开发变组出口开关及刀闸，合上出口接地刀闸；
2、断开所带10KV厂用母线的进线开关，合上柜内地刀；
3、与励磁系统隔离；
4、隔离出口PT；
5、在各有可能突然来电侧挂地线。
作业人员
电工6人，起重4人，检修6人，试验4人
工作时间
45天

简略工艺流程
　氢冷器检修
　发电机组装
各项修后试验
励磁系统整流设备检修
电气预试
检修现场布置
停机前掌握的运行数据

定子反冲洗
拆除定子引出线
停机做安全措施，三方确认
附件检修
接线、三方确认
检修现场清理
记录资料整理
修前电气预试
　解体抽转子
　定子检修
转子检修
出线盒检查

作业步骤
作业内容
作业人数
技术及安全注意事项
１、检修现场布置
1、专用工器具（如抽转子专用工具、检修专用橡皮等）准备到现场； 2、检修用的工器具准备齐全，并检查其使用性能完好；
3、检修用文件、资料准备齐全。
4人
1、检修现场准备应符合现场检修的实际情况； 2、专用工器具检查应完好无隐患；
3、文件记录资料齐全，质量进度计划符合现场实际
2、停机前掌握的运行数据
查阅运行记录，了解运行中存在的缺陷及不稳定因素；

1人
对存在的缺陷及不稳定因素记录并作出相应切实可行的处理意见
3、停机做安全措施，三方确认
点检、运行、检修三方确认，安全措施齐全
3人
安全措施符合现场实际
4、定子反冲洗
由运行人员开启内冷水泵，将内冷水压调至0.2～0.3Mpa进行冲洗。要求每隔一小时正反切换一次并化验内冷水质。冲洗时间24小时，且化验水质合格
1人
按定子内冷水系统反冲洗技术措施进行，水质达到冲洗标准要求
5、拆除定子引线
拆定子出线软连接及中性点连线　
6人
各软连接应作好相互对应的位置标记，以便于恢复
6、修前电气预试
1、定子三相绕组绝缘的测试：用2500V水冷专用兆欧表测量三相定子线圈对地绝缘和相间绝缘电阻≥500MΩ，吸收比≥1.6，极化指数≥2.0，三相不平衡系数不小于2；如通水时：汽励端两端汇水管和引线部分汇水管对地绝缘电阻≥30KΩ，绕组对汇水管绝缘电阻≥100KΩ，（定冷水水质合格并正常循环）
2、定子线圈直流泄漏和直流耐压的测试：试验电压按0.5倍额定电压分5个阶段升高，每阶段停1分钟读取泄漏电流值，电压升至2.5倍额定电压。其泄漏电流不应随时间的延长而增大，在额定的试验电压下，各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%；在20mA以下者，各相间差值比较不应有显著变化。
3、定子线圈交流耐压试验：向三相定子线圈加1.5Un交流试验电压，一分钟经过。
6人
1、盘车停用，停机后清污前的热态，排氢后，定子通水正常循环状态下进行
2、耐压试验时汇水管、机内测温元件、CT二次侧接地；内冷水水质合格，电导率小于1.5微西/厘米
7、解体抽转子
1、轴承各部的绝缘测量并做好记录。用500V摇表测量发电机汽励两端轴瓦的密封瓦及中间环、左右轴承座、外恻挡油 盖、轴瓦衬垫、高压进油管绝缘电阻不小于10MΩ，（通油情况要大于1MΩ）
2人
测量结果做好记录
作业步骤
作业内容
作业人数
技术及安全注意事项
解体抽转子
2、励磁系统拆线，并依据规程规定进行修前预试
3、励磁变拆线并依据规程规定进行修前预试
4、拆除氢冷器水室盖板及冷却水管，将氢冷器吊出。汽机工作结束（上端盖拆除，下端盖落下，所有妨碍抽转子的部件全部拆除）；
5、拆除发电机端盖及汽室盖板
6、测量定转子间隙并记录；
7、抽转子专用工器具及各项准备情况检查核实，汇报指挥部
8、抽转子
8.1.抽转子准备
8.1.1.使转子两极中心线（即两个大齿中心线）处于垂直位置。
8.1.2.测量并记录转子位置标记。
8.1.3.检查确认发电机两端所有部件已全部解体，具备抽转子条件。
8.1.4.在集电环台板上放置垫木。
8.1.5.用两个手拉葫芦将励端下半端盖下沉500 mm位置，并在与机壳端面间垫好专用木条
8. 1.6.将所有使用的专用工具准备好，并摆放整齐。
8.2.安装抽转子专用工具
8.2.1.用事先准备好的钢丝从励端定、转子间穿进、在汽端端部穿出在钢丝绳励端装上有足够大的钩环以连接三根尼龙绳（直径大于φ6.5mm）或类似材料的绳索，长度约11米；抽钢丝将三根绳引至励端，松开钢丝和尼龙绳索，将三根绳索扎定子铁芯保护板的三个钩攀上
8.2.2.从汽端用绳索拉定子铁芯保护橡皮板，使其覆盖住定子铁芯区域
8.2.3.抬高励端转子，将凹面涂有石腊的弧型滑板T6B从励端插入定子铁芯膛内
8.2.4.将弧型滑板和定子铁芯保护橡皮垫的四角系上绳索并固定，以防轴向移动

20人
引线做好标记，以便于修后恢复
测量应做好记录，以便于比较；
先将氢冷器頂部盖板拆除吊出氢冷器后，方可拆除底部盖板
拆除前应做好位置标记
应做好记录以便于比较
1、抽转子专用工器具、支架应布置到位；2、影响抽转子的各部件及连线应全部拆除；3、汇报准备情况全面
1、严禁使护环承重；
2、严防碰擦定子端部元件；
3、严禁钢丝绳直接接触转子；
4、抽出的转子放置在支架上，大齿朝上；
5转子本体用蓬布包裹防护；
6、定子端部用蓬布遮盖防护；
7、转子起吊中点，应作明显标记。

注意: 弧型滑板不准搁在定子线圈上或端部线圈的支承环上、不准站在或用手撑在定子线圈或端部线圈的支承环上、弧型保护板不准与定子铁芯内圆接触、不能碰伤励端端部绕组和绝缘引水管等部件

注意：安装抽转子专用工具时，专用工具与定转子结合面要垫好保护物

注意: 抽转子过程统一由一人指挥、转子移动时，要防止转子两端晃动，以免转子碰撞定子
作业步骤
作业内容
作业人数
技术及安全注意事项
解体抽转子

8.2.5.确认转子两端轴颈上的保护橡皮（或羊毛毡）完好，并将轴颈托架装在汽端轴颈上（轴颈托架底部涂一层石腊）
8.2.6.在汽、励两端定子端部及定子铁芯外露部分铺上帆布，并和弧型滑板搭接，以防异物进入端部绕组的夹缝内
8.2.7.用螺栓将励端转子托架装在转子励端联轴器上。
8.2.8.将轴颈托架T6C装在转子汽端轴颈上
8.2.9.用螺栓将吊攀T6G固定在机座上，将吊攀T6A固定在励端下半端盖上
8.2.10.将励端下半端盖垂直放底，插入垫块CT2（木制）；用绳索或手拉葫芦吊住
8.2.11.将拉转子吊攀T6D固定在转子励端联轴器下方，以便将转子拉出定子膛内
8.2.12.安装好拉转子器具
8.2.13.检查所有专用工具安装正确 注意：安装抽转子专用工具时，专用工具与定转子结合面要垫好保护物
8.3.抽转子
8.３.1.用两台行车缓缓升起转子，将转子调整水平（且吊绳与垂线的夹角不大于15度），使转子中心线在定子铁芯中心线下约6mm
8.3.2.用行车纵向移动，缓慢地将转子向励端移动约200mm，将励端转子稍微抬高，把转子托架从励端插入，再在汽端拉转子托架的绳索，使转子托架放在距汽端护环约76mm处，并找正使其与转子在同一轴线上
8.3.3.转子继续向励端移动，直到汽端悬挂的钢丝绳靠近定子端面约25mm处停止移动 注意：移动时，要防止转子两端晃动，以免转子碰撞定子 子的推进速度不大于0.5米/分钟
8.3.4.缓缓下落汽端转子，使转子汽端重量落在转子托架上，移开汽端行车拆除钢丝绳

20人
注意:轴颈托架决不允许落在定子铁芯的端部、轴颈托架必须仔细地沿轴向找正，否则，若托板与定子铁芯不平行或托板歪斜。 就有可能引起转子滚开托架而损伤铁芯

注意：在转子保护套捆扎转子的位置包一层白布，防止异物进入风斗；为了起吊安全，采用双包兰形吊结；转子外圆始终应妥善保护，以防损伤和擦伤、吊绳决不允许捆扎在护环处或碰伤护环，护环也不允许用作转子重量的支撑；实测试探找出转子的重心，并调整转子水平（且吊绳与垂线的夹角不大于15度），使转子中心线在定子铁芯中心线下约6mm
作业步骤
作业内容
作业人数
技术及安全注意事项
解体抽转子
8.3.5.调整转子水平，用牵引装置拉动转子向励端移动待汽端轴颈托架接近汽端端部时停止移动，将轴颈托架翻转180度至轴颈的正下方
8.3.6.继续移动转子，当轴颈托架靠近汽端定子铁芯时，停止移动，稍降低转子励端，再继续移动转子，当轴颈托架进入定子铁芯保护板时停止移动
8.3.7.抬高励端转子，使转子汽端的重量从转子托板上转移到轴颈托架上，重新调整中心后，继续移动转子（让转子托板随转子向励端移动，当托板近定子端部时迅速抽出，注意防止砸伤定子端部线棒、气隙隔环等部件）。
8.3.8.当轴颈托架接近励端定子铁芯时（或转子重心已移到定子外壳端面外合适的位置时） 停止移动，将转子缓缓落下，使转子汽端重量落在轴颈托架上，励端重量落在联轴器专用支架上（支架低部垫上垫块）。
8.3.9.解开牵引绳， 将两件转子保护套捆扎在转子上，再用吊绳环绕转子保护套一圈
8.３.10.用行吊钩吊住转缓缓向励端平移，使转子移出定子并吊放到在规定位置的转子专用支架上
8.3.11.用橡皮塞封住转子出风口。
8.3.12.用帆布将转子盖好或搭建防护棚。
8.4.拆卸专用工具
8.4.1.拆除拉转子的吊攀及牵引工具。
8.4.2.拆除轴颈托架，在转子两端轴颈上涂抹油脂，并用羊毛毡或橡皮将转子两端轴包扎好。
8.5.现场整理
8.5.1.检查定子内膛，无任何遗留物。
8.5.2.临时用帆布封住发电机两端
8.5.3.清点所有专用工具。
8.5.4.清扫工作地面。
20人

注意：拆去弧型钢板和定子铁芯保护板时，不能碰伤励端端部绕组和绝缘引水管等部件

作业步骤
作业内容
作业人数
技术及安全注意事项
8、定子检修
１、定子引出线、中性点引线检查清扫
２、定子铁芯及槽楔检查清扫，波纹板测量检查
3、定子线棒、绝缘引水管检查清扫
4、定子端部压板、槽口检查清扫
5、定子膛内清扫
6、定子水回路静态水压试验
7、定子手包绝缘电位外移试验
8、端部固有频率试验
9、定子水线棒流量试验
10、定子端部喷漆
6人
防止损伤连线及接触面
1、进入定子膛内，穿连体服，并进行登记（进出时间、所带工具）
2、检查到位，不得遗留隐患

防止误碰损伤端部绝缘引水管
与原颜色相同的绝缘漆
9、转子检修
1、转子本体检查清扫　
2、转子通风试验、转子气密性试验
3、转子膛外交流阻抗试验
4、护环风扇探伤试验
5人
防止异物进入通风孔
防止异物进入通风孔、风压不得超过规定值
试验措施齐全，严防意外
防止护环风扇的意外损伤
10、出线盒检查
1.检查出线盒内引出线棒及与套管连接处手包绝缘表面完好、无裂纹、无过热等现象
2.检查引出线支架稳固、引出线与支架间无松动而造成磨损现象
3.检查发电机出线绝缘引水管、汇水管无裂纹、磨损、变质、弯拆和松动
4.检查出线套管的接线端面的镀银层良好，应无发热、变色和放电现象。检查出线套管的接线端面与导电杆无位移，密封锁片紧锁
5.出线盒及中性点罩盒内无积水、油及杂物，外壳接地良好
6.检查出线套管表面无裂纹、磨损、发热、变色和放电现象
7.检查出线套管表面上的电流互感器支架稳固、表面无过热现象、连接线、导线外套管及装配紧固件无松弛，出线接触良好
2人
出线盒内不得留有异物
11、氢冷器检修
1、拆开氢气冷却器前水室端盖，取下橡胶密封垫，检查铜管胀口无损伤、松动，用Ø25-Ø30mm 圆毛刷的专有工具重复洗刷铜管内壁，并用水重复冲洗，直至无泥垢
2、用钢丝刷清除端盖内壁锈垢，管板，并刷防锈漆
4人

作业步骤
作业内容
作业人数
技术及安全注意事项
氢冷器检修

3、检查氢气冷却器支架和拉筋是否开焊及变形，垫块有无错位和断裂，橡胶挡风板有无损伤、脱落和老化，气冷却器翅片无凹陷
4、检查密封橡胶垫无裂纹、变质，并更换耐油密封橡胶垫，装复水室盖前水室用带有一段水管的专用法兰，水管上驳接上精密压力表，后水室用专用密封板封严密，排气孔用专用螺栓拧紧
5、打开排气孔专用螺栓排气，接上注满洁净自来水的水压试验机，并启动升压，逐步升压至0.5Mpa，稳定后承压30分钟，各部无渗漏，表计指示不降落者合格，拆开后水室用专用密封板
4人
打水压压力不超过规定值0.5Mpa
12、穿转子
1.穿转子准备
1.1.去除转子覆盖帆布，和封闭转子通风孔的胶皮塞
1.2.使转子两极中心线（即两个大齿中心线）处于垂直位置
1.3.检查确认发电机定子铁芯膛内无任何遗留物
1.4.在励端台板上放置垫木,将转子从专用支架吊放在垫木上
2.安装穿转子专用工具
2.1.将铁芯保护橡皮板T6L和凹面涂有石腊的弧型滑板T6B从励端插入定子铁芯膛内
2.2.将弧型滑板和定子铁芯保护橡皮垫的四角系上绳索并固定，以防轴向移动
2.3.将垫块T6E的牵引绳放在弧型滑板两侧，拉到汽端端部放置好
2.4.确认转子两端轴颈上的保护橡皮(或羊毛毡)完好,并将轴颈托架装在汽端轴颈上（轴颈托架底部涂一层石腊）
2.5.在汽、励两端定子端部及定子铁芯外露部分铺上帆布，并和弧型滑板搭接，以防异物进入端部绕组的夹缝内。
2.6.用螺栓将励端转子托架装在转子励端联轴器上
2.7.将轴颈托架T6C装在转子汽端轴颈上
2.8.实测试探找出转子的重心，并在重心两侧同距离的位置将两件转子保护套捆扎在转子上，再用吊绳环绕转子保护套一圈

20人

注意：弧型滑板不准搁在定子线圈上或端部线圈的支承环上;准站在或用手撑在定子线圈或端部线圈的支承环上;弧型保护板不准与定子铁芯内圆接触

注意：在转子保护套捆扎转子的位置包一层白布，防止异物进入风斗;为了起吊安全，采用双包兰形吊结;安装专 用工具时，专用工具与定转子结合面要垫好保护物

作业步骤
作业内容
作业人数
技术及安全注意事项
穿转子
2.9.吊绳决不允许捆扎在护环处或碰伤护环，护环也不允许用作转子重量的支撑
2.10.用螺栓将吊攀T6G固定在机座上，将吊攀T6A固定在励端下半端盖上
2.11.用两个手拉葫芦将励端下半端盖垂直下沉500 mm，插入垫块CT2（木制）（待转子护环和本体经过）
2.12.将拉转子吊攀T6D固定在转子汽端联轴器下方，以便将转子拉入定子膛内
2.13.安装好拉转子器具
2.14.检查所有专用工具安装正确
3.穿转子
3.1.用行车缓缓吊起转子，将转子调整水平（且吊绳与垂线的夹角不大于15度），使转子中心线在定子铁芯中心线下约6mm。
3.2.用行车纵向移动，缓慢地将转子向汽端移动，直到悬挂的钢丝绳靠近定子励端端面约25mm处停止移动
3.3.缓缓下落转子，使转子汽端重量落在轴颈托架上、励端重量落在专用托架上（在励端托架下面垫上道木或垫板）
3.4.拆除吊转子专用绳索
3.5.用专用钢丝绳吊在励端联轴器上并吊起
3.6.用尼龙绳系住转子托板的四角，在定子汽端拉原先准备好的绳索将转子托板从励端 放入转子下方（离护环约76mm处）的定子膛内（使其能随转子一起向汽端移动）
3.7.用专用牵引工器具牵引转子向汽端移动，当轴颈托板到靠近定子汽端时停止移动
3.8.将转子托板仔细找正,用吊车将转子励端稍下降，使转子汽端重量全部从轴颈托板转移到转子托板上
3.9.用专用牵引工具牵拉转子继续向汽端移动，当轴颈托板出汽端端部线圈时停止移动
3.10.松开轴颈托板紧固件，将托架翻转180度至转子上方再固定紧
20人
注意：轴颈托架决不允许落在定子铁芯的端部;轴颈托架必须仔细地沿轴向找正，否则，若托板与定子铁芯不平行或托板歪斜,就有可能引起转子滚开托架而损伤铁芯。

注意：穿转子过程统一由一人指挥;整个穿转子过程，转子的推进速度不大于0.5米/分钟
注意：移动时，要防止转子两端晃动，以免转子碰撞定子
作业步骤
作业内容
作业人数
技术及安全注意事项
穿转子
3.11.继续移动转子，当转子托板靠近定子铁芯端部时停止移动，此时转子汽端联轴器已出汽端机座,用另一吊车的钢丝绳吊住汽端联轴器的套筒，但不得碰汽端机座外壁，使汽端转子重量移到汽端钢丝绳上，同时升高励端钢丝绳，使转子抬高21mm，但不能使转子碰到定子铁芯内圆气隙隔环。以便从励端移出转子托板T6E。从励端抽出转子托板
3.12.放低汽端钢丝绳，使转子处于水平位置，继续将转子穿入定子膛内，至原来抽转子前的位置
4.拆卸专用工具
4.1.拆除拉转子的吊攀及牵引工具
4.2.拆除轴颈托架
4.3.将转子汽端抬高约13毫米，把转子支撑工具T3装在汽端端盖上，并调节其上面的两个千斤顶螺钉，将转子托高，并用转子保护衬垫把转子表面保护起来，拆掉汽端钢丝绳
4.4.抬高励端转子，拆去弧型钢板和定子铁芯保护板
4.5.放低转子，使转子与定子同心,用手拉葫芦吊起励端端盖，并用螺栓和销钉固定就位
4.6.在励端转子托架下面垫上垫块，放低转子，使其搁在托架上
4.7.在励端下半端盖上装转子支撑
4.8.在励端轴承肩胛挡，用钢丝绳将转子吊高，拆除励端转子托架及下面的垫块，放低转子，使转子励端落在专用支撑上，去掉励端钢丝绳
5.现场整理
5.1.检查定子内膛，无任何遗留物
5.2.用临时用帆布封住发电机两端
5.3.清点所有专用工具
5.4.所有专用工具保护好后封存
5.5.清扫工作地面

20人

注意：拆去弧型钢板和定子铁芯保护板时，不能碰伤励端端部绕组和绝缘引水管等部件

作业步骤
作业内容
作业人数
技术及安全注意事项
13、发电机组装
1、转子膛内交流阻抗试验
2、调整定转子间隙，检测瓦座绝缘
3、检查无异常后封堵
4、穿入氢冷器，恢复其盖板及进出水法兰
20人
严防碰擦定子端部造成损伤
严防将异物留在发电机内
严防将异物留在发电机内
注意起吊安全，严防起吊事故
14、各项修后试验
1、发电机整体气密性试验
2、定子反冲洗
2人
风压不超过0.41Mpa
水压不超过0.25Mpa
15、励磁柜、及励磁变设备检修
1、解开励磁变与母线连线
2、清扫检查励磁变及整流柜设备
3、励磁变及整流柜设备预试
4、恢复接线
6人
拆除连线时做好标记记录、
防止损坏元件
防止试验误接线
防止压伤电缆等部件
16、电气预试
发电机、励磁系统大修后电气预试
6人
防止试验误接线、误升压
17、附件检修
1、大轴接地装置检查修理
2、转子磁场接地装置检查修理
3、发电机组本体照明检查修理
4人
防止刷架误碰大轴
防止引线误碰转动部分、举刷不到位
防止照明线绝缘不良引起接地
18、接线、三方确认
恢复各部分接线，三方确认各部分检修工作合格
8人
防止误接线或接线错误
19、检修现场清理
工器具收管保养，现场卫生清洁
6人
工器具保证使用性能，妥善保管
20、开机试验
1.测试发电机转子交流阻抗，不同转速下测量,其值与历年数据无显著变化。
2.测试发电机空载、短路试验。与制造厂比较应在误差范围内。
3.测试发电机轴电压，即油膜压降,转子两端轴上的电压一般应等于轴承与机座间的 电压，大轴对地电压小于10V。
10人
严格执行相关试验措施，严防设备损坏及人身伤害
21、记录资料整理
检修数据、试验数据、检修中的缺陷处理、非标项目及处理汇总归档
3人
汇总完整正确

2. 主变压器检修作业技术标准
设备名称
主变压器
作业名称
大修检查
使用工器具
吊车、手动葫芦、枕木、20T油罐3只、真空滤油机、真空泵、注油管、抽真空管 、梯子、安全带 、白棉布、塑料布、专用工作服、耐油鞋、消防器材、各种规格的双端开口扳手一套、真空表等

作
业
条
件
1、安全措施齐全，工单开工
2、检修场地准备好，建立工作区，制好定置图，并在工作地面铺设好橡胶板
3、备品备件及使用材料已准备齐全，起吊工具已准备好。
4、专用工具和常见工具准备好，并运抵检修现场。
5、工作班人员分配合适，具备该项目工作能力。
安
全
措
施
1、断开发变组出口开关及刀闸，合上出口接地刀闸；
2、断开所带10KV厂用母线的进线开关，合上柜内地刀；
3、在各有可能突然来电侧挂地线。
作业人员
电工8人，起重4人，试验4人
工作时间
45天

简略工艺流程

大修后电气预试　
接线、三方确认
检修现场清理
变压器带电、投运
记录资料整理
检修现场布置
检修资料、文件准备

拆除各部分引线
修前电气预试
做安全措施，三方确认
排油、拆卸
进入人孔进行检查
附件检查
恢复安装
注油

作业步骤
作业内容
作业人数
技术及安全注意事项
检修现场布置，修前准备工作
1、专用工器具（如油罐、滤油机等）准备到现场；
2、检修用的工器具准备齐全，并检查其使用性能完好
3、检修用文件、资料准备齐全。
6人
1、检修现场准备应符合现场检修的实际情况； 2、专用工器具检查应完好无隐患
3、文件记录资料齐全，文件包准备好
做安全措施，三方确认
点检、运行、检修三方确认，安全措施齐全
3人
1.在变压器上工作,注意高空作业安全
2.安全防火
3.安装现场设置围栏与其它施工现场隔离
4.安全措施符合现场实际
拆除各部分引线
拆除高低压侧引出线以及铁芯接地引下线
6人
各引线做好记号并进行记录，连接部件统一收起妥善保管，高压侧引线，用布带良好固定
修前电气预试
1、变压器本体直阻、绝缘电阻、介损试验
2、套管绝缘电阻、介损试验
3、绝缘油试验
3人
按预试规程及预试措施做好相关技术安全措施，严防设备损坏及人身伤害
试验后，及时对被试品进行充分放电
排油、拆卸

1.经过注放油管将变压器内的油排出
2.拆卸变压器上温度计、风扇、电流互感器、继电器等二次引线
3.拆卸变压器上的排污、排水、排油等小联管
4.拆下变压器本体的油枕（先拆下瓦斯继电器）
5.拆卸高压侧出线套管
5.1拧下出线的将军帽，将绕组的引出线慢慢放下
5.2从升高座的人孔，将导线慢慢从套管抽出
5.3把套管绑扎好，拆下法兰上的螺丝，将套管慢慢吊出
6.拆下散热片、联管
7.拆下低压套管、中性点套管等
10人
1、 做好排油措施，各接头连接紧密，防止排油过程中漏油
2、 排油经过滤油机打入油罐，做好油罐的密封
3、 滤油机操作正确，严防跑油
4、 拆下的部件应妥善分类放置，严防损坏与丢失
5、 严禁上下传递物件，必须用绳传递
6、 拆卸、安装零件，至少有2人配合进行
7、 设备的起重和搬运按产品说明书规定进行

进入人孔进行检查
1.从人孔进入油箱内部进行检查
2.检查相间隔板有无破损、变色、变形、放电痕迹
3.检查绕组表面是否清洁，匝间绝缘有无破损
3.1绕组应该清洁，表面没有变形。
3.2整个绕组无倾斜、位移、导线辐向无明显弹出现象
4.检查绕组各部垫块有无位移和松动
6人
1、进入变压器内，穿专用工作服，所有携带的工具应进行登记、；
2、进入人员精神状态良好，且有丰富的工作经验，注意通风，防止工作人员窒息
3、检查到位，不得遗留隐患

作业步骤
作业内容
作业人数
技术及安全注意事项
进入人孔进行检查

4.1各垫块应该排列整齐，辐向间距应该相等，轴向成一垂线，支撑牢固有适当的压力
5.用手指按压绕组表面检查其绝缘状态。一级绝缘：手指按压有弹性。按压后没有残留变形；二级绝缘：绝缘仍有弹性，手指按压时无裂纹、脆化
6.检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线接头焊接是否良好
7.检查绕组至分接开关的引线，其长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接、引线对各部位的绝缘距离是否符合要求
8.检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况
9.检查引线与各部位之间的绝缘距离
10.检查铁芯外表面是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘薄膜有无脱落，上铁轭和下铁轭的底部是否有油垢杂物，可用洁净的白布或泡沫塑料擦拭，若叠片有翘起或不规整之处，可用木棰或铜锤敲打平整
11.检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹
11.1铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘状态
11.2钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隙，绝缘压板应保持完整。钢压板不得构成回路，同时应有一点接地
12.检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固情况
13.检查铁芯间和铁芯与夹件之间油路，应畅通
14.检查铁芯接地片的连接及绝缘情况，
15.检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况
16.对油箱上的焊点、焊缝中存在的砂眼等渗漏点应进行补焊
17.清扫油箱内部，清除积存在箱底的油污杂质
18.检查内部油漆情况，对局部脱漆或锈蚀部位应处理，重新补漆
6人

大电流引线与箱壁间距，一般应大于100毫米

铁芯只允许一点接地，接地片插入深度不小于80毫米，其外露部分应包扎绝缘

作业步骤
作业内容
作业人数
技术及安全注意事项
附件检查

1.冷却器的检修
1.1对渗漏点进行补焊处理
1.2清扫冷却器的表面，油垢严重时带电清洗剂清洗，然后用清水冲净凉干，清洗时管接头应可靠密封，防止进水
1.3每年至少用热水清洁冷却管一次，然后再用合格的变压器油对内部进行循环冲洗
1.4用盖板将接头法兰密封，加油压进行试漏。
2.油纸电容型套管的检修
2.1每两年需要检查套管有无裂纹、脏污、漏油、生锈等，若套管过于脏污能够用中性清洗剂进行清洁，然后用清水擦净
2.2当接线端头松动时进行紧固
2.3若电容芯轻度受潮，可用热油循环，经过不高于80℃的热油循环，使套管的thδ达到正常数值
3.叶轮解体检修
3.1将止动垫圈打开，旋下盖形螺母，退出止动垫圈，把专用工具（三角爪）方正，勾在轮壳上，用力均匀缓慢拉出，将叶轮从轴上卸下，锈蚀时可向键槽内、轴端滴入螺栓松动剂，同时将键、锥套取下保管好
3.2检查叶片与轮壳的铆接情况，松动时可用铁锤铆紧
3.3将叶轮放在平台上，检查三只叶片角度应一致，否则应调整
4.风扇电动机解体检修
4.1解体
4.1.1首先拆下电动机罩，然后卸下后端盖固定螺栓，从丝孔将后端盖均匀顶出
4.1.2检查后端盖有无破损，清除轴承室内的润滑脂，用内径千分尺测量轴承室的尺寸，检查轴承室的磨损情况。
4.1.3卸下前端盖固定螺栓，从顶丝孔将前端盖均匀顶出，连同转子从定子中抽出
6人
1.在变压器上工作,注意高空作业安全
2.安全防火
3.设备的起重和搬运按产品说明书规定进行
4.严禁上下传递物件，必须用绳传递，禁抛
5.拆卸、安装零件，至少有2人配合进行

油压标准：0.05—0.1MPa、10h

后轴承室内径允许公差比后轴承外径大0.025mm

作业步骤
作业内容
作业人数
技术及安全注意事项
附件检查
4.1.4用三角爪将前端盖从转子卸下
4.1.5卸下轴承挡圈，取出轴承，检查前端盖有无破损，清除轴承室内的润滑脂并清洗干净，测量轴承尺寸，严重磨损时，应更换前端盖
4.1.6将转子放在平台上，用平板爪取下前后轴承。
4.1.7检查转子短路条及短路环有无断裂，铁芯有无损伤
4.1.8测量转子前后轴直径，超过允许公差或严重损坏时应进行更换。
4.1.9清扫定子线圈，检查绝缘情况
4.1.10打开接线盒，检查密封情况及引线是否牢固地接在接线柱上
4.1.11检查定子铁芯绝缘应良好，无老化、烧焦、锈蚀以及扫膛现象
4.1.12用500V兆欧表测量定子线圈绝缘电阻.
4.2组装
4.2.1将洁净的转子放在工作平台上，把轴承挡圈套在前轴上
4.2.2把放在轴承加热器中加热的轴承套在前后轴上垂直嵌入
4.2.3将转子轴伸端垂直传入前端盖内，之后在后轴头上垫木方，用手锤将前轴承轻轻嵌入轴承室内，再从前端穿入圆头螺栓，将轴承挡圈紧牢，圆头螺栓处涂以密封胶
4.2.4将定子放在工作台上，定子止口处涂以密封胶
4.2.5将前端盖和转子对准止口穿进定子内，拧紧前端盖与定子连接的螺栓，再将后端盖放入波形弹簧片，对准止口，用手锤轻轻敲打后端盖，使后轴承进入轴承室，拧紧后端盖与定子连接的圆头螺栓，前、后轴承室注入润滑脂，约占轴承室2/3
5.胶囊式储油柜的检修
5.1放出储油柜内的存油，取出胶囊，倒出积水
5.2检查胶囊的密封性能，进行气压试验合格， 否则进行更换
5.3检查指针油位计绝缘性能，

6人

直径允许公差为±0.0065 mm

绝缘电阻不小于0.5M

轴承加热温度不超过100℃

试验压力为0.02MPaへ0.03 MPa，时间12小时应无渗漏。
指针油位计端子间及端子和壳体之间500摇表测量，绝缘电阻2MΩ以上

作业步骤
作业内容
作业人数
技术及安全注意事项
附件检查
5.4检查指针油位计的动作性能，传动部分灵活，重复性能好，油面指示误差不超过全刻度的2％，指针指示在最大刻度和最小刻度，应有信号输出
5.5检查密封性能
5.6用白布擦净胶囊，从端部放入储油柜，防止胶囊堵塞气体继电器联管
5.7将胶囊挂在挂钩上，连接好引出口
5.8更换密封胶垫，装复端盖。如有生锈腐蚀部分，应进行补漆
6.呼吸器检修
6.1将呼吸器从变压器取下，到处内部吸附剂，检查玻璃罩应完好，并进行清扫
6.2把干燥的吸附剂装入呼吸器内，更换密封胶垫
6.3下部的油封罩注入变压器油，加油到正常油位线，能起到呼吸作用，并将罩拧紧
7.压力释放阀检修
7.1从变压器油箱上拆下压力释放阀
7.2清扫护罩和导流罩，保持洁净
7.3检查各部连接螺栓及压力弹簧是否完好，无锈蚀，无松动
7.4进行动作试验，
7.5检查微动开关动作是否正确，触电接触良好，信号正确
7.6更换密封垫圈
8.阀门和塞子检修
8.1检查阀门的转轴、挡板等部件是否完整、灵活和严密，更换密封垫圈，必要时更换零件。
8.2阀门应拆下分解检修，研磨接触面，更换密封填料。检修后应做压力试验不漏油
8.3对变压器本体和附件的放油（气）塞、油样阀门等进行全面检查，并更换密封垫圈
9.压力式温度计检验
6人

245 Kpa持续6小时，无渗漏

开启压力55±5Kpa，关闭压力≥29.5 Kpa，开启时间<2mS.

各部分紧固，防止部件松动，缺失；阀门应确保严密性
要经0.05 Mpa油压试验，挡板关闭严密、无渗漏，轴杆密封良好
试验压力0.15 Mpa

作业步骤
作业内容
作业人数
技术及安全注意事项
附件检查
9.1拆卸时拧下密封螺母连同温包一并取出，然后将温度表从油箱上取下，并将金属细管盘好
9.2包装好后进行校验，并进行信号报警的整定
9.3经校验合格，并将玻璃外罩密封好，安装于变压器箱盖的测温座中，座中预先注入变压器油，并将座你给拧紧。
10.控制箱检修
10.1清扫内部灰尘以及杂物
10.2检查开关电源和熔断器的接触情况
10.3检查继电器的触点有无烧伤情况，必要时进行更换调试
10.4检查切换开关接触情况及指示位置是否符合实际情况
10.5检查信号灯指示情况，有损坏的应进行更换
10.6用500V兆欧表测量二次回路绝缘电阻
10.7进行联动试验，检查主电源是否互为备用，在故障状态下备用冷却器能否启动
10.8检查箱柜的密封情况，必要时更换密封垫圈
10.9箱柜除锈后进行油
11.油流指示
11.1变压器退出运行，油泵开始停时，检查指示器的指示
11.2检查指示器内有无潮气冷凝，必要时进行更换
11.3检查挡板转动是否灵活，油流继电器挡板被冲动的旋转方向与油流方向要一致
11.4检查微动开关与接线座的出线位置是否符合要求，接线座螺丝是否松动
11.5油流继电器的出线端子能承受1600V/min工频耐压实验
12.油密封圈更换

6人
金属细管弯曲半径不小于75毫米

绝缘电阻≥0.5MΩ

作业步骤
作业内容
作业人数
技术及安全注意事项
恢复安装
1.冷却装置安装
1.1打开每根冷却器的联管,用白布擦拭管内壁,直至不见脏色.清理蝶片和密封槽的油垢和污积.
1.2打开冷却器的盖板,检查接口处是否清洁和有无锈蚀,用白布擦拭可及部位,应无脏色,必要时用油冲洗散热片的管道
1.3按零件编号和安装标志,依次安装上下油管及联管、冷却器等，最后加装紧固拉线，同时调节各冷却器之间的距离和垂直度
2.高压电容型套管及引线安装
2.1用布擦去瓷套及联结套筒表面的尘土和油垢，直至瓷裙显出本色
2.2用白布球拉擦导管，至布见脏色
2.3仔细检查瓷套有无裂纹和渗油，油位表指示是否正常
2.4测量套管的绝缘电阻、介损常数，
2.5卸下套管头部的导电头，包好备用。联结套筒的底部安上均压球及引线上的均压锥，引导索螺栓拧入引线头上的螺孔中
2.6将套管徐徐插入升高座内，同时引导索经过系在钓钩上的定滑轮将引线向上拉，直到套管就位，紧固好套管法兰的螺栓
2.7将引线接头提高到超出套管顶部，拆除引导索，旋上定位螺母，拧到与引线接头的孔对准时，插入圆柱销，放好密封垫圈后，悬上导电头，并拧紧
3.低压侧大电流套管安装