盐浸和冻融循环作用下沥青-集料界面黏结性能研究_曾鹏.pdf

总第3 1 6期交 通 科 技S e r i a lN o.3 1 6 2 0 2 3第1期T r a n s p o r t a t i o nS c i e n c e&T e c h n o l o g yN o.1F e b.2 0 2 3D O I 1 0.3 9 6 3/j.i s s n.1 6 7 1-7 5 7 0.2 0 2 3.0 1.0 2 2收稿日期:2 0 2 2-1 0-2 4第一作者:曾鹏(1 9 8 3-),男,高级工程师。盐浸和冻融循环作用下沥青-集料界面黏结性能研究曾 鹏(招商局重庆交通科研设计院有限公司 重庆 4 0 0 0 7 4)摘 要 为研究在盐浸和冻融循环影响下的沥青-集料界面性质,根据路面所处环境,考虑盐的质量分数、浸泡时间、冻融循环循环3个因素对集料-沥青界面拉拔强度和拉拔强度损失率的影响。在室内制备含沥青-集料界面的花岗岩黏合试件,采用万能试验机进行拉拔试验。利用数字图像处理技术对沥青-集料界面的失效模式进行分析。结果表明,盐的质量分数、浸泡时间、冻融循环3个因素对吸湿率和拉拔强度有显著影响。在低、中、高温处理后试件的吸湿率和拉拔强度均有所下降。在经过盐溶液浸泡和冻融循环后,试件的拉拔强度损失率均高于纯水浸泡后试件的结果。通过图像识别分析得到盐溶液浸泡和冻融循环耦合作用会引起界面失效模式的变化。在低盐的质量分数(5%1 0%)和冻融循环条件下,低温下试件的沥青-集料界面容易发生黏附失效。高盐的质量分数(1 5%2 0%)溶液下的腐蚀效应使得中、高温下试件的沥青-集料界面易发生黏性失效。关键词 沥青-集料界面 盐溶液浸泡 冻融循环 吸湿率 拉拔强度 界面失效模式中图分类号 U 4 1 4 沥青路面暴露于室外环境中,不可避免地会受到气候的影响。在冬季,当沥青路面被冰雪覆盖时,其抗滑性急剧下降,这可能会导致严重的交通事故。因此,有必要消除冰雪,增加路面防滑性降低事故率1-3。冰雪清洁的常用方法为化学、机械和加热方法。目前,化学方法由于成本低、储量大、融雪能力高,仍是一种有效的方法。然而,氯化钠等雪融剂会对沥青混合料的性能产生很多负面影响。李鹏举等4在盐冻条件下得出,随冻融次数的增加,盐溶液中氯离子对沥青与集料间的腐蚀也会加快。众多学者采用间接拉伸试验研究了盐浸和冻融作用对沥青混合料力学性能的影响,发现在盐浸和冻融循环的作用下,沥青混合料的间接拉伸强度大幅降低。Z h e n g等5研究了沥青沥青混合料在冻融作用下和盐浸环境下的疲劳性能,发现沥青混合料的疲劳寿命缩短,且最大下降幅度为4 6.7%。F e n g等6分别利用S C B试验和三点弯曲试验来评价盐浸及冻融对沥青沥青混合料低温性能的影响,得出沥青混合料的断裂韧性、弯曲失效应变、应变能,以及刚度模量均随着冻融循环及盐的质量分数的增加而降低。当盐的质量分数和冻融循环分别超过1 3%和1 5次后,其低温性能的下降趋于稳定。冻融作用和盐浸环境对沥青混合料的力学性能有显著影响,导致了其路用性能的下降。同时沥青胶结料作为沥青-集料界面的关键黏结材料,也受到盐的质量分数和浸泡时间的影响。S t a r c k等7认为除冰剂降低了沥青的刚度,提高了其软化点。Z h a n g等8认为,盐的质量分数、冻融循环和溶液浸渍是影响沥青混合料力学性能的显著因素。因此,可以推断融雪盐加速了沥青的老化和沥青-集料界面侵蚀。但盐所造成的这些负面影响比所观察到的要复杂得多9-1 1。虽然众多学者目前已经进行了大量的沥青黏弹性试验,但其对沥青-集料界面损伤仍然不明确,而且界面损伤不能仅仅从沥青试验的角度来确定。为此,本文拟通过拉拔试验的方法,研究盐的质量分数、盐浸时间及冻融循环作用下对沥青-集料界面黏结强度的影响,通过在试验室制备骨料-沥青-骨料的圆柱形样品,设计正交试验,确定冻融循环和盐溶液浸泡对试件拉拔强度的影响效果。最后,利用数字图像处理技术确定盐浸和冻融循环对界面失效模式的影响。1 试验1.1 试验材料及试件成型方法沥青为AH-7 0号路面石油沥青。其基本性质见表1。采用山东省生产的商品融雪盐进行溶液浸泡,其属性见表2。表1 A H-7 0号沥青的性能性质数值测试方法针入度(2 5)/0.1mm6 7A S TM D 5软化点/4 7A S TM D B 6延展性(1 5)/c m1 0 0A S TM D 1 1 3石蜡含量/%1.8S H/T0 4 2 5闪点/2 8 3A S TM D 9 2T F O T1 6 3,5h后质量损失/%0.1 6A S TM D 6渗透率/%7 8.9A S TM D 5延展性/c m6.4A S TM D 1 1 3密度/(gc m-3)1.0 3 2A S TM D 7 0表2 融雪盐的性质性质数值测试方法表观密度/(gc m-3)2.1 7A S TMC 1 2 8C a C l2含量/%7 4.2 1A S TM D 9 8水分含量/%0.2 8A S TMC 7 0p H值1 1.5 3A S TM D 4 2 6 4 通过筛网尺寸(mm)的 质量分数/%4.7 59 1.4 1A S TMC 1 3 62.3 64 4.9 2A S TMC 1 3 61.1 82 7.2 2A S TMC 1 3 61.2 骨料-沥青结合试样的制备及试验设计使用钻心取芯机从花岗岩板上取出直径为(4 51)mm,厚度为(1 31)mm的圆柱状花岗岩基板。然后用砂纸对花岗岩基板的上、底表面进行抛光,以清除表面上的瑕疵,确保良好的附着力。最后,将派状花岗岩基板置于1 0 5 的烤箱中烘干2 4h,以去除基质中的水分。将圆状花岗岩基底置于1 7 0 的烤箱中,至少加热6h。然后取出,在基板顶表面滴下约0.2g的沥青。接下来,将另一块花岗岩基板垂直放置在其上。采用夹紧机对骨料-沥青骨料试样进行压实,黏合后的试样见图1。图1 黏合后的试样示意图在压实过后,使用卡尺测量黏合试样的厚度。通过减去上、下2层石板厚度计算得到沥青层的厚度。待循环结束后,为避免盐引起的设备腐蚀,将塑料箱放入恒温水箱中。调节过程见图2。试验组的设计基于3个因素和4个水平进行设计,其正交设计表见表3。试验中加入对照组(第1 7组)进行比较分析。采用式(1)计算不同条件处理后的吸湿率。吸湿率=ma-mdmd(1)式中:ma为条件处理后的黏结试样的质量;md为条件处理前的黏结试样质量。图2 试样处理过程表3 试验正交设计组数组合水平试验条件 A B C 盐溶液质量分数/%冻融循环次数浸泡时间/h1A1B1C15562A1B2C251 01 23A1B3C351 52 44A1B4C452 04 85A2B1C21 051 26A2B2C11 01 067A2B3C41 01 54 88A2B4C31 02 02 49A3B1C31 552 41 0A3B2C41 51 04 81 1A3B3C11 51 561 2A3B4C21 52 01 21 3A4B1C42 054 81 4A4B2C32 01 02 41 5A4B3C22 01 51 21 6A4B4C12 02 061 7/0001.3 拉拔试验采用万能试验机进行了拉拔试验。在本试验中设置了2个球形铰链连接,以确保加载时的同轴张力。每组设6个平行试验。为了确定高、中、低温条件下的沥青-集料界面的黏结性能,分别在4 0,1 5和-1 0 下进行拉拔试验。在每次试验前,首先将样品在设计的盐冻环境下进行处理。然后将处理后的试件取出,放置在常温环境中养护6h,再将这些样品用树脂黏合剂黏合在带螺栓孔的定制钢板上,见图3。钢板上的螺栓孔长度为5 0mm,钢板长、宽均为5 0mm、厚度为1 0mm。最后,将这些样品置于相应试验温度下的环境室中保温6h,随后取出进行拉拔试验,见图4。试验速率设置为5 0mm/m i n。拉拔强度可通过式(2)计算。拉拔强度=FA(2)式中:F为破坏后的峰值力,N;A为接触面积,mm2,本研究中取值为12 5 6mm2。3012 0 2 3年第1期曾 鹏:盐浸和冻融循环作用下沥青-集料界面黏结性能研究图3 拉拔试验试件连接图4 拉拔试验拉拔强度损失率可以用于评估不同条件作用对拉拔强度损失的影响,拉拔强度损失率可按式(3)计算。拉拔强度损失率=1-P O T Sc o nP O T Sn c o n(3)式中:P O T Sc o n为黏结试样经过处理后的拉出拉拔强度;P O T Sn c o n为不经任何环境处理的黏结试样的原始强度。本研究以第1 7组数值测试结果作为原始强度。拉拔强度损失率反映了不同条件处理后拉拔强度的损失。拉拔强度损失率值越高,拉拔强度的损失就越大。1.4 失效界面的数字图像处理方法为区分黏附失效与黏性失效对沥青-集料界面失效的影响,采用数字图像处理技术将黏附失效与黏结失效界面进行分割。图像处理过程见图5。但将图片直接从R G B格式转化为灰度格式后,无法准确地分离不同的失效区域。因此,通过划分不同范围内的像素比来区分失效界面的失效模式。具体方法如下,其中,灰度比=R/G G/B R/B 像素比黏性失效 1.10.9黏附失效 灰度比0.9或者1.1(4)式中:灰度比表示R G B值之间的比率。R/G是红色和绿色颜色的灰度值之比。G/B和R/B也采用相同的方法进行测定。图5 失效界面的图像处理过程图像中的R G B值为02 5 5之间的整数数据,在计算灰度比之前应转换为双倍数据。然后,可以使用式(4)分离不同界面失效区域的像素。黏性失效和黏附失效区域的像素可以被计算出来。最后,通过式(5)和(6),计算得到黏附失效面积和黏性失效面积的百分比。黏附失效比=2i=1黏附失效区域1层间界面区域11 0 0%(5)黏性失效比=1-黏附失效百分比(6)本实验中,在一个黏合试件的图像中有上、下2个界面区域,故黏附失效百分比是上、下2个区域的黏附失效百分比的总和。黏性失效比同理。2 结果与讨论2.1 试件经过处理后的吸湿率吸湿率的结果见图6。图6 不同试样组处理后的吸湿率如 图6所 示,所 有 试 样 的 吸 湿 率 均 超 过401曾 鹏:盐浸和冻融循环作用下沥青-集料界面黏结性能研究2 0 2 3年第1期0.2%,大于标准情况下的0.1%。从不同试验组研究结果可以看出,浸泡时间和冻融循环对吸湿率有显著影响。浸泡时间越长,试件吸收的水分越多。在冻胀作用下,冻融循环引起了石材基质界面的微损伤。当样品在水浴中时,由于试件暴露于溶液中的沥青层界面厚度仅约1mm,沥青界面中的水分扩散比很小,不能吸收大量水分。因此水分主要被骨料吸收,水分通过骨料扩散导致被吸收的水分增加。当水分扩散到界面附近的骨料中时,不利于保持沥青与骨料间良好附着力,导致严重的界面损坏。此外,吸湿率也随溶液中盐的质量分数的增加而缓慢增加。2.2 盐的质量分数、浸泡时间和冻融循环对拉拔强度的影响为了评价盐的质量分数、冻融循环及浸泡时间对界面强度的影响,进行了拉拔试验。使用式(2)和式(3)计算拉拔强度和拉拔强度损失率,结果见表4、表5。表4 试件拉拔强度试验组以下温度()拉拔强度/MP a 4 0 1 5 1 0 均值标准差均值标准差均值标准差10.8 5 20.0 0 51.9 2 10.0 6 81.9 7 30.0 4 620.6 6 50.0 1 51.7 1 20.0 7 81.8 9 80.0 1 130.5 6 10.0 0 51.2 9 30.0 1 81.7 4 20.0 3 640.3 6 30.0 0 90.9 6 60.0 5 91.5 5 90.0 4 650.8 8 60.0 3 81.9 4 00.1 1 21.7 6 70.0 4 860.7 4 80.0 2 71.8 7 30.0 6 21.7 2 80.0 3 870.6 2 80.0 1 11.3 0 50.0 9 31.3 4 80.0 4 580.5 7 40.0 3 81.4 3 50.0 9 41.4 5 40.0 3 390.8 8 10.0 3 51.9 4 60.0 1 41.6 0 50.0 2 31 00.6 6 20.0 0 81.4 9 10.0 4 51.3 3 20.0 1 11 10.6 8 10.0 1 11.7 2 20.0 4 61.3 8 10.0 4 21 20.6 2 40.0 3 71.5 1 30.0 1 61.4 5 60.0 2 11 30.8 4 30.0 0 21.9 8 80.1 1 21.4 8 20.0 7 41 40.7 4 60.0 1 41.7 2 90.0 8 11.3 1 90.0 1 31 50.7 2 00.0 3 51.6 8 90.0 8 31.3 1 30.0 4 11 60.6 6 10.0 2 41.5 4 80.0 4 11.2 9 10.0 5 91 71.3 3 50.0 8 13.0 9 80.2 0 52.0 8 10.0 1 9 由表4可见,与对照组第1 7组相比,拉拔强度首先升高,在1 5时达到峰值,然后随着温度的下降而下降。第5、6和91 6组的拉拔强度变化趋势相同。然而,第14、7、8组的拉拔强度变化规律与其他组不同。由于沥青的热敏特性,拉拔强度随温度的下降而单调增加。在这些组中都没有出现峰值,可以推断经过处理和未处理试件的拉拔强度均与温度有关。但试件在低盐的质量分数(小于1 0%)条件下温度对拉拔强度的影响强于在高盐条件下(1 5%2 0%)和未处理条件下。在重复冻融循环和低盐质量分数下的试件,沥青-集料界面更容易被破坏。表5 拉拔强度损失率试验组以下温度()拉拔强度损失率/%4 01 5-1 010.3 6 20.3 80.0 5 420.5 0 10.4 4 80.0 9 030.5 7 80.5 8 20.1 6 440.7 2 90.6 8 80.2 5 250.3 3 50.3 7 50.1 5 260.4 4 10.3 9 50.1 7 070.5 3 00.5 8 00.3 5 380.5 7 00.5 3 60.3 0 390.3 4 00.3 7 10.2 3 01 00.5 0 40.5 1 90.3 6 11 10.4 9 00.4 4 40.3 3 61 20.5 3 20.5 1 50.3 0 21 30.3 6 90.3 5 80.2 9 01 40.4 4 20.4 4 10.3 6 81 50.4 6 00.4 5 40.3 7 01 60.5 0 50.5 0 00.3 8 11 70.0 0 00.0 0 00.0 0 0 拉拔强度损失率表示盐溶液浸泡和冻融循环作用下拉拔强度的损伤程度。由表5可见,对于4 0,1 5和-1 0,拉拔强度损失率的最大值分别为0.7 2 9,0.6 8 8和0.3 8 1。拉拔强度损失率受到温度影响并随着温度的下降而下降。同时,在4 0,1 5 下的拉拔强度损失率几乎非常接近,但明显高于-1 0。因此,可以得出,在相同处理下,中、高温下的试件黏结性的下降比低温下更明显。在水中浸泡6,2 4,4 8h后,拉拔强度损失率分别达到0.2 6,0.1 6 4,0.2 5 6。这些值均小于本研究的1 5 和4 0 时拉拔强度损失率的最小值,分别为0.3 3 5和0.3 5 8。这种差异是由冻融循环和盐的作用引起的。因为盐溶液溶解并去除了沥青中的一些化合物,导致了沥青的水损害,沥青发生黏性失效。同时盐对花岗岩有腐蚀作用,花岗岩矿物与盐溶液的作用发生了化学反应产生溶解。在冻融循环作用下,反复的冻融使得花岗岩的微观结构恶化。当进行到第3 0次冻融循环时,花岗岩的损伤区域接近试件集料界面表面。试件的沥青-集料界面易发生黏附失效。盐溶液和冻融循环对石材基质有显著影响,但这些影响主要发生在花岗岩表面。花岗岩基底损伤对黏合界面的影响同时存在。因此,盐溶液、冻融循环和浸泡时长对界面的拉拔强度有负面影响。在复杂的环境因素下,界面的黏结强度损失将会加速。环境因素越复杂,沥青路面就越容易发生破坏,含融雪盐的沥青路面面层抵抗破坏的能力大幅下5012 0 2 3年第1期曾 鹏:盐浸和冻融循环作用下沥青-集料界面黏结性能研究降。因此耐用的铺装材料既需要满足融雪条件,又要满足长寿命路面的要求。2.3 沥青-集料界面黏结失效分析为进一步分析盐的质量分数、冻融循环和浸泡时间对沥青-集料界面黏结失效的影响,对试件集料界面被破坏后的界面进行图像识别,分析界面的黏附失效百分比,其结果见图7。图7 试样黏附失效百分比由图7可见出,1 5时的黏附失效百分比随着盐的质量分数的增加而逐渐增加。在室温下盐侵蚀程度随其浓度的增加而增加。因此,在1 5时黏附失效百分比的上升主要是由盐腐蚀引起的,沥青混合料中集料表面容易吸附极性较强的带电离子,盐溶液中的带电离子沿着沥青混合料的孔隙进入内部后,会从沥青膜薄弱处与集料吸附,使得沥青与集料脱离,其中离子浓度伴随着盐溶液的质量分数增加,这些极性带电离子与集料吸附数量更多,沥青与集料间的黏附失效越明显。如此反复后,沥青-集料界面的黏附失效百分比就越大。-1 0时的黏附失效百分比下降趋势则相反,随着盐质量分数的升高而下降。-1 0下且盐的质量分数小于等于1 0%时,试件的黏附失效百分比明显高于1 5。这是由于溶液冰点的下降引起,低盐质量分数溶液比高盐质量分数溶液更容易冻结,率先冻结的沥青混合料会堵塞表层的孔隙,使得盐溶液无法继续向沥青-集料界面迁移,盐溶液的侵蚀作用不增反减。在4 0时的试件黏附失效百分比几乎为0。这表明,4 0 下沥青的黏性失效比接近1 0 0%,在高温下发生完全黏性失效。当温度降至1 5及以下时,黏性失效比均小于9 0%,界面同时发生黏附失效和黏性失效。界面失效的模式随温度的变化而变化。据上述分析可以得出盐的质量分数和冻融循环在中、低温条件下对试件集料界面的黏附失效有显著影响。在低温和中温条件下,盐的侵蚀容易导致界面的黏附失效。因此在冬季低盐质量分数的路面,盐和冻融循环的耦合作用容易引起路面集料界面严重的黏附损伤。3 结论1)黏合试样的吸湿率随多因素耦合条件的不同而发生变化。浸泡时间和冻融循环对吸湿率有显著影响,盐溶液浓度对吸湿率的影响不明显。吸湿率越高,进入沥青-集料界面的水分越多,界面越易发生破坏。2)盐溶液浸泡和冻融循环导致试件集料界面的拉拔强度下降。在低盐溶液浓度和冻融循环条件下,中、高温条件下的黏结强度容易减弱。较高的盐溶液浓度不利于低温下沥青-集料界面的黏结。3)沥青-集料界面的失效模式与温度和条件有关。黏性失效是沥青-集料界面高温下的主要损伤方式。在中温和低温条件下,沥青-集料界面同时发生黏附失效和黏性失效。在低温下试件经过低盐浓度溶液和冻融循环处理,更容易引起黏附失效。在中等温度下,高盐溶液浓度往往会导致界面发生大面积的黏性失效。高温下沥青-集料界面发生完全黏性失效,温度为界面失效的最主要因素。4)对昼夜温差大的地区路面设计多采用骨架孔隙结构,减少水分在路面中的滞留。未来应开展对沥青路面腐蚀性更小的融雪剂的研发。参考文献1 丁彩红.粉煤灰-矿渣基地聚物混凝土抗盐冻性能试验研究J.粉煤灰综合利用,2 0 2 2,3 8(4):7 5-8 0.2 张天荣.融雪剂对普通国省干线公路沥青路面影响的研究J.甘肃科技纵横,2 0 2 0,4 9(1 0):5 9-6 1.3 张强.自融雪路面盐化物析出随深度的变化规律及有效厚度研究J.中外公路,2 0 1 8,3 8(3):7 9-8 2.4 李鹏举,黎鹏平,熊建波,等.盐冻与石粉耦合作用对C 5 0机制砂混凝土耐久性影响及作用机理J.建筑结构,2 0 2 2,5 2(增刊1):1 5 2 9-1 5 3 3.5 Z HE N GS,L I UF,Y I N GCLI,e t a l.D e c a y r e g u-l a r i t ya n di m p r o v e m e n tm e a s u r e so fr o a dp e r f o r m-a n c ea n d m e c h a n i c a lp r o p e r t i e so fa s p h a l tc o n c r e t eu n d e rs a l t-w e t-h e a tc o n d i t i o nJ.H i g h w a y E n g i-n e e r i n g,2 0 1 7,2 8(1):8 8-9 6.601曾 鹏:盐浸和冻融循环作用下沥青-集料界面黏结性能研究2 0 2 3年第1期6 F E N GD,Y I J,WANGD,e t a l.I m p a c t o f s a l t a n df r e e z e-t h a wc y c l e so np e r f o r m a n c eo fa s p h a l tm i x-t u r e s i nc o a s t a l f r o z e nr e g i o no fC h i n aJ.C o l dR e-g i o n sS c i e n c ea n dT e c h n o l o g y,2 0 1 0,6 2(1):3 4-4 1.7 S T A R C KP,L F G R E NB.I n f l u e n c eo fd e-i c i n ga-g e n t so nt h ev i s c o e l a s t i cp r o p e r t i e so fa s p h a l tm a s-t i c sJ.J o u r n a lo fM a t e r i a l sS c i e n c e,2 0 0 7,4 2(2):6 7 6-6 8 5.8 Z HAN G K,Z HAN G Z Q.D e t e r i o r a t i o no fm e-c h a n i c a lp r o p e r t i e so fa s p h a l tm i x t u r ei ns a l t ya n dh u m i de n v i r o n m e n tJ.J o u r n a l o f S o u t hC h i n aU n i-v e r s i t yo fT e c h n o l o g y(N a t u r a lS c i e n c eE d i t i o n),2 0 1 5,4 8(5):7 4-8 3.9 曹锋,乔宏霞,李双营,等.青稞秸秆灰-氯氧镁水泥复合材料盐冻耦合损伤强度特性及孔隙特征J.复合材料学报,2 0 2 2(1 2):1 2 1 9 6-1 2 2 0 2,1 2 2 0 9.1 0 L AN W,YU W.I n f l u e n c e f a c t o r so f c r a c kr e s i s t-a n c eo fa s p h a l tm i x t u r eu n d e rt h ed a m a g eo fd e i-c i n gs a l t a n d f r e e z i n g-t h a w i n gc y c l e sJ.J o u r n a l o fB u i l d i n gM a t e r i a l s,2 0 1 6(4):2 8 5-2 9 1.1 1 CHE NHL,S HAA M,WE I J,e t a l.M e c h a n i c a lB e h a v i o r s o fA s p h a l tM i x t u r e s i nS a l t-w e t-h e a tC y-c l i n gJ.J o u r n a lo fH i g h w a ya n dT r a n s p o r t a t i o nR e s e a r c ha n dD e v e l o p m e n t,2 0 1 6,2 8(4):1 5-1 9.R e s e a r c ho nt h eB o n dP r o p e r t i e so fA s p h a l t-a g g r e g a t e I n t e r f a c eU n d e rS a l tL e a c h i n ga n dF r e e z e-t h a wC y c l e sZ ENGP e n g(C h i n aM e r c h a n t sC h o n g q i n gT r a n s p o r t a t i o nR e s e a r c ha n dD e s i g nI n s t i t u t eC o.,L t d.,C h o n g q i n g4 0 0 0 7 4,C h i n a)A b s t r a c t:S n o w-m e l t i n gs a l t sa n dd e i c i n ga d d i t i v e so nw i n t e rp a v e m e n t ss u b j e c tp a v e m e n t st ov a r i o u sa d v e r s ee f f e c t s,s u c ha s f r e e z e-t h a wc y c l e sa n ds a l t s o a k i n g.M e a n w h i l e,t h ed a m a g eo fp a v e m e n t a s-p h a l t-a g g r e g a t e i n t e r f a c e i s t h em a i n r e a s o n f o r t h ed e c r e a s eo f p a v e m e n t p e r f o r m a n c e.T h e r e f o r e,t h i sp a p e r i n v e s t i g a t e st h ea s p h a l t-a g g r e g a t ei n t e r f a c ep r o p e r t i e su n d e rt h ei n f l u e n c eo fs a l tl e a c h i n ga n df r e e z e-t h a wc y c l e s.A c c o r d i n gt ot h ee n v i r o n m e n to f t h ep a v e m e n t,t h e i n f l u e n c e so f t h e t h r e e f a c t o r so f s a l t c o n c e n t r a t i o n,s o a k i n gt i m ea n df r e e z e-t h a wc y c l eo nt h ep u l l-o u t s t r e n g t ho f t h ea g g r e g a t e i n-t e r f a c ea n d t h ep u l l-o u t s t r e n g t h l o s s r a t ew e r e c o n s i d e r e d.G r a n i t e c o m p o s i t e s p e c i m e n sw i t ha s p h a l t-a g g r e g a t e i n t e r f a c ew e r ep r e p a r e d i nt h e l a b o r a t o r y,a n dt h ep u l l-o u t t e s tw a sc a r r i e do u tw i t hau n i-v e r s a l t e s t i n gm a c h i n e.T h e f a i l u r em o d eo f a s p h a l t-a g g r e g a t e i n t e r f a c ew a sa n a l y z e db yd i g i t a l i m a g ep r o c e s s i n gt e c h n o l o g y.T h er e s u l t ss h o w e dt h a t t h et h r e ef a c t o r so fs a l tc o n c e n t r a t i o n,s o a k i n gt i m ea n df r e e z e-t h a wc y c l eh a ds i g n i f i c a n te f f e c t so nt h em o i s t u r ea b s o r p t i o nr a t ea n dp u l l-o u ts t r e n g t h.T h em o i s t u r ea b s o r p t i o nr a t ea n dt e n s i l es t r e n g t ho f t h es p e c i m e n sd e c r e a s e da f t e r l o w,m e d i u ma n dh i g ht e m p e r a t u r et r e a t m e n t s.T h el o s sr a t e so fp u l l-o u ts t r e n g t ha f t e rs a l ts o l u t i o ni mm e r s i o na n df r e e z e-t h a wc y c l e sw e r eh i g h e r t h a n t h o s e a f t e rp u r ew a t e r i mm e r s i o n.T h e c o u p l i n ge f f e c t o f s a l t s o a-k i n ga n df r e e z e-t h a wc y c l e sc a nc a u s ec h a n g e s i nt h e i n t e r f a c ef a i l u r em o d e.U n d e rt h ec o n d i t i o n so fl o ws a l tc o n c e n t r a t i o na n df r e e z e-t h a wc y c l e s,t h ea s p h a l t-a g g r e g a t ei n t e r f a c ea tl o wt e m p e r a t u r ei sp r o n e t oa d h e s i o nf a i l u r e.T h ec o r r o s i o ne f f e c tu n d e rt h eh i g hs a l tc o n c e n t r a t i o ns o l u t i o nm a k e st h ea s p h a l t-a g g r e g a t e i n t e r f a c eo f t h em e d i u ma n dh i g ht e m p e r a t u r es p e c i m e n sp r o n e t ov i s c o u s f a i l u r e.K e yw o r d s:a s p h a l t-a g g r e g a t e i n t e r f a c e;s a l t s o l u t i o n i mm e r s i o n;f r e e z e-t h a wc y c l e;m o i s t u r ea b s o r p-t i o nr a t e;p u l l-o u t s t r e n g t h;i n t e r f a c e f a i l u r em o d e.7012 0 2 3年第1期曾 鹏:盐浸和冻融循环作用下沥青-集料界面黏结性能研究