零部件质量保证能力方案.docx

零部件质量保证能力方案(1)产品质量保证承诺书1、严格按照合同要求，提供符合设计标准、质量合格的产品。2、严格检查和控制原材料、配套件的进厂质量。3、保证所供设备加工工艺完善，检测手段齐备。不合格的产品 决不出厂。4、如我方所供的产品在运输、装卸过程中发生意外，我方将按 贵方要求对所供产品尽快进行更换、修理、直到满意为止。5、在开箱过程中，如属我方原因发现缺件及零部件损坏，我方 负责尽快免费补齐。在产品安装、调试过程中以及今后运行中发现的 质量问题，如属我方原因，我方将承担责任，赔偿贵方所受到的直接 经济损失。6、本公司保证所提供的货物是全新的、未使用的，并在各个方 面符合合同规定的质量、规格和性能要求。交货时，提供质量证明书 以及主要零部件化学成份分析、产品出厂检验报告。7、本公司产品在开始使用前的安装、调试过程中，将派专人对 现场有关人员进行协助、指导，并免费对使用方指定的人员进行相关 培训。8、本公司保证所供货物与合同规定的质量、规格和性能相一致， 业主在产品运行使用期间，应按操作规程和安装使用说明书规定的方 法操作。9、产品的质量保证期为12个月，自最后一批次供货验收合格之 日起计算。10、质保期内，本公司对故障保修的响应，在接到使用方通知的 2小时内予以答复，技术服务人员24小时内到达现场。12、本公司xx质量及交货期违背合同规定造成损失，按合同条 款和有关法律规定承担相应的经济责任。竞标人名称（公章）：xxxx有限公司法定代表人或其授权代理人签字：日期：xx年xx月xx日(2)生产工艺、生产实施计划和质量保证措施生产工艺流程协件R阁门等桦流转 总酸卡处k! 热球输座翰球体艮焊材翎用记录R焊材烘干记录并按堆理半成异?、库氏阵单君格进亢检验曳址片梅验员无眦控性检湖成裹姑理检验员试玉梅朦质成晶枚驱艮外协工序成美健序特蛛一匚序或关键T.阵不咨样品隔离后推 不台路控制理序1S行质缺控制点代号:H停J：尊检点引观场记录点R而记就点生产实施计划表序号部门计划内容时间节点1生产 部1).根据合同要求编制生产作业计划，组织， 毛坯件，落实检修设备，人员配置等工作。接到合同3 天内2).把生产作业计划，落实到生产车间和有关 部门及人员，科学的，严紧有序的执行每一道 工序生产作业计划。产品加工过 程中3).对毛坯件组织，标准件的采购及生产进度 及合同规定的发货时间以及必要的交货时间以 及必要的交货时间和信息按月形成月报(以电 子版方式)传递至市场营销部后报给需方。合同执行期 内4).时刻保持设备的完好率，在合同执行期内， 增派人员加强巡视与保养。随时2车间1).领会，熟悉图纸及工艺文件，准备工位器 具，检查加工设备，装配设备，及试压设备等。接到作业计 划5天内2).根据生产作业计划，掌握产品零部件加工 进度，及时将零部件转序，领取装配产品的标 准件及协作件。产品加工过 程中。3).根据生产作业计划安排，分批次零部件备 齐后，清理、清洗零部件，组装产品。分批次装配4).逐台进行性能及调试性能试验、检验。钳工配合进 行5).对产品进行清理外观表面处理，喷漆、入 库。检验合格后6).售后服务及现场安装调试。现场安装时3物质 采运 部1).编制，协作件及标准件采购计划。确定合 格采购方。接到合同和 作业计划3 天内2).分批次保证协作件和标准件及时投放加工 车间，并做好材料复验工作。合同执行期 内3).做好分批次包装发货准备工作，对运输公 司做好协作方审核工作，确定车辆发运时间， 路线、地点等工作。每批次发货 前3天内4).根据合同的要求，出具完整详细的装箱清 单。产品入库装 箱后4财务 部1).根据合同及成本测算，列出专项资金，保 证各种协作件及标准件采购及其费用资金的到 位。合同执行期 内序号部门计划内容时间节点5质管 部1).质量检验人员对产品零部件加工、装配、 调试、试压、入库、装箱，发运的工作进行检 查。从毛坯入厂至零部件加工、试压至装车发 运。全过程控制2).质量检验人员对原材料，入厂的复验、无 损检测，试件的检验等进行检查。全过程控制3).出具产品主要零部件材料成份，机械性能、 无损检测等报告。全过程控制4).出具产品出厂合格证及试压合格报告。随货提供质量保证措施1. 设计控制针对合同要求，技术部对设计全过程进行策划，编制设计计划， 下达设计任务书。由技术部总工程师组织有关人员进行设计评审、设 计验证和设计确认（设计确认主要由客户确认），这样可以保证设计 符合合同和客户的要求。2. 采购控制生产部和质检部组织人员对供应商进行合格分供方资格评定。根据合同以及生产部门的采购计划，由采购组编制采购文件，提 出采购要求和质量要求，向合格的分供方采购符合规定要求的产品。3. 进货检验控制采购的产品进厂后，质检部按照检验计划对所有的采购件进行检 验和试验，以保证采购的产品符合有关图纸、标准、工艺及合同的要 求。不合格的产品予以报废、退货处理。4. 机械加工的控制经过培训能上岗工作的工人按照图纸、工艺、作业指导书和标准 进行加工。检验员按规定对零件进行首检、中检和加工完成后的检验，合格的零 件才允许进入下道工序或投入装配。不合格的零件会被标识、记录、 隔离、评审、处置。5. 特殊工序的控制公司的焊接和热处理是特殊工序。技术部会编制特殊工序的工艺 文件，组织人员对工艺进行评定，评定合格后，正式形成特殊工序的 工艺文件，发放给从事特殊工序的工人使用。6. 装配质量控制工人按照产品的装配作业指导书进行装配。装配前检验员对装配 的零件进行确认，以保证所有零件包括其材质符合图纸和合同的规定。装配过程中，装配检验员按照装配质量检验作业指导书，对装配 的过程和装配后的成进行检验，合格的产品进入xx性能试验，不合 格的产品通过标识、记录、隔离、评审处置。7. 性能测试控制试压员按照试验标准的要求对每个产品按试验标准进行压力试验、检 测试验。试压员对每台试验的产品进行记录。试验合格的产品由检验 员在产品上标记“合格”的字样。