压力钢管安装安全作业指导书.doc

压 力 钢 管 安 装
安全作业指导书

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批准：

*****集团机电建设有限公司

目 录

1. 概述
2. 钢管安装流程图及说明
3. 危险辨识
4. 风险评价
5. 压力钢管安装控制措施
5.1一般控制措施
5.2具体控制措施

1. 概述
1. 1通过压力钢管安装作业危险辨识，控制人员、设备损失，制订了本指导书。
1. 2使用范围
本指导书适用于坝内式钢管、遂洞斜井式钢管、遂洞竖井式钢管、露天式等压力钢管的安装。
2. 压力钢管安装流程图
排架搭设
排架拆除
验 收
防 腐
调整、压缝、加固
验 收
焊 接
焊缝质量检验
支撑（支墩）轨道安装
钢管运输
钢管吊装
测量放点
施工准备

3. 风险辨识
4. 风险评价
5. 压力钢管安装控制措施
5.1一般控制措施
5.1.1施工人员应按劳保规定着装，并穿戴好劳保用品；
5.1.2特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种岗位工作；
5.1.3工人员应严格遵守安全操作规程，并服从安全管理人员的管理；
5.1.4施工人员应定期在现场巡视，发现违规现场应及时制止和处理；
5.1.5施工设备、工器具等应定期检查和维护、保养；
5.1.6施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录；
5.1.7做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并做好记录；
5.2具体控制措施
5.2.1施工准备
5.2.1.1检查验收前应及时与相关方联系，清理残存的堆放物、污水及杂物等，具备交面条件；
5.2.1.2对作业场所的监控面，孔洞应采取设置拦杆盖板等防护措施；
5.2.1.3对作业场所设置必要的安全通道和爬梯、扶手；
5.2.1.4避免交叉作业施工，如无法避免时，应有可靠有效的隔离措施，必要时应安排安全哨或停止施工；
5.2.2测量放点
5.2.2.1手持灯具应符合安全要求；
5.2.2.2高空作业必须系好安全带，其固定位置应安全可靠；

5.2.2.3必须行走排架通道，严禁攀爬脚手架或预埋件；
5.2.2.4测量放点应禁止交叉作业；
5.2.3支撑轨道（支墩）安装
5.2.3.1支撑轨道（支墩）应放在安全可靠的部位，并要垫平放稳，以免倾倒伤人；
5.2.3.2装配时严禁将手伸入连接面，以免发生意外轧、挤、砸伤事故；
5.2.3.3在焊接或切割前，要清理工作面及周围易燃易爆物品，采取防火措施，严防火灾事故的发生；
5.2.3.4构件拼装摆放必须垫平放稳，禁止用脚踩撬扛施力，在可能滚动或滑动的物体的前方不得站人；
5.2.4钢管运输
5.2.4.1大型钢管运输应有专用胎具，以增强装车的稳定性，在每次运输前应检查胎具连接处的焊缝、螺栓等；
5.2.4.2钢管装车前应对吊耳等受力部位进行检查，并先试吊确认可靠后方可正式吊装；
5.2.4.3压力钢管在装车时必须用钢丝绳、导链捆绑牢固，防止滑动、倾翻现象发生；
5.2.4.4运输钢管应符合交通规则规定要求，配备指挥车，并事先规定车辆的联络信号，且悬挂明显标志；
5.2.4.5运输途中转弯时必须缓慢，要有人监护，防止倾倒；
5.2.5钢管吊装
5.2.5.1起重设备，操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行可靠；

5.2.5.2起重指挥人员信号清楚、畅通，指挥明确；
5.2.5.3起重工作业前应对绳索、吊具进行检查，确保绳索、吊具的可靠性，并正确选择和使用绳索、吊具以及捆绑方式；
5.2.5.4钢管吊装时，应计算出其重心位置，合理布置吊耳位置，确保吊装时钢管的倾角与设计大体一致；
5.2.5.5翻转钢管时应先放好旧轮胎或木板等垫物，工作人员应站在重物倾斜方向的对面，翻转时应采取措施防止冲击；
5.2.5.6吊装过程中如发现电气线路、灯具的损失应及时报告，并通知相关人员处理；
5.2.5.7钢管吊装就位时，工作人员身体的任何部位不得插入接合面；
5.2.5.8钢管吊装时应按照规定进行三起三落；
5.2.6排架搭设
5.2.6.1如施工排架由土建方转交，使用前必须经技术部门验收并加以完善，对有碍施工的必须经技术部门同意后方可进行处理。处理时不得破坏原设计结构和松动任何管件；
5.2.6.2脚手架的搭设、完善与验收的控制措施按集团公司《排架施工安全管理规定》执行；
5.2.7调整压缝
5.2.7.1钢管吊装就位摘钩前应根据实际情况焊接监时支撑，支腿处应垫实牢固后方可摘钩；
5.2.7.2调整压缝时的上方禁止存在其它作业，如无法避免时应停止施工；
5.2.7.3钢管吊装对缝时严禁将头、手、脚伸入或扒在管口上，以防挤伤；

5.2.7.4工作中使用诉千斤顶及压力架等，必须拴牢或采用其它防掉措施；
5.2.7.5高空作业时必须按要求系好安全带、安全绳；
5.2.7.6小型工器具放置在工具袋内传递；
5.2.7.7钢管外支撑加固时应用麻绳绑好，点焊牢固后方可松开；
5.2.7.8钢管压缝完成后，将两节之间的内支撑连接，防止内支撑坍塌；
5.2.7.9氧气、乙炔必须分别装在两个工具房内，并保持安全距离；
5.2.8验收
5.2.8.1手持灯具应符合安全要求；
5.2.8.2验收行走时必须走排架通道，严禁攀爬脚手架；
5.2.8.3高空作业必须系好安全带，其固定位置应安全可靠；
5.2.8.4倾斜的排架跳板应有防滑措施；
5.2.9焊接
5.2.9.1焊接作业前应对焊机进行检查，发现漏电情况时应及时通知相关人员处理，焊把线连接处不得有接头外露现象；
5.2.9.2高空焊接时必须系好安全带；
5.2.9.3焊缝打磨时必须戴好防护镜，打磨方向不得对准其他工作人员，高空打磨必须拴安全带；
5.2.9.4焊接前应清理周围的易燃物，并在焊接脚手架时浇水，焊接部位必须有消防设施；
5.2.9.5工作行灯电压不得超过36V；
5.2.9.6钢管焊缝加热前应仔细检查加热设备是否完好正常，加热过程中应悬挂明显警示牌；

5.2.9.7焊接时应有良好的通风设施，个人劳保防护用具配带应符合劳保规定要求；
5.2.10焊接质量检验
5.2.10.1验收行走时必须走排架通道，严禁攀爬脚手架或埋件；
5.2.10.2 高空作业必须系好安全带，其固定位置应安全可靠；
5.2.10.3射线探伤时，附近的通道必须设有警示牌，探伤部位有警铃等设施；
5.2.11防腐
5.2.11.1高空作业必须系好安全带，其固定位置应安全可靠；
5.2.11.2 行走时必须走排架通道，严禁攀爬脚手架；
5.2.11.3加强通风，个人劳保防护用具配戴应符合劳保规定要求；
5.2.11.4工作场地禁止有明火现象，且应配备消防设施；
5.2.12排架拆除
控制措施按集团公司《排架施工安全管理规定》执行。
5.2.13内支撑拆除
5.2.13.1高空业必须系好安全带，其固定位置应安全可靠；
5.2.13.2氧气、乙炔的使用按照相关规定执行；
5.2.13.3在施工层的上方布置隔离带，并悬挂安全网；
5.2.13.4施工人员拆除内支撑时应在内支撑的上游面。
危险辩识表1—1

序号
作业内容
伤害类别
产生的原因
1
施工准备
高处坠落
无通道或通道不畅、照明不足、攀爬脚手架、作业面有孔洞、临空面等；
触电
场地积水、潮湿；接线方式或灯具使用不当；
物体打击
来自孔口相关人员或交叉作业产生的危害；
2
测量放点
触电
手持灯具不符合规定要求；
物体打击
来自孔口相关人员或交叉作业产生的危害；
高处坠落
通道损坏或通道不畅等；
3
支撑轨道
安装
触电
来自焊机、照明灯、线漏电产生的危害；
物体打击
来自孔口相关人员或交叉作业产生的危害；
挤压伤害
来自操作不当产生的危害，安全教育不到位等；
4
钢管运输
倾倒
来自装车重心偏心，转弯时车速过大；
滑落
来自装车捆绑方式不正确，运输胎具损坏；
5
吊装
起重伤害
操作、指挥人员的失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误，设备故障；
高处坠落
通道损坏或通道不畅、照明不足，攀爬脚手架等；
触电
吊装过程中线路、灯具的损坏产生漏电；
物体打击
来自孔口相关人员或交叉作业及吊装时碰挂产生的坠落物体；
6
脚手架的搭设与完善
高处坠落
照明不足、穿硬底鞋、未系安全带、安全教育不到位等；
坍塌
设计缺陷、未按设计要求施工、偷工减料、材料缺陷；
物体打击
来自孔口相关人员或交叉作业产生的危害；
7
调整压缝
加固
触电
来自焊机、照明灯、线漏电产生的危害；
高处坠落
通道损坏或通道不畅、照明不足，攀爬脚手架、排架作业面未满铺、操作人员未系安全带等；
物体打击
来自孔口相关人员或交叉作业及吊装时产生的坠落实物体；
火灾
焊接、切割产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气、回火等；
坍塌
来自内支撑的松动、滑动；
8
验收
触电
手持灯具不符合安全要求；
高处坠落
通道损坏或通道不畅、照明不足，攀爬脚手架、排架作业面未满铺、操作人员未系安全带等；
物体打击
来自孔口相关人员或交叉作业产生的危害；
9
焊接
火灾
焊接、切割产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气、回火等；
触电
来自焊机、照明灯、线漏电产生的危害；
高处坠落
通道损坏或通道不畅、照明不足，攀爬脚手架、排架作业面未满铺、操作人员未系安全带等；
物体打击
来自孔口相关人员或交叉作业及吊装时产生的坠落实物体；
10
焊接质量
检验
高处坠落
通道损坏或通道不畅、照明不足，攀爬脚手架、排架作业面未满铺、操作人员未系安全带等；
辐射
来自射线探伤仪的射线；
11
防腐
高处坠落
通道损坏或通道不畅、照明不足，攀爬脚手架，排架作业面未满铺，操作人员未系安全带等；
物体打击
来自孔口相关人员或交叉作业产生的危害；
职业病
通风不良、劳保着装不符合要求；
12
排架拆除
高处坠落
照明不足、穿硬底鞋、未系安全带、安全教育不到位等；
坍塌
方案缺陷、未按方案要求施工；
物体打击
来自孔口相关人员或交叉作业产生的危害；
13
内支撑拆除
坍塌
内支撑受外力引起
高处坠落
攀爬脚手架，排架作业面未满铺，操作人员未系安全带等；
物体打击
来自孔口相关人员或交叉作业产生的危害；

风险评价表1-2
序号
作业内容
伤害内别
伤害谁
初始作业条件的危险评价
正常作业条件的危险评价
异常作业条件的危险评价
L
E
C
D
评价结果
L
E
C
D
评价结果
L
E
C
D
评价结果
1
施工准备
高处坠落
施工人员
3
6
7
126
3级显著危险
1
6
3
18
1级稍有危险
3
6
7
126
3级显著危险
触电
施工人员
1
6
15
90
3级显著危险
0.5
6
15
45
2级一般危险
1
6
15
90
3级显著危险
物体打击
施工人员
3
6
15
126
3级显著危险
1
6
7
42
2级一般危险
3
6
15
126
3级显著危险
2
测量放点
触电
施工人员
1
3
15
45
2级一般危险
0.5
3
15
22.5
2级一般危险
1
3
15
45
2级一般危险
物体打击
施工人员
1
3
7
21
2级一般危险
0.5
3
7
10.5
1级稍有危险
1
3
7
21
2级一般危险
高处坠落
施工人员
1
3
15
45
2级一般危险
0.5
3
15
22.5
2级一般危险
1
3
15
45
2级一般危险
3
支撑轨道
安装
触电
施工人员
1
6
15
90
3级显著危险
0.5
6
7
21
2级一般危险
1
6
15
90
3级显著危险
物体打击
施工人员
3
6
7
126
3级显著危险
1
6
7
42
2级一般危险
3
6
7
126
3级显著危险
挤压伤害
施工人员
1
3
3
9
1级稍有危险
0.5
3
3
4.5
1级稍有危险
1
3
3
9
1级稍有危险
4
钢管运输
车辆伤害
施工人员
3
3
15
90
3级显著危险
1
3
15
45
2级一般危险
3
3
15
90
3级显著危险
起重伤害
施工人员
3
3
7
63
2级一般危险
1
3
7
21
2级一般危险
3
3
7
63
2级一般危险
5
吊装
起重伤害
施工人员
3
6
15
270
4级高度危险
1
6
15
270
2级一般危险
3
6
15
270
4级高度危险
高处坠落
施工人员
1
6
15
90
3级显著危险
0.5
6
15
45
2级一般危险
1
6
15
90
3级显著危险
触电
施工人员
0.5
6
15
45
2级一般危险
1
6
15
45
1级稍有危险
0.5
6
15
45
2级一般危险
物体打击
施工人员
3
6
7
126
3级显著危险
1
6
7
126
2级一般危险
3
6
7
126
3级显著危险
6
脚手架的搭设与完善
高处坠落
施工人员
3
6
7
126
3级显著危险
1
6
40
48
2级一般危险
3
6
7
126
3级显著危险
坍塌
施工人员
1
6
40
240
4级高度危险
0.2
6
7
42
2级一般危险
1
6
40
240
4级高度危险
物体打击
施工人员
3
6
15
270
4级高度危险
1
6
15
18
1级稍有危险
3
6
15
270
4级高度危险
7
调整压缝
加固
触电
施工人员
0.5
6
15
45
2级一般危险
0.2
6
15
18
1级稍有危险
0.5
6
15
45
2级一般危险
高处坠落
施工人员
3
6
15
270
4级高度危险
0.5
6
15
45
2级一般危险
3
6
15
45
4级高度危险
物体打击
施工人员
3
6
7
126
3级显著危险
1
6
7
42
2级一般危险
3
6
7
126
3级显著危险
火灾
施工人员
1
6
7
42
2级一般危险
0.5
6
7
21
2级一般危险
3
6
7
126
3级显著危险
坍塌
施工人员
0.5
6
15
45
2级一般危险
0.2
6
15
18
1级稍有危险
1
6
15
90
3级显著危险
8
验收
触电
施工人员
1
3
15
45
2级一般危险
0.2
6
15
18
1级稍有危险
1
3
15
45
2级一般危险
高处坠落
施工人员
3
3
15
135
3级显著危险
1
3
15
45
2级一般危险
3
3
15
135
3级显著危险
物体打击
施工人员
1
3
7
21
2级一般危险
0.5
3
7
45
1级稍有危险
3
3
15
135
2级一般危险
9
焊接
火灾
施工人员
3
6
7
126
3级显著危险
1
6
7
42
2级一般危险
3
6
7
42
3级显著危险
触电
施工人员
1
6
15
90
3级显著危险
1
6
7
42
2级一般危险
1
6
15
90
3级显著危险
高处坠落
施工人员
1
6
15
90
3级显著危险
0.5
6
15
45
2级一般危险
1
6
15
90
3级显著危险
物体打击
施工人员
1
6
15
90
2级一般危险
0.5
6
15
45
2级一般危险
1
6
15
90
2级一般危险
10
焊接质量检验
高处坠落
施工人员
3
3
15
135
3级显著危险
1
3
15
45
2级一般危险
3
3
15
135
3级显著危险
辐射
相关人员
6
3
7
126
3级显著危险
1
3
7
21
2级一般危险
6
3
7
126
3级显著危险
11
防腐
高处坠落
施工人员
3
6
15
270
4级高度危险
0.5
6
15
45
2级一般危险
3
6
15
270
4级高度危险
物体打击
施工人员
1
6
7
42
2级一般危险
0.5
6
7
21
2级一般危险
1
6
7
42
2级一般危险
职业病
施工人员
3
6
7
126
3级显著危险
0.5
6
7
21
2级一般危险
3
6
7
126
3级显著危险
12
排架拆除
高处坠落
施工人员
3
3
15
135
3级显著危险
0.5
3
15
45
2级一般危险
3
3
15
135
3级显著危险
坍塌
施工人员
1
3
40
120
3级显著危险
0.5
3
40
60
2级一般危险
1
3
40
120
3级显著危险
物体打击
施工人员
3
3
7
63
2级一般危险
1
3
7
21
2级一般危险
3
3
7
63
2级一般危险
13
内支撑拆除
坍塌
施工人员
1
6
15
90
3级显著危险
0.5
6
15
45
2级一般危险
1
6
15
90
3级显著危险
高处坠落
施工人员
3
6
15
270
4级高度危险
1
6
15
90
3级显著危险
3
6
15
270
4级高度危险
物体打击
施工人员
1
6
15
90
3级显著危险
0.5
6
15
45
2级一般危险
1
6
15
90
3级显著危险