烟气管道“拉直”记_樊青昊.pdf

创新故事创新故事樊青昊“真没想到，主引风机烟气管道经过由曲变直的改造和工艺技术攻关后，1 号球团产线吨矿电耗比之前降低了 1.6 度，一年可节约电费 365 万元，相当于每天节省 1 万元呢。”2022年 12 月 13 日，在首钢京唐钢铁联合公司炼铁作业部球团一作业区生产现场，看着改造后的烟气管道，球团工艺技术员钱瑞清激动地对身边的职工说。球团作业区主要是将铁精粉和溶剂按照一定比例混合，通过造球焙烧工艺后，为高炉提供合格的入炉球团矿，其主要设备是带式焙烧机，而主引风机、回热风机、冷却风机等五大风机是构成烟气循环的核心设备，通过风机的引导，可以最大程度地利用烟气热能，降低单烟气管道“”记位产量能耗，助力企业绿色低碳发展。主引风机将外排的烟气经过电除尘后，通过烟气净化技术进一步处理后，达到排放标准后排出。2021 年 9 月初，该公司炼铁部技术人员在对三条球团产线电耗对标时发现，球团 1 号产线的电耗偏高，而球团工序中 70%以上的耗电量主要集技术人员们现场查看主引风机烟气管道走向拉 直Innovation责任编辑 卫红霞创新58中在五大风机和焙烧机，因此五大风机以及焙烧机运行状态对工序能耗有着决定性影响。为作业降本增效工作，炼铁部首席作业长吴小江带领刘文旺创新工作室成员决定以“显微镜”的视角认真梳理，不放过每一个降耗空间。他们通过对现场认真观察、深入调研分析后，把解决问题的核心聚焦在主引风机的烟气管道上。为尽快找到解决方案，吴小江组织创新工作室成员召开了技术分析会。会议刚开始，吴小江提议：“之前球团 1号产线烟气脱硫脱硝系统升级改造时，利用的是原有的管道，该管道直径为 6米，且有多处拐弯，而烟道的行程不合理，主引风机与脱硫烟道的连接处就会出现窝风现象，从而导致主引风机转速较高。如果我们能将主引风机的烟气管道拉直就好了。”“将烟气管道拉直 并不容易，何况还不知道将其 拉直后能产生多大价值呢？咱们要认真制定方案，并谨慎地论证方案可行性才好”“对。如果将其拉直后产生的效益不大，岂不是多此一举？”听完大伙意见，吴小江陷入了沉思。片刻后，他用缓缓而坚定的声音说：“这样吧，我们与设计院结合，共同研究一下，看有没有更好的解决办法。不能因为困难大就有畏难情绪，我们要一起努力，攻坚克难，为公司的节能降耗贡献球团力量。”但是，制定合理的烟道改直的方案并认真实施，对于技术人员和决策者都是一个巨大的挑战：一方面要认真设计图纸，通过缜密计算找到最优方案；另一方面要利用作业区年修时间，如期完成。“在商量可行性改造方案时，我们与首钢设计院充分研讨，方案先后改进了 3 次，确保万无一失。”设备工程室公辅区域作业长张春猛说。方案确定后，材料的准备也不容忽视。经过分析论证，选用厚度为 16 毫米的钢板作为管道壁，取代原来设计的12 毫米厚度的钢板。由于管道重量太大，直接吊起安装存在安全隐患，对于吊装设备和操作人员都提出了更高的要求。在最大一段管道吊装时，为了不耽误工期，张春猛紧急协调了一辆 750 吨吊车，充分利用吊车台班，区域点检实行 24 小时值班制，确保吊车使用结束后，出厂通道畅通。经过职工共同努力，1 号球团产线主引风机烟道改造终于如期完成。球团产线降电耗是一场接力赛，随着主引风机管道的改造完成，接力棒传到了工艺技术操作人员手里。“管道改造完成后，虽然风机的工况有所好转，但是需要我们重新匹配最优的工艺参数才能达到最佳效果。”球团一作业区日班作业长李明说。为此，李明与岗位操作工们通过讨论分析，决定从 3 个方面做起：一是更换铺底、铺边料门，减少焙烧机入机料量波动带来的影响。二是结合年修制定烟道内部清扫机制，对主引风机、回热风机的管道积灰彻底清理，减少烟道的阻力。三是及时更换台车和布风板，并增加 5 组声波自动清灰装置，保证料层的透气性。就这样，通过对比分析百余组数据，找出线性规律，确定系统操作参数，做到精准控制料厚，提高了入机料量的稳定性，从而降低了焙烧机机速、回热风机的转速，实现了降低电耗的目标。“主引风机烟气管道拉直后，避免了系统风量在管道底部形成漩涡，减小了风流阻力，降低了风机转速，提高了脱硫塔入口负压的稳定性，主引风机转速较之前降低了 7%左右，为企业安全生产的顺利进行奠定了良好基础。”吴小江说。王永峰（右一）与工友们听王永峰（右一）与工友们听检风机电机的运行情况检风机电机的运行情况技术人员们查看主引风机电机的运行参数Innovation创新59|2023年 01 月刊