超大型航天器总装测试试验中心厂房工程高支模方案.doc

超大型航天器总装测试试验中心厂房工程
高支模施工方案
方案第（ ）号

编制：
审核：
审批：
编制日期：2013年4月10日
中建三局建设工程股份有限公司
超大型航天器总装测试实验中心厂房项目部

目 录
1. 编制依据 3
2. 工程概况 3
2.1 工程建设概况 3
2.2 高支模区域设计概况 5
3. 施工准备 11
3.1 施工进度计划 11
3.2 劳动力准备 12
3.3 物资准备 12
4. 支撑体系选择及细化 13
4.1 支撑体系总体叙述 13
1.1、整个支撑体系 13
1.2、板底模板支撑 14
1.3、梁底及梁侧模板支撑 14
4.2 支撑体系设计与搭设 14
4.3 剪刀撑设计 16
4.4 水平安全兜网设计 17
4.5 连墙件设置 17
4.6 平面布置图及搭设示意图 19
5. 施工工艺 19
5.1 架体搭设 19
5.2 模板安装 22
5.3 模板、脚手架拆除 22
6. 质量保证措施 23
6.1 模板支撑系统质量保证措施 23
6.2 高大模板支撑架的验收 25
6.3 混凝土浇捣方法 25
7. 安全技术、环保文明施工措施 28
7.1 安全环保文明施工体系 28
7.2 搭设施工安全技术要求 29
7.3 架体拆除安全技术措施 29
7.4 环保文明施工措施 30
7.5 作业层防护措施 30
8. 雨季施工措施 31
9. 高支模监测 32
10. 安全应急救援预案 36
10.1 安全事故应急救援架构 36
10.2 应急领导小组应配备救援器材 36
10.3 应急知识培训 36
10.4 通信联络 36
10.5 事故报告 36
10.6 发生高处坠落事故应急救援 36
10.7 发生支模坍塌应急救援 38
11. 计算书 39
11.1 板模板（碗扣式）计算书 39
11.2 梁模板（碗扣式）计算书 47
11.3 700mm厚板模板（碗扣式）计算书 55

附图1：高支模搭设施工说明
附图2：G2区高支模搭设平面布置图（一）
附图3：G2区高支模搭设平面布置图（二）
附图4：G2区高支模搭设1-1、2-2剖面图
附图5：G2区高支模搭设3-3、4-4剖面图
附图6：G3区高支模搭设平面布置图
附图7：G3区高支模搭设1-1剖面图
附图8：G3区高支模搭设2-2剖面图
附图9：G4区高支模搭设平面布置图
附图10：G4区高支模搭设1-1剖面图
附图11：G4区高支模搭设2-2剖面图
附图12：梁板支撑节点示意图

1. 编制依据
序号
名称
编号
1
超大型航天器总装测试试验中心厂房工程施工图纸

3
规程
规范
标准
《建筑工程质量验收统一标准》
GB50300-2001
4
《建筑施工手册》
第四版
5
《建筑工程大模板技术规程》
JGJ74-2003
6
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
7
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-2005
8
《建筑施工模板安全技术规程》
JGJ162-2008
9
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ166-2008
10
《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》
DB29-203-2010
11
《中建三局施工现场安全防护标准化图册》

2. 工程概况
2.1 工程建设概况
工程名称
超大型航天器总装测试试验中心厂房工程
工程地址
天津市滨海高新区滨海科技园
建设单位
中国空间技术研究院天津基地管理委员会
设计单位
中国航空规划建设发展有限公司
监理单位
北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司
建筑功能
工业厂房
总建筑面积
67035m2
结构形式

基础结构形式

桩承台基础

主体结构形式
钢排架结构、框架结构和框架-剪力墙结构

概况简介

1号厂房总装专业小区地上3层，局部4层，建筑总高度23.35m，首层层高10.5m，二层层高6.5m，三层层高6m，四层层高4.7m，1号厂房钢结构最大檐高61.30m；2号厂房地上4层，局部5层，建筑总高度30.25m，一至三层层高7.8m，四层6.5m，五层4.7m；3号厂房地下一层，地上4层，局部5层，建筑总高度27.95m，地下一层层高7.2m，首层层高9m，二、三层层高6m，四层层高6.5m，五层层高3.6m；4号厂房地上4层，局部5层，建筑总高度28.95m，长51.85mm，宽15.8m，首层层高7.5m，二层层高8.1m，三、四层层高6.5m，五层层高4.7m。

整体平面图

三维整体效果图

2.2 高支模区域设计概况
2.2.1 高支模总体概述
本工程总装配套库、混响室、检漏区Ⅱ、3#厂房部位架体支撑高度超过8m，最大支撑高度约24.10m，该部分模板支撑体系属于高支模工程
高支模区域一览表
高支模区域
高度（m）
面积（㎡）
G1(1轴～2/41轴/W轴～Y轴)
9m~9.35m
2950㎡
G2(1/41轴～47轴/W轴～Z轴)
24.10m
550㎡
G3(19轴～30轴/U轴～W轴)
14.90m
710㎡
G4(26轴～38轴/F轴～K轴)
17m
1050㎡

高支模区域分布图
2.2.2 高支模各区域介绍
2.2.2.1 高支模G1区
高支模G1区基本参数表
区段
3#厂房
面积
2950㎡
覆盖层数
首层
高差
9m~9.35m
首层楼面标高
-0.45m~-0.10m
最大梁截面
600×1100
二层楼面标高
+8.90m
主梁最大跨度
15m
模板支撑体系高度大于8m，属于高支模体系。其高支模G1区平面图及二层楼面平面图如下：

高支模G1区平面位置（一）

高支模G1区平面位置（二）

高支模G1区平面位置（三）

2.2.2.2 高支模G2区
高支模G2区基本参数表
区段
3#厂房
面积
2950㎡
覆盖层数
两层~三层
高差
13.63m~24.1m
首层楼面标高
-0.10m
最大梁截面
500×1000
二层楼面标高
+24.7m
主梁最大跨度
14.50m
位于3#厂房混响室1/41轴～47轴/W轴～Z轴区段，面积约为550㎡，共分为支撑高度13.63m、支撑高度18.91m、支撑高度24m三个分区，模板支撑体系高度均大于8m，属于高支模体系。其高支模平面图及 层楼面平面图如下：

高支模G2区平面位置
2.2.2.3 高支模G3区
高支模G3区基本参数表
区段
3#厂房19轴～30轴/U轴～W轴
面积
710㎡
覆盖层数
两层
高差
15m
首层楼面标高
-0.10m
最大梁截面
600×1200
三层楼面标高
+14.90m
主梁最大跨度
15m
模板支撑体系高度大于8m，属于高支模体系。其高支模G3区平面图及三层楼面平面图如下：

高支模G3区平面位置
2.2.2.4 高支模G4区
高支模G4区基本参数表
区段
1#厂房总装配套库
26轴～38轴/F轴～K轴
面积
1050㎡
覆盖层数
两层
高差
17m
首层楼面标高
-0.10m
最大梁截面
400×900
三层楼面标高
+16.90m
主梁最大跨度
10.90m
模板支撑体系高度大于8m，属于高支模体系。其高支模平面图及三层楼面平面图如下：

高支模G4区平面位置
3. 施工准备
3.1 施工进度计划
本工程计划于2013年5月15日至2013年8月15日组织高支模施工。
3.2 劳动力准备
劳务队
工种
数量
分工
工种
数量
分工
木工
10
模板制作
测量员
3
防线测量
木工
30
模板安装及拆除
小工
10
架体及模板清理
架子工（持有效证件上岗）
30
支撑架安装及拆除
专职安全员
5
施工安全监督
3.3 物资准备
物资进场必须经项目部物资部管理人员验收合格后方可进场使用。碗扣、钢管、扣件，模板等物资验收应按照相关规范要求，内容如下：
1、碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。
2、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。
3、下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG230-450的规定。
4、配合碗扣使用的钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》中Q235A钢的规定。
5、钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管（壁厚最低不得低于3.2mm厚）。
6、扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干净。
7、扣件与钢管的贴合面必须严格整平整，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
8、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
9、钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
10、钢管及扣件表面应进行防锈处理。
11、模板采用1220mm×2440mm×18mm胶合板，木枋规格50×100mm。
12、脚手板应采用木板制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4--6m，其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》(GBJ5—88)中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。
物资计划表
序号
名称
规格
数量

备注
1
普通钢管
Φ48×3.5
10吨

脚手架
2
扣件

4600个
十字32000、对接8700、旋转5300.
脚手架
3
碗扣脚手架
Φ48×3.5
150吨

内脚手架
4
可调支撑
KTC-600
400套

5
脚手板
50mm厚
1000块

脚手架配套
6
双面覆膜木模板
15mm厚
2000m2

梁板柱模
7
木枋
50×100
900m3

梁、板次背楞
8
水平安全网
3×6m
2400m2

脚手架配套
9
密目安全网
1.8×6m
4000m2

脚手架配套
10
锤子
0.5kg
25把

11
手持电锯

4台

模板切割
12
钢丝钳

25把

4. 支撑体系选择及细化
4.1 支撑体系总体叙述
本工程高支模模板支撑体系采用满堂碗扣式支撑，模板采用15mm厚的覆膜胶合板、胶合板底采用50mm×100mm方木支撑作为次龙骨、φ48×3.5双钢管作为主龙骨，顶端部采用可调托撑支撑主龙骨。
1.1、整个支撑体系
高支模G1区、G2区、 G3区、G4区均采用碗扣式支撑，立杆纵横间距为0.9m（局部根据梁的位置不同为0.6m~1.2m，最大为1.2m），步距为1.2m。

架体基础做法效果图 架体基础做法实物图
1.2、板底模板支撑
板底模板次背楞采用50*100的木枋，间距为250mm，主背楞采用φ48×3.5双钢管，间距为900mm（根据立杆间距布置）。
1.3、梁底及梁侧模板支撑
当梁高≤700mm时，梁底木枋50*100次背楞间距200mm，钢管主背楞间距450mm，梁侧木枋50*100次背楞间距250mm，钢管主背楞间距600mm。
当梁高＞700mm时，梁底木枋50*100次背楞间距200mm，钢管主背楞间距450mm，梁侧木枋50*100次背楞间距250mm，钢管主背楞间距600mm。
4.2 支撑体系设计与搭设
4.2.1 立杆组合
立杆是脚手架的主要受力杆件，由一定长度的A48x3.5，Q 235钢管上每0.60m安装一套碗扣接头，并在其顶端焊接立杆连接管制成。立杆主要有3.0m、2.7m、2.4m、2.1m、1.8m、1.5m、1.2m、0.9m等规格。立杆选型如下表：
高支模立杆横杆配置表
序号
支撑高度（m）
立杆、横杆配置原则
1
8.9
立杆3m+3m+2.4m，横杆1.2m、0.9m、0.6，步距1.2m
2
14.9
立杆3m+3m+3m+3m+2.4，横杆0.9、0.6m，步距1.2m
3
16.9
立杆3m+3m+3m+3m+2.4m+2.1m，横杆0.9、0.6m，步距1.2m
4
24.1
立杆3m×7根+2.7m，横杆0.6m，步距1.2m

碗口碗扣节点连接形式如下图：

　（a）连接前　　　（b）连接后
4.2.2 纵横向水平杆设置
根据横杆的尺寸，现场一般选900mm的横杆HG-90作为主用横杆，以600mm的横杆HG-60、1200mm的横杆HG-120作为配合横杆。
另外本工程局部横杆采用钢管，作为组合体系。
4.2.3 碗扣件

现场扣接连接实例照片如下：

4.2.4 步距选择
本工程高支模步距取1.2m 。
4.2.5 可调支撑选择
考虑到底部垫设木方，选用KTC-60的顶托，满足要求。

可调U托座
4.3 剪刀撑设计
4.3.1 竖向剪刀撑
根据规范要求，模板支撑架四周从底到顶设置竖向剪刀撑，中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，间距≤4.5m。
剪刀撑的斜杆与地面的夹角为45～60°,剪刀撑的底部要插到架子底部,与立杆相交处要加回转扣件。
剪刀撑斜杆搭接长度不得小于1m，且采用不少于3个旋转扣件紧固，扣件距离杆端不小于100mm，剪刀撑斜杆底端与地面顶紧。
4.3.2 水平剪刀撑
根据规范要求，在相邻竖向剪刀撑之间增设水平剪刀撑，两相邻水平剪刀撑的间距应小于或等于4.8m，水平剪刀撑的端部与立杆或建筑物拉结，严禁水平剪刀撑端部设置在水平拉杆上；

水平剪刀撑设置示意图
4.4 水平安全兜网设计
水平安全兜网采用大眼网，在架体按水平≤5m设置一道。安全兜网要求全面覆盖整个架体，不可漏铺。在该平面的水平安全兜网铺设完成以后，方可进行上部架体的搭设施工。

高支模水平兜网设置示意图
4.5 连墙件设置
本工程高支模区域内侧的架体必须与本范围及与之紧相邻的柱进行有效的连接，以加强架体的整体性，间距3m设置一道。

抱柱连接示意图

连墙件立面示意图

抱柱连接节点示意图
4.6 平面布置图及搭设示意图
详见附图。
4.7 楼板回顶设置
高支模G2区架体位于二层楼板上，为保证结构体系安全和高支架体安全，在高支模架体上作业前，必须对该区域进行回顶。回顶架体搭设要求：
（1）立杆横纵间距1.2m，步距1.5m，扫地杆距地面100mm；
（2）整个架体外一周连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角45°；
（3）回顶端部处理：采用可调支撑+双钢管的支撑方式。
5. 施工工艺
5.1 架体搭设
5.1.1 施工工序
基础处理---测量放线→铺垫板→立主杆、连扫地杆调平→搭设上一步纵横向水平杆→搭设竖向剪刀撑→搭设水平横撑（设计高度）、挂水平兜网一道→继续搭设端部纵横向水平杆→检查验收→上快拆头。

碗扣式支撑架体
5.1.2 搭设要求
（1）脚手架排距0.9m，跨距0.9m，步距1.2m，楼板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层立柱位置一致。
（3）底层纵横向扫地杆距底座上皮100mm，立杆上端包括可调螺丝伸出顶层水平杆的长度板位置为0.40m，梁位置为0.30m；
（4）立杆采用6m长钢管搭设，除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭设应符合以下要求：
①对接接头扣件开口方向应向下或向内，以防雨雪进入；
②立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头位置的错开不小于500mm。各接头与中心节点相距不应大于步距的1/3即300mm；
③立杆的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。
（5）从距墙根固定的距离起步，立第一根立杆以后按900mm的间距、端头为600mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应；
（6）立杆、水平杆、碗扣的材质必须合格，且经过进场复试，复试合格后方可使用；
（7）模板支架四边与中间每隔4-6排立杆应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；
（8）剪刀撑斜杆搭接长度不得小于1m，且采用不少于3个旋转扣件紧固，扣件距离杆端不小于100mm，剪刀撑斜杆底端与地面顶紧；
（9）结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。如下图所示：

梁截面宽度小于给定立杆横距时的立杆布置图
（10）水平兜网：在作业层下面1.5米处设水平兜网一道，兜网设置要严密，并且固定牢固。在搭设完最后一道立杆后，先将水平兜网分块插入立杆中固定于相应高度处，再行施工顶部水平杆；
（11）脚手板
脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，搭接构造见下图。

脚手板搭接构造
脚手板应铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用10～14#铅丝固定牢靠。
（12）护栏和挡脚板
在铺脚手板的操作层上必须在外排立杆内侧距脚手板面600mm处设一道护栏，涂红白油漆，并设200mm高黄黑挡脚板。
（13）在高支模顶部区域结构与四周混凝土接茬处，下部高支模架体必须与非高支模区域架体连结，立杆立于非高支模区域，模板支设与非高支模区域共同支设，保证高支模区域小部分悬挑结构混凝土施工安全。
5.2 模板安装
5.2.1 模板安装注意事项
（1）、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；
（2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）、模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表面质量的，粗糙、麻面。观察检查。
（4）、本工程现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度为跨度的1‰。水准仪、拉线和尺量检查；
（5）、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查；
（6）、现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。
5.2.2 模板安装的允许偏差规定
一
般
项
目
预埋件、预留孔偏差
预埋钢板中心线位置（mm）
3
预埋管、预留孔中心线位置（mm）
3
插筋
中心线位置（mm）
5
外露长度（mm）
+10，0
预留洞
中心线位置（mm）
10
尺寸（mm）
+10，0
模板安装
轴线位置（mm）
5
允许偏差
底模上表面标高（mm）
±5
截面内部尺（mm）
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度（mm）
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两扳表面高低差（mm）
2
表面平整度（mm）
5
5.3 模板、脚手架拆除
5.3.1 一般注意事项
（1）、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由管理人员发放拆模通知书后，方可拆模。
（2）、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规定后方可拆除。
（3）、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（4）、楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
（5）、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
（6）、脚手架拆除由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。
（7）、脚手架拆至下部最后一根立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固。
（8）、各构件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件，及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
（9）、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。
（10）、施工过程剪刀撑、水平撑（水平钢管）不能任意拆除。
（11）、后浇带其模板支撑必须在砼强度达到设计强度后才能拆除。
5.3.2 成品保护
（1）、材料应按编号分类堆放。
（2）、使用后拆卸下来的钢管及碗扣及其构件，将有损伤的构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。
（3）、脚手架支撑可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。
（4）、搬运时，钢管、扣件等不能随意投掷。
6. 质量保证措施
6.1 模板支撑系统质量保证措施
1）高支模安全性非常重要，同时也须保证模板安装质量，以确保混凝土观感。具体措施如下：
（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
（2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。
（3）构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。
（4）模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。
（5）模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。
（6）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
2）模板安装须符合下如规定：
（1）模板安装前应对操作人员进行技术交底。
（2）现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1/1000～3/1000。
（3）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。
（4）模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。
（5）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
3）模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：
（1）脚手架设置情况是否按本方案搭设；
（2）纵横杆、斜撑等配置情况；
（3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；
（4）限位销等扣件牢固情况。
4）其他注意事项：
（1）原材料采购之前要做好市场调查，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录。
（2）工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来阐明。
（3）施工过程中严格执行ISO9002（GBT9002）系列标准，并根据本工程的施工合同要求，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量合格率达100％，确保工程保质保量完成。
（4）在施工管理中严格执行ISO9002系列标准，推行全面质量管理，提高管理人员的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。
（5）细化验收程序，分多层段验收，发现质量问题及时整改，并落实整改责任人，严格执行整改复检制度，真正做到一次验收合格率在90％以上。
（6）建立质量评比和奖罚制度，施工时勤交底、多检验、创优质。
6.2 高大模板支撑架的验收
高大支模搭设完成后，由项目技术负责人主持工序交接验收，支撑系统未按技术方案要求完工前，不得进行模板安装，模板按作业流程要求全部或分部安装完毕后，支模分段或整体搭设安装完毕，经项目技术负责人和安全负责人以书面形式主持分段或整体验收，并约专业监理工程师参加技术部门和安全部门的检查验收，并履行验收手续。合格后方能进行钢筋安装。
（1）高大支模搭设前，应由项目技术负责人向全体作业人员进行详细的技术交底，明确技术操作责任人。
（2）高大支模作业人员必须经过技术安全培训合格，持证上岗。及架子工应有特殊人员操作证。
（3）高大支模施工必须按照经审批的技术方案要求施工，现场有变动，需要对方案进行修改，必须经过设计人员修改，经过审批程序后方可实施。
（4）支模搭设必须经过交接验收，安装柱模和梁模应搭设工作台。
6.3 混凝土浇捣方法
（1）模板安装完成后，先浇捣柱混凝土，然后进行梁板钢筋绑扎。
（2）梁板混凝土浇捣（高支模部分），拟采用汽车天泵由跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣计术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30分钟观测一次，包括首层钢支撑的沉降观测，大梁沉降值按千分之二L控制，并且小于30㎜），发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。
（3）浇捣混凝土时，安排6人在高支模区域内作业，以免增加不必要施工荷载。

高支模G1区混凝土浇筑平面示意图（一）

高支模G1区混凝土浇筑平面示意图（二）

高支模G1区混凝土浇筑平面示意图（三）

高支模G2区混凝土浇筑平面示意图

高支模G3区混凝土浇筑平面示意图

高支模G4区混凝土浇筑平面示意图
7. 安全技术、环保文明施工措施
7.1 安全环保文明施工体系
项目成立高支模施工领导小组，主管工程高支模施工的准备、实行、落实、检查等工作，具体人员组成及分工如下表：
高支模施工管理人员安排及岗位职责
姓名
职务
责任
王海龙
项目经理，组长
全面负责项目的高支模施工领导工作
漆占强
项目总工，副组长
负责项目高支模施工期间的技术保障
王禹
生产经理，副组长
主管现场高支模施工的实行、落实、检查工作
王光明
质量员
全面检查高支模期间分项工程的质量情况
张建
鲍玉勇
安全员
全面负责项目高支模施工期间的安全及现场的文明施工
蔡梦
张力
肖贺
责任工程师
协助生产经理对现场高支模施工的实行、落实、检查工作
王刚
贾磊
内业技术员
负责高支模施工方案的编制和有关技术问题的处理
熊立
吴迪
材料员
负责材料的采购、保管
7.2 搭设施工安全技术要求
（1）脚手架、模板搭设及拆除要向作业人员进行详细的交底，签字手续齐全。
（2）高支模施工的洞口临边如果无排栅的须设置安全护栏，高度不少于1.2m，护栏内满铺度目安全网。
（3）加强对现场工人的安全教育，工人进场施工前，质安员必须进行有针对性、有重点的生产安全交底。
（4）进入施工现场，必须配戴安全帽，工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。
（5）使用电动机械必须接零接地，并实行一箱一机一闸一防漏电开关。
（6）施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班，经医生检查不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
（7）水平杆、剪刀撑与立杆确保有足够的连接刚度。严禁不同直径钢管混合使用。
（8）立柱点应在同一直线上，立柱垂直度应符合规范要求，严禁使用有质量毛病的钢管。
（9）施工过程模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用拉杆、支撑攀爬上下。
（10）严禁在架体区域顶部堆放任何周转料具、设备等材料，严禁无关人员在架体区域随意走动，踩踏钢筋等。
7.3 架体拆除安全技术措施
（1）拆除模板，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止无关人员入内。拆除应按顺序以先装后折，后装先折原则，从一端向另一端，逐层向下拆除，禁止上下同时作业。同时，在拆模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（2）水平杆、剪刀撑，应与钢客立杆同步拆除，不得提前拆除。
（3）拆下的模板、枋木、钢管、扣件、等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
（4）拆除工作当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。
（5）高支模搭设，拆除和混凝土浇筑期间无关人员不得进入高支模底下。
（6）严禁高空落物，防止物体打击;严禁在作业面上吸烟、乱丢火种。在各层楼面设置灭火器材。
（7）施工现场临时使用的电线、电闸不得挂在支顶上，如确实施工需要架设的电线，必须用有效的绝缘器材进行安装。电器设备，必须 有防雨、防漏电措施。施工现场使用照明灯具要遵守有亲关安全规定。
（8）5～6级以上大风和雷、雨、雪的天气应停止脚手架作业。
7.4 环保文明施工措施
（1）输送至地面的所有模板、木枋、扣件、碗扣、钢管等物体，应按类堆放整理。
（2）临边支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。
（3）施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。
（4）施工现场要天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，道路畅通，作到无积水，有排水措施。
（5）施工现场严禁大小便，发现有随地大小便现象要对责任区负责人进行处罚。施工区、生活区有明确划分，设置标志牌，标牌上注明姓名和管理范围。
（6）施工管理人员和特种工作业人员要佩戴工作卡。
（7）建筑材料、构件、料具和建筑垃圾要按施工总平面图指定的区域堆放，堆放要整齐，挂定型化的标牌进行标识。
（8）楼层清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。
7.5 作业层防护措施
高支模区域位于建筑中庭，高支模施工期间对作业层临近架体一周做好安全防护工作，主要为临边防护，具体搭设要求如下图：

模板作业面安全防护示意图

安全防护搭设图
8. 雨季施工措施
1、做好汛前和雨季来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和雨季来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和暴雨警报。安排好应急疏散通道及安全集结中心。
2、雨季来临之前，加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌；疏通好施工场地内的下水管道和雨水井，保证排水畅通，保证场地雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。
3、雨天作业必须设专定人看护，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。
4、检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断叫源，以免引起火灾或触电伤亡事故。 风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。
5、脚手架安装防雷措施，防雷装置的冲击接地电阻值控制在4欧姆内，脚手架立杆顶端做避雷针，可用直径25~33mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径12mm的镀锌钢管制作，与脚手架立杆顶端焊接 ，高度为1米，将脚手架所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。接地板用不小于圆钢20的钢筋，水平接地板可用厚度不小于4m宽25~40mm的角钢制作，接地板的设置可按脚手架的长度为50米设置一个，接地板埋入地下的最高之深入地下不小于0.5米。
6、浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避免在雨天进行。现场足够的覆盖材料，要保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷。
9. 高支模监测
梁板高支模采用碗扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：
1、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
2、日常检查、巡查重点部位：
1）、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
2）、立杆是否松动，立杆是否符合要求。
3）、连接扣件是否松动。
4）、架体垂直度。
5）、施工过程中是否有超载的现象。
6）、安全防护措施是否符合规范要求。
7）、脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。
3、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
立杆钢管弯曲3m<L≤4m
4m<L≤6.5m
≤12
≤20
钢板尺
2
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m
≤30
钢板尺
3
立杆垂直度全高
绝对偏差≤100mm
吊线和卷尺
4
立杆脚手架高度H内
相对值≤H/400
钢板尺
4、变形监测
1）监测方式
主要采用在大梁侧、结构中间、外边缘挂塔尺的方式，保证塔尺上端固定在梁侧木枋或钢管上，下端自由悬空。监测时，监测人员位置安排在施工区作业外侧。混凝土施工至监测点范围1米起开始监测，按每半小时测一次，并形成记录，发现异常情况，及时通知现场主管，紧急撤离施工作业人员，并向领导及时汇报处理。
监测点位布置如下图所示：

高支模G1区监测点布置图（一）

高支模G1区监测点布置图（二）

高支模G1区监测点布置图（三）

高支模G2区监测点布置图

高支模G3区监测点布置图

高支模G4区监测点布置图
2）、变形控制允许范围
序号
高支模区域
变形允许偏差mm
检查工具
1
梁板挠度
≤10
水准仪、塔尺
3)、异常情况处理
检测过程中，如发现梁板变形值超过允许偏差范围，停止施工，并撤离施工人员，并向主管领导汇报，研究处理方案进行加固。
10. 安全应急救援预案
10.1 安全事故应急救援架构
组长：王海龙
副组长：漆占强、王禹、张建、王光明
组员：蔡梦、肖贺、张力、鲍玉勇、熊立、吴迪、王丽珍、贾磊、王刚
天津市急救中心：电话： 120
10.2 应急领导小组应配备救援器材
（1）医疗器材：简易担架、氧气袋、塑料袋、小药箱等；
（2）抢救工具：一般工地常备工具即可；
（3）照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具等；
（4）通讯器材：电话、手机、对讲机、警示灯等；
（5）交通工具：工地面包车；
（6）灭火器材：干粉灭火器。灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。
10.3 应急知识培训
伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢险常识等。务必使应