自动化生产线安装与调试---工作单2-2.docx

工作单(2-2)工程编号2 工程名称加工站的安装与调试成绩班级小组日期小组成员四、实施1 .准备。按照材料清单如表1所示逐一检查加工站所需材料是否齐全，并填好各种材料的数量、规格、是否 损坏等情况。表1工具、材料明细表材料名称规格数量是否损坏PLC物料台滑动机构加工(冲压)机构电磁阀组接线端口光电传感器磁性开关按钮指示灯模块盒底板工具2 .机械组装按照如下列图所示组装顺序，完成加工站机械局部的安装，并填写安装调试工作单。1、加工机桢支撑柒装配2.冲压气缸及压头装配3.冲压气缸安装到支停架上组装过程心得:安装时的考前须知： 安装直线导轨副时应注意：要小心轻拿轻放，防止磕碰以影响导轨副的直线精度。不要将滑 块拆离导轨或超过行程又推回去。调整两直线导轨的平行时，要一边移动安装在两导轨上的安装板，一 边拧紧固定导轨的螺栓。如果加工组件局部的冲压头和加工台上的工件的的中心没有对正，可以通过调整推料气缸旋入两 导轨连接板的深度来进行对正。调试过程：导轨要灵活，否那么调整导轨固定螺丝或滑板固定螺丝。安装直线导轨副要轻拿轻放，防止磕碰， 以免影响导轨副的直线精度；不要将滑块拆离导轨或超过行程又推回去；要注意调整两直线导轨的平行。 气缸位置要安装正确。如果冲压头和加工台上工件的中心没有对正，可以通过调整推料气缸旋入 两导轨连接板的深度来进行调整。 传感器位置和灵敏度要调整正确。表2加工站机械安装工作单安装步骤计划时间实际时间工具是否返工，返工原因及解决方法滑动机构的安装冲压机构的安装支撑架的安装传感器的安装电磁阀的安装整体安装调试过程直线导轨是否平行 原因及解决方法：冲压头与工件中心是否对正 原因及解决方法：气路是否能正常换向 原因及解决方法：其他故障及解决方法：3 .气路连接（1）按照如下加工站的气动回路图连接气路。（2）加工站气动回路连接初态检查如表3表3加工单元气路安装与调试工作单调试内容是否不正确原因气路连接是否无漏气现象物料夹紧气缸夹紧是否顺畅物料夹紧气缸松开是否顺畅料台气缸伸出是否顺畅料台气缸缩回是否顺畅冲压气缸下降是否顺畅冲压气缸提升是否顺畅备注4 .电气设计（1）完成加工站PLC的I/O分配，填入下表4表4加工站PLC的I/O分配表输入信号输出信号序 号PLC输 入点信号名称信号来源序号PLC输出点信号名称信号来源1装置侧1装置侧2233445566778按钮/指 示灯模 上!：8按钮/指不 灯模块991010（2）绘制PLC电气接线原理图（另附绘图纸），完成电气局部调试工作单。表5加工单元电气线路安装及调试工作单调试内容正确错误原因物料台信号检测工件夹紧信号检测加工台伸出到位检测加工台缩回到位检测冲压头上限检测冲压头下限检测5 .编写PLC程序，并调试控制要求：1、初始状态：设备上电和气源接通后，滑动加工台伸缩气缸处于伸出位置，加工台气动手爪松开的状态，冲压气 缸处于缩回位置.，急停按钮没有按下。假设设备在上述初始状态，那么“正常工作”指示灯HL1常亮，表 示设备准备好。否那么，该指示灯以1Hz频率闪烁。2、假设设备准备好，按下启动按钮，设备启动，“设备运行”指示灯HL2常亮。当待加工工件送到 加工台上并被检出后，设备执行将工件夹紧，送往加工区域冲压，完成冲压动作后返回待料位置的工件 加工工序。如果没有停止信号输入，当再有待加工工件送到加工台上时，加工单元又开始下一周期工作。3、在工作过程中，假设按下停止按钮，加工单元在完本钱周期的动作后停止工作。IIL2指示灯熄灭。4、当急停按钮按下时，本单元所有机构应立即停止运行，HL2指示灯以1Hz频率闪烁。急停按钮第 位后，设备从急停前的断点开始继续运行。(1)在下载、运行程序前，必须认真检查程序。在调试编程之前先要检查加工站的初始状态是否满足要求，完成加工站初态调试T作单。表6加工站初态调试调试内容是否原因1物料台是否处于无工件状态2物料夹紧气缸是否处于松开状态3料台气缸是否处于伸出状态4冲压气缸是否处于上限状态5HL1指示灯状态是否正常6HL2指示灯状态是否正常(2)下载程序，完成运行状态功能调试表7加工站运行状态调试工作单启动按钮按下后调试内容是否原因1HL1指示灯是否点亮2HL2指示灯是否常亮3物料台无料时夹紧气缸是否动作料台气缸是否动作冲压气缸是否动作4物料台夹紧气缸是否动作有料时料台气缸是否动作冲压气缸是否动作7单个周期工作完成后是否循环停止按钮按下后1HL1指示灯是否常亮2HL2指示灯是否熄灭3工作状态是否正常五、成果展示与考核形式：PPT辩论，现场演示,六、总结（包括材料整理）