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数控设备装调与维修综合实训

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概 要

本文主要介绍了机床电气控制线路的分析, 机床电气控制系统的设计、 PLC的应用和典型的数控机床电气控制以及对电气原理图绘制于分析、 PMC程序的完善和接线调试、 故障排除。本报告力求使读者经过学习, 掌握数控机床电气控制系统的分析及初步设计的技能。

目 录

前言..................................................
第一章 数控车床的简介............................
1．1 数控车床的发展历史..........................
1．2 数控车床的特点..............................
1. 3 数控机床的类型 ............................
1. 4 数控车床的分类应用..........................
第二章 数控车床典型零件…………………….........
2．1 数控机床典型零件的功能......................
2．2 典型零件的主要参数计算....................
2．3 典型零件的常见型号及选择................ .....
第三章 数控电气原理图绘制与分析................
3. 1 数控车床的电源电路图. ...................
3. 2 数控车床的主轴、 卡盘控制图.................
3. 3 PMC程序完善...........................
3. 4 输入输出设备及I/O分配表...................
第四章 数控机床电气接线调试、 故障排除.........
4．1 控制系统安装、 调试步骤.........................
4．2 电气故障检查及排除方法.....................
第五章 数控机床的十字工作台装拆.................
5.1 十字工作台的简介..................................
5.2 十字工作台的主要拆卸步骤.........................
5.3 滚珠丝杠的拆卸步骤..............................
5.4 十字工作台的主要装配步骤.........................
5.5 十字工作台装配步骤中的主要检测项目................
结论............... .....................
致谢................................................
参考文献...........................................

前 言

本实训项目经过对FANUC数控车床的装调与维护使用, 进一步将本学期的<<机床电气控制基础 >>、 《数控维护与检修》等专业课程及在课程中已初步掌握的数控设备应用能力融合在一起, 经过典型数控零件的功能、 常见型号及主要参数、 电气原理图绘制与分析, PMC程序完善, 接线调试、 故障排除等知识。
本报告正是以实训项目为载体,对实训项目中所用到的软硬件主要技术进行实训, 培养学生完成一个数控设备装调维修项目的综合职业能力。

第一章 数控车床的简介
数控车床由以下几部分组成
１． 主机: 数控车床的机械部分, 包括主轴箱、 床鞍与刀架、 尾座、 进给机构和床身等。
２．控制部分( CNC装置) : 数控车床的控制核心, 包括专用计算机显示器键盘输入输出装置等。
３．驱动装置: 驱动装置是数控车床执行机构的驱动部件, 包括主轴电动机进给伺服电动机等。
４．辅助装置: 是数控车床的一些配套部件包括对刀仪液压润滑气动装置冷却系统和排屑装置等。
1. 1 数控车床的发展历史
数控机床的历史 数字控制机床是用数字代码形式的信息(程序指令), 控制按给定的工作程序、 运动速度和轨迹进行自动加工的机床, 简称数控机床。
数控机床具有广泛的适应性, 加工对象改变时只需要改变输入的程序指令; 加工性能比一般自动机床高, 能够精确加工复杂型面, 因而适合于加工中小批量、 改型频繁、 精度要求高、 形状又较复杂的工件, 并能获得良好的经济效果。
随着数控技术的发展, 采用数控系统的机床品种日益增多, 有车床、 铣床、 镗床、 钻床、 磨床、 齿轮加工机床和电火花加工机床等。另外还有能自动换刀、 一次装卡进行多工序加工的加工中心、 车削中心等。
未来数控机床的类型将更加多样化, 多工序集中加工的数控机床品种越来越多; 激光加工等技术将应用在切削加工机床上, 从而扩大多工序集中的工艺范围; 数控机床的自动化程度更加提高, 并具有多种监控功能, 从而形成一个柔性制造单元, 更加便于纳入高度自动化的柔性制造系统中
1. 2 数控车床的特点
数控加工就是数控机床在加工程序的驱动下将毛坯加工成合格零件的加工过程。数控机床控制系统具有普通机床所没有的计算机数据处理功能、 智能识别功能以及自动控制能力。数控加工与常规加工相比有着明显的区别, 其特点如下:
1．自动化程度高, 易实现计算机控制
除了装夹工件还需要手工外, 全部加工过程都在数控程序的控制下, 由数控机床自动完成, 不需要人工干预。因此加工质量主要由数控程序的编制质量来控制。
2．数控加工的连续性高
工件在数控机床上只需装夹一次, 就能够完成多个部位的加工, 甚至完成工件的全部加工内容。配有刀具库的加工中心能装有几把甚至几十把备用刀具, 具有自动换刀功能, 能够实现数控程序控制的全自动换刀, 不需要中断加工过程, 生产效率高。
3．数控加工的一致性好
数控加工基本消除了操作者的主观误差, 精度高、 产品质量稳定、 互换性好。
4．适合于复杂零件的加工
数控加工不受工件形状复杂程度的影响, 应用范围广。它很容易实现涡轮叶片、 成型模具等带有复杂曲面、 高精度零件的加工, 并解决一些如装配要求较高, 常规加工中难以解决的难题。
5．便于建立网络化系统
例如建立直接数控系统( DNC) , 把编程、 加工、 生产管理连成一体, 建立自动化车间, 走向集成化制造。甚至于CAD系统集成, 形成企业的数字化制造体系。数控程序由CAM软件编制, 采用数字化和可视化技术, 在计算机上用人机交互方式, 能够迅速完成复杂零件的编程, 从而缩短产品的研制周期。
1. 3 数控机床的类型
数控机床类型有华中数控, FANUC, 北京凯恩蒂等数控, 现在经常见的是fanuc数控, 其特点( 1) 结构上长期采用大板结构, 但在新的产品中已采用模块化结构。
( 2) 采用专用LSI, 以提高集成度、 可靠性, 减小体积和降低成本。
( 3) 产品应用范围广。每一CNC装置上可配多种上控制软件, 适用于多种机床。
( 4) 不断采用新工艺、 新技术。如表面安装技术SMT、 多层印制电路板、 光导纤维电缆等。
( 5) CNC装置体积减小, 采用面板装配式、 内装式PMC( 可编程机床控制器) 。
( 6) 在插补、 加减速成、 补偿、 自动编程、 图形显示、 通信、 控制和诊断方面不断增加新的功能:
插补功能: 除直线、 圆弧、 螺旋线插补外, 还有假想轴插补、 极其坐标插补、 圆锥面插补、 指数函数插补、 样条插补等。
切削进给的自动加减速功能: 除插补后直线加减速, 还插补前加减速。
补偿功能: 除螺距误差补偿、 丝杠反向间隙补偿之外, 还有坡度补偿线性度补偿以及各新的刀具补偿功能。
故障诊断功能: 采用人工智能, 系统具有推理软件, 以知识库为根据查找故障原因。
( 7) CNC装置面向用户开放的功能。以用户特订宏程序、 MMC等功能来实现。
( 8) 支持多种语言显示。如日、 英、 德、 汉、 意、 法、 荷、 西班牙、 瑞典、 挪威、 丹麦语等。
( 9) 备有多种外设。如FANUC PPR, FANUC FA Card, FANUC FLOPY CASSETE, FANUC PROGRAM FILE Mate等。
( 10) 已推出MAP( 制造自动化协议) 接口, 使CNC经过该接口实现与上一级计算机通信。
( 11) 现已形成多种版本。
FANUC 系统早期有3系列系统及6系列系统, 现有0系列、 10/11/12系列、 15、 16、 18、 21系列等, 而应用最广的是FANUC 0系列系统。
1. 4 数控车床的应用
数控机床主要应用在四大领域
航空工业
航空工业典型零件的结构特点是大量采用整体薄壁结构, 形状复杂。为了增加航空器的机动性, 增加有效载荷和航程, 降低成本, 进行轻量化设计和广泛采用新型轻质材料, 对材料性能要求越来越高。
船舶工业
大型船舶的关键加工件集中在大功率柴油机的机座、 机架、 气缸体、 缸盖、 活塞杆、 十字头、 连杆、 曲轴, 以及减速箱传动轴、 舵轴和推进器( 螺旋桨) 等, 关键加工件材质为特种合金钢, 一般为小批加工, 要求加工成品率100%。关键加工件具有重量大, 形状复杂、 精度高, 加工难度大等特点。
汽车工业
汽车发动机和车身冲压件生产线具有连续、 高效、 高可靠性的特点, 汽车行业迫切希望机床制造厂能专门研究汽车零部件的工艺特点、 与汽车行业相互交流共同研发具有模块化、 系列化、 可实现交钥匙工程的成套柔性生产线。
电力工业
发电设备关键加工件重量大, 形状特殊、 精度高、 加工难度大、 价格昂贵, 单件价格远超过一台重型数控机床的价格。

第二章 数控车床典型零件
2．1 数控机床典型零件的功能
1、 变压器: 变压器是一种将某一数值的交流电压变换成频率相同但数值不同的交流电压的静止电器

2、 中间继电器: 中间继电器实质上是电压继电器的一种。但它具有触点数多触点电流容量较大, 动作灵敏等特点。其主要用途是当其它电器的触点数量或触点容量不够时。借助中间继电器来增加它们的触点数量或触点容量, 起到中间信号转换的作用。

3、 继电器: 热继电器是一种利用电流电热效应原理进行工作的保护电路。热继电器由于热惯性。当电路短路时能立即动作切断电路, 因此不能用短路保护。

4、 熔断器; 熔断器是一种利用金属导体作为熔体串联于电路中, 当电路发生短路或严重过载时, 熔体自身发热而熔断, 从而分断电路的电器。熔断器主要用于短路保护, 是最简单有效的保护电路。

5、 接触器; 是一种用来频繁地接通或分断带有负载的主电路的自动控制电路。工作原理是当线圈通电后, 铁芯产生电磁吸力将衔铁吸合。衔铁带动触点系统动作, 使常闭触点断开, 常开触点闭合。当线圈断电时, 电磁吸力消失, 衔铁在反作用弹簧力的作用下释放, 触电系统随之复位。

6、 限位开关; 限位开关又称位置开关, 其作用是将机械位移转换成电信号, 使电动机运行状态发生改变, 即按一定行程自动停车, 反转, 变速或循环。用来控制机械运动或实现安全保护。

2．2 典型零件的主要参数计算
( 1) 接触器的选择: H1-K1: I=PN/KUN=3000/1.4*380=5.6A, 控制回路电源为220V, 因此选用CJ10-10型接触器, 主触点电流为10A, 线圈电压为220V。
E1-K1: I=PN/KUN=125/1.4*380=0.23A, 控制回路电源为220V, 因此选用CJ10-5型接触器, 主触点电流为5A, 线圈电压为220V。
E1-K2、 -K3: I=PN/KUN=1100/1.4*380=2.1A, 控制回路电源为220V, 因此选用CJ10-5型接触器, 主触点电流为5A, 线圈电压为220V。
( 2) 中间继电器的选择: 采用中间继电器控制电动机H2-M1和H2-M2, 其额定电流都较小, 因此都能够选用普通型J27-44交流中间继电器代替接触器控制, 每个中间继电器常开常闭触点各有四对, 额定电流为5A, 线圈电压为220V。
( 3) 按钮的选择: 根据需要的触点数目、 动作要求、 使用场合和颜色等进行按钮的选择, 本设计中, 三个起动按钮, 选择LA18型按钮, 其颜色为黑色, 2个停止按钮, 选择LA18型按钮, 其颜色为红色, 5个点动按钮型号相同, 颜色为绿色。
( 4) 工作状态指示灯的选择: 指示灯HL1和HL2都选ISO-0型, 24V, 0.25A, 分别为绿色和黄色。
( 5) 空气开关的选择: D1-QF1 I=5.6+0.23+2.1=8.93A, 因而电源开关的额定电流就选10A左右, 具体为: 三级转换开关, HZ10-10/3型, 额定电流10A。
E1-QM1: E1-QM2的电流分别为0.23A、 2.1A, 因此电源开关的选择为三级转换开关, HZ10-10/3型, 额定电流10A。
( 6) 限位开关的选择: 限位开关SQ1、 SQ2、 SQ3、 SQ4都选LX32系列, 24V额定发热电流6A, 额定操作频率1200( 次/h) 。
( 7) 熔断器的选择: D1-FU1 Hu=( 1.5~2.5) IN=2.5*5.6=14A, 故选用RT18-32型熔断器, 熔断体额定电流16A。
D1-FU4、 -FU5: 其控制电动机H2-M1和H2-M2额定电流都较小, 因此都能够选用RT18-32型熔断器, 熔断体额定电流6A。
( 8) 照明灯及灯开关的选择: 照明灯EL和灯开关SA成套购置, EL可选用Jc2型, 交流36V, 40W。
( 9) 控制变压器: 容量P供电的最大工作负载功率计算选BK-100型, 100VA, 380V/220, 24, 6.3V。
( 10) 变频器的选择: 75K-CH系列, AC380V。

2．3 典型零件的常见型号及选择
序号
名称
型号、 规格
数量
备注
1
三相异步电动机
3相AC380V, 50Hz, 3kw, 2880r/min
1
H1-M1
2
冷却泵电动机
3相AC380V, 50Hz, 125w, 2790r/min
1
H2-M1
3
液压电动机
3相AC380V, 50Hz, 1.1kw, 1400r/min
1
H2-M2
4
空气开关
Hz10-10/3型, 额定电流10A
3
D1-QF1
H2-QM2
H2-QM1
5
交流接触器
CJ10-10型, 主触点电流10A, 线圈电压220V
1
H1-K1
6
交流接触器
CJ10-5型, 主触点电流5A, 线圈电压220V
2
H2-K1
H2-K2
H2-K3
7
交流中间继电器
J27-44型, 额定电流 5A, 线圈电压220V

8
熔断器
RT18-32型, 熔断体额定电流16A
1
D1-FU1
9
熔断器
RT18-32型, 熔断体额定电流6A
2
D1-FU4
D1-FU5
10
控制按钮
LA18型, 5A, 黑色
3

11
控制按钮
LA18型, 5A, 红色
2

12
控制按钮
LA18型, 5A, 绿色
5

13
指示灯
ISD-0型, 24V, 0.25A, 绿色2, 黄色1
3

14
限位开关
Lx32, 额定发热电流6A, 额定操作频率1200( 次/h)
4

15
照明灯及开关
Jc2, 36V, 40W
1

16
控制变压器
BK-100型, 100VA, 380V/220,24,6.3V
1

17
变频器
75K-CH系列, AC380V, DC24V
1

18
PLC
S70-200系列, 24V
1

第三章 数控电气原理图绘制与分析
3. 1 数控车床的电源电路图

3. 2 数控车床的主轴、 卡盘控制系统图

Plc控制图

3. 3 PMC程序完善

3. 4 输入输出设备及I/O分配表
( 1) 输入
元件代号
功能
地址
M2-SB1
电动机接通
X8.2
M2-SB2
电动机断开
X8.1
M2-SB3
主轴正转
X8.5
M2-SB4
主轴反转
X8.6
M2-SB5
卡盘加紧
X8.7
M2-SB6
卡盘松开
X9.0
M2-SA1
冷却电机接通
X9.2
M1-K2
急停
X8.3
M2-SB7
压力开关
X9.5

( 2) 输出
M3-K1
接通主轴电动机
Y0.0
M3-K2
接通冷却电动机
Y0.1
M3-K3
主轴正转
Y0.2
M3-K4
主轴反转
Y0.3
M3-K5
卡盘加紧
Y0.4
M3-K6
卡盘松开
Y0.5
M3-R1
机床正常灯
Y0.6
M3-R2
卡盘加紧灯
Y0.7
M3-R3
故障灯
Y2.0

第四章 数控机床电气接线调试、 故障排除
4．1 控制系统安装、 调试步骤
输入程序, 检验程序, 运行程序。
( 1) 按下SB1( X8.2) 主轴电机启动按钮, 主轴电机启动, 主轴电机灯亮, 液压电机启动, 液压电机灯亮。
( 2) 按下SB5( X8.7) 卡盘加紧按钮, 卡盘加紧, 加紧灯亮。
( 3) 按下SB3( X8.5) 主轴电机正转按钮, 电机正转, 正常工作灯亮, 再按SB6卡盘松开按钮, 卡盘不能松开, 符合要求。
( 4) 按下SB2( X8.1) 主轴电机断开按钮, 电机停转, 电机灯不亮。
( 5) 按下SB1( X8.2) 主轴电机启动按钮, 主轴电机启动, 主轴电机灯亮。
( 6) 按下SB3( X8.5) 主轴电机正转按钮, 电机不会正转, 符合要求。
( 7) 按下M2-SA1( X9.2) 冷却启动按钮, 冷却电动机启动, 冷却灯亮。

( 8) 按下M1-K2( X8.3) 急停按钮, 主轴出现问题, 压力开关没有加紧, 故障灯亮。
4．2 电气故障检查及排除方法
( 1) 同一电路元件的动合触点和动断触点, 靠的很近, 如果分别接在电源的不同相上, 当触点断开产生电弧时, 可能在两触点间形成飞弧造成短路。
( 2) 在交流控制线路中不允许把两个电器元件的线圈串联在一起使用, 即使是两个同型号电压线圈也不能采用串联后接在两信线圈额定电压的交流电源上。
( 3) 在直流控制电路中, 对于电感较大的电磁线圈, 不宜于相同电压等级的继电器直接并联工作。
( 4) 防止出现”竞争”与”冒险”复杂控制电路中, 在某一控制信号作用下, 电路从一个稳定状态转换到另一个稳定状态, 常常会引起几个电路的状态变化。
( 5) 在频繁操作的可逆线路中, 正反向接触器之间要有电气联锁和机械联锁。
( 6) 在设计电路控制线路时, 应充分考虑继电器触点的接通和分断能力, 若要增加接通能力, 可用多触点, 若要增加分断能力, 可用多触点串联。

第五章 数控机床的十字工作台装拆
5.1 十字工作台的简介
十字工作台是数控设备实验台的重要机械部件( 下图) 。

十字工作台装配效果图
大多数现有的数控设备实验台都配备了十字工作台, 它将数控设备上的Z向和X向两维的机械传动部件适当简化浓缩而成。该部件在学生的认知、 机械零部件拆卸和装配、 数控设备机械故障诊断与维修、 机械零部件检测和调试、 机械结构测绘设计和创新开发等实习、 实训活动方面能够发挥较重要的作用; 它对教师熟悉掌握数控设备机械结构、 数控设备相关实习/实训项目开发、 教科研项目开发等方面也能够发挥一定的作用。
十字工作台分为上下两层, 下层为Z向机械传动部件, 上层为X向机械传动部件, 主要由底座平台、 底座平台纵梁、 可调底脚、 上下工作台、 电机、 联轴器、 电机支座、 滚珠丝杠、 丝杠螺母、 螺母支座、 轴承、 轴承压盖、 轴承支座、 直线导轨( 包括滑块) 、 支撑块等组成, 其中滚珠丝杠、 丝杠螺母、 螺母支座、 轴承、 ( 双轴承端) 轴承压盖已组装成组件。另外, 该部件配备了限位开关及支架、 挡板等安全装置。
十字工作台装配后应达到的主要精度如下:
( 1) 底座平板的水平度不大于8丝;
( 2) 非基准导轨对基准导轨的平行度不大于5丝;
( 3) 滚珠丝杠对基准导轨的平行度不大于5丝;
( 4) 滚珠丝杠对导轨的对称度不大于5丝;
( 5) 滚珠丝杠两端的高度差不大于3丝( 用填隙片填入后) ;
( 6) 上、 下层两基准导轨的垂直度不大于6丝。

5.2 十字工作台的主要拆卸步骤
序号
主要拆卸步骤
主要工具
紧固件
方法要点
1
拆电动机( 2)
内六角扳手
内六角螺钉 弹簧垫圈 平垫圈
先松开联轴器的螺钉, 用手托住电机, 再拆下面的螺钉
2
拆限位开关支架( 2)
内六角扳手
十字螺丝刀

3
拆工作台
内六角扳手
内六角螺钉 弹簧垫圈

4
拆滚珠丝杠
内六角扳手
内六角螺钉 弹簧垫圈
上电机, 轴承支座随丝杠一起拆掉
5
拆导辊( 包括滑块)
内六角扳手
内六角螺钉 弹簧垫圈

6
拆等高块

用手拿开

7
拆下工作台
内六角扳手
内六角螺钉 弹簧垫圈

8
拆等高块

用手拿开

9
拆导辊
内六角扳手
内六角螺钉 弹簧垫圈

10
拆滚珠丝杠
内六角扳手
内六角螺钉 弹簧垫圈
上电机, 轴承支座随丝杠一起拆
11
拆底座板
内六角扳手
内六角螺钉 弹簧垫圈

5.3 滚珠丝杠的拆卸步骤
序号
主要拆卸步骤
主要工具
紧固件
方法要点
1
丝杠随同上面的电机座和轴承支座一起拆下
内六角扳手
电机支座上的4个螺钉及弹簧垫圈轴承座上2个螺钉及弹簧垫圈, 平垫圈, 另2个反带弹簧垫圈
用内六角扳手, 拆下面2个支撑座的螺钉, 将整根丝杠小心提起来, 放于旁边干净的地方
2
拆电动机的支座
橡胶榔头

轻轻敲打
3
拆轴承支座的端盖
内六角扳手
内六角螺钉 弹簧垫圈
将其留在丝杠上
4
拆轴承支座
橡胶榔头

轻轻敲打
5
拆丝杠螺母及支座
内六角扳手
内六角螺钉 弹簧垫圈
轻轻用均匀的力敲打

5.4 十字工作台的主要装配步骤
序号
主要装配步骤
主要工具
紧固件
方法要点
1
底座平板
内六角扳手
内六角螺钉 扁平螺母

2
长直线导辊
内六角扳手
内六角螺钉 弹簧垫圈
先装基准导辊 再装非基准导辊
3
长滚珠丝杠
内六角扳手
内六角螺钉 弹簧垫圈
包括电机 轴承支座整体安装
4
等高块一, 二

用手轻放
注意安装面
5
下工作台
内六角扳手
内六角螺钉 弹簧垫圈
注意电机 轴承支座 对应的螺孔
6
短直线导辊
内六角扳手
内六角螺钉 弹簧垫圈
先装基准导辊, 再装非基准导辊
7
短滚珠丝杠
内六角扳手
内六角螺钉 弹簧垫圈
包括电机 轴承支座 整体安装
8
等高块一, 二

用手轻放
注意安装面
9
上下工作台
内六角扳手
内六角螺钉 弹簧垫圈

10
限位开关支架( 2个)
十字螺丝刀
十字螺母

11
电机( 2)
内六角扳手
内六角螺钉 弹簧垫圈

5.5 十字工作台装配步骤中的主要检测项目
序号
主要检测项目
主要检测仪器
检测项目在装配步骤中的位置
1
底座平板的水平度
框式或条式水平仪
底座平板 底座纵深 可调底脚安装到设备的智型材以后
2
非基准导轨对基准导轨的平行度
粗车用游标卡尺 精测用百分表
基准导轨要装完成 非基准往导轨预装好以后
3
滚珠丝杠对基准导轨的平行度
粗车用游标卡尺 精测用百分表
导轨安装完成 滚珠丝杠预装好以后
4
滚珠丝杠对导轨的对称度
粗车用游标卡尺 不需要精测
导轨安装完成 滚珠丝杠预装好以后
5
滚珠丝杠两边的高度差
游标卡尺
上述平行度, 对称度, 完成精测以后
6
上下层两基准导轨的垂直度
直角尺 百分表
上述基准导轨, 预装好以后
7
滚珠丝杠螺母与上下工作台之间的间隙
赛尺
工作台预装在等高块上以后

结论

三周的实训过的很快, 关于数控设备装调与维修综合实训已经结束了, 在此次实训中我们完成了对数控车床典型的认识、 常见型号及主要参数、 电气原理图绘制与分析, PMC程序完善, 接线调试、 故障排除等知识。完成了数控的装调, 收获很大, 圆满地完成了本次实训任务。

致 谢

本综合实训项目是甑老师和殷老师两位老师的悉心指导下完成的, 她们对本次实训工作倾注了大量的心血。三周来, 老师们悉心的教导让我受益匪浅。感谢您们对我的悉心教导, 使我顺利地完成了实训任务, 在实训任务完成之际, 衷心感谢老师们对我的关心和培养!
感谢我同组同学及同班同学的帮助和关心! 最后向审阅技术报告的老师致以深深的谢意

参考文献

1、 南京工业职业技术学院综合实训项目资源积累与学习分享系统
2、 数控机床电气控制.夏燕兰主编.北京: 机械工业出版社.
3、 数控机床维修工. 夏燕兰主编.北京: 机械工业出版社.
4、 数控机床故障诊断与维修技术.刘永久主编.北京: 机械工业出版社.
5、 电气制图1984版国家标准.北京: 中国标准出版社
6、 电气图用符号1984版国家标准.北京: 中国标准出版社
7、 电气技术中的文字符号制定通则1984版国家标准.北京: 中国标准出版社
8、 新标准电气识图.王普生编.北京: 中国电力出版社.