预应力方案样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目 录一、 工程概况4二、 预应力施工布置4三、 施工组织管理4四、 预应力施工材料计划5五、 预应力施工设备配置计划6六、 预应力专项施工准备7七、 预应力施工工艺9八、 与土建施工方的配合16九、 保证措施17十、 施工及验收标准20十一、 资料归档内容20一、 工程概况本工程预力梁采用有粘结预应力结构体系。施工工艺采用后张法施工, 先穿束。工程中预应力钢绞线全部采用强度为1860MPa高强度低松弛钢铰线, 张拉控制力con0.75fptk1395N/mm2。锚具采用优质的类锚具。二、 预应力施工布置2.1、 预应力施工总顺序: 安装模板绑扎部分钢筋绑扎马凳波纹管和锚垫板预埋钢绞线制作P锚制作穿钢绞线绑扎剩余部分钢筋隐蔽工程检查验收浇筑砼张拉灌浆; 2.2、 施工计划: 一层预应力制作安装5天, 一层预应力张拉灌浆3天; 三、 施工组织管理3.1、 施工组织机构( 如图) 预应力分项施工项目部项目部经理施工负责人技术负责人材料、 后勤组施 工 组质 量 组技 术 组3.2、 施工人员配置: 项目经理: 1人; 技术人员: 1人; 专业技术工人: 2人左右; 普通技术工人: 5人左右。四、 预应力梁统计4.1、 有粘结预应力梁统计序号名称规格数量单位备 注1钢铰线有粘结5.2t2波纹管70200m80360m90430m3锚具张拉端锚具M15-78套M15-87套M15-95套M15-102套M15-111套M15-124套固定端P锚270套4钢筋波纹管架立筋12350kg锚垫板固定筋5排气盖瓦50套6泌水管3050套7灌浆管301套8灌浆水泥42.5普硅6t9外加剂铝粉1kg五、 预应力施工设备配置计划(见下表及图)序号名称规格数量单位备注1千斤顶YCWB-2501台张拉有粘结钢绞线2电动高压油泵ZB4-5001台与千斤顶配套使用挤压器GYJA1台固定端压P锚用3灌浆机J2GG1台4制浆机BW1501台5工具锚4套与千斤顶配套使用6砂轮机4001台7电焊机1台8手动葫芦2.5t1台主要施工主要设备如下图示: Y 千斤顶 前卡穿心式型千斤顶型挤压器(固定端P型锚专用挤压设备) 超高压电动油泵六、 预应力专项施工准备6.1图纸会审及施工方案编制等各项工作进行之前, 应对设计图纸充分熟悉, 并根据施工图纸进行放样, 计算专项施工工程量。另外, 还需对图纸进行核定, 对预应力筋的位置、 与非预应力筋的关系、 张拉的空间等进行核实。6.2施工用地及临时设施的准备工作本工程根据实际情况安排工人住宿、 材料( 主要是钢绞线、 波纹管、 需防雨防潮) 堆放、 加工及办公用地。6.3材料、 设备进场及主要材料设备验收方法预应力专项施工开始之前材料、 设备必须提前进场, 特别是钢绞线进场后, 还需进行下料、 送检, 应提前准备。以下是主要材料设备验收及方法: 6.3.1预应力钢绞线本工程采用的预应力钢绞线为1860MPa级低松驰高强钢绞线, 产品必须有出厂合格证。到现场的预应力钢绞线必须按有关规范的要求进行抽样送检, 检测合格后方能使用。预应力钢绞线应成批验收。每批应由同一牌号、 同一规格、 同一生产工艺制度的钢绞线组成, 每批重量不大于20t。从每批钢绞线中任取3盘, 进行表面质量、 直径偏差、 捻距和力学性能等试验, 从每盘钢绞线端部正常部位取一根试样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时则不合格盘报废。再从未试验过的钢绞线中取双倍的试样进行不合格项的复验。如仍有一项不合格, 则该批判为不合格品。6.3.2锚具本工程的所有锚具必须达到类锚具的要求,锚具的性能应符合预应力筋用锚具、 夹具和连接器应用技术规程JGJ85- 的规定, 产品必须有出厂合格证。锚具进场时, 除应按出厂证明文件核对其锚固性能、 类别、 型号、 规格及数量外, 尚应按预应力筋用锚具、 夹具连接器应用技术规程JGJ85- 的要求进行验收。6.3.3波纹管外观应清洁, 内外表面无油污, 无孔洞和不规则的折皱, 咬口无开裂、 无脱扣。6.3.4设备6.3.4.1张拉设备张拉设备必须进行校核标定后方可进场使用。6.3.4.2灌浆设备: 灌浆采用制浆机和灌浆机。6.3.4.3其它设备: 应配备电焊机、 切割机、 手提砂轮机等工具设备。6.3.5注意事项a.锚具、 夹具、 设备应有专门的库房分类存放; 波纹管、 钢绞线如需露天堆放应垫高分类堆放, 其上必须遮盖雨布, 以防锈蚀。b.钢绞线起吊和搬运时不得摔砸踩踏。严禁钢丝绳或其它坚硬吊具与无粘结筋的外套接触。波纹管在搬运过程中应轻拿轻放, 不得抛甩或在地下拖拉, 吊装时不得以一根绳索在当中提腰捆扎起吊。6.4钢绞线下料及支架加工钢绞线下料按下料表进行。支架需按翻样放线尺寸提前加工进场。七、 预应力梁施工工艺7.1 有粘结预应力梁施工工艺流程( 见下图) 7.2 有粘结预应力梁张拉端示意图张拉端详图 材料检验材料进场进场压试块安装模板绑扎钢筋其它施工拆梁底模张 拉灌 浆设备标定锚具送检压试块制试块普通钢筋施工预应力施工焊定位支架安装波纹管安装锚垫板自检/隐检合模浇混凝土制试块安装泌水管养护封锚养护养护穿钢绞线端部密封7.3有粘结预应力梁施工工艺要点7.3.1、 钢铰线下料与编束a.下料长度计算: 预应力筋下料长度对现一端张拉的预应力束为: L0=L+L1+L2+L3+200式中: L预埋钢绞线的轴线长度L1工作锚厚度L2穿心式千斤顶长度L3工具锚厚度b.钢铰线进场后, 要求垫高堆放, 如露天堆放须用油布遮盖, 防止锈蚀。c.钢铰线下料时, 应将钢铰线盘卷装在铁笼内, 且应从盘卷中央逐步抽出。下料宜用砂轮切割机切割, 不得采用电弧切割, 下料时如发现钢丝表面有电焊接头或机械损伤, 应随时剔除。d.钢铰线下料后应编号编束, 先将钢铰线理顺, 尽量使各根钢铰线松紧一致,保证穿束与张拉时不紊乱。7.3.2、 支架筋的安装a.支架筋按设计图中的预应力曲线定位点进行定位。b.支架筋大样需根据结施进行翻样。7.3.3、 波纹管和锚垫板的安装具体安装要求如下: a.预留孔道的尺寸与位置应准确。应事先按设计图中预应力筋坐标在箍筋上, 以波纹管底为准。定出波纹管位置(波纹管的定位图见结施图)。b.应尽量使各种管线, 孔洞为预应力孔道让路, 在铺放波纹管的过程中, 应尽量避免重复弯曲, 以防波纹管开裂。同时还应尽量减少电气焊使用次数, 以免损伤管道。c.安装波纹管时做好如下事项: 在主筋绑扎好后, 局部的腰筋及拉钩筋暂不绑扎, 待波纹管穿好后再绑; 钢筋绑扎好后梁一侧模不封, 以方便施工; 次梁钢筋在波纹管穿入后绑扎, 以让出波纹管位置; 梁柱接头处的柱子箍筋根据不同部位采取先套上待穿波纹管与预埋件定位后, 再绑扎的方法。d.波纹管的接头采用大一号的波纹管连接, 接头长度5d(d波纹管内径), 接缝处用胶带密封。波纹管进入喇叭口的接合处裹一层海绵, 铁丝绑扎牢固后, 用胶带密封, 以防漏浆入管内。波纹管连接接头构造见下图所示。e.锚垫板的安装严格按设计图纸尺寸定位, 尽量保证锚垫板面垂直于预应力曲线切线方向。泌水孔、 灌浆孔的布置见施工图。留设孔与波纹管的连接方法应符合设计要求。泌水管构造详图如下图所示:f.波纹管锚垫板安装好后应用棉纱塞紧锚垫板上的灌浆孔, 张拉端部用黄胶带密封以防漏浆。所有工作完成后要注意成品保护, 后续工种不得破坏波纹管、 锚垫板和密封胶带。g.螺旋筋要贴紧锚垫板后安装, 安有螺旋筋的位置不采用钢筋网片, 但如果有的节点位置钢筋太密而螺旋筋无法安装, 则必须采用钢筋网片。7.3.4、 固定端挤压锚制作钢铰线固定端挤压锚具组装, 采用挤压器进行挤压, 形成牢固的挤压头。操作时应注意事项: a.挤压用的钢绞线在切割时, 断面应整齐, 不得歪斜; b.挤压模内腔要保持清洁,每次挤压后都要清理一次,并涂沫油膏; c.硬质钢丝螺旋圈各圈钢丝应并拢, 其一端与钢绞线平齐, 否则锚固不牢; d.挤压套装在钢绞线端头挤压时, 钢绞线、 挤压模与活塞杆应在同一中心线上, 以免挤压套被卡住; e.挤压。将钢丝衬套慢慢地旋入钢绞线端部, 用双手使其并紧同时旋紧, 紧紧地裹在钢绞线上, 钢丝衬套可由两条拼成; 挤压过程不得中间停顿, 应一次完成; 挤压时观察压力表的最大数值(宜为3035Mpa); 7.3.5、 穿束本工程采用先穿束的方法; 预应力筋采用人工穿束的方法进行穿束。待波纹管和喇叭口安装定位后, 将钢铰线一端用密封胶带缠好后, 用人工接力将钢铰线送入波纹管, 直至梁的另外一端伸出钢铰线; 7.3.6、 浇筑砼浇筑砼应注意以下几点: a.在合模浇筑以前, 需检查波纹管的位置, 曲线形状是否符合设计要求, 波纹管的固定是否可靠, 接头是否完好, 管壁有无破损,端部密封是否完好; 同时还应检查预埋件, 发生问题及时进行处理。并检查灌浆孔、 泌水孔、 排水孔有无堵塞现象, 如有应立即处理。b.浇筑砼前, 应进行隐蔽工程检查验收; c.采用泵送砼、 分层浇捣。在钢筋密集处采用30小型振捣器振捣。振捣时为防止振捣棒碰到波纹管, 施工前对每个振捣手现场进行技术交底, 熟悉各处波纹管位置, 制定砼浇筑方案, 并实行专人负责制, 加强质量管理。砼浇筑时安排预应力施工人员跟踪监护操作。7.3.7、 张拉a.张拉力及伸长值的确定: 混凝土强度达到设计的要求以后方能够进行张拉工作, 张拉控制应力为: con=0.75fptk=1395N/mm2; 张拉伸长值: L=NpL/APEs fptk预应力筋强度标准值 Ap预应力筋截面面积 Np计算张拉力 Es预应力筋弹性模量 L预应力筋长度b.张拉顺序: 逐层浇筑后, 砼强度达到设计要求再逐层依次对称张拉( 先张拉上层, 再张拉下层, 先张拉中间梁, 再向两边依次张拉) 。c.张拉工艺要求: 张拉端形式为整体张拉方式。清理干净外露预应力筋及预埋垫板; 安装工作锚具, 安装锚具时应注意工作锚环与锚板对中, 夹片均匀轻轻敲紧并外露一致; 安装千斤顶, 千斤顶上的工具锚孔位与工作锚的孔位排列顺序要一致; 安装张拉设备时, 应使张拉力作用线与孔道中心线重合, 并应认真做到孔道、 锚环与千斤顶三对中, 以便张拉工作顺利进行; 张拉: 采用一端张拉时, 张拉按如下程序: 00.2con( 记录相应伸长值) 1.0con1.03con持荷二分钟后锚固, 记录相应伸长值。张拉时采用应力控制为主,伸长值控制为辅的原则。实际伸长值与计算伸长值偏差应在-6%+6%范围内, 超过时应停止张拉, 检查分析原因, 并采取合理处理措施后才能继续张拉。当预应力筋较长, 张拉伸长值大于千斤顶行程时, 可采用分级张拉, 即锚固一次后千斤顶回程进行第二次循环。直至达到控制值。两端均应拉到控制值, 伸长值合并计算。d.减少摩阻损失的措施采取超张拉技术, 超张至1.03con; 张拉时锚具一定要到喇叭口的定位槽口之内, 做到千斤顶、 孔道、 锚具三对中, 避免不必要的孔道摩擦损失; 承压板上的水泥残渣、 钢绞线上的污物均清理干净, 以减少张拉时预应力的损失; e.安全: 在预应力作业中,必须特别注意安全。因为预应力持有很大的能量, 万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效, 巨大能量急剧释放, 有可能造成很大危害。因此, 在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端, 同时在千斤顶的后面应设立反弹板。操作千斤顶和测量伸长值的人员, 应站在千斤顶侧面操作, 严格遵守操作规程。油泵开动过程中, 不得擅自离开岗位。如需离开, 必须把油阀门全部松开或切断电路。7.3.8、 孔道灌浆有粘结预应力筋张拉完毕后开始灌浆, 灌浆要点如下: a.孔道灌浆采用42.5级普硅水泥配制的水泥浆; b.灌浆用水泥浆的水灰比0.400.45, 并掺入0.01%的铝粉; c.灌浆前, 首先要进行机具准备和试机。并检查灌浆孔、 出气孔是否通畅; d.灌浆应缓慢均匀地进行,并应排气通顺; e.灌浆操作时, 灌浆采用从端部锚垫板上的灌浆孔灌浆, 灌浆进行到泌水管冒浓浆时, 即可堵塞此处的泌水管, 封闭该泌水管再继续加压至0.50.7N/mm2, 稍后再封闭灌浆孔; f.压浆完毕两小时后拔去出浆管和进浆管的木塞进行补浆, 用细铁丝加以振捣, 直至水泥浆灌满为止; g.水泥浆从调制到压入管道的间隔时间不能太长, 压浆过程中应随时检查压浆管是否堵塞; h.水泥浆强度等级为M40。灌浆时, 每一工作班应留取不少于一组的立方体试件,标养28天, 检查其抗压强度作为水泥浆质量评定的依据; 当水泥浆强度达到M25以上才能拆除预应力梁底模; i.孔道灌浆应填写好施工记录。7.3.9、 封端张拉后预应力筋应立即进行封端保护, 具体方法如下: a.用手提砂轮切割机切除张拉后的外露预应力筋, 并保留夹片外露长度35mm; b.清除封端部位锚板、 预应力筋及砼表面上的杂物; c.再由土建施工方用C40补偿性收缩细石砼封锚, 砼保护层最小厚度不少于50mm( 详见结施三凸出式张拉端之一示意图) 。八、 与土建施工方的配合8.1、 支模、 扎筋、 浇砼8.1.1模板工程a.对模板工程进行设计, 以保证支模系统强度与刚度要求; b.支撑牢固, 支撑底部加垫板; c.梁钢筋绑扎后先支一侧模板, 另一侧的模板暂时不封, 待预应力施工预埋部分报验经过后再封; d.在梁未支模一侧, 沿梁搭设1.0m宽操作平台, 平台顶平梁底; e.张拉端封模须严密、 牢固, 不得出现漏浆、 胀模现象。f.所有有粘结预应力梁以及人防板的底模必须在张拉和灌浆工作完成后, 待水泥浆强度达到M25以上才能拆除。8.1.2钢筋工程a.绑扎钢筋前必须熟悉预应力施工程序及波纹管锚具位置, 并对照结施图翻样进行钢筋安放和绑扎; b.所有设备、 管线的预埋件安装须避开波纹管和钢绞线, 安装时不得损坏波纹管及钢绞线; c.柱纵筋位置排放见设计图纸及施工组织设计的结施图翻样, 节点区的柱箍筋采取先套入, 待波纹管和锚垫板就位后再绑扎; d.部分梁腰筋及拉筋采取先套入, 待波纹管就位后绑扎; e.次梁钢筋在波纹管穿入后再绑扎; f.梁端箍筋加密区的箍筋弯钩亦需保证波纹管的经过。梁钢筋笼绑扎成形后须垫好保护层垫块, 以保证波纹管曲线定位准确; g.梁的垫块放好后才能开始预应力安装。h.波纹管和钢绞线就位绑扎成形后, 不得在其附近进行电焊操作, 以免烧破波纹管和钢绞线; 如不能避免电焊操作, 必须对波纹管和钢绞线采取保护措施, 以保证波纹管和钢绞线的完好无损。8.1.3浇砼工程a.浇砼前, 应对波纹管、 钢绞线和锚具的位置了解清楚, 在模板上做出标记。严禁振动捧触碰波纹管、 钢绞线及锚具, 同时应避免振动捧靠振动钢筋来振捣砼; b.浇砼时, 应保证张拉端锚固端处砼的密实; 张拉端部应有专人检查是否漏浆, 模板支撑有否松动。8.2梁张拉端的处理张拉端处须搭设穿束、 抽动、 张拉操作平台, 操作平台尺寸为3.0m2.0m, 设于梁张拉端处, 平台顶距梁顶1.5m。九、 保证措施9.、 工期目标及保证措施9.1.1工期目标: 按照总包的工期要求, 确保预应力分项施工与结构施工同步。9.1.2主要措施:设重要进度控制点, 如有粘结施工布管、 预埋件安装开始和完成日期控制,张拉和灌浆日期; 人员、 机械、 材料等按计划到位, 做好组织协调工作, 不因前后组织脱节而影响工期; 加强现场组织协调工作, 配合好设计、 业主、 总包、 监理等各方面关系及现场交叉作业关系, 如图纸不明确或不到位, 及时与总包及设计单位联系, 检查验收时与总包及甲方联系等; 现场人员可加班加点作业, 必要时可采取二班、 三班制作业; 严格按计划施工, 日计划完不成要及时分析原因, 采取得力措施及时弥补; 作好安全生产和质量管理工作, 以此保证生产的顺利进行。9.2、 质量目标及保证措施9.2.1质量目标: 配合土建主体工程, 确保创出优质工程。9.2.2预应力工程主要措施a.采用优质钢绞线, 采用优质锚具, 采用合格水泥; b.配备专业施工队伍,配置技术力量雄厚的项目管理部组织施工, 技术负责人和工人先培训后上岗。建立和运行质量保证体系; c.严格按施工规范及设计要求组织施工; d.坚持自检、 交接检、 质量检查员验收的质检体系,坚持先交底再施工的方针; e.有粘结预应力施工用波纹管、 预埋件严格按图纸和规范规定, 保证波纹管的完好, 有破损及时修补。9.3、 安全目标及保证措施9.3.1安全目标: 保证生产顺利进展, 杜绝一切伤亡事故9.3.2主要措施a.建立以公司为管理核心, 以现场为重点的安全保证体系; b.对所有现场施工人员进行安全教育,接受公司、 项目部、 班组三级安全教育, 经常性做安全教育, 对不安全行为与经济挂钩, 采取奖罚措施。预应力专业施工人员除遵守常规安全条例外, 尚应遵守预应力的安全条例; c.进场人员必须戴安全帽, 穿防滑鞋; d.现场电线做到架空, 橡皮绝缘线经过通道时,一定要有保护措施, 以免车辆辗压电线破裂, 发生意外事故。用电与专职电工联系; e.所有机器设备须有专人使用、 保管, 机具的安装必须牢固; f.张拉时,千斤顶后方严禁站人。张拉端应用模板做反弹板, 其它人员应远离张拉现场; g.当遇大雨、 五级以上大风时, 不宜施工, 大雨过后,要检查机电设备, 确信没有问题或问题解决以后再进行施工; h.各种电器、 电动工具, 除采取接地、 接零措施外,一律安装触电保护器, 进行双重保护。切割机应用专用手套操作, 砂轮锯前方严禁站人。9.4、 现场文明施工措施9.4.1严格按总包单位要求布置现场, 接受甲方单位的检查、 监督。9.4.2现场施工按总包单位的统一组织、 调度进行, 搞好平行、 立体交叉作业的协调。9.4.3施工完毕后, 各种材料、 下脚料、 废弃物及时清理出现场, 丢弃物要倾倒在指定场所。9.4.4工人上班禁止穿拖鞋、 赤膊, 工地严禁随地大小便。9.4.5搞好卫生保健工作, 教育职工养成良好的卫生习惯, 防止流行性疾病传染。9.4.6做好治安防卫工作, 杜绝不良社会风气进入工地。9.5、 防火保卫措施9.5.1防火措施施工现场配备3支灭火器并保护有效。利用现场的消防水管作为应急用。加强电器设备管理, 仓库专人保管, 施工现场及库区严禁烟火。 9.5.2保卫措施 接受现场治安保卫领导小组的领导, 遵守法纪法律, 杜绝刑事治安案件的发生。有专人按时上岗值勤, 人员材料出入实行登记制度, 无关人员禁止进入现场。与交叉配合施工单位建立良好的联防关系, 以良好的治安环境确保施工生产的顺利进行。十、 施工及验收标准1预应力混凝土用钢绞钱GB5244-952预应力筋用锚具、 夹具和连接器GB/T14370-933预应力筋用锚具、 夹具和连接器应用技术规程JGJ85- 4预应力液压千斤顶、 电动油泵JG/T5028、 5029-935混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204- 6钢绞钱、 钢丝束、 无粘结预应力筋JG3006937建筑工程预应力施工规程CECS 180: 8 施工图纸、 工程变更联系单及施工组织设计十一、 资料归档内容1预应力施工组织设计及方案2预应力专业施工资质证书3钢铰线质量证明书及检测报告4锚具质量合格证及硬度检测报告5灌浆用水泥质量合格证及检验报告6千斤顶标定报告7砼抗压试验报告8张拉记录表9孔道灌浆记录表10灌浆试块检测报告11预应力分项工程隐蔽工程验收记录