5.1作业危害分析JHA记录表(常规作业).doc

5.1作业危害分析JHA记录表(常规作业)

滨州市顺东化工有限责任公司
作业危害分析JHA记录表
工作任务：石脑油加工装置停工作业 作业地点：装置区 №：J01
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改正/控制措施
1
制定停车方案
停车方案不全面
误操作
部门组织编制，生产副总审核，总经理审批，年度确认修订
1
5
5
四级

2
对作业人员进行培训
未进行停车前培训
误操作、损坏设备
每次作业前对相关人员进行培训，并做好培训记录
1
5
5
四级

3
检查工作
地下有杂物
拌倒、摔伤
及时清理
2
2
4
四级

有泄漏点
火灾
现场安装有可燃气体报警仪，作业人员配备防护用品
2
3
6
四级

报警仪配备失效
火灾、人员中毒
报警仪校验、维护、检测
2
3
6
四级

安全附件配置不全或失效
设备损坏、泄漏、火灾
安全设施定期校验、维护、保养
2
4
8
四级

照明不足
摔伤、检查结果有误
配备便携式防爆照明用品
2
3
6
四级

不按要求着装
碰伤、烫伤、灼伤
处罚、培训教育
1
3
3
四级

未进行对参加停车作业人员培训
误操作
检查培训记录
1
2
2
四级

指挥人员未到现场
人身伤害、设备损害
指挥人员不到场禁止作业
1
2
2
四级

酒后上岗、精神状态不佳
人身伤害
落实检查
1
2
2
四级

平台底板、栏杆等防护措施失效
坠落、摔伤
定期检查设备
1
4
4
四级

不带通讯工具
通讯不畅
作业前检查
1
3
3
四级

消防器材不完善
延误火情造成更大损失
每周进行一次设备点检，定期维护保养润滑
1
4
4
四级

仪表计量表失灵
操作失误
仪表修理
2
4
8
四级

未定停工方案无秩序停工
或造成重大事故
制定停工方案
2
4
8
四级

4

轻组分塔（装置T101）停止
未及时联系锅炉停止供热
影响降温
使用通讯设备及时联系
1
4
4
四级

进料泵泄漏
火灾
机泵一开一备，定期维护保养、试运
1
4
4
四级

塔釜温度未降到100℃以下
超压
安装有安全阀，每年进行一次校验，保证合格有效；安装有压力远传，DCS远程控制报警
2
5
10
三级
为了更加便于公司管理，按照二级进行管理。
塔顶温度未降至60℃以下
超温
安装有温度计，温度远传，DCS远程控制报警
2
5
10
三级
为了更加便于公司管理，按照二级进行管理。
进出口阀门关闭不严
串料
现场关闭手动阀，DCS关闭自调阀
1
5
5
四级

5
重组分塔（装置T102）停止
进料泵泄漏
火灾
机泵一开一备，定期维护保养、试运
1
4
4
四级

塔釜温度未降到100℃以下
超压
安装有安全阀，每年进行一次校验，保证合格有效；安装有压力远传，DCS远程控制报警
2
5
10
三级
为了更加便于公司管理，按照二级进行管理。
塔顶温度未降至60℃以下
超温
安装有温度计，温度远传，DCS远程控制报警
2
5
10
三级
为了更加便于公司管理，按照二级进行管理。
进出口阀门关闭不严
串料
现场关闭手动阀，DCS关闭自调阀
1
5
5
四级

6
循环水停止
超温
损坏设备
压力表校验合格有效，现场巡检检查
1
2
2
四级

7
空压机、干燥机停止
未及时关闭空压机、干燥机
超压
安装有泄压阀，自动卸载装置
1
4
4
四级

8
停工后检查
水电气关闭有遗漏
浪费资源
停工后部门主任现场核查
1
4
4
四级

分析人员： 审 核 人：

分析日期： 审核日期：

88

作业危害分析JHA记录表
工作任务：石脑油加工装置开工作业 作业地点：装置区 №：J02
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改正/控制措施
1
制定开车方案
开车方案不全面
误操作
部门组织编制，生产副总审核，总经理审批，年度确认修订
1
5
5
四级

2
对作业人员进行培训
未进行开车前培训
误操作、损坏设备
每次作业前对相关人员进行培训，并做好培训记录
1
5
5
四级

3
开车前检查

未进行对开车人员培训
人身伤害
落实培训
1
5
5
四级

流程不通
憋压、损坏设备
双人检查登记记录，部门主任核对
2
2
4
四级

平台底板、栏杆等防护措施失效
坠落、摔伤
定期检查设备
1
4
4
四级

有泄漏点
火灾、中毒
可燃气体报警仪
2
3
6
四级

报警仪配备不全面或失效
泄漏、火灾、人员中毒
定期校验；按设计规范施工
2
3
6
四级

安全附件配置不全或失效
设备损坏、泄漏、火灾、爆炸、人员伤亡
定期校验；按设计规范施工
2
3
6
四级

指挥人员未到现场
人身伤害、设备损害
指挥人员不到场禁止作业
1
5
5
四级

酒后上岗、精神状态不佳
人身伤害
落实检查
1
5
5
四级

照明不足
摔伤、检查结果有误
配备便携式防爆照明用品
2
3
6
四级

不按要求着装
碰伤、摔伤
安全教育劳保着装
1
2
2
四级

不带通讯工具
通讯不畅
作业前检查
1
3
3
四级

消防器材不完善
延误火情造成更大损失
每周进行一次设备点检，定期维护保养润滑
1
4
4
四级

盲板未拆除
憋压、损坏设备
现场检查核实，DCS远程监控
2
4
8
四级

仪表数据偏差
误操作
仪表检查修理
2
4
8
四级

循环水系统异常
超温、超压
现场检查压力表，加强巡检检查，DCS远程监控连锁
2
4
8
四级

机泵润滑油未加好
机泵损坏
作业前检查、试运
2
3
6
四级

人孔、手孔、法兰未封死
介质泄漏伤人
作业前检查
1
3
3
四级

倒淋、放空未关闭
介质泄漏伤人
作业前检查
2
3
6
四级

安全阀未投用
憋压、爆炸
作业前检查
1
4
4
四级

4
动力系统 引入装置
水、电、气、风、供给不及时机泵无法启动
损伤设备、超压、超温、
及时联系，现场巡检
2
5
10
三级
加强巡检。为了更加便于公司管理，按照二级进行管理。
5
吹扫工作
流程有漏点
泄漏
使用氮气吹扫保压静置24小时，现场检查压力表
1
5
5
四级

吹扫杂物不彻底
堵塞阀门管道
清理过滤网
2
2
4
四级

长时间吹扫仪表
损坏仪表
扫线时仪表走付线
1
2
2
四级

6
机泵试运
电机不合格
电机烧坏
启动前试运，开车后每班检查
2
4
8
四级

转动设备缺油
损坏设备
启动前试运，开车后每班检查
2
4
8
四级

7
循环水系统投用
电机不合格
电机烧坏
启动前试运，开车后每班检查
2
4
8
四级

转动设备缺油
损坏设备
启动前试运，开车后每班检查
2
4
8
四级

风机不能启动
超温
维修工修理
1
4
4
四级

8
空压机、干燥机投用
压力偏低
影响生产操作
使用前试运行，定期维护保养、清洁加油
1
2
2
四级

不能正常启动
影响生产操作
1
2
2
四级

9
轻组分塔进料
液位达到2/3左右未及时停止进料
满塔
安装现场液位计、液位远传，DCS远程控制
1
4
4
四级

加热过快
塔蒸干
现场手动阀门控制，DCS远程联锁
1
4
4
四级

回流不畅
塔顶温度超温
现场手动阀门控制，DCS远程联锁
1
4
4
四级

10
重组分塔进料
液位达到2/3左右未及时停止进料
满塔
安装现场液位计、液位远传，DCS远程控制
1
4
4
四级

加热过快
塔蒸干
现场手动阀门控制，DCS远程联锁
1
4
4
四级

回流不畅
塔顶温度超温
现场手动阀门控制，DCS远程联锁
1
4
4
四级

11
调整工艺指标
控制参数超出标准范围
产品质量不合格
工艺参数调整记录，部门检查核对
1
3
3
四级

12
监控运行
未执行安全、工艺、技术操作规程
设备损坏
严格操作规程
1
3
3
四级

未及时巡检
设备损坏
严格操作规程
1
3
3
四级

分析人员： 审 核 人：

分析日期： 审核日期：
工作危害分析JHA记录表
工作任务：装置停水、电、风情况处置 作业地点：装置区 №：J03
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改正/控制措施
1
计划停水、电、风前准备工作
不按劳保着装
人员伤害
执行劳动防护管理制度
3
2
6
四级

安全附件失效
损伤设备、超压
定期校验、现场巡检
3
3
9
三级
定期校验、维护
工艺操作规程不全面
人员伤害、损伤设备、超压
执行操作规程管理制度
2
3
6
四级

未对操作人员进行培训
人员伤害、损伤设备、超压
执行安全培训管理制度
2
3
6
四级

应急设施配备不全面
影响救援
配备足量，保证有效
1
4
4
四级

2
检查工作
盲板规格不齐全或不符合规格
、隔离失效
建立盲板表，完善盲板规格
2
3
6
四级

仪表计量表失灵
操作失误
联系仪表修理
2
4
8
四级

未定停工方案无秩序停工
或造成重大事故
制定停工方案
2
4
8
四级

3
停工过程
超温、超压
损坏设备
严格按工艺操作指标操作
2
2
4
四级

缺少与外界联系
冲击其它装置生产
及时联系
2
2
4
四级

流程改错
损坏设备、物料互串
检查流程的动改情况
2
2
4
四级

操作不熟练

加强岗前培训
2
2
4
四级

4
导热油停止供热
超温、超压
损坏设备、火灾、烫伤
制定停工方案，压力表、安全阀安全有效
2
5
10
三级
加强现场巡检，管理人员检查确认联锁有效，配备应急物资
5
循环水停止
超温、超压
损坏设备
压力表、安全阀安全有效
2
2
4
四级

6

紧急停水、电、风处理
不按劳保着装
人员伤害
执行劳动防护管理制度
3
2
6
四级

安全附件失效
损伤设备、超压
定期校验、现场巡检
3
3
9
三级
执行工艺操作规程，加强巡检
工艺操作规程不全面
人员伤害、损伤设备、超压
执行操作规程管理制度
2
3
6
四级

未对操作人员进行培训
人员伤害、损伤设备、超压
执行安全培训管理制度
2
3
6
四级

应急设施配备不全面
影响救援
配备足量，保证有效
1
4
4
四级

7
停工过程
超温、超压
损坏设备
严格按工艺操作指标操作
2
2
4
四级

缺少与外界联系
冲击其它装置生产
及时联系
2
2
4
四级

流程改错
损坏设备、物料互串
检查流程的动改情况
2
2
4
四级

操作不熟练

加强岗前培训
2
2
4
四级

8
导热油停止供热
超温、超压
损坏设备、火灾、烫伤
制定停工方案，压力表、安全阀安全有效
3
3
9
三级
加强现场巡检，管理人员检查确认联锁有效，配备应急物资
9
循环水停止
超温、超压
损坏设备
压力表、安全阀安全有效
2
2
4
四级

10
停工后检查
进出口阀门未关闭
串料、跑料、泄漏
安全联锁、现场巡检
2
2
4
四级

超温、超压
损坏设备、火灾、烫伤
制定停工方案，压力表、安全阀安全有效
3
3
9
三级
加强现场巡检，管理人员检查确认联锁有效，配备应急物资
分析人员： 审 核 人：

分析日期： 审核日期：

工作危害分析JHA记录表
工作任务：控制室人员巡检 作业地点：装置区 №：J04
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改正/控制措施
1
制定巡检内容
无巡检内容
检查不具体或者不清楚检查内容
集体讨论制定检查表
2
2
4
四级

检查内容不细不全
检查时可能漏项
集体讨论制定检查表
2
2
4
四级

2
准备工作
不按劳保着装
人员伤害
执行劳动防护管理制度
3
2
6
四级

巡检制度不全面
人员伤害、损伤设备、超压
执行操作规程管理制度
2
3
6
四级

未对操作人员进行培训
人员伤害、损伤设备、超压
执行安全培训管理制度
2
3
6
四级

应急设施配备不全面
影响救援
配备足量，保证有效
1
4
4
四级

3
装置内巡检
有泄漏点
火灾、中毒
可燃气体报警仪
2
3
6
四级

人员巡检不仔细、不到位
人员伤害、损伤设备、缺陷未发现、带病运转
执行巡检管理制度
3
3
9
三级
双人巡检，携带便携式报警仪，定期维护保养
设备带病运转
超温、超压、泄漏
定期维护保养，现场巡检
3
3
9
三级
4
检查机泵
油质、油位不合格
泄漏、损坏设备
定期维护保养，现场巡检
1
4
4
四级

防护罩缺失
人员伤害
定期维护保养，现场巡检
2
3
6
四级

紧固件松动
人员伤害、损坏设备
定期维护保养，现场巡检
2
3
6
四级

接地不良
火灾
定期维护保养，现场巡检
2
3
6
四级

运行异响
损坏设备
定期维护保养，现场巡检
2
3
6
四级

5
检查现场仪表情况
仪表介质泄漏
火灾、人员伤害
安装有可燃气体报警装置
2
3
6
四级

仪表故障失效
泄漏、火灾
现场巡检、数据远传报警
2
3
6
四级

巡检人员读数错误
工艺过程波动
定期校验、定期培训
1
3
3
四级

6
检查接地连接
未有效连接
火灾
定期检查、现场巡查
1
3
3
四级

7
巡检总结
巡检发现的内容不及时整改
造成事故
检查出的问题及时记录并整改
2
3
6
四级

分析人员： 审 核 人：

分析日期： 审核日期：

工作危害分析JHA记录表
工作任务：装置内取样操作 作业地点：装置区 №：J05
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改正/控制措施
1
准备工作
不按劳保着装
人员伤害
执行劳动防护管理制度
3
2
6
四级

有泄漏点
火灾、中毒
瓦斯报警仪
2
3
6
四级

报警仪配备不全面或失效
泄漏、火灾、人员中毒
定期校验；按设计规范施工
2
3
6
四级

安全附件配置不全或失效
设备损坏、泄漏、火灾、爆炸、人员伤亡
定期校验；按设计规范施工
2
3
6
四级

地下有杂物
拌倒、摔伤
及时清理
2
2
4
四级

地沟盖未盖好
摔伤
提前检查，及时完善
2
2
4
四级

照明不足
摔伤、检查结果有误、设备损伤
配备手提防爆手电
2
3
6
四级

未对操作人员进行培训
人员伤害、损伤设备、超压
执行安全培训管理制度
2
3
6
四级

应急设施配备不全面
影响救援
配备足量，保证有效
1
4
4
四级

2
混合芳烃取样
油品挥发
中毒
配备报警仪
1
3
3
四级

油品泄漏
火灾、中毒
配备报警仪
2
4
8
四级

不按劳保着装
人员伤害
执行劳动防护管理制度
1
4
4
四级

取样阀门开启过大
泄漏
制定操作规程
2
4
8
四级

取样阀门关闭不严
泄漏
制定操作规程
2
4
8
四级

阀门关启不灵活
泄漏
定期维护保养
2
4
8
四级

3
重芳烃取样
油品挥发
中毒
配备报警仪
1
3
3
四级

油品泄漏
火灾、中毒
配备报警仪
2
4
8
四级

不按劳保着装
人员伤害
执行劳动防护管理制度
1
4
4
四级

取样阀门开启过大
泄漏
制定操作规程
2
4
8
四级

取样阀门关闭不严
泄漏
制定操作规程
2
4
8
四级

阀门关启不灵活
泄漏
定期维护保养
2
4
8
四级

4
轻组分取样
油品挥发
中毒
配备报警仪
1
3
3
四级

油品泄漏
火灾、中毒
配备报警仪
2
4
8
四级

不按劳保着装
人员伤害
执行劳动防护管理制度
1
4
4
四级

取样阀门开启过大
泄漏
制定操作规程
2
4
8
四级

取样阀门关闭不严
泄漏
制定操作规程
2
4
8
四级

阀门关启不灵活
泄漏
定期维护保养
2
4
8
四级

分析人员： 审 核 人：

分析日期： 审核日期：
作业危害分析JHA记录表
工作任务：切换备用泵作业 工作地点：生产区域 №：J06

序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
1
切换泵的准备
不按劳保着装
人员伤害
按要求着防静电服
2
2
4
四级

油质、油位达不到标准
泵损坏
可到规定标准
2
3
6
四级

地面不清洁
摔伤
清理地面
1
2
2
四级

检查备用泵
人员伤害、设备损害
定期维护保养
1
3
3
四级

备用泵未盘车
机器损坏
按规定盘车
2
3
6
四级

接地不良
火灾爆炸
定期电工接地
1
5
5
四级

2
关闭在用泵进出口阀门
不按顺序开关阀门
设备损坏
严格按操作规程操作
1
3
3
四级

用力过猛
扭伤
均匀用力
1
2
2
四级

3
关闭在用泵电源
用力过猛
手指扭伤
均匀用力
1
2
2
四级

4
打开备用泵进口阀门
不使用专用工具
擦伤
使用防爆工具
1
2
2
四级

用力过猛
扭伤
均匀用力
1
2
2
四级

5
启动电源
按扭损坏
人身伤害
更换新的按钮
2
2
4
四级

用力过猛
手指扭伤
均匀用力
1
2
2
四级

6
打开泵出口阀门
不使用专用工具
擦伤
使用防爆工具
2
2
4
四级

用力过猛
扭伤
均匀用力
1
3
3
四级

分析人员： 审 核 人：

分析日期： 审核日期：
工作危害分析JHA记录表
工作任务：切换成品罐作业 作业地点：装置区 №：J07
分析人员：邵玉军、侯云波、庞海涛、薛富瑞、董书朋、张延滨 审 核 人：杨验滨
分析日期：2016年9月21日 审核日期：2016年9月22日
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改正/控制措施
1
切换罐的准备
不按劳保着装
人员伤害
执行劳动防护管理制度
3
2
6
四级

地面不清洁
摔伤
加强现场管理
1
3
3
四级

接地不良
火灾爆炸
定期检验，日常巡检
1
4
4
四级

管线阀门未开启
损伤设备、超压
执行操作规程，现场巡检
2
3
6
四级

安全附件失效
损伤设备、超压
定期校验、现场巡检
3
3
9
三级
执行工艺操作规程，加强巡检
其他管线阀门未关闭
串料、泄漏
现场巡检
2
3
6
四级

排污阀未关闭
泄漏污染
排污阀常闭
1
4
4
四级

2
打开切换罐进口阀门
不使用专用工具
擦伤、火灾
配备专用防爆工具
2
3
6
四级

用力过猛
扭伤
阀门定期润滑
1
2
2
四级

3
关闭在用储罐进口阀门
不使用专用工具
擦伤、火灾
配备专用防爆工具
2
3
6
四级

用力过猛
扭伤
阀门定期润滑
1
2
2
四级

监控液位
液位计失效
串料、跑料、溢罐
现场巡检，液位计远传信号
2
3
6
四级

分析人员： 审 核 人：

分析日期： 审核日期：

作业危害分析JHA记录表
工作任务：塔检维修作业 工作地点：生产装置 №：J08
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改正/控制措施
1
准备工作
物料管线未加盲板
漏料、中毒
作业前确认
2
3
6
四级

未清空物料
中毒
作业前确认
1
3
3
四级

置换不彻底
中毒
空气浓度检测
3
3
9
三级
作业前气体分析，落实安全措施
2
开启人孔通风
通风不畅
中毒
检测空气浓度
1
3
3
四级

3
塔内作业
照明漏电
漏电伤人
用12伏安全电压或用手提式防爆灯
1
5
5
四级

不戴安全帽
碰伤头部
按规定着装
2
3
6
四级

作业人员掉工具
伤人
避免交叉作业
2
4
8
四级

进塔作业人过多
碰伤
进塔作业人员不多于2人
1
2
2
四级

通风不良
中毒
使用通风设施强制通风
3
3
9
三级
强制通风，监护人现场监督
使用防爆工具
火花
配备防爆工具
2
4
8
四级

4
完工检查
塔内有人
死亡
作业完成后清点人数
1
5
5
四级

塔内有异物
影响生产或导致设备损坏
作业完成后清理工作并检查有无杂物
2
2
4
四级

5
封人孔、拆盲板
盖人孔盖进用力过猛
砸坏垫片造成财产损失
至少由两人操作、轻放
1
2
2
四级

用氮气置换
氧含量>0.5%
污染原料
分析氧含量≤0.5％
1
2
2
四级

分析人员： 审 核 人：

分析日期： 审核日期：
作业危害分析JHA记录表
工作任务：回流罐检维修作业 工作地点：生产装置 №：J09
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改正/控制措施
1
准备工作
物料管线未加盲板
漏料、中毒
作业前确认
2
3
6
四级

未清空物料
中毒
作业前确认
1
3
3
四级

置换不彻底
中毒
空气浓度检测
3
3
9
三级
作业前气体分析，落实安全措施
2
开启人孔通风
通风不畅
中毒
检测空气浓度
1
3
3
四级

3
罐内作业
照明漏电
漏电伤人
用12伏安全电压或用手提式防爆灯
1
5
5
四级

不戴安全帽
碰伤头部
按规定着装
2
3
6
四级

作业人员掉工具
伤人
避免交叉作业
2
4
8
四级

进罐作业人过多
碰伤
进罐作业人员不多于2人
1
2
2
四级

通风不良
中毒
使用通风设施强制通风
3
3
9
三级
强制通风，监护人现场监督
使用防爆工具
火花
配备防爆工具
2
4
8
四级

4
完工检查
罐内有人
死亡
作业完成后清点人数
1
5
5
四级

罐内有异物
影响生产或导致设备损坏
作业完成后清理工作并检查有无杂物
2
2
4
四级

5
封人孔、拆盲板
盖人孔盖进用力过猛
砸坏垫片造成财产损失
至少由两人操作、轻放
1
2
2
四级

6
用氮气置换
氧含量>0.5%
污染原料
分析氧含量≤0.5％
1
2
2
四级

分析人员： 审 核 人：

分析日期： 审核日期：

作业危害分析JHA记录表
工作任务：再沸器、冷凝器检维修作业 工作地点：生产装置 №：J10
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改正/控制措施
1
准备工作
物料管线未加盲板
漏料、中毒
作业前确认
2
3
6
四级

未清空物料
中毒
作业前确认
1
3
3
四级

置换不彻底
中毒
空气浓度检测
3
3
9
三级
作业前气体分析，落实安全措施
2
拆除封头
未做好防护措施
人员伤害
佩戴防护用品，按照维修规程
1
5
5
四级

3
维修作业
照明漏电
漏电伤人
用12伏安全电压或用手提式防爆灯
1
5
5
四级

不戴安全帽
碰伤头部
按规定着装
2
3
6
四级

作业人员掉工具
伤人
避免交叉作业
2
4
8
四级

使用防爆工具
火花
配备防爆工具
2
4
8
四级

4
封头恢复
未做好防护措施
人员伤害
佩戴防护用品，按照维修规程
1
5
5
四级

5
气密试验
有泄漏点
氮气中毒
佩戴防护用具
1
5
5
四级

密封垫移位
泄漏
现场复核
1
5
5
四级

6
用氮气置换
氧含量>0.5%
污染原料
分析氧含量≤0.5％
1
2
2
四级

分析人员： 审 核 人：

分析日期： 审核日期：

作业危害分析JHA记录表
工作任务：清塔作业 作业地点：生产装置 №：J11
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改正/控制措施
1
清塔前的准备工作
防护用具佩带不合格
划伤手、头部碰伤等
进行安全教育，检查工具的完好性
2
2
4
四级

不按要求着装
碰伤、摔伤
安全教育劳保着装
2
3
6
四级

未带硫化氢检测仪
中毒
配备M4检测仪
2
3
6
四级

未带工具袋
工具掉落伤人
佩带工具袋
2
3
6
四级

未带防爆照明灯
施工不便，人员伤害
清塔前逐条检查落实
2
3
6
四级

2
带工具上塔
竖梯易拌、滑
坠落、死伤
上梯时，手要紧握横粱，脚要踏实后方可再上一级
1
5
5
四级

冰雪天气
坠落、死伤
冰雪融化后再上
1
5
5
四级

平台底板、栏杆等防护措施失效
坠落、死伤
定期检查设备
1
5
5
四级

恐高症人员
坠落、死伤
体检合格人员
1
5
5
四级

3
开人孔
工具有缺陷
划伤手
劳保着装
2
2
4
四级

作业不熟练
碰伤、坠落
正确拆卸螺栓方法、带安全带
2
2
4
四级

残留有毒物质
中毒
站在上风口塔体充分置换
2
3
6
四级

工具摆放位置有误
从高处坠落伤人
放在不易碰落位置
2
3
6
四级

平台有杂物
拌倒坠落摔伤
定期设备检查清扫
2
2
4
四级

人孔盖摆放不稳
伤人
放在安全、平稳位置
2
2
4
四级

4
采样
作业不熟练采样不准
化验结果有误造成中毒
岗位培训
2
3
6
四级

采样器不严密，采样不准
化验结果有误造成中毒
采样前检查采样器
2
3
6
四级

采样站在下风口
中毒
站在上风口
1
3
3
四级

5
清塔
塔盘底污水淤物尖锐
划伤手
劳保着装
2
2
4
四级

塔盘有断裂
摔伤
定期检查设备
2
2
4
四级

清污过程中滑倒
砸伤，磕伤
定