山东希尔康泰药业有限公司原料药车间生产项目环境影响.doc

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山东希尔康泰药业有限公司原料药车间生产项目环境影响 12 2020年5月29日文档仅供参考山东希尔康泰药业有限公司原料药车间生产项目环境影响报告书 (简本) 建设单位: 山东希尔康泰药业有限公司(盖章) 评价单位:济宁富美环境研究设计院证书编号:国环评证乙字第2451号编制日期: 4月 1建设项目概况 1.1项目提出背景及项目建设的必要性根据<山东省”十二五”医药产业发展规划>( 9月)中发展重点,(一)构建现代产业体系:追踪国际生物技术发展趋势,采用基因工程、细胞工程、酶工程、生化工程、生物医药等高新技术和现代合成技术,加快具有自主知识产权的新技术、新产品的产业化。加强技术创新,加快技术改造,着力突破关键技术,优先发展化学合成药、生物制药、海洋药物、现代中药和高、精、尖医疗设备。加快经济结构的调整,提高原料药深加工的能力和水平,促进产业升级,壮大医药产业规模。其中重大疾病药物针对防治恶性肿瘤、心脑血管疾病、糖尿病、抑郁症、肝炎、艾滋病等重大疾病和传染病的需求,支持一批具有自主知识产权和国内外重大市场前景的创新药物产业化项目和重大技术创新平台建设。重点发展原创药物、首仿药物、具有自主知识产权的新药。在此背景下,山东希尔康泰药业有限公司拟投资3000万元在济宁市兖州市新兖镇大马青村北的现有厂区内新建原料药车间生产项目。 1.2建设项目的工程分析 1.2.1项目基本情况建设单位:山东希尔康泰药业有限公司; 项目名称:原料药车间生产项目; 建设性质:新建; 建设地点:兖州市新兖镇大马青村北; 投资总额:3000万元。 1.2.2产品方案及质量指标产品方案及生产规模详见表1.2-1。表1.2-1 产品方案及生产规模一览表序号产品名称生产能力t/a 规格性状备注收率 1 门冬氨酸鸟氨酸 3 白色粉末中粉过80目筛 60%±3% 2 阿魏酸哌嗪 5 白色粉末中粉过80目筛 55%±3% 3 磷酸肌酸钠 2 白色粉末中粉过80目筛 30%±2% 4 盐酸决奈达隆 5 白色粉末中粉过80目筛 55%±3% 5 罗氟司特 0.2 白色粉末中粉过80目筛 55%±3% 6 瑞格列奈 0.2 白色粉末中粉过80目筛 25%±1% 1.2.3 项目组成拟建项目组成情况详见表1.2-3。表1.2-3 拟建项目组成情况一览表工程类别建设内容建筑面积(m2) 内容主体工程合成区 691 新建,建设1条原料药生产线、生产能力门冬氨酸鸟氨酸3t/a、阿魏酸哌嗪5t/a、磷酸肌酸钠2t/a、盐酸决奈达隆5t/a、罗氟司特0.2t/a、瑞格列奈0.2t/a。精制区 936 辅助工程空压系统新建,2套真空系统新建,2套氮气供应系统新建,钢瓶供给检化验室、机修五金库依托公司现有纯化水制备设施 1套依托公司现有废水收集池 100m2 新建,地下废液储槽 20m2 新建,地下原辅材料库 300m2 新建 1类危险品库 100m2 2类危险品库 100m2 3类危险品库 100m2 管制品库 80m2 废品库 200m2 危废暂存间 80m2 办公楼、值班宿舍、职工食堂各一幢依托公司现有贮运工程原料来源外部采购。运输方式液体原料桶装汽运,固体原料袋装汽运原料、产品储存液体原料桶装储存,固体原料袋装储存公用工程供水系统依托公司现有供水管网排水系统雨污分流供电系统用电由公司现有变电室接入。供电负荷约为400KVA左右。供热系统现有2t/h的锅炉,所用蒸汽生产时可自给。循环冷却系统新建1套循环冷却水系统,选用DBNL3-50一台,配备相应循环水泵保证生产用水。环保工程废气尾气经废气洗涤塔处理后经25米高排气筒高空排放,真空泵排气系统设15米高排气筒高空排放,本项目共建排气筒2个。废水生产废水部分由厂内污水处理站处理后回用于厂区道路抑尘,剩余部分由山东鲁抗中和环保科技有限公司外运处理,项目职工属内部调配,无新增生活污水。公司现有生活污水排入兖州市污水处理厂建设初期雨水池、事故排放池设施。噪声隔声、降噪减振设施。固体废物固体废物分类收集,危废送有资质部门处理,生活垃圾委托当地环卫部门处理。主要技术经济指标主要技术经济指标情况详见表1.2-4。表1.2-4 主要技术经济指标一览表序号名称单位数量备注 1 生产规模 1.1 门冬氨酸鸟氨酸 t/a 3 外销 1.2 阿魏酸哌嗪 t/a 5 1.3 磷酸肌酸钠 t/a 2 1.4 盐酸决奈达隆 t/a 5 1.5 罗氟司特 t/a 0.2 1.6 瑞格列奈 t/a 0.2 2 生产天数天 300 3 原辅料及公用消耗 3.1 主要原辅料 t/a 566.67 3.2 自来水 m3/a 5267.36 3.3 电 t/a 5000 3.4 蒸汽 KWh/a 1440 4 项目定员人 30 4.1 生产工人 25 4.2 管理及技术人员 5 5 占地面积 m2 1000 6 建筑面积 m2 1873 7 项目总投资万元 3000 8 建设期月 12 1.2.4 公用工程 (1)给排水系统 ①给水系统拟建项目给水水源采用自备井抽取深层地下水。其水质、水压和水量均能满足生产、生活和消防用水要求,用水主要包括生产用水、绿化用水、循环冷却用水和锅炉用水等。 ②排水系统项目排水实行”雨污分流、清污分流”。初期雨水本项目为原料药制造项目,生产区、储存区等前期雨水需进行有组织收集,不直接排放。因此,本项目拟将生产区、储存区等初期雨水(前15分钟)经收集后汇入雨水收集池,雨水收集池经污水管道送厂内污水处理站处理,不直接外排,后期雨水(15分钟后)进入厂区雨水管网外排入项目区西部的地表水体。生活污水本项目不新增生活污水。原有产生的污水水质简单,主要含有CODcr、BOD5、SS、氨氮等,直接排入厂区内污水处理站,处理达标后排至兖州市污水处理厂进行深度处理。冷却循环废水本项目冷却用水采用凉水塔降温后循环使用,每天补充新鲜水,不外排废水。地面冲洗废水本项目厂区地面进行冲洗废水,收集后经污水管道送厂内污水处理站处理后回用于厂内道路抑尘和绿化用水,不外排。工艺废水原料药生产的过程中产生的含有高浓度有机物的废水经管道排入工艺废水暂存储罐,由山东鲁抗中和环保科技有限公司外运至该厂处理,不外排。本项目反应罐在各个产品每个批次生产完成后需要进行水冲洗,产生的清洗废水经管道排入工艺废水暂存储罐,由山东鲁抗中和环保科技有限公司外运至该厂处理,不外排。废气治理废水本项目废气治理废水,主要含有CODcr,直接排入厂区内新建的污水池,由山东鲁抗中和环保科技有限公司外运至该厂处理,不外排。 (2)供电由市政供电网引入一路10KV电源线,进入本项目厂区变电所,降压至380/220后经过地埋电缆向各用电设备供电。另外由公司柴油发电机作为备用电。 (3)供热根据工艺要求,采用60℃～80℃热水对反应罐加热,便于控制温度,提高收率,增加产值。拟安装500L蒸汽热水罐一台、10kw循环热水泵两台,对原料车间提供循环蒸汽热水,蒸汽用量0.2t/h左右。项目蒸汽由厂区原有2t/h锅炉提供。新增用煤量为200t/a。所用煤为兴隆庄煤矿的优质低硫煤,硫含量≤0.5%。本项目在废水(液)进行预处理(粗蒸)时采用电加热,不再使用热水,不增加蒸汽量。 1.2.5 项目所用原辅材料项目所用原辅材料具体见表1.2-4。表1.2-4 原辅材料消耗一览表名称物料名称规格状态包装方式年消耗量门冬氨酸鸟氨酸生产工序 L-鸟氨酸盐酸盐 ≥99.5% 白色粉状固体 25kg/袋/桶 3t 门冬氨酸 ≥99.8% 白色粉状固体 25kg/袋/桶 2.4t SK1B阳离子交换树脂 ≥99.8% 棕褐色颗粒 24L/袋 300L 氢氧化钠 ≥99.0% 白色片状固体 25kg/袋 1.2t 浓盐酸 33%～37% 无色澄明液体 25L/桶 1.5t 药用活性炭 ≥99.6% 黑色粉末 10kg/袋 0.46t 浓氨水 25%～28% 无色澄明液体 25L/桶 58t 甲醇 ≥99.6% 无色澄明液体 25L/桶 58t 纯化水无色澄明液体公司自制 455.7t 阿魏酸哌嗪生产工序香兰素 ≥99.5% 白色粉末 25kg/袋/桶 6t 丙二酸 ≥99.7% 白色颗粒 25kg/袋/桶 6.18t 无水哌嗪 ≥99.8% 白色颗粒 25kg/袋/桶 1.35t 己烷 ≥99.0% 无色澄明液体 200L/桶 16.2t 吡啶 ≥99.5% 无色澄明液体 50L/桶 11.52t 哌啶 ≥99.3% 无色澄明液体 2.5L/桶 0.4t 乙酸乙酯 ≥99.8% 无色澄明液体 200L/桶 54t 浓盐酸 33%～37% 无色澄明液体 25L/桶 12t 氯化钠 ≥99.6% 白色颗粒 25kg/袋 0.78t 无水乙醇 ≥99.8% 无色澄明液体 25L/桶 48.85t 纯化水公司自制 43.8t 药用活性炭 ≥99.6% 黑色粉末 10kg/袋 0.1t 盐酸决奈达隆生产工序 1-溴-3-氯丙烷 ≥98.0% 白色结晶 25kg/袋 7.5t N,N-二正丁胺 ≥98.8% 白色结晶 25kg/袋 6.5t 2-正丁基-3-(4-甲氧基苯甲酰基)-5-硝基苯并呋喃(dron-5) ≥99.6% 白色或微黄色粉末 10kg/袋 7.7t 氯化铵 ≥99.8% 白色结晶 25kg/袋 10t 还原性锌粉 ≥99.9% 黑色粉末 25kg/袋 29.5t 甲烷磺酰氯 ≥98.6% 微黄色液体 10L/桶 2.6t 无水碳酸钾 ≥99.7% 白色结晶 25kg/袋 21.2t 无水硫酸钠 ≥99.7% 白色结晶 25kg/袋 1t 丙酮 ≥99.9% 无色液体 250L/桶 215.7t 甲基异丁基酮 ≥99.0% 微黄色澄明液体 50L/桶 60t 甲基叔丁基醚 ≥99.0% 无色澄明液体 50L/桶 35t 氢氧化钠 ≥99.0% 白色片状固体 25kg/袋 1.5t 无水乙醇 ≥99.8% 无色澄明液体 25L/桶 30t 二氯甲烷 ≥99.8% 无色澄明液体 50L/桶 95t 吡啶 ≥99.5% 无色澄明液体 50L/桶 2.5t 浓盐酸 33%～37% 无色澄明液体 25L/桶 20t 药用活性炭 ≥99.6% 黑色粉末 10kg/袋 4t 纯化水公司自制 228.5t 瑞格列奈生产工序 (S)-3-甲基-1-[2-(-1-哌啶基)苯基]丁胺·2-乙酸氨基-1.5-戊二酸REP00 ≥99.5% 微黄色结晶性粉末 10kg/袋 0.36t 3-乙氧基-4-乙氧羰基苯乙酸REP20 ≥99.5% 白色结晶 10kg/袋 0.19t 乙酸乙酯 ≥99.8% 无色澄明液体 200L/桶 2.71t 浓氨水 25%～28% 无色澄明液体 25L/桶 0.6t 氯化钠 ≥99.6% 白色颗粒 25kg/袋 0.486t 三乙胺微黄色液体 0.12t 3-(二乙氧基磷酰氧基)-1,2,3-苯并三嗪-4-酮DEPBT ≥96.5% 微黄色结晶 10L/桶 0.26t 氢氧化钠 ≥99.0% 白色片状固体 25kg/袋 0.234t 药用活性炭 ≥99.6% 黑色粉末 10kg/袋 0.02t 正庚烷 ≥99.6% 无色澄明液体 200L/桶 1.76t 无水乙醇 ≥99.8% 无色澄明液体 25L/桶 1.78t 浓盐酸 33%～37% 无色澄明液体 25L/桶 0.176t 二氯甲烷 ≥99.8% 无色澄明液体 50L/桶 0.272t 纯化水公司自制 10.7t 罗氟司特生产工序 3-环丙甲氧基-4-二氟甲氧基苯甲酸(ROF-4) ≥98.6% 白色结晶 10kg/袋 0.214 亚硫酰氯 ≥99.0% 微黄红色发烟液体 10L/桶 0.708t 4-氨基-3,5-二氯代吡啶(ROF-6) ≥97.8% 微黄色结晶 10kg/袋 0.15t 甲苯 ≥99.5% 无色澄明液体 50L/桶 1.558t NaH ≥100% 黄色固体保存在石蜡油中 500g/瓶 0.048t 食用油 99.9% 黄色澄明液体 10L/桶 0.032t 四氢呋喃 ≥99.6% 无色挥发液体 50L/桶 1.92t 浓盐酸 33%～37% 无色澄明液体 25L/桶 1.2t 乙酸乙酯 ≥99.8% 无色澄明液体 200L/桶 1.2t 碳酸氢钠 ≥99.6 % 白色结晶 25kg/袋 0.17t 异丙醇 ≥99.5% 无色澄明液体 200L/桶 0.5t 药用活性炭 ≥99.6% 黑色粉末 10kg/袋 0.02t 无水硫酸钠 ≥99.7% 白色结晶 25kg/袋 0.01t 纯化水公司自制 7.03t 磷酸肌酸钠生产工序一水肌酸 ≥99.8% 微黄色颗粒 25kg/袋/桶 3t 三氯氧磷 ≥98.9% 无色透明的发烟液体 250kg/桶 9.8t 无水硫酸钠 ≥99.7% 白色结晶 25kg/袋 2.9t 溴化钡 ≥99.7% 无色微白色结晶性粉末 25kg/袋/桶 5.6t 氢氧化钠 ≥99.0% 白色片状固体 25kg/袋 11.2t 浓盐酸 33%～37% 无色澄明液体 25L/桶 2t 无水乙醇 ≥99.8% 无色澄明液体 25L/桶 106t 纯化水公司自制 32t 药用活性炭 ≥99.6% 黑色粉末 10kg/袋 0.1t 1.2.6项目工艺流程及产污环节 1、门冬氨酸鸟氨酸生产工艺流程及产污环节图 (1)门冬氨酸鸟氨酸粗品合成层析柱前处理 L-鸟氨酸盐酸盐纯化水 4% NaOH溶液 ① 碱洗溶解搅拌脱色层析柱 ② 水洗纯化水活性炭 ③ 酸洗 5% 盐酸 S1-1 废活性炭纯化水 ④ 水洗抽滤 ④ ③ ② ① W1-1 层析柱冲洗废水层析柱纯化水水洗废水酸洗废水水洗废水碱洗废水氨水纯化水 W1-3 浓缩冷凝废水减压浓缩层析柱清洗冷凝器 G1-1 未冷凝废气 W1-2 层析柱清洗废水甲醇纯化水甲醇 S1-2 废活性炭 W1-4 离心废水门冬氨酸鸟氨酸粗品 G1-2 离心废气 G1-3 干燥废气合成搅拌脱色抽滤析晶离心干燥活性炭门冬氨酸 W1-6 粗蒸残留废水 S1-4 粗蒸废液 G1-7 粗蒸废气粗蒸回流 (2)门冬氨酸鸟氨酸精制门冬氨酸鸟氨酸粗品纯化水溶解脱色活性炭 S1-3 废活性炭抽滤甲醇析晶 W1-7 粗蒸残留废水 S1-5 粗蒸废液 G1-8 粗蒸废气粗蒸回流 W1-5 离心废水离心甲醇 G1-4 离心废气干燥 G1-5 干燥废气 G1-6 粉尘粉碎过筛包装入库图1.2-1 门冬氨酸鸟氨酸生产工艺流程及产污环节示意图 2、阿魏酸哌嗪生产工艺流程及产污环节图 (1) 阿魏酸哌嗪粗品合成香兰素丙二酸己烷吡啶哌啶 W2-1 冷凝废水冷凝器、分水器合成 S2-1 分层废液分层提取酸化纯化水乙酸乙酯浓盐酸乙酸乙酯 S2-2 分层废液提取分层合并洗涤分层 W2-2 洗涤废水 NaCl 纯化水 S2-3 分层废液浓缩打浆 S2-4 离心废液 G2-1 离心废气离心干燥乙酸乙酯 G2-2 干燥废气溶解合成冷却析晶无水乙醇无水乙醇无水乙醇哌嗪 S2-8 粗蒸残留废液 G2-8 粗蒸废气离心干燥阿魏酸哌嗪粗品粗蒸回流 S2-5 离心废液 G2-4 干燥废气套用 G2-3 离心废气粗蒸乙醇 (2) 阿魏酸哌嗪精制阿魏酸哌嗪粗品纯化水加热溶解脱色活性炭 S2-6 废活性炭抽滤无水乙醇析晶 W2-3 粗蒸残留废水 S2-9 粗蒸回流废液 G2-9 粗蒸废气粗蒸回流 S2-7 离心废液离心无水乙醇 G2-5 离心废气 G2-6 干燥废气干燥粉碎混合筛分 G2-7 粉尘包装入库图1.2-2 阿魏酸哌嗪生产工艺流程及产污环节图 3、盐酸决奈达隆生产工艺流程及产污环节图 (1) dron-6制备 K2CO3、丙酮 1-Br-2-Cl丙烷二正丁胺丙酮合成 S3-1 抽滤废渣抽滤 S3-2 减压浓缩废液 G3-1 未凝气减压浓缩 S3-3 低沸点分馏废液减压分馏 dron-6 (2) dron-7制备、精制 dron-5 甲基异丁基酮 K2CO3 dron-6 S3-4 低沸点分馏废液溶解升温分馏反应、热回流冷却 S3-5 抽滤废渣抽滤 S3-6 减压浓缩废液减压浓缩甲基叔丁基醚溶解 W3-1 碱洗废水 NaOH 纯化水碱洗 W3-2 水洗废水纯化水水洗脱色抽滤 S3-7 废活性炭活性炭 S3-8 减压浓缩废液减压浓缩 dron-7 (3)dron-8/二氯甲烷溶液制备 dron-7 无水乙醇无水乙醇 NH4Cl 纯化水溶解冰浴降温 Zn粉冰浴反应 S3-9 离心废渣离心 S3-10 减压浓缩废液减压浓缩 G3-2 未凝气 W3-3 分层废水提取分层分离二氯甲烷 dron-8/二氯甲烷 (4) dron-9·HCl制备 dron-8/二氯甲烷二氯甲烷吡啶甲基磺酰氯二氯甲烷溶解冰浴反应升温冰水洗涤分层分离冰纯化水 W3-4 分层废水酸洗、水洗分层分离浓盐酸纯化水 W3-5 分层废水无水Na2SO4 干燥失水 S3-11 抽滤废渣抽滤活性炭脱色 S3-12 废活性炭抽滤 S3-13 离心废液真空旋干 dron-9·HCl (5)盐酸决耐达隆结晶与重结晶热溶解热回流降温析晶热溶解控温回流 S3-14 离心废液离心热脱色 dron-9·HCl G3-3 未凝气 G3-4 未凝气丙酮粗蒸回流 S3-19 粗蒸残留废液 G3-11 粗蒸废气粗蒸丙酮套用丙酮丙酮活性炭套用热抽滤 S3-15 废活性炭粗蒸回流 S3-20 粗蒸残留废液 G3-12 粗蒸废气粗蒸丙酮降温析晶 S3-16 离心废液离心 G3-5 离心废气 G3-6 干燥废气真空干燥盐酸决奈达隆粗品 (6)盐酸决奈达隆精制盐酸决奈达隆粗品热溶解控温回流丙酮 G3-7 未凝气丙酮热脱色活性炭 S3-17 废活性炭热抽滤 S3-21 粗蒸残留废液 G3-13 粗蒸废气 S3-22 粗蒸回流废液降温析晶粗蒸回流 S3-18 离心废液离心 G3-8 离心废气 G3-9 干燥废气真空干燥 G3-10 粉尘粉碎过筛包装入库图1.2-3 盐酸决奈达隆生产工艺流程及产污环节图 4、瑞格列奈生产工艺流程及产污环节图 (1)瑞格列奈粗品合成 N2气体保护乙酸乙酯纯化水 REP00 合成分层分离浓氨水乙酸乙酯 W4-1 洗涤分层废水洗涤分层分离水相 NaCl 纯化水洗涤分层分离 W4-2 洗涤分层废水 N2气体保护乙酸乙酯溶匀乙酸乙酯 REP20 DEPBT S4-1 减压浓缩废液减压浓缩三乙胺乙酸乙酯混合反应碱化分层分离 NaOH 纯化水 W4-3 碱化分层废水 W4-4 洗涤废水 NaCl 纯化水洗涤 PEP30/乙酸乙酯/三乙胺 N2气体保护活性炭 PEP30/乙酸乙酯/三乙胺 S4-2 废活性炭压滤 S4-3 减压浓缩废液减压浓缩 N2气体保护正庚烷正庚烷溶解析晶 S4-4 离心废液离心 G4-1 离心废气 G4-2 干燥废气干燥 N2气体保护氢氧化钠无水乙醇纯化水 REP30 溶解酸化析晶纯化水浓盐酸干燥离心无水乙醇 REP粗品 G4-4 干燥废气 G4-3 离心废气 W4-5 离心废水 (2)瑞格列奈精制二氯甲烷 REP粗品无水乙醇析晶离心 S4-5 离心废液无水乙醇干燥 G4-5 离心废气 G4-6 干燥废气粉碎过筛 G4-7 粉尘包装入库图1.2-4 瑞格列奈生产工艺流程及产污环节图 5、罗氟司特生产工艺流程及产污环节图 (1)罗氟司特粗品合成 ROF-4 甲苯 G5-1 酰化合成废气合成亚硫酰氯 S5-1 减压分馏废液减压分馏四氢呋喃混溶 ROF-6 NaH 食用油合成 NaHCO3 纯化水 HCl 纯化水酸化分层分离甲苯相 W5-1 碱性洗涤废水含水相提取分层分离 W5-2 水洗废水乙酸乙酯 S5-2 分层废液无水Na2SO4 干燥 S5-3 抽滤废渣抽滤 S5-4 冷凝废液减压浓缩、真空旋干罗氟司特粗品罗氟司特粗品异丙醇 (2)罗氟司特精制溶解脱色活性炭 S5-5 废活性炭抽滤干燥析晶纯化水 W5-3 离心废水离心 G5-2 抽滤废气 G5-3 离心废气 G5-4 干燥废气 G5-5 粉尘粉碎过筛包装入库图1.2-6 罗氟司特生产工艺流程及产污环节图 6、磷酸肌酸纳生产工艺流程及产污环节图一水肌酸 NaOH 纯化水 (1)磷酸肌酸钠粗品合成滴加三氯氧磷抽滤沉降酸化合成浓盐酸无水乙醇 S6-1 抽滤废渣 BaBr2 纯化水无水乙醇合成析出 W6-4 粗蒸残留废水 S6-4 粗蒸废液 G6-6 粗蒸废气粗蒸回流无水乙醇 W6-1 离心废水 G6-2 离心废气 G6-1 抽滤废气无水乙醇离心溶解合成纯化水 Na2SO4 纯化水析晶 S6-2 抽滤废渣抽滤 W6-5 粗蒸残留废水 S6-5 粗蒸废液 G6-7 粗蒸废气粗蒸回流无水乙醇无水乙醇 W6-2 离心废水离心 G6-3 离心废气 G6-4 干燥废气干燥磷酸肌酸钠粗品 (2)磷酸肌酸钠精制磷酸肌酸钠粗品纯化水溶解脱色活性炭 S6-3 废活性炭除菌过滤:0.45um、0.22um W6-6 粗蒸残留废水 S6-6 粗蒸废液 G6-8 粗蒸废气析晶无水乙醇粗蒸回流 W6-3 离心废水过滤、洗涤、干燥三合一 G6-5 干燥废气无菌分装图1.2-6 磷酸肌酸纳生产工艺流程及产污环节图 1.2.7 污染源强及污染物排放汇总 1.2.7.1 废气表1.2-5 拟建项目废气产生及排放情况一览表种类编号污染源名称污染物名称产生状况(设施进口) 治理措施去除率 (%) 排放状况(设施出口) 执行标准排放源参数排放方式浓度 (mg/m3) 速率 (kg/h) 产生量 (t/a) 浓度 (mg/m3) 速率 (kg/h) 排放量 (t/a) 浓度 (mg/m3) 速率(kg/h) 排气量 m3/h 高度 m 直径 m 温度 ℃ 门冬氨酸鸟氨酸 G1-1 浓缩游离鸟氨酸未凝气 NH3 20 0.01 0.03 真空泵抽出、水吸收后经15米高排气筒高空排放氨≥98 0.4 0.004 0.006 — 4.9 500 15 0.4 常温间歇 2400h/a G1-2 OA粗品离心甲醇 4 0.02 0.06 经管道收集至废气洗涤塔处理后于25米高度排空甲醇≥95 0.2 0.001 0.003 190 18.8 5000 25 0.4 G1-3 OA粗品干燥甲醇 1.6 0.008 0.02 甲醇≥95 0.32 0.0004 0.001 190 18.8 NH3 0.8 0.004 0.01 氨≥98 0.016 0.00008 0.0002 — 14 G1-4 OA精制离心甲醇 4 0.02 0.06 甲醇≥95 0.2 0.001 0.003 190 18.8 G1-5 OA精制干燥甲醇 1.6 0.008 0.02 甲醇≥95 0.32 0.0004 0.001 190 18.8 G1-6 OA粉碎粉尘 0.8 0.004 0.01 粉尘≥99 0.008 0.00005 0.0001 30 14.45 G1-7 粗品离心废水粗蒸甲醇 16 0.008 0.02 真空泵抽出、水吸收后经15米高排气筒高空排放甲醇 ≥95 3.2 0.0004 0.001 190 18.8 500 15 0.4 G1-8 精制离心废水粗蒸甲醇 16 0.008 0.02 甲醇 ≥95 3.2 0.0004 0.001 190 18.8 阿魏酸哌嗪 G2-1 阿魏酸离心乙酸乙酯 2 0.01 0.03 经管道收集至废气洗涤塔处理后于25米高度排空乙酸乙脂≥98 0.04 0.0002 0.0006 120 35 5000 25 0.4 常温间歇 2400h/a G2-2 阿魏酸干燥乙酸乙酯 0.8 0.004 0.01 0.016 0.00008 0.0003 120 35 G2-3 PF粗品离心乙醇 - 0.01 0.03 乙醇≥95 - 0.0005 0.0015 - - G2-4 PF粗品干燥乙醇 - 0.004 0.01 - 0.0002 0.0005 - - G2-5 PF精制离心乙醇 - 0.01 0.03 - 0.0005 0.0015 - - G2-6 PF精制干燥乙醇 - 0.008 0.02 - 0.0004 0.001 - - G2-7 PF粉碎粉尘 1.6 0.008 0.02 粉尘≥99 0.016 0.00008 0.0002 30 14.45 G2-8 粗品离心废液粗蒸乙醇 - 0.004 0.01 真空泵抽出、水吸收后经15米高排气筒高空排放乙醇 ≥95 - 0.0002 0.0005 - - 500 15 0.4 G2-9 精制离心废液粗蒸乙醇 - 0.008 0.02 - 0.0004 0.001 - - 种类编号污染源名称污染物名称产生状况(设施进口) 治理措施去除率 (%) 排放状况(设施出口) 执行标准排放源参数排放方式浓度 (mg/m3) 速率 (kg/h) 产生量 (t/a) 浓度 (mg/m3) 速率 (kg/h) 排放量 (t/a) 浓度 (mg/m3) 速率(kg/h) 排气量 m3/h 高度 m 直径 m 温度 ℃ 盐酸决奈达隆 G3-1 浓缩丙酮未凝气丙酮 20 0.01 0.1 真空泵抽出、水吸收后经15米高排气筒高空排放丙酮≥30 6 0.003 0.03 150 10 500 15 0.4 常温连续 7200h/ a G3-2 浓缩乙醇未凝气乙醇 - 0.01 0.1 乙醇≥95 - 0.0005 0.005 150 - G3-3 离心未凝气丙酮 20 0.01 0.1 丙酮≥30 6 0.003 0.03 150 10 G3-4 回流丙酮未凝气丙酮 20 0.01 0.1 6 0.003 0.03 150 10 G3-5 盐酸决奈达隆粗品离心废气丙酮 2 0.01 0.1 经管道收集至废气洗涤塔处理后于25米高度排空丙酮≥80 0.4 0.002 0.02 150 35 5000 25 0.4 G3-6 盐酸决奈达隆粗品干燥废气丙酮 4 0.02 0.2 0.8 0.004 0.04 150 35 G3-7 回流丙酮未凝气丙酮 20 0.01 0.1 真空泵抽出、水吸收后经15米高排气筒高空排放丙酮≥30 6 0.003 0.03 150 10 500 15 0.4 G3-8 盐酸决奈达隆精制离心废气丙酮 2 0.01 0.1 经管道收集至废气洗涤塔处理后于25米高度排空丙酮≥80 0.4 0.002 0.02 150 35 5000 25 0.4 G3-9 盐酸决奈达隆精制干燥废气丙酮 4 0.02 0.2 0.8 0.004 0.04 150 35 G3-10 盐酸决奈达隆粉碎粉尘 2 0.01 0.1 粉尘≥99 0.02 0.0001 0.001 30 14.45 G3-11 粗品离心废液粗蒸丙酮 20 0.01

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