北京电视文化中心质量创优方案长城杯.doc

北京电视文化中心质量创优方案长城杯

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2020年5月29日
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目 录

1.编制依据 2
2.编制目的 2
3.工程概况及质量目标 2
4.质量保证体系及人员培训 3
5.质量控制程序 8
6.主要施工要点 11
7.成品保护 30
8. 分项工程质量检查验收标准 34

1.编制依据
1.1<混凝土结构工程施工质量验收规范>(GB50204— )
1.2<钢筋机械连接施工及验收规范>
1.3<建筑结构长城杯工程质量评审标准>
1.4xx建设工程B标段施工图纸;
1.5xx建设工程B标段工程施工组织设计;
2.编制目的
为了对结构施工全过程进行控制,创精品工序以实现精品工程的目的,特编制本方案。
3.工程概况及质量目标
3.1工程概况
xx建设工程位于XX路和XX路交界处的XX商务区内。主楼主要的使用功能为酒店房间、剧院及其它电视文化设施,总建筑面积为103648㎡,高度159米。地上部分主要由5层高裙楼及30层的塔楼所组成,建筑面积约为7万平方米。地下部分有两层,建筑面积约为3万平方米。
主楼采用桩筏基础,裙楼采用桩筏基础和筏板基础,桩为挖孔灌注桩,基底标高为-11.60、-13.60、-14.60米等几种,局部加深处达到-20.39米。裙楼各结构单元主体结构分别采用钢结构、钢筋混凝土结构、型钢混凝土组合结构组成的框架剪力墙混合结构。主楼主体结构为框架剪力墙结构,框架柱、梁分别为型钢混凝土柱和钢筋混凝土梁。
3.2质量目标
3.2.1总体质量目标
确保北京市”结构长城杯”、北京市”竣工长城杯”,争创国家优质工程”鲁班奖”。
3.2.2质量目标分解
质量检验批合格点率95％以上;分部、分项工程合格率100％;杜绝重大质量事故,工程质量验收一次合格率100％;北京市建筑结构长城杯符合率100％;建筑长城杯符合率100％;单位工程竣工验收合格率100％。
3.2.3质量目标细化
序号
分部工程
目 标
检验批合格点率
备 注
1
地基与基础
合格率100％
钢筋工程
≥98％

模板工程
≥95％

混凝土工程
≥95％

地下防水工程
≥95％

土方回填工程
≥95％

2
主体结构
合格率100％
钢筋工程
≥98％

模板工程
≥95％

混凝土工程
≥95％

4.质量保证体系及人员培训
4.1组织机构
为了加强过程控制,杜绝不合格产品或工序转入下一道工序,实现创优的目的,特成立创优领导小组如下:
组 长:xxx

副组长:xxx
组 员:xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx
4.2岗位职责
4.2.1项目经理职责
1.组织制订、实施项目部管理制度及相关规定。
2.组织编制每季、月度施工计划及劳务、材料、机械设备使用计划。
3.组织施工统计工作,对工程项目报量负责。
4.组织编制工程施工施组设计(方案)。
5.组织施工生产,对工程施工工期、安全、文明施工、消防保卫负责。
6.组织项目工程质量管理工作,对工程质量负全面责任。
7.组织项目经理部财务管理和成本控制。
8.组织项目经理部人事管理和劳务调配工作。
4.2.2生产副经理职责
1.协助经理主管施工生产工作,深入现场指挥施工生产落实工程进展,解决施工中存在的问题。
2.合理安排生产计划、落实材料、机械设备供应,确保工程顺利进行,完成计划指标。
3.负责项目工程安全部、机械班的日常工作,调节各栋号,施工在生产过程中的各种矛盾。
4.对项目部生产计划,安全、文明施工负责,确保无事故,无返工浪费,创优质工程。
5.配合总工程师审定各单位工程施组方案和安全措施。

6.参与工程技术和质量管理工作。
4.2.3总工程师职责
1.负责项目工程施工技术和工程质量、监督检查指导施工技术管理工作,保证施工生产技术,工程质量符合设计要求,对工程质量负完全质量责任。
2.认真贯彻执行国家颁发的各种施工技术规范,施工工艺质量标准和上级颁发的各项技术质量管理规定。
3.组织编制施工组织设计方案,技术交底和图纸会审工作,选用最优秀的施工方案,最大限度地节约人力,物力,挖掘降低成本潜力。
4.随时掌握本单位的工程质量动态,及时组织技术、质量和本单位的职工进行质量管理教育,使其不断提高各自的业务工作能力和工作责任心。
5.组织分部工程质量评定,结构验收,竣工预验收。
6.组织科技革新和科技推广工作。
4.2.4质量负责人
1.严格执行施工验收标准。
2.加强推行”三检制”、”样板制”,运用样板引路的施工方法。
3.组织验收进场的材料是否符合要求。
4.深入施工现场认真负责检查施工质量,发现问题及时予以纠正。
5.对分项工程进行核定,并联系甲方监理进行隐蔽工程的检查验收。
6.做好周、月质量状况小结,并在质量分析会上作书面报告。
4.2.5材料负责人
1.负责落实各项材料计划及委托加工计划,对入场的材料、构配件进行依据技术要求及相应材料标准的检查验收,不合格品禁止使用。

2.负责向材料供应方及时索取材料的使用说明、合格证,材质检测报告等技术资料。
3.负责对材料供应单位资质、加工能力的考察。
4.2.6工长
1.对本区段各分项工程质量负责。
2.具体实施施工方案及技术交底,并组织施工班组班前教育,对书面技术交底进行进一步的解释、交底。
3.深入施工现场检查工程质量,及时纠正错误的做法,对不合格工序进行返工。
4.对分管的分项工程进行评定,并组织技术质量人员进行初验。
4.2.7技术员
1.熟悉图纸,了解设计意图、结构构造,发现设计问题及时上报技术股长。
2.根据施工组织设计、施工方案及施工规范、设计图纸要求及时对分项工程进行技术交底。
3.深入施工现场,检查方案、交底的执行情况,对不符合设计图纸、规范规定、技术交底的做法及时反馈工段长。
4.2.8质检员
1.深入施工现场检查分项工程是否符合交底、验收规范规定,对违章操作及不合格品有权制止,经教育未予更改者有权按有关规定进行处罚。
2.对已完分项工程进行初验并报质检股长予以核定。
3.在质检股长委托下负责联系甲方监理对隐蔽工程进行检查验收。
4.2.9试验员

根据技术人员要求及有关送检规定,及时将原材及试件送检并及时取回实验结果,交资料员收存。
4.2.10资料员
1.负责施工组织设计、施工方案、技术交底、隐预检单等技术文件资料的收集、登记、整理、编目、归档工作。
2.负责材料合格证及各类试验资料的收集、整理、编目工作。
3.负责编制资料目标设计。
4.2.11测量员
1. 负责勘测设计单位或公司测量部门交桩后的复测工作。
2. 主持建筑方格图、轴线控制桩和水准点的测设工作。
3. 负责对控制桩、水准点和测量点的保护工作。
4. 负责建筑物中各种控制线的测量定位和必要的复测工作。
5. 负责测量仪器、工具的使用维护等管理工作。
6. 负责施工全工程中测量资料的编写、报验、收集和归档工作。
4.2.12计量员
1. 负责项目经理部各种检测设备,如测量、试验、机电等设备的定期检定、标识工作,及使用过程中各种检测设备检定情况的监督检查工作 。
2. 建立健全管理台帐和证实测量、试验、机电等设备有效控制的质量记录。
4.3人员培训
4.3.1为增强参施单位管理人员的质量意识,确保工程施工质量,组织参施单位管理人员进行<工程建设标准强制性条文>学习,学习结束后,进行考试,要求合格率达到100%。

4.3.2对管理人员进行入场质量教育。组织她们学习<工程质量管理办法>、<总分包管理制度>等文件,并要求各参施单位对合作单位、外包队进行质量教育,做好记录。
4.3.3为达到工程的质量目标,项目部统一组织学习<长城杯评审管理办法>、<长城杯工程质量评审标准>等文件。同时为保证”长城杯”培训工作落到实处,还要求各参施单位自行组织”长城杯”培训。
4.3.4组织参施管理人员,对北京市在施的优秀结构工程进行参观学习。经过参观学习,提高广大参施人员的质量意识。
4.3.5”长城杯”评审前,邀请北京城建集团专家对整个工程进行”结构长城杯”预查。预查后,项目部及时组织质量分析会,针对专家提出的问题进行分析,制定整改措施,确定整改完成时间,责任落实到人。整改后,安排专人复查。
5.质量控制程序
5.1事前控制
5.1.1贯彻质量方针,提高全员质量意识;
5.1.2完善质量体系,建立严格的质量保证制度,设置高效、认真负责的质量保证部门,建立工程监督制度。
5.1.3针对工程特点,根据质量目标,制定创优规划,组织协调各部门围绕质量目标开展工作。
5.1.4从管理上确保质量目标的实施,推行全面质量管理体系,运用科学的手段,实现质量目标。实行质量岗位责任制,制定钢筋工程、模板施工、混凝土工程、钢结构工程、防水工程的质量管理办法及奖罚措施。
5.1.5进行设计交底,图纸会审,确定工艺流程;审核将要采用的新技术、
新结构、新工艺、新材料运用技术及范围。
5.1.6检查测量标桩,定位线和高程水准点。
5.1.7根据工程结构特点、质量目标及工期等方面要求,选用一流的劳务施工队伍施工。
5.2过程控制
5.2.1各工序定人、定岗、定责,在工作中认真负责,各工序、各岗位之间,实行项目”三工”、”三检”制度,按相应的质量评定标准检查、验收每个分部分项工程,使工程质量始终处于受控状态。
5.2.2严格工序交接检查,作好隐蔽验收,加强交验落实,不达要求的工序决不能进行下道工序,直至符合要求为止。
5.2.3分项工程验收:坚持”三检制”原则。检验批在施工班组自检合格并填好记录的基础上交工长;再由工长组织质检、技术人员进行专检和下道工序班组长进行交接检并作好记录,检验合格后,报监理工程师进行复验并作好复验记录。对于施工中出现的质量问题,召集有关人员开现场质量问题分析会,严格执行”三不放过”原则。
5.2.4积极开展劳动竞赛,实行挂牌制度、奖罚制度,对于施工质量好的班组要给予一定的奖励,以提高她们的劳动积极性,对于质量差的班组要坚决给予惩罚,对于那些屡教不该、施工质量无明显改观的班组,责令其退出本工程的施工生产任务。
5.2.5材料外委托加工定货:由技术质量部提供翻样单或定货计划表(如是商品混凝土,还需提出技术指标要求),材料部门根据技术质量部提供的资料联系分承包方、供货方。对于重要材料或物资的供应厂家(如商品混凝土搅拌站等),应由甲方、监理会同项目部技术、质量、材料人员对厂家进
行考察,择优选用。
5.2.6材料入场后由材料部组织牵头,生产、质量、技术人员参与,共同对进场材料把关验收,并及时索要材料合格证等资料,资料不全或材料与样品有出入者予以退回,并取消该材料供应商的供货资格。
5.2.7现场的一切施工生产均以签字齐全的技术交底为依据,工长、班组长如有疑义应在签字之前提出,一旦签字确认后不得随意更改,若有变更,需见书面通知。
5.2.8坚持”样板引路”原则:施工生产坚持样板层、样板工序引路制度,取长补短,最终统一用料、做法,按统一标准在本工程实施,减少施工中的返工与材料浪费现象的发生,预防和消除质量通病。
5.3事后控制
5.3.1按规定对已完成的单位工程进行检查、验收。
5.3.2整理本工程所有的技术资料,存档备案。
5.3.3对本工程进行保修、维修。
5.4技术资料的收集整理
5.4.1洽商、图纸变更签字齐全后,立即下发技术、生产、质量、预算及外施队人员。技术员做洽商交底,并将洽商内容在图纸相应部位作标识。
5.4.2技术员根据工程进度提前编制施工方案、技术交底,签字齐全后交资料员归档、整理。
5.4.3试验员应随时掌握工程进展及材料进场情况以便及时送检试件。试验单取回后交资料员两份,一份报监理(质检员负责),另一份收存。
5.4.4商品混凝土资料:向商品混凝土厂家索要随车运输单,并在45天之
内要回混凝土的出厂合格证,混凝土进场后要做现场坍落度及出罐温度(冬施)检测,并作好记录。
5.4.5物资设备入场后由材料部负责收集资料并向监理报验,带红章的资料报资料员处归档,复印件报监理。
5.4.6资料填写要真实、及时、准确、规范。
6.主要施工要点
6.1钢筋工程
6.1.1钢筋加工、连接
(1)钢筋加工
所有钢筋均统一在钢筋加工厂加工成型。加工好的成品及半成品钢筋必须按翻样编号分型号规格码放整齐。钢筋底部用方木垫起,并用编织布覆盖防止雨水及其它腐蚀性物质侵蚀,造成钢筋生锈。
(2)钢筋连接方式
≥Φ20的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接;<Φ20的钢筋均采用搭接。 钢筋接头位置、搭接锚固长度严格按图纸及规范执行。
6.1.2钢筋保护层控制
墙、柱及梁侧均采用塑料卡环控制保护层厚度,具体做法为塑料卡环卡在墙外排钢筋、柱及梁纵向受力钢筋上,梅花型布置,间距不大于1000mm。塑料卡环颜色必须和混凝土颜色一致。板、梁底采用与构件混凝土强度等级相同的砂浆垫块控制保护层厚度,垫块尺寸为50×50mm,垫在梁箍筋及板最下层钢筋的下面,垫块呈梅花型布局,间距不大于1000mm。其中,基础底板采用50×50mm混凝土垫块,基础承台板采用100×100mm混凝土垫
块。
6.1.3钢筋位置控制:
(1)墙、柱插筋安装
根据测量人员弹好的墙、柱位置线进行预埋插筋安装。墙、柱插筋的型号、规格、数量、间距及伸入基础底板或转换梁的深度要符合设计及规范要求,并绑扎牢固,位置准确无误。为了保证柱子插筋位置的正确,上部绑扎二道箍筋,四周用钢筋临时斜撑固定。对于墙体暗柱、墙体插筋,底板内部绑扎两道与墙插筋相同的水平筋固定预埋插筋,上部绑扎两道水平筋固定预埋插筋,确保位置准确。
(2)框架柱钢筋安装
1)柱子纵筋采用加工定形井字型水平定位筋控制柱端位置及保护层厚度。
框架柱井字型水平定位筋
2)柱子主筋保护层厚度应符合工程图纸要求。
3)柱子箍筋安装前,根据图纸要求间距,计算好柱子箍筋数量并用粉笔在调整好的柱子立筋上画出箍筋的间距线(注意抗震加密区箍筋加密)。柱箍筋的第一道起步筋距离楼板50mm。若箍筋刚好与直螺纹套筒重叠,则将此
箍筋取消,在套筒上下分别增加箍筋一道。
4)柱子箍筋安装采用缠扣绑扎,火烧丝丝头均要朝内。主筋与箍筋要垂直和密贴,箍筋转角处与主筋均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子立筋交错布置。柱子箍筋端头弯成135度,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。
(3)墙体钢筋安装
1)先安装暗柱及门口过梁钢筋。然后安装预制的水平梯子筋和竖向梯子筋。梯子筋中控制墙体厚度的横档钢筋长度比墙厚小2 mm,端头用无齿锯锯平后刷防锈漆。梯子筋的间距控制在2 m以内,安装竖向梯子筋时认真吊垂直,然后绑墙体竖向钢筋,并按照梯子筋的水平格绑扎水平钢筋。第一根水平钢筋距离地面50mm。距离暗柱的第一道起步墙体竖筋与暗柱的距离也为50mm。

墙体水平梯子筋

墙体竖向梯子筋

2)墙体钢筋的所有交叉点均应逐点绑扎,所有的绑扎丝尾部向里按倒,以防外露。
3)墙体主筋的保护层厚度要符合图纸要求。
4)为保证门窗洞口的标高位置正确,在洞口竖筋上画出标高线。
5)暗梁及连梁的纵向受力钢筋锚入墙内长度应符合设计要求。箍筋应按设计或规范要求间距及数量设置。梁两侧第一道箍筋距门窗洞口边距离为50mm,另外梁两侧在墙或柱内各设一道箍筋距门窗洞口边距离为50mm。
(4)梁钢筋安装
1)梁纵向受力钢筋的锚固长度应满足设计及规范要求,保护层厚度应符合工程图纸要求。
2)纵向受力钢筋为双排时,用分隔钢筋垫在两层钢筋之间,分隔钢筋直径与纵向受力钢筋相同,但不小于 25,间距不大于1500mm。

梁纵筋分隔钢筋
3)梁箍筋安装前,根据图纸要求间距,计算好梁箍筋数量并在梁主筋上用粉笔做处标记(注意抗震加密区箍筋加密)。
4)若箍筋刚好与直螺纹套筒重叠,则将此箍筋取消,在套筒左右分别增加
箍筋一道。
5)箍筋的弯钩叠合处沿梁主筋交错布置。梁箍筋端头弯成135度,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。
6)梁端第一道箍筋设置在距离墙、柱边缘50mm处。主次梁交接处,次梁箍筋应按照图纸要求进行加密或安装吊筋。
7)所有的绑扎丝尾部向里按倒,以防外露。
(5)板钢筋安装
1)在模板上弹好主筋、分布筋间距线,弹线用的颜料颜色必须与混凝土颜色一致。
2)按照划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。同预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3)板筋第一道起步筋距墙边或梁边的距离为50mm。
4)绑扎板筋一般采用顺扣或八字扣,双向板相交点要全部绑扎,所有的绑扎丝尾部向里按倒,以防外露。
5)板上下层钢筋网之间必须加钢筋马凳,间距1500mm,以确保上层钢筋网的位置。马凳高度h=板厚－板筋保护层厚度*2－上网钢筋厚度－下网下铁钢筋直径。
基础底板(楼板)钢筋马凳

马凳与板筋关系图
(6)楼梯层间休息平台筋采用预留的方式,即支楼梯墙体模板前预留休息平台筋。预留筋最小长度为30cm,且采用焊接接头与板筋连接(焊接10d),但两相邻接头位置应按50%错开。
6.2模板工程
本工程地下室及裙楼墙、柱、梁、板模板均采用覆模多层木胶合板模板。主楼标准层柱模板采用全钢可变截面定型组合钢模板,墙体模板采用全钢大模板,楼板模板采用覆模多层木胶合板模板。
6.2.1模板加工:
(1)模板拼装前应选板且仔细计算、弹线下料,拼装后用靠尺检查调整。模板面钉帽应与板面平齐,严禁凹进或凸出板面。
(2)模板接槎留企口部位相应子母口尺寸应完全吻合,避免缝隙产生,造成漏浆。
6.2.2模板安装

(1)顶板模板
1)流程:铺垫板→支设架子支撑→安装大小龙骨并在墙顶四周加贴海绵条用方木顶紧→铺顶板模板并按设计及规范要求起拱→校正标高→模板清理→办理预检
2)顶板模板采用12mm厚覆膜多层木胶合板作面板,50×100mm木方作次龙骨,间距300mm ,100×100mm木方作主龙骨。板厚小于200mm时,主龙骨间距1200mm,支撑体系选用满堂红WDJ碗扣架,间距1200×1200mm;板厚为300mm时,主龙骨间距900mm,支撑体系选用满堂红WDJ碗扣架,间距900×900mm,上下层立杆要对中。部分楼层的压型钢板组合楼板,跨度小于3000mm的可不进行顶板模板的支设,在压型钢板上铺完板筋并验收后即可浇筑楼板混凝土;大于3m跨的压型钢板组合楼板,在其下部设置支撑,50×100mm方木龙骨间距2500mm,碗扣架支撑体系间距2500×2500mm。
3)顶板模板采用硬拼,保证拼缝严密、不漏浆。顶板模板与四周墙体或柱头交接处将单面刨光的小龙骨顶紧墙面并加垫海绵条防止漏浆。
墙体与顶板相交阴角模板节点
4)后浇带顶板模板单独设支撑体系,该部位模板及支撑不做拆除,直至后浇带混凝土浇筑完毕,达到设计要求的100%强度要求后,方可拆模,见下图。

后浇带支模方式
5)楼板模板主次龙骨摆放就位后,分别拉两对角线及中线通线,用以检查其标高及平整度,并经过调节碗扣件脚手架立杆顶托螺丝直至其满足要求。
(2)柱模板
1)流程:模板制作→弹柱位置线→剔除接缝混凝土软弱层→沿柱皮外侧贴海绵条→安装柱模→安装柱箍→安装斜支撑→办理预检
2)柱断面较大时,须增加对拉螺栓,螺栓间距500*600mm。
3)模板下口用401胶粘贴5*50海绵条,防止漏浆,海绵条距实体边线10mm。
模板下口节点
4)地下室及裙楼柱模板面板为15mm厚双面覆膜多层木胶合板,为保证方柱四角7mm倒角的质量,现场加工150*150 mm宽定型角模。主楼标准层柱模板采用全钢可变截面定型组合钢模板,面板采用6mm厚钢板,在柱倒角处制作7mm钢板条倒角。

柱角模板示意
5)柱模拆除应在保证混凝土面不至被破坏时进行。
(3)梁模板
1)流程:梁模板制作→弹线→安装模板支撑→调整标高→安装梁底模(按要求起拱)→安装梁钢筋→安装梁侧模→校合梁截面尺寸并加固→办理预检
2)梁底模应按设计及规范要求起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。
3)安装梁侧向支撑,当梁高大于600mm时,采用M16对拉螺栓,间距为竖向600mm、横向900mm。
4)框架梁模板支设

5)梁柱节点模板支设
6)梁侧模安装后加固前拉通线检查,保证梁角线顺直。
7)梁端两侧模留清扫口。
(4)墙体模板
1)流程:模板制作→楼板上弹墙皮线、模板外控制线→剔除接茬混凝土软弱层→安装门窗洞口模板并在与墙体模板接触的侧面加贴海绵条→沿墙皮外侧10mm贴海绵条→安装一侧模板→穿对拉螺栓套管并固定→安装另一侧墙体模板→安装对拉螺栓及背楞→安装斜撑及地锚→校正加固→办理预
检。
2)在进行穿墙螺栓紧固时,应注意施工缝模板的连接处必须严密,牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。
3)覆模多层木胶合板模板板间接缝采用硬拼,裁边处采用封口漆封边。
4)地下室外墙混凝土墙体采用止水”三节鞭”对拉螺栓,确保孔眼不变形不漏浆;其它混凝土墙体采用整体式对拉螺栓,螺栓穿塑料套管,并加塑料帽,保证拆模后混凝土观感质量。
普通对拉螺栓
”三节鞭”对拉螺栓
5)地下及地上部分超高墙体施工时模板应分多次支设。在上一次浇筑的墙体顶部用无齿锯切出一条通线,将通线上部浮浆及松动的骨料剔凿干净。模板应采用下包口形式,并贴海绵条,严防漏浆。

6)模板下口用401胶粘贴5*50海绵条,防止漏浆,海绵条距实体边线10mm。
7)各种预留线盒、管道洞口盒必须加固严密,洞口平直方正。
8)墙柱模拆除应在保证混凝土面不至被破坏时进行。
6.3混凝土工程
6.3.1混凝土浇筑
(1)墙、柱混凝土浇筑前,对根部或顶部施工缝部位混凝土应进行凿毛处理,具体做法为:
1)墙、柱根沿模板边线在楼面上用切割机切10mm深缝,缝内混凝土面进行剔凿直至露出密实的混凝土面为止。
2)每次浇筑墙、柱混凝土时,均保持顶面高于楼板下皮或梁底20mm。拆模后在距顶面15mm部位沿墙面通长方向或柱四周用切割机切10mm深缝,缝以上混凝土进行剔凿,直至露出密实的混凝土面为止。
(2)浇筑墙、柱混凝土前,墙、柱底铺50—100mm厚与混凝土同配比的砂浆。砂浆铺垫时间以保证砂浆初凝前被混凝土完全覆盖为准。
(3)墙、柱混凝土应分层浇筑,分层厚度为500mm,用定形标尺杆控制(夜间施工配备照明灯具)。墙体、顶板混凝土振捣时,振捣点布置间距为500mm。振捣混凝土时振捣棒采用快插慢拔的方式,每个点振捣时间以振捣时混凝土面不再下沉、表面泛浆、无气泡产生为宜。
(4)墙、柱混凝土浇筑高度以标尺杆控制,顶板混凝土标高以拉小白线配合标尺杆控制。板面标高找平后,混凝土表面用锹或抹子拍实,用2—3m刮杠刮平。当混凝土面上人时不致踩出较深的脚印时用木抹子将混凝土面压实抹平搓毛。

(5)泵送混凝土坍落度控制在160—200mm之间,坍落度高于200mm的禁止使用,混凝土严重离析或运输等待时间过长即将初凝的混凝土禁用。混凝土入场严禁加水。
(6)混凝土施工缝留置:梁、板留在距支座三分之一跨处,墙体留在门洞上方跨中,楼梯留在休息平台上距上行踏步1/3面积处,楼梯间、电梯井顶施工缝留在顶板上皮标高以上20mm处。
(7)经过合理设置施工缝、采用布料杆布料、墙体分层交圈浇筑的方法避免混凝土冷缝的产生。
(8)混凝土运输管道用钢管井架加固,井架与管道间加塞木楔。地面水平管道长大于泵送总高的1/4,泵管向上经过各层楼面预留洞延伸至工作面,泵管穿楼板部位用木楔塞紧。管道由水平转为竖直向上转弯处加三角墩缓冲水平力。在首层搭设全高井架加固管道,井架顶紧首层顶、底板。
(9)顶板混凝土二次搓毛时严禁洒水搓压,而应利用混凝土表面浮浆进行处理。
(10)浇筑墙、柱混凝土前应搭设马道,马道边设不低于1200mm高护拦(柱子应在四面搭设)。马道宽不少于2块脚手板。经过上述措施保障浇捣人员专心于混凝土施工,避免混凝土漏振、过振。
(11)浸润混凝土泵管及用于墙、柱根接槎处理的水泥砂浆严禁一次性浇至工作面(某一部位或分散开),而应放入灰槽内。需要接缝处理部位在浇筑混凝土前,用灰斗将适量砂浆浇灌至施工缝处。
(12)浇筑墙、柱混凝土时配合使用挡板及溜灰槽,避免混凝土外溢或局部下灰超高。

(13)浇筑混凝土时应设足够数量的木工查看模板支撑体系稳定性及加固情况。
6.3.2混凝土养护
(1)养护方法
楼板混凝土采用铺麻袋片洒水养护的方法。洒水次数以麻袋片始终保持湿润状态为准。柱混凝土采用包裹塑料薄膜的保湿养护方法。墙体混凝土采用涂刷养护灵的养护方法。
(2)养护时间
墙、柱拆除模板并吊运走后立即进行养护,顶板能够上人时即开始养护(需弹线部位弹完线后立即养护),养护时间不少于7昼夜,防水混凝土养护不少于14昼夜。
(3)冬期施工采用综合蓄热法进行养护。
6.3.3清水混凝土
(1)材料要求
清水混凝土材料颜色应一致。水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥;砂石按规定选用合格材料;外加剂不但要满足混凝土施工性能的要求,而且要有利于提高混凝土内在的质量和外观效果。
(2)混凝土浇筑
1)混凝土浇筑应按照”一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到顶”的原则进行。
2)严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度小于300mm,相邻两层浇筑时间间隔小于2h。

3)采用二次振捣法以减少表面气泡。即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静置一段时间再振捣,静置时间一般为5h。
4)严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在50-100mm,振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起,表面为水平状态,模板边角填满充实为准,一般在15s左右。振捣棒移动间距不大于作用半径的1.5倍。
5)混凝土浇筑温度控制在10℃-30℃之间。冬期施工低温入模温度不小于10℃,夏季热天入模温度不大于30℃,大致积混凝土浇筑温度控制在30℃之内。
6.3.4同条件养护试块留置
竖向结构混凝土同条件养护试块(每层至少留一组);梁、板混凝土留置14天养护试块(另做一组备用)。养护试块放在铁笼内锁住放在楼层相应结构位置。
6.3.5商品混凝土合同
与搅拌站签定商品混凝土合同时,除了要标明混凝土标号、使用时间、使用部位外,还应对石子粒径、坍落度、供应速度(1车/ 多少分钟)等做明确规定。混凝土入场后工长负责督促工人收集混凝土小票并对每车混凝土进行登记,重点记下混凝土出站、到场、开始浇筑、浇筑完毕四个时间。 6.3.6商品混凝土资料整理
每次浇灌的混凝土资料均单做详细目录,最终将每次浇筑混凝土的分目录汇总,编制总目录。
6.4钢结构安装

6.4.1严格控制原材料及成品构件质量,构件制作期间,派专人驻厂,加强制作过程质量控制,并对构件进行出厂、进场的验收制度。
6.4.2构件安装前对将要使用的仪器、设备进行检查、鉴定,对整个安装现场的测量控制网进行复核,保证构件基础、轴线偏差、标高误差均在设计和施工规范要求内。
6.4.3焊接施工重点和难点之一,所有焊接人员持证上岗,都必须经过焊工附加考试。焊接采用CO2气体保护焊,施工前完成焊接工艺评定,焊丝采用锦州锦泰公司生产的JM-58型号,规格为φ1.2mm ;CO2气体采用北京普来克斯,纯度>99.7%(v/v),水蒸气与乙醇总含量≤50ppM(m/m)。
6.5地下室防水
本工程基础底板和地下室外墙防水为两层3+3SBS改性沥青防水卷材;北侧地下车库屋面防水为两层3+3SBS改性沥青防水卷材和一层三元乙丙防水卷材。
6.5.1施工工艺
(1)防水基层的要求
防水基层表面应平整、坚实,无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰和凹凸不平现象;转角处应抹成圆弧,圆弧半径为50mm;基层含水率不得大于9％。
(2)铺贴前,应将找平层清扫干净,在基面上刷涂处理剂。
(3)SBS防水卷材采用热融法铺贴,卷材热融后立即滚铺,用钢辊压平,滚压时应排除卷材下面的空气,不得有皱折、翘边和封口不严现象,粘结牢固,接缝熔焊粘结后再用火焰及抹子在接缝边缘上均匀地加热抹压一遍,
并有明显沥青条。
(4)卷材铺贴时,先铺贴底层卷材,验收合格后铺贴第二层卷材,先铺贴各阴阳角,再向大面展开。
(5)外墙防水先从接茬下方自下而上铺贴卷材,再将底板外侧预留防水层粘在上部。
(6)立面与平面的转角处,接缝应留设在平面上,距立面不应小于600mm,上下两层卷材方向不得相互垂直铺贴,且上下层卷材和相临卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽,且两层卷材不得相互垂直铺贴。
(7)防水卷材铺贴时,长短边的搭接长度不应小于100mm。
(8)基础底板防水保护层为40 mm厚C20细石混凝土,按照6m×6m留设分隔缝,缝宽20mm,浇筑混凝土时不得损坏卷材防水层,否则,要及时用卷材接缝胶粘补一块卷材修补牢固,保护层的标高应严格控制。
(9)北侧车库屋面三元乙丙卷材防水以SBS防水卷材作为基层,必须保证基层清洁干燥,应适量均匀涂抹胶粘剂,用冷粘法铺贴。略有凸凹不平的位置,并用力滚压以保证气体彻底排除。
(10)车库顶板卷材防水层完毕后,检验有无渗漏积水,进行不少于24小时的蓄水试验,确认无漏后及时做土工布隔离层及混凝土保护层。
6.5.2细部做法
(1)承台灌注桩头防水节点

承台灌注桩头防水节点图
(2)预留底板卷材与外墙接茬节点

预留底板卷材与外墙接茬图

(3)墙体后浇带防水节点

墙体后浇带防水做法示意图
(4)基础底板与外墙接头节点

基础底板与外墙接头节点
7.成品保护
7.1钢筋工程成品保护
(1)钢筋入场后分规格码放并进行标识,码放地点无积水且垫方木。钢筋
入场后试验人员及时做复试,未经复试的钢筋或复试结果未出来、复试不合格的钢筋禁止用于工程上。
(2)所有钢筋成品均应在加工厂内进行校核及质量检查,禁止不合格品进入施工现场,钢筋成品按规格、型号分类码放并进行标识。钢筋工长发料时应让领料人办理签字手续。
(3)墙、柱预留钢筋或插筋在浇筑混凝土前采用缠绕塑料布或套塑料管的方法进行保护,避免钢筋被混凝土污染。模板采用水性脱模剂涂刷。空压机等使用油质的机械应焊制接油底槽,以防机械漏油污染钢筋。
(4)严禁在结构钢筋上随意点焊切割,水电工人在墙板上预留线盒需固定时,应在线盒四周捆绑或焊上短钢筋棍,依靠短钢筋棍与墙、板筋绑牢以固定线盒(见下图)。墙板开洞时,应在洞四边绑加强筋,加强筋直径大于等于原结构钢筋。

(5)浇筑顶板、梁混凝土需在板上铺设混凝土输送管时,管道应铺在马凳上(马凳由木方或钢筋加工而成),马凳支撑在模板面上(见下图)。马凳横杆高于板上铁不小于100mm,且其支腿与模板接触部位垫木块。马凳间距不大于3m,随泵管拆除倒运,周转使用。

(6)浇筑楼板混凝土时,施工人员应站在施工马道上进行操作。马道支腿应支撑在模板面上,且支腿高于板上铁不少于100mm。
(7)成型的板、墙钢筋严禁踩踏。
7.2 模板工程成品保护
(1)加工成型或已拆下的墙、板、柱模板按部位、规格分类码放在模板架内,禁止水平堆高码放,以防变形;没有支撑或自稳角不足的大模板(阴阳角模、异型角模)存放于专用插放架里,下垫100×100方木。
(2)模板拆下后应及时修整,其大面、边侧小面应及时清理、涂刷脱模剂。清理步骤为:Ⅰ.用扁铁铲铲除模板面上附着的灰浆块;Ⅱ.用湿拖布清除模板表面浮尘;Ⅲ.用干拖布擦去模板表面水渍;Ⅳ.模板表面涂刷水质脱模剂。
(3)除墙、柱模板时,在模板底部设钢质撬点,在撬点部位撬模板使之脱离混凝土面。
(4)浇筑顶板混凝土时,模板面上溅落的混凝土块若在初凝前未被新浇筑的混凝土及时覆盖,应将灰块清除干净。
(5)楼板模板经验收后严禁再进行混凝土剔凿、作业面上锯木料等作业。(6)电焊工或水电工进行施焊作业时,在施焊部位下方铺垫不小于500×500mm见方的铁皮,保护模板面不被灼烧。
(7)成型的楼板模板上严禁集中堆放重物。
(8)模板拆下后仔细检查,破损的板面或边、角应及时修补,严重破损的板进行更换处理。
7.3混凝土工程成品保护
(1)墙、柱、门洞 mm以下部位用覆膜多层木胶合板包角护角,楼梯踏步阳角用覆膜多层木胶合板条板配合方木钉成阳角,罩在踏步上护角。拆模时保护好阳角不受损坏。
(2)电线开关盒用铁皮盖封口,墙上预留洞用泡沫塑料板覆盖。
(3)板上预留洞在200mm以内先用砖盖上,再抹水泥砂浆;大于200mm的洞口采用木板覆盖。
(4)浇筑混凝土时,墙面、柱面、楼面上污染的混凝土在未凝结前及时清走并用拖布清理干净。

(5)楼面强度达1.2MPa(一般为16-20h)时方可上人,但不能堆料。楼板混凝土浇筑30小时后方可上料,但不得集中堆放且材料下垫长方木。混凝土已终凝的楼面临时堆料应符合如下规定:钢筋、钢管、碗扣件及其配件堆高不超过400mm且下垫木方,模板、木材等堆高不超过600mm。
(6)墙、柱混凝土浇筑后24 h内立筋禁止搬动,以免破坏墙、柱顶部混凝土。
(7)墙、柱混凝土表面禁止私自随意剔凿、修补、打磨。
(8)楼面上搭设钢管架或碗扣架时,立杆下应垫木方或木板。
(9)混凝土施工缝部位的剔凿应在混凝土达一定强度(混凝土浇筑后30h)后方可剔凿,墙、柱顶剔凿时避免破坏外沿混凝土。

8. 分项工程质量检查验收标准(见附表)

钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
±15
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±10
尺量
(连续5个间距)
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁
±3
板、墙
±3
5
钢筋电弧焊连接焊缝
宽度≮0.7d
＋0.1 d -0
量规或尺量
宽度≮0.3d
＋0.2 d -0
长度
＋5 -0
6
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
＋10 -5
尺量
入支座、节点锚固
±5

模板工程安装允许偏差及检查方法
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+5 -0
10
预留孔洞
中心线位移
5