砌体工程方案模板.doc

砌体工程方案

42

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
成都铁路地区旧城改造中心
”清水·路苑”安居房工程

清水路苑四、 五组团

施工电梯基础及
支撑加固砌 体 工 程 专 项
施 工 方 案

编 制:

审 核:

批 准:

中铁二局股份有限公司清水路苑项目经理部
1112月10日
目录

目录目录 12
一、 工程概况 34
1.1工程概况 34
1.2砌体工程分项概况 34
二、 方案编制依据 45
三、 施工准备 45
3.1技术准备 45
3.2原材料准备 56
3.3人员准备 77
3.4、 施工机具准备 78
四、 砌筑工程施工工艺 89
4.1砌筑排列 89
4.2砌筑工程构造要求 910
4.3砌筑施工工艺 1413
4.5植筋 1318
五、 质量验收要求及保证措施 2020
5.1 质量要求 2020
5.2质量保证措施 2121
六、 季节性施工 2222
七、 安全及文明施工 2222
7.1、 安全保证措施 2222
7.2.文明施工与环保措施 2323
施工电梯基础及支撑加固方案 33

一、 工程概况 33

二、 编制依据 43

三、 施工部署 44

四、 基础方案 145

五、 支撑计算书 236

六、 安全保证措施 2310

七、 文明施工要求 2311

八、 附件 2312

附件1: 施工电梯基础详图及平面示意图
附件2: 清水路苑五组团施工电梯总平图
附件3: 1-12#楼#施工电梯基础地下室顶板加固及定位图
砌体工程专项施工电梯基础及支撑加固方案
一、 一、 工程概况
1.1工程概况
清水路苑四、 五号组团位于成都市青羊区苏坡辖区黄土村,西临武青路,东面为地铁西环线铁路用地,北临地铁西站,南面为苏坡排洪渠。五号组团由12栋18层高层住宅楼组成的住宅小区总建筑面积182875.7m2,其中地下室总建筑面积34062m2, 下地人防面积25302m2。四号组团由5栋18层高层住宅楼组成的住宅小区总建筑面积103387.6m2,其中地下室总建筑面积17438.0m2。主楼全现浇钢筋混凝土剪力墙结构, 纯地下停车库为全现浇钢筋混凝土框架结构型式。
1.2砌体工程分项概况清水路苑五号组团由12栋18层高层住宅楼组成。主楼为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构 ;纯地下停车库为全现浇钢筋混凝土框架结构型式。地面以上各层层高2.9米,±0.000相当于绝对标高516.950m, 结构最高点为56.75m。
序号
项目名称
墙体部位
墙体材料
砂浆标号
墙厚
( mm)
备注
1
地下室
±0.000以下
内墙
页岩空心砖
M5水泥砂浆
200/100

与土壤接触
页岩实心砖
M5水泥砂浆
200

厨房、 卫生间、 管井、 电梯井
页岩多孔砖
M5水泥砂浆
200/100

2
主楼
±0.000以上
外墙
页岩多孔砖
M5混合砂浆
200

内墙
页岩空心砖
M5混合砂浆
200/100

厨房、 卫生间、 管井、 电梯井
页岩多孔砖
M5混合砂浆
200/100

砌体施工时严格按设计要求及相应施工验收规范组织施工, 主要注意以下几点:
1、 凡厨房、 卫生间墙体底部先浇高200mmC20素混凝土挡水带, 浇灌前楼板板面应清理干净, 凿毛后关模浇筑砼。避免接缝处不密实而漏水。
2、 填充墙与墙、 柱之间拉结筋设置2ф6.5@500的拉筋, 拉筋伸入墙体内长度不少于墙长的1/5, 且不小于700mm, 末端应有180o弯钩。
3、 构造柱截面为墙厚×200mm, 配4ф12纵筋, ф6.5@100/200箍筋; 卧梁截面为墙厚×120mm, 配4ф8纵筋, ф6.5@200箍筋。
根据本工程实际施工现场因素, 拟安装12台SC200/200施工升降机 , 安装位置为 1#、 2#、 3#、 4#、 7#、 8#、 9#楼施工升降机安装在地下室边坡回填夯实的地基上, 5#、 6#、 10#、 11#、 12#楼施工升降机安装在地下室顶板上; 其中对地下室顶板上的基础需进行钢管支撑加固( 详见本方案第五节及附件3) 。
二、 方案编制依据
本方案编制主要根据SC200/200施工电梯使用说明书及施工电梯安全规程( GB/T1005－1996) 等要求进行编制。
以下为本方案编制所涉及的主要规范标准及参考资料:
国家、 行业、 标准化协会、 建材标准及参考资料:
标准规范名称
编码
建筑施工手册(第四版)
中国建筑工业出版社
建筑施工计算手册( 第二版)
中国建筑工业出版社
建筑结构荷载规范
GB 50009-
钢结构设计规范
GB 50017-
建筑工程施工质量验收统一标准
GB 50300-
砌体工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范
GB 50203- GB 50205-
混凝土结构工程施工质量验收规范工程建设标准强制性条文( 房屋建筑部分)
GB 5年版
建筑砂浆基本性能试验方法建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ/T70- JGJ 130-
砌体砂浆配合比设计规程施工现场临时用电安全技术规范
JGJ98- JGJ 46-
砌筑砂浆增塑剂建筑施工安全检查标准
JG/T 164- JGJ 59-99
框架轻质填充墙构造图集 第四分册
西南05G701(四)
钢筋混凝土过梁
03G322-3
施工组织设计
本工程
中国建筑西南设计研究院有限公司提供的设计图纸
09218
成都市人防建筑设计研究院提供的设计图纸
29050-1
质量、 环境、 安全与职业健康三体系文件
公司标准体系
三、 施工部署准备
3.1．人员技术准备
项目技术部门编制、 报审施工方案。根据施工合同、 施工图纸、 设计交底、 图纸会审记录及施工组织设计、 施工方案对现场施工管理人员进行技术交底, 并由班组长对工人进行口头交底。交底内容特别应强调墙体的组砌方式、 拉结筋、 墙顶斜砌等, 临边作业、 电梯井边的安全作业。委托试验室进行M5水泥砂浆、 M5混合砂浆、 C20砼的配合比设计。
在结构上弹好+1000mm标高水平线, 并弹上门洞、 窗台高度的控制线, 门洞位置线, 在结构墙柱上弹好砌体的立边线。根据弹好的门窗洞口位置线, 认真核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数, 并要注意外墙窗边线的上下一条线。
1、 施工前应对图纸审核, 了解各部位的材料选择、 做法和技术要求;
2、 砌体工程施工应按各道工序进行验收, 合格后方可进行下道工序施工。

劳动力计划表
工种
人数
施工员
1
架子工
10
石匠
5
钢筋工
1
木工
6
混凝土工
2
3.2．物资、 机具原材料准备
1、 砌块的品种、 强度必须符合设计要求, 且应边角整齐、 色泽均匀。本工程采用的砌块品种规格主要是页岩空心砌块、 页岩多孔砖、 页岩普通砖。页岩空心砌块容重不大于8KN/M3,页岩多孔砖容重不大于16.5KN/M3。
a、 200厚外墙: 页岩多孔砖( 200×115×90, 注小孔朝向在200×115一面) 、 页岩实心配砖( 200×115×53) 。
b、 100厚内隔墙: 页岩空心砖( 240×240×90) 、 页岩实心配砖( 240×90×53) 。
c、 200厚内隔墙: 页岩空心砖( 240×200×115) 、 页岩实心配砖( 200×115×53) 。
d、 100厚厨房、 卫生间隔墙: 页岩多孔砖( 200×115×90, 注小孔朝向在200×90一面) , 页岩实心配砖( 200×90×53) ; 200厚厨房、 卫生间、 井道隔墙同外墙用砖同a。
e、 电梯井用页岩实心配砖( 200×115×53) 。
f、 地下室均为内隔墙用砖参见b、 c、 d、 e用砖。
2、 砌块的品种、 规格、 强度等级和密度等级等技术指标应满足设计要求。外观质量、 尺寸偏差和技术性能应满足有关技术标准的规定。砌块的龄期不得少于28天, 且不得使用潮湿、 破裂、 不规整、 表面被污染的砌块。
3、 混合砂浆采用的石灰膏熟化时间不得少于7天。石灰膏应防止干燥、 浆结和污染。严禁使用含有未熟化颗粒、 脱水硬化的石灰膏以及含有其它杂物的石灰膏。如采用砂浆王等掺加剂, 则必须按GB50203- 中4.0.8条的要求进行检验。
4、 水泥采用普通硅酸盐水泥, 强度等级为42.5MPa。
5、 砌筑用砂浆按重量比配制。
6、 砂浆采用机械拌和, 拌和时间自投料完毕起不得少于2分钟; 如掺有外加剂, 则不得低于3分钟。如砂浆出现泌水现象, 在使用前应再次拌合, 并相应调整配合比。
7、 砂浆应随拌随用, 必须在拌成后3小时内使用完毕。施工期间, 最高气温超过30℃时, 必须在2小时内使用完毕。必要时可采用掺入外加剂等措施延长使用时间, 其掺量应按有关规定并经试验确定。如必须进入冬季施工, 则应掺加抗冻剂。( 必须按GB50203- 中4.0.8条的要求进行检验。)
8、 砌筑砂浆强度等级的评定应以标准养护、 龄期为28d的试块抗压试验结果为准, 并应按《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ 70的规定执行。
9、 同一验收批的砌筑砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度; 其中抗压强度最小的一组的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的75%。
10、 每一检验批且不超过一个楼层或250M3小砌块砌体所用的砌筑砂浆, 每台搅拌机应至少抽检一次, 当砌筑砂浆的组成材料有变化时, 应制作相应试块, 重新确定配合比。
11、 堆放砌块的堆场应保证平整并保持施工道路通畅, 不同规格型号的砌块应分别堆放, 并应有标志。堆放高度不得超过2米。
12、 填充墙砌体砌筑前应提前2天浇水润湿。
3.3人员准备
1、 砌体工程专业队伍
劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入, 总体施工人员在992人左右, 并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。砌筑中高级技工不少于70%。
劳动力需用计划表
工种
瓦工
木工
钢筋工
混凝土工
普工
架子工
机操工
合计
人数
800
100
70
50
90
80
12
1202
3.4、 施工机具准备
砌体工程施工采用17部施工电梯、 10台塔吊、 9台干拌砂浆机配合施工, 其它小型机具由施工作业队伍自备。
小型施工机具需用计划表
设备名称
型号
单位
数量
砂浆搅拌机
350L
台
17
振捣器
φ50
台
20
冲击钻

台
20
小型切割机

台
30
磅 称
500Kg
台
17
手 锯

把
50
手推车

辆
255
灰 桶

只
400
托线板

根
90
水平尺

根
80
筛 子

个
10
墨线斗

个
25

四、 砌筑工程施工工艺
4.1砌筑排列
砌体排列时应充分考虑以下几个方面的问题:
1、 凡是涉及到地面有防水要求的房间( 如卫生间、 厨房等房间) 隔墙, 隔墙下部应做20CM高素砼带, 宽度同墙厚度。浇筑素砼带前, 要先将与旧楼板砼接触面凿毛, 并洒水充分润湿后再浇筑新砼( 按施工缝细致处理, 避免新旧砼结合不好, 导致漏水、 渗水) 。
2、 砌体墙下部应用实心砖做底砌200mm高, 上部应做顶砌, 无特殊情况下, 按下图进行施工, 如因层高不同, 导致砌块不能整排列时, 可对顶砌和底砌的匹数进行调整。
3、 砌筑前根据框架尺寸, 并结合砌体尺寸计算其皮数、 排数、 门窗洞口、 圈梁、 过梁构造柱、 预留洞大小、 管线、 开关、 插座等因素综合考虑进行排列。
砌体排列原则示意图如下:

4.2砌筑工程构造要求
1、 构造柱设置原则
1) 内隔墙的下列部位应设置构造柱, 其构造详西南05G701( 四) 第26—28、 30页:
a.相邻隔墙或承重构件的间距大于5m时, 墙段内增设构造柱, 间距应≤3m;
b.门洞≥2.1m的洞口两侧。
c.悬墙端部、 电梯井填充墙转角部位。
2) 外围护墙的下列部位应设置构造柱, 其构造详西南05G701( 四) 第30页:
a.内外墙交接处, 外墙转角处;
b.相邻隔墙或框架柱的间距大于4m时, 墙段内增设构造柱, 间距应≤2.5m;
c.窗洞≥3m的窗下墙中部及窗洞口两侧,间距≤2.0m。
女儿墙上构造柱的设置原则详西南05G701( 四) 第37页要求
阳台栏板上构造柱的设置原则详西南05G701( 四) 第36页, 间距≤2.0m。
构造柱截面墙厚X200mm ,配4ф12纵筋, ф6.5@100/200箍筋。上下端600mm范围内箍筋加密至100mm, 砼标高C20。
构造柱施工注意事项:
构造柱下部钢筋采用预埋方式, 锚入下层楼板、 梁内长度≥500mm; 构造柱上部钢筋采用后植方式钻孔植入, 具体要求详见”植筋章节”。构造柱配筋如下图所示:

2、 钢筋砼边框
1) 钢筋砼边框设置原则:
a.洞口宽度2.1m≥B＞1.5m时, 应在洞口两侧设置钢筋砼边框。
b.当端部无砼柱时, 外墙长度不大于1m时宜在端部设置钢筋砼边框。
2) 钢筋砼边框做法
钢筋砼边框截面为60mm×墙厚, 配筋为2Φ8, 拉结筋2φ6.5@500, 拉结筋伸入墙内长度为700mm且墙长1/5且≥700mm, 标号为C20细石砼, 如下图所示。

钢筋砼边框剖面图
2、 圈梁、 过梁设置原则
1) 圈梁设置: 墙高度≥4m的填充墙, 半层高处或门、 窗上口应设置通长卧梁, 梁截面为墙厚X120mm, 纵筋4ф8, 箍筋ф6.5@200, 砼标高C20, 圈梁梁钢筋锚入两端混凝土墙柱内La。圈梁与混凝土墙(柱)的联结详西南05G701( 四) 第30页节点8。
电梯在导轨支架安装处及每层门洞上方应设置墙厚X300的砼圈梁内配主筋4ф14, 箍筋ф6.5@200, 砼标高C20。
2) 过梁设置:
a.门、 窗洞过梁,当墙厚为200时应根据洞口宽度从《钢筋混凝土过梁》图集03G322-3中选用( 梁板荷载设计值为 1级) ; 如下所示:
门窗洞口过梁表
门窗洞宽( Ln)
梁长( L)
梁宽( B)
梁高( H)
上部筋
下部筋
箍筋
600-1500
Ln+300x2
墙厚
190
2ф8
2ф10
ф6@200
1800-2100
Ln+300x2
墙厚
190
2ф8
2ф14
ф6@200
2400
Ln+300x2
墙厚
390
2ф8
2ф12
ф6@200
b.当墙厚为100时按西南05G701( 四) 第27页的过梁配筋表选用。如下所示:
门窗洞口过梁表
门窗洞宽( Ln)
梁长( L)
梁宽( B)
梁高( H)
主筋
分布筋
800-1200
Ln+250x2
100
90
2ф8
ф6@200
1500-1800
Ln+250x2
100
190
2ф8
ф6@200
2100
Ln+250x2
100
190
2ф10
ф6@200
2400
Ln+250x2
100
190
2ф12
ф6@200
c.当门窗洞宽≥2.7m时, 按下表采用。
门窗洞口过梁表
门窗洞宽( Ln)
梁长( L)
梁宽( B)
梁高( H)
上部筋
下部筋
箍筋
2750－4150
Ln+250x2
墙厚
400
2ф14
4ф16
ф8@150
4200－5000
Ln+250x2
墙厚
450
2ф14
4ф16
ф8@150
5100－6000
Ln+250x2
墙厚
500
2ф14
4ф18
ф8@150
注: 填充墙中门窗过梁,当洞口与柱边或构造柱边距离<250mm时,应从柱内或构造柱内预埋过梁钢筋,过梁改为现浇,其上部筋按下部筋大小设置, 锚固按梁要求。
3、 墙体拉结筋
1) 填充墙与剪力墙、 框架柱之间的拉结钢筋沿墙全高2ф6.5@500设置。拉筋伸入墙体内长度不少于墙长的1/5, 且不小于700mm, 末端应有180o弯钩。
2) 填充墙与梁板拉结措施详西南05G701( 四) 第34页中大样。
4、 屋面女儿墙留槽

5、 植筋
本工程植筋采用高强建筑结构胶, 主要用于部位: 墙体拉接筋, 构造柱上、 下口锚固筋, 圈梁锚固筋。
1) 、 施工工艺: 定位放线→成孔→清孔→配胶→钢筋表面处理→注胶植筋→养护固化
a. 定位放线: 按照设计图纸把轴线、 标高引到柱和墙上, 并把植筋的间距和宽度弹出墨线。
b. 成孔: 按照设计要求确定钻孔的位置、 深度、 孔径, 如有串动或遇原有钢筋密集间隙度不足须经主管工长许可后改变孔位。孔径应大于钢筋直径4～6mm( 圆钢大于2～4mm) , 成孔时不得破坏原有混凝土的构件结构, 不得切损构件原有主筋和其它受力钢筋。成孔后的孔壁必须完整无损, 无裂缝、 蜂窝、 孔道。
钻孔直径及深度按下表取值:
序号
钢筋级别
钢筋直径( mm)
钻孔直径(mm)
锚固深度(mm)
1
Ⅰ
6.5
10
≥100
2
Ⅰ
8
12
≥120
3
Ⅰ
10
14
≥150
4
Ⅱ
12
16
≥180
5
Ⅱ
14
18
≥210
c. 清孔: 成孔后应立即清理, 使用吹风机或其它设备, 吹出粉尘、 积水, 孔内应尽可能的干燥, 孔径16mm以上的, 使用棉纱蘸取丙酮擦拭孔壁一遍。垂直孔清孔后若不能及时植筋, 必须临时封堵孔口, 防止尘土、 沙粒等掉进孔内。
配胶: 植筋胶甲、 乙两组份按规定重量比例倒入容器搅拌均匀, 根据施工温度和粘接量来配胶量。调配胶的量应根据现场的操作情况而定, 一次不宜多调, 否则在规定的时间内未及时注入孔内, 植筋胶失去流动性和粘接性将会造成材料浪费。
6) 注胶、 植筋: 调配好的植筋胶应尽快倒入孔中, 注胶量1/1～1/3。立即将钢筋插入孔中至底, 上下提动旋转数下, 排出气泡, 保证胶层饱满。水平的灌注胶, 应使用适当的工具将胶水送入孔的最深部, 由里到外逐渐排出空气, 将钢筋插入。如果钢筋表面有锈痕、 杂质, 应使用钢丝刷除去。
7) 养护固化: 已经植入孔内的钢筋应在常温下养护, 不得扰动。24小时后可进行下步施工作业( 如绑、 焊、 支模、 浇筑混凝土等) 。一般20℃时黏合剂在3～5天可完全固化, 现场抽样检查应在五天以后进行。

4.3砌筑施工工艺
①工具: 架子扳手10把, 用于架子工搭设架子用; 力矩扳手1把, 用于检查架子扣件拧紧力度是否达到要求; 倒链2把, 用于调整架子水平弯曲度; 錾子5把, 用于后浇带剔凿。
②材料: C35P6微膨胀混凝土; 钢管、 扣件若干, 用于地下室顶板加固; 层板、 木枋及对拉螺杆若干, 用于地下室有梁板安装模型。
3．技术准备
认真学习施工方案、 了解方案意图, 全面熟悉和掌握技术内容, 作好施工节点大样图。在工程开工前, 进行三级安全教育, 结合具体操作部位、 操作要点及注意事项分别组织参加施工的人员进行技术交底。
四、 基础方案
根据本工程实际施工现场因素, 1#、 2#、 3#、 4#、 7#、 8#、 9#楼施工升降机安装在地下室边坡回填夯实的地基上, 回填土必须分层夯实, 均采用机械夯压时, 每层填土不大300mm, 压实系数≧0.95, 地基土承载力设计值150kPa。
地基回填流程: 基坑底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土 → 分层碾压密实 → 检验密实度 → 修整找平验收
回填质量保证措施:
1、 严格选用回填土料, 按要求控制含水量、 夯实遍数及压实系数。
2、 回填土必须按规定分层( 分层厚度300mm) 夯压密实, 取样测定压实后土的干密度, 其合格率不应小于95%。符合要求后才能填筑上层, 未达到设计要求的部位, 应有处理措施。
3、 基坑回填应分层对称进行, 防止一侧回填造成两侧压力不平衡, 使基础变形或倾倒。
4、 严格控制每层铺土厚度, 严禁汽车直接到土入槽。并禁止用浇水、 水撼方法使土下沉, 代替夯实。
5、 填土时做成一定坡向及做好排水设施, 防止地面水流入坑槽浸泡基础。
6、 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯, 夯夯相接, 行行相连, 纵横交叉。而且严禁采用水浇使土下沉的所谓”水夯”法。
7、 基坑( 槽) 回填应在相对两侧或四周同时进行, 两侧标高不可相差太多。
8、 回填土每层填土夯实后, 应按规范规定进行环刀取样, 测出干土的质量密度; 达到要求后, 再进行上一层的铺土。
9、 修整找平: 填土全部完成后, 应进行表面拉线找平, 凡超过标准高程的地方, 及时依线铲平; 凡低于标准高程的地方, 应补土夯实。
由于电梯设备自重及运行过程中产生的荷载较大, 故应对地基承载力验算( 基础截面及配筋详见附件1由施工升降机租赁单位提供) 如下:
1、 施工升降机基本参数
施工升降机型号: SC200/200W
架设高度: 60.32m( 共计40节)
标准节高度: 1.508m
外笼重: 1200kg
吊笼重: 1600kg×2=3200kg
吊笼载( 限重) 重量 kg×2=4000kg
导轨架重( 共需40节标准节, 标准节重160kg) : 160kg×40=6400kg
其它配件总重量: 600kg
2、 荷载计算
Pk=(3200+1200+4000+6400+600)×10/1000=154kN
考虑动载、 自重误差及风载对基础的影响, 取系数n=2.1
P=2.1×154=323.4kN
3、 施工升降机安装在地面基础上
3.1、 地基参数
承台下地基土类型: 砂夹石;
地基土承载力设计值: 150kPa;
地基承载力折减系数: 0.4;
基础混凝土强度等级: C30;
承台底部及面部长向钢筋:
Ф12@200
承台底部及面部短向钢筋: Ф12@200;
基础尺寸( 长×宽×高) : 4.3m×3.6m×0.3m
1、 施工顺序
根据总工期控制和实际施工情况, 主体混凝土结构完成到一定阶段后, 各单体可进行填充墙砌体施工, 砌体施工完成后再进行结构验收。施工过程严格按照”样板先行, 工序验收, 过程控制”的原则施工。
2、 工艺流程
基层处理→墙体放线→底砌( 或浇筑C20砼带) →挂控制线→砌筑→补缝及勾缝→顶砌→检验验收。
1) 基层处理
将要砌墙处地面上的泥土、 混凝土浮浆、 碎渣用铁锹、 凿子铲除, 并用水冲洗干净, 除去浮尘。
2) 墙体放线定位
在结构混凝土墙柱上弹好＋1000mm的建筑标高线, 依据设计图纸并根据每层的内控线, 在楼地面上弹好墙身线、 门窗洞口线、 填充墙立边线; 来弹砌体线编制砌块排列图, 制作皮数杆, 在结构墙、 柱上弹好过梁或圈梁位置线、 墙拉筋位置线; 对外墙窗洞, 应从楼顶向下吊线, 同层窗拉水平通线, 并将洞口边线标志在梁柱上, 以保证窗的外边线横平竖直; 办理交接检查手续。
根据放线结果, 检查墙身轮廓所在位置楼面是否平整, 用M5水泥砂浆找平, 然后拉线, 检查其平整度。若厚度超过30mm, 用C20混凝土找平。
3) 墙拉筋植筋
利用冲击钻钻眼成孔, 孔径大于植筋钢筋2mm, 孔深不小于15d, 除去孔内碎屑, 用吹风机将孔内灰尘吹干净, 再将结构植筋胶用注射枪注入孔内, 将钢筋上蘸胶后, 慢慢塞进孔内, 待终凝后, 经检查合格才能开始砌筑。
4) 砂浆的拌制
搭设搅拌房, 在搅拌房门口挂设各种砂浆配合比标志牌, 搅拌材料应过磅称量, 掺和料应采用量程较小的称, 并应严格按照要求控制搅拌时间、 砂浆稠度、 分层度各项技术指标。砌筑砂浆应随砌随拌, 搅拌超过三小时的砂浆不能应用砌筑, 对砂浆出现过稠、 过稀或泌水现象, 应倒入搅拌机重新拌制。
5) 材料准备及搬运
a.多孔砖和空心砖等普通烧结砖应提前1～2d浇水湿润。在砌筑时, 砖的含水率宜为8％～12％, 现场检验砖含水率的简易方法采用断砖法, 砖截面四周融水深度为15～20mm。
b.砌体采用斗车经过施工电梯垂直运输至施工楼层, 将不同规格的砌块沿墙两边堆码整齐, 与墙边线应留余一定的操作距离; 堆码高度不应大于四块砌块的高度, 且不应大于2m, 砌体材料的堆放不宜过于集中。
c.砌筑砂浆搅拌好后用斗车运至施工楼层, 砂浆应随拌随用。砂浆倒在楼面上使用时, 底部应采用旧模板垫起, 严禁直接倾倒在楼面上。
6) 墙体砌筑
a.立面排块: 根据墙体净高度、 砌块的高度及灰缝厚度计算皮数, 选择合适的组合排砖方法, 确定砖块的层数。应注意考虑门洞口过梁及圈梁高度和位置, 在外墙砌筑时, 立面排砖还应考虑窗洞的高度及位置。
b.平面排块: 砌筑前在平面位置处应先排一下砌体, 将砌体沿轴线方向, 在两根框架柱之间, 干摆砌块, 调整好缝隙( 注意门洞口及构造柱处的处理) , 排到墙的两端时, 排不了整块时, 采用实心标砖做配砖。水平灰缝宽度为8-12mm, 垂直灰缝宽度为10mm。
7) 墙体砌筑要点
a.按设计图的门、 窗、 过梁, 水、 电线管走向及线盒位置等的要求, 预留预埋线管及线盒位置、 标高, 预埋套管、 预埋件、 预留洞的位置等。
b.砌体施工时, 外墙必须吊通线确定墙体位置, 保证建筑外立面平整, 内墙必须在墙体两侧双面挂线, 挂线一定要拉紧绷直。
c.墙体底部烧结普通砖宜采用”三一”法砌筑, 墙下高度不小于200mm, , 如墙体底部凹凸不平, 可适当以C20细石混凝土找平。当采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过750mm。
d.砖砌筑采用先铺砂浆后压砖校正的方式进行, 根据灰缝厚度要求用灰铲将砂浆铺开, 铺灰长度不得超过1500mm, 以两个砌块用灰量为宜, 然后将砌块对准砌筑线平稳搁置, 进行挤压、 用木锤锤打直至与砂浆紧密结合为止, 要求在砌筑过程中砌筑一块、 校正一块, 尽量减少返工次数。
e.当砌筑时在墙端或构造柱位置需要遇到非整块标砖时, 采用标砖配置, 必须使用手提电锯和板锯切割所需尺寸砌块。严禁用斧子、 瓦刀等任意劈砍。
f.砌筑应从转角处或交叉墙开始顺序推进, 内外墙应同时砌筑, 纵横墙应交叉搭砌, 砌筑时应上下错缝, 填充墙不得通缝, 搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
g.水平灰缝的砂浆应饱满, 水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%, 砖砌体水平灰缝宽度为8～12mm, 竖向灰缝可采用先侧抹少量砂浆, 再挤浆或灌缝, 使其砂浆饱满, 宽度为10mm。灰缝应横平竖直, 砂浆饱满, 垂直灰缝宜用内外夹板灌缝不得出现透明缝、 瞎缝或假缝。
h.每层砖都要拉线看平, 使水平缝均匀一致、 平直通顺。宜采用外手挂线, 能够照顾砖墙两面平整, 从而控制抹灰厚度。灰缝应随砌筑随勾缝, 每砌一皮砌块, 就位校正后, 用砂浆灌垂直缝, 随后进行灰缝的勒缝, 深度为3～5mm。
i.为防止由于砖及砂浆灰缝变形下沉产生裂缝, 墙体分多次砌筑, 每日砌筑高度不宜超过2米。顶部斜砌应在下部墙体砌筑后至少等待7天, 待稳定后进行斜砌。填充墙顶部预留130mm( 侧砖) 或200mm( 立砖) 斜砌, 采用斜砌挤紧, 斜砌的上下角空洞用楔形混凝土预制块砌筑, 预制块斜面角度为60°左右, 保证斜砌的砖紧贴预制块。斜砌砖逐块敲紧砌实, 砂浆填满, 封堵严实。
j.砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑, 严禁无可靠措施的内外墙分砌施工; 对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎, 斜槎水平投影长度不得小于高度的2/3。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净, 浇水湿润, 并用砂浆填实保持灰缝顺直。
k.由于管井内壁抹灰施工受限, 管井填充墙砌筑同时将管井内壁抹灰采取随砌随抹方式,抹灰确保内壁光滑平整,保证通风井不漏风。
l.凡有穿过填充墙体的管道, 应预先留设。管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽, 不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞。
8) 构造柱、 圈梁、 过梁施工
a.钢筋植筋后, 应根据构造柱、 圈梁、 过梁、 窗台压顶的截面位置将结构混凝土接触面凿毛, 并用水冲洗干净。
b.构造柱、 圈梁、 窗台压顶钢筋采用搭接, 搭接长度满足各单体结构设计构造总说明, 主筋保护层均为25mm。
c.构造柱、 圈梁等模板的支设要密封严实, 防止漏浆。
d.构造柱混凝土一次性浇筑完毕, 用3.5mm的振捣棒插入构造柱内进行振捣, 在条件不允许时, 必须在构造柱模板外侧连续均匀振捣。
e.混凝土浇筑前应先浇水湿润, 浇注要振捣密实。
f.构造柱支模至梁底300mm高处时, 用模板支设45°角喇叭形的混凝土浇筑进料口, 在浇筑完砼并达到初凝后, 将此三角形部分混凝土凿除。
g.浇筑圈梁、 过梁、 压顶梁混凝土时, 混凝土梁面应找平拉毛。
h.在混凝土施工过程中, 要注意对钢筋和砌体的成品保护, 严禁随地倾倒和遍地洒落混凝土, 混凝土流浆要及时清理干净。

8) 检查验收
砌体工程分栋分层分户, 由项目工程部、 安质部共同验收, 验收过程中所存在问题向劳务发书面整改通知单; 整改合格后经过验收并签署工序交接单, 方能进行下道工序施工。
五、 质量验收要求及保证措施
组织施工管理人员认真学习设计图纸、 相关技术标准、 施工规范和操作规程。加强技术交底, 特别是施工员对班组长, 班组长对班组作业人员的交底。加强质量的”样板先行、 工序验收、 过程控制”原则。严格执行施工中各工序的自检、 互检、 交接检制度, 对操作人员, 实行定部位定人, 挂牌施工, 层层把关。实行责任与经济效益挂钩, 做到奖罚有依。实行样板引路制度, 砌筑样板经监理、 业主验收合格后开始大面积施工。
5.1 质量要求
1、 主控项目应全部符合规范要求:
a.砖、 砌块的干容重、 强度等级必须符合设计要求;
b.砂浆品种必须符合设计要求, 强度必须符合验评标准的规定;
2、 一般项目符合规范要求如下表所示。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
10mm
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5mm
用2m托线板或吊线、 尺检查
大于3m
10mm
用2m靠尺和楔型塞尺检查
2
表面平整度
8mm
用尺检查
3
门窗洞口高、 宽( 后塞口)
±5mm
4
外墙上、 下窗口偏移
20mm
用经纬仪或吊线检查
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法

砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
砖砌体
水平灰缝
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直灰缝
填满砂浆, 不得有透明缝、 瞎缝、 假缝
构造柱尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
抽检方法
1
柱中心线位置
10
用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查
2
柱层间错位
8
用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查
3
柱
垂
直
度
每层
10
用2m托线板检查
全高
≤10m
15
用经纬仪、 吊线和尺检查, 或用其它测量仪器检查
＞10m
20
5.2质量保证措施
1、 根据质量保证体系管理网络图, 建立岗位责任制及质量监督制度, 明确分工, 落实施工质量控制责任。
2、 严格按工序质量控制程序进行施工, 确保施工质量。
3、 施工过程中建立有效的质量信息反馈、 定期质量检查制度、 开展QC活动。
4、 实行样板引路的思想, 以样板为标准指导施工。
六、 季节性施工
6.1、 雨季施工应注意以下几点:
1、 雨季堆放在室外的砌块应用彩条布覆盖。
2、 雨天尽量不安排外围护砌体的砌筑施工。
6.2、 冬季施工应注意以下几点:
1、 冬季施工所用的材料应符合下列规定:
1) 不得使用浇过水或浸水后受冻的砌块;
2) 石灰膏( 或砂浆王等掺加剂) 应防止受冻, 如遭冻结, 应融化后才可使用;
3) 砌筑砂浆和构造柱、 圈梁、 过梁使用的砼不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块;
2、 砌筑后, 应及时用保温材料进行覆盖, 砌筑面不得留有砂浆。继续砌筑前, 应清扫砌筑面。
3、 砌筑施工时, 环境温度不得底于5℃。
七、 安全及文明施工
7.1、 安全保证措施
1、 建立安全施工保证体系, 落实安全施工岗位责任制。
2、 特殊工种人员必须持证上岗
3、 现场设施定期检查, 保证临电接地, 漏电保护器, 开关齐备有效。
4、 加强”四口五临边”的防护, 严禁任意拆除。
5、 砌块堆放场地必须坚实, 码放整齐, 堆放高度不超过2m。
6、 在作业面必须设置照明设施。如照明设施损坏时, 要及时修复、 更换。作业面施工时, 必须注意现场临电的设置、 使用, 不得随意拉设电线、 电箱。无关人员禁止使用临电设施。
7、 外墙施工前施工应搭设相应的防护架子, 遵守相应的临边施工要求; 墙身砌体高度超过楼地面1.2米时应搭设脚手架, 脚手架上的堆砖高度不得超过3皮侧砖, 同一脚手板上的操作人员不应超过两人。
7.2.文明施工与环保措施
1、 加强施工现场、 垃圾站的管理, 做好剩余材料的分拣、 回收工作。
2、 施工完毕后, 剩余材料及时收集整理, 严禁随意乱扔。当日下班前清理现场卫生。
3、 现场场容实行责任区包干制度, 定期检查评比。
4、 现场临时道路进行硬化处理, 每天洒水清扫, 防止扬尘。出场车辆经过清扫处理, 防止沿途遗撒。
5、 施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责, 落实到人。
6、 合理安排施工工序, 尽量降低噪音。3.2、 地基承载力验算
Gk=25×4.30×3.60×0.30=116.1kN
承台自重设计值 G＝116.1×1.2＝139.32kN
作用在地基上的竖向力设计值F＝323.4+139.32=462.72kN
基础下地基承载力为p= 150.00×4.30×3.60×0.40＝928.8kN > F=462.72kN
该地基承载力符合施工升降机的要求。
五、 支撑计算书
根据本工程实际施工现场因素, 5#、 6#、 10#、 11#、 12#楼施工升降机只能安装在地下室顶板上, 由于施工升降机自身设备重量较大已经超过地下室顶板的设计载荷, 因此在地下室对施工升降机基础部分进行加固处理。
地下室顶板标高-1.60m, 支撑于地下室抗水板基础上, 标高度-5.85m, 层高H=4.25m, 楼板厚ｈ=200mm, 配筋为双层双向Ф12@200。计算荷载时取荷载最大的施工电梯进行荷载计算, 计算内容为支撑立杆强度和稳定性要求。
地下室顶板支撑加固: 在基础中心1.2米×1.2米范围内立杆间距加密为300mm×300mm, 其余加固范围内立杆