矿渣微粉有限公司生产岗位操作规程资料.doc

矿渣微粉有限公司

岗位安全操作规程手册

目 录

管磨系统操作规程 1
装车系统操作规程 5
中控操作规程 7
热风炉操作规程 9
单机操作规程 10
1.锤式破碎机 10
2.胶带输送机 11
3.调速定量电子皮带秤 11
4.斗式提升机 12
5.脉冲袋式收尘器 13
6.高压离心式风机 15
7.矿渣磨 16
8.o-sapa选粉机 20
9.空气斜槽 22
10.罗茨鼓风机 23
11.螺杆式空气压缩机

管磨操作规程
1 目的
为了保证顺利生产、提高设备的运转率、操作人员必须在认真巡检的基础上，随时发现问题，解决各类问题，使岗位操作制度化、标准化、规范化操作。
2 适用范围
矿粉管磨系统
3 内容及要求
3.1运转前的准备
3.1.1接开机指令后通知电工送10V高压。
3.1.2检查附属设备情况，是否符合开磨条件。
3.1.3通知化验室，向化验室询要书面质量控制指标，生产配比及矿粉入库号。
3.1.4进行联锁检查，确认现场所有设备均处于备妥状态。
3.1.5用辅助转动慢转磨机，确保现场工作备妥，安全正常。
3.1.6依据化验室下达的比例通知单，设定水渣、辅料的比率。
3.18通知水泵房供水、空压站供气、并具备系统工作条件。
3.1.9确认检查各风门执行器是否灵活动作。
3.1.10确认检查袋收尘器压缩空气压力是否正常。
3.1.11确认检查磨头和磨尾轴瓦冷却水是否畅通。
3.2 开机操作
在上述条件确认备妥后，必须严格按顺序启动各机组。
3.2.1开机顺序：
 矿渣库顶收尘→入链运机→入库提升机→成品斜槽→锁风罚→排风机→袋收尘→回料斜槽→高效选粉机→出磨提升机→磨主电机→入磨皮带机→水渣喂料称
停机顺序：
停机次序与开机顺序相反。
3.2.2启动润滑油泵机组，确认正常，10分钟后，磨机方可启动。
3.2.3确认所入库的闸阀位置后，方可启动矿渣输送入库机组。
3.2.4将排风机入口风门关闭，确认选粉机油泵运转正常，启动主排风机，选粉机电流稳定后，将排风机入口风门开至20％左右。
3.2.5开磨前必须确认磨内、选粉机内、袋收尘器内等危险点无人员作业
3.2.6现场确认慢转离合器脱开后并确认磨机筒体无摆动时，启动水电阻，15分钟后，启动磨机（如磨机不能启动，应立即停止高压油泵回油，重新启动高压油泵10分钟后再次启动磨机）如第一次启动失效，应保证第二次启动的间隔时间足以使水电阻冷却。
3.2.7加料操作
打开喂料调节组，通过设定值缓慢加料至正常喂料。加料过程中要防止一次性加料过多、加料速度过快而导致磨机工况不稳，造成满磨或磨头漏灰。
3.2.8加料结束，操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢地调节风机风门开度和选粉机的转速，使磨机逐渐进入稳定运行状态。
3.2.9开磨初期，为尽快达到磨内合理的料球比、循环负荷量，成品输出量应由小到大逐渐到正常，通过调节选粉机转速和主排风机风门的开度，使回粉量和斗提负荷达到正常值。
3.3磨机正常操作：
3.3.1认真观察各控制参数的变化，精心操作，使磨机各参数保持最佳状态，确保磨机稳定、优质、高效运行。
3.3.2正常运转中，操作员应重点监视以下参数在合理的参数范围内：磨机喂料量、主电机电流、磨出口负压、出磨斗提电流、入库斗提电流、选粉机电流与转速、主排风机风门开度。
3.3.3矿渣磨产品质量指标主要是比表面积。操作员在实际生产中，要依据化验室提供的分析化验数据，及时调整操作参数。比表面积通过选粉机转速和循环风量调整，调整后注意观察化验室的检验结果，确保质量合格。
3.3.4必须严格执行化验室的入库要求，操作中要注意库内料位的变化。换库时要注意各闸板的位置，换库后要注意入库斗提的运行情况。要联系辅助工确认，严防堵塞漏库、涨库。
3.3.5注意磨内通风，为了改善磨内的粉磨状况，提高粉磨效率。磨机在运转中要确保磨出口保持一定负压。
3.3.6在整个系统稳定运转的情况下，细度的调整主要是调节选粉机的转速。避免回粉过多，造成磨头冒灰和磨尾吐渣量过多，循环负荷率必须控制在一定的范围之内。
3.3.7当发现袋收尘有堵塞倾向或已堵塞时，应立即着手处理。视情况减料或断料运行，并通知巡检工检查袋收尘下料口及输送相关设备；若短时间内处理不好，应停磨处理。
3.3.8当发现袋收尘器进出口负压差有增大倾向或入口负压为零时，通知巡检检查循环风机水平风管的积灰情况。
3.4停机操作
3.4.1在停止长皮带供料的情况下，待袋收尘清灰完毕5 min后，停止长输送线上的袋收尘；
3.4.2将喂料调节组喂料量调至零，待长皮带上的物料排空后，停止喂料机组；
3.4.3当斗提功率降至最低点且趋于平稳后，停止磨机，并通知巡检工按此规程进行磨机慢转；
3.4.4将排风机风门关至15-20％，使系统保持一定的负压；
3.4.5如短时间停机，输送机组及出磨物料分级输送机组，在磨机停止后继续运转5分钟左右，即可进行停机操作；如长时间停机，则适当地延长时间，但不应超过0.1小时，同时通知现场巡检人员反复敲打各空气斜槽、选粉机粗粉下料装置，排空设备内部积灰；
3.4.6待现场排空各设备积灰后，停止出磨物料分级及输送机组、矿粉入库机组及库顶袋收尘机组；
3.4.7磨机静止后，当班磨机工开辅助传动转磨，转磨时间为5-10分钟；
4 安全技术要求：
4.1 上班前要充分休息，班前四小时内不准喝酒，必须按规定穿戴好劳动防护用品，并做好工作期间的一切准备工作，严禁穿高跟鞋、拖鞋上班；
4.2 班中坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，非本岗位人员不经允许，不准乱动本岗位设备；如因故确需离开岗位必须经班长同意，并由能胜任者接替方可离岗；
4.3 开车前要认真检查（如衬板螺丝是否松动、脱落，磨机、减速机轴承是否符合要求），确认本岗位的仪表、指示灯、报警器无问题，检查设备内部和周围是否有人或影响其运转的障碍物，确认无误后方可开车。临时停车检修时，必须切断电源，开关打至零位，挂检修牌；
4.4开车后检查主电机、主减速机和磨机各仓内的声音是否正常，勤听磨音，如发现异常需停机处理时应向班长及时联系；
4.5巡检过程中严禁在运转部位跨越、穿行和修理，不得接触和清扫设备运转部位。不准触摸设备的运转部位。上下楼梯以防摔伤；
4.6 操作高压开关必须在绝缘橡胶垫上，穿戴好绝缘保护用品；
4.7磨机大瓦罩上的扶梯必须坚固可靠，上下梯子检查淋油情况时，双手抓紧梯子，如双手不能抓紧梯子必须系好安全带；
4.8 严禁从磨机下部行走，清扫卫生时不得越过安全围栏；
4.9 磨机停车排除故障或检修时，必须把控制开关打至零位，办理停电手续，由电工切断高压电源，并在开关柜上悬挂“有人工作、禁止合闸”的安全警示牌；
4.10 打开磨门时，所用的工具锤头要牢固，打大锤对面不准站人，防止锤头楔子蹦起伤人；
4.11紧磨体螺丝，必须用特制的死搬手，不得使用活搬手，以防脱落伤人；
4.12在磨机上部、两侧、两端、打磨门等高空作业时，必须牢固挂戴安全带、安全帽等防护用具，以保证安全可靠；
4.14磨内检修使用24V、36V安全灯，不得使用220V照明灯；
4.16磨机检修需转动方位时，只允许启动慢速装置，磨机内检修人员，必须先行完全撤离，确认无人无物，方可慢速转磨；
4.17吊运钢球、衬板、墙板时，严禁下方有人，周围要设专人警戒，确认安全后方可降落吊装物，装钢球的铁箱挂钩等必须严格检查是否牢固，严防脱落伤人；
4.18使用吹风机清理稀油站灰尘时，不得将零线接设备上，如单项供电将造成人身安全的威胁。必须经常检查绝缘是否良好，严防漏电；
4.19严格执行电、气焊安全规程，照章作业，非焊工不得使用电气焊；
4.20检修中磨内磨外，一仓、二仓之间密切配合，防止因配合联络不周造成事故，磨内作业时磨外必须有人监护；
4.21排除故障或检修完毕后，按公司统一规定，办理送电手续，签字送电，必须是专人停送电，以防止出现差错，造成意外事故；
4.22 生产中如发现有危机人身安全情况或设备重大问题时，有权采取紧急停车措施，发现系统异常或发生其它事故不能处理时，应及时报告。
5 记录：
5.1 《设备巡检记录表》
5.2 《润滑记录》
散装系统操作规程
1.1 开停机的顺序及注意事项：
开车顺序：启动收尘系统→散装头对准罐口→罗茨风机→供气管路上气动阀→
电控气动流量阀→放料；
停车顺序：关闭电控气动流量阀→停止罗茨风机→关闭供气管路上气动阀→几
分钟后卷扬电机提起散装头→收尘系统→装车过程结束。
1.2开机前的准备
◆ 严格遵守本岗位安全操作规程；
◆ 认真检查散装钢丝绳、伸缩外套是否完好；
◆ 检查各部位减速机、空压机、罗茨风机润滑油油位、油质是否正常，电气仪
表是否正常。
1.3运转中的检查
◆ 散装汽车到位后，应缓慢调整散装头进入罐内，检查气路系统是否畅通；
◆ 充气管路是否有漏气或堵塞现象，设备部件连接处有无冒灰；
◆ 电控气动流量阀动作是否灵活正常，有无损坏；
◆ 充气管路上气动阀能否正常开关，有无损坏；
◆ 料位计是否工作正常，是否溢料；
◆ 钢丝绳是否松弛，松绳开关是否失灵；
◆ 若上述情况出现异常，如发现问题应立即停车处理；
◆ 各台设备在运转中不得进行维护保养、调整和清扫工作。
1.4停机后的维护保养
◆ 检查卷扬机轴承润滑油（脂）是否正常，不足应及时添加；
◆ 定期检查散装头钢丝绳的磨损情况，断裂后应及时更换；
◆ 定期检查散装头内外伸缩套是否破损，破损后应及时更换或修补；
◆ 定期检查气动阀配置的电磁阀是否损坏，造成阀供气失灵；
◆ 定期检查各限位开关的触点是否被粉尘积满而发生不动作；每装完车，均需清扫接，以防发生误报警；接近开关灵敏度调好后，不可随意变动；
◆ 定期清扫卷扬机构滚筒内粘结的粉尘，以防钢丝绳偏角过大，影响散装头提
升与下降；
◆ 每半年必须彻底清仓一次，检查充气系统运行情况是否正常，充气箱透气层
及充气管路等。若损坏需及时修理更换。
1.5常见故障及排除方法
故障
可能的原因
处 理
一开始下料，料面指示就动作，且关闭流量控制阀
料位计表面粘结矿渣块
清除结块
料位计伸出长度太短
装满后物料外溢
料位计料面指示动作过晚
调整料位计至合适长度
下料阀门关闭不严
调整阀门使其密封
车辆罐口扬尘过大
收尘系统未起动
起动收尘系统
收尘管道漏风过大或堵塞
维修管道使其密封或清灰
收尘风量调整过小
调整风量变大
钢丝绳松乱
松绳开关失灵
及时修复
电动葫芦断火器开关失灵
及时修复
散装库卸料不通畅
罗茨风机管路漏气
及时检查
充气箱透气层损坏，气化不良
及时更换斜槽透气布
下料口有异物堵塞
及时清理
1.6安全技术要求
1.6.1 上班前，四小时内不准喝酒，上岗前，要穿戴好劳动防护用品，并做好作业期间的一切准备工作。
1.6.2接班时必须检查设备和工作场地以及安全防护设施是否齐全可靠，排除故障隐患，确保设备和人身的安全。
1.6.3工作中坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。
1.6.4正在运行的皮带，不准跨越，不准上面行走。
1.6.5设备正常运转时，严禁打开包机孔门，防止矿渣崩起伤人。
1.6.6严禁在运转的三角皮带上传递物品，检修或者维修等工作。
1.6.7开车前必须与中控取得联系，并认真检查设备是否具备开车条件，未经检查和联系严禁开车。
1.6.8检修设备时，要通知电工切断电源并挂检修牌，同时将机旁开关打至“0”位。
1.6.9及时清理积料矿渣，以免人员摔倒后伤人。
1.6.10包装矿渣时,要正确插袋，防止压袋头伤到手指，包装矿渣过程中穿戴好口罩和防护工具，防止矿渣外放时，溅起伤害身体。
1.6.11 在生产检修中，如发现危及人身和设备安全的重大隐患时，有权先“紧急停车”再报告，对违章指挥者，有权拒绝执行。
1.7记录：
1.7.1《设备点检记录表》
1.7.2《润滑记录》《散装操作记录表》

中控操作规程
1、设备开机前准备
1.1确认上次停机的原因,设备当前安全状态以及原料供应状况(含水量)
1.2现场确认包括设备使用情况确认,例如液压油油位，循环水运转用泵，空压机状态等
1.3电气室设备的安全确认
2、中控室启动安全规程
2.1打开监视器和操作站电脑。
2.2通过监视器确认各设备的中控准备信号，以及送电情况确认。
2.3循环水启动，如气温超过25℃，则必须启动冷却塔。注意观察水压控制在2～4KG/CM2；
2.4先开启空气压缩机和冷干机,确认管道内空气压力大于5、0kg/cm2。
2.5润滑油系统的启动，润滑油系统的启动条件，注意观察油箱油温，如温度低于20℃，必须先启动电加热器对润滑油进行加热，再启动润滑油油泵。确认现场油泵无振动，无漏油，无异音，同时确认润滑油系统正常的冷却水供应。特别注意检查选粉机润滑系统。
2.6成品系统的启动，确认各设备运转正常，注意检查成品库收尘器压力和成品库斗提机电流。
2.7废气处理系统的启动，如主收尘器有剧烈振动应立即关闭。
2.8选粉机启动，主收尘器启动，方可启动主风机，之前必须将主风机风门全关（粗料系统未启动，开二次参冷风阀，风门不能全打开）。
2.9粗料循环系统的启动，注意斗提机电流，如斗提机电流超标准，则打开旁路。
2.10热风炉系统的启动，粗料循环系统启动正常后，主风机风门逐步增大，调节煤量，助燃风量。热风炉按顺序开阀门“开热风阀门 →关烟气放散阀→开一次参冷风阀→调节二次参冷风阀。直到磨机出口温度维持在95度左右。增温时控制增温时差，速度控制在半小时左右，速度不能太快。
2.11磨机系统的启动，特别确认磨辊位置，当磨机出口温度为85度时启动磨机
3、生产操作的控制
3.1检查各准备信号点是否正常
3.2磨机出口温度85～95度,主收尘器温度在 95度以下,磨机压差在 2400～3200Pa。
3.3根据原料水分,以及磨机里状态适当调整循环风量
3.4当外循环斗提机电流超标时,可打开旁路进行清理
3.5当成品斗提机电流过高,急停主收尘器,进行故障排除
3.6故障产生后,确认故障原因,以及排除时间,在排除过程中及时与现场联系,确保安全。
4、关机
4.1严格按正常顺序停止各系统（喂料系统——热风炉系统——磨机系统——粗料循环系统——废气处理系统——主风机——选粉机——成品系统——润滑系统——循环水系统）
4.2停止投料后20分钟后 ,主风机停机后方可停止选粉机 。
4.3最后停止主风机停止前保证收尘器入口温度在60度左右。
4.4各风机挡板在风机停后,调整至全关状态。
4.5磨机停机作业:停止给料→磨辊卸载→抬辊→停中速磨。(可以不抬辊直接停中速磨)
4.6磨机停机半小时后，主减速器完全停止运行润滑系统才能停机。
5、异常情况处理
5.1密切注意原料水分，根据水分高低，注意磨机出口温度的变化。若温度骤降，（-）调整烟气炉热风阀，冷风阀。（二）采取减少喂料的办法；若减少喂料还不能确保粉磨温度，当磨机出口温度低于75℃时，必须停机。
5.2若发生喂料系统停止，必须先减少热风炉热风量，喂料系统调停不能及时恢复供料，原因不明的情况下，须采取先停热风炉系统的措施。控制磨机出口温度低于95℃，确保袋收尘器的滤袋的安全运行。
5.3发现粗料循环系统堵料，必须及时停机处理。确保事故最小化，停机时间最短。
6、 紧急停车
6.1磨机瓦温不能超过70度，超过70度要紧急停车处理。
6.2给料系统发生故障,磨机突然发生异常剧烈震动。
6.3冷却水系统出现故障、
6.4电器系统出现突发事故或主电机线圈温度≥130度,电流超过额定值。
6.5主风机油箱轴承温度接近70度、二台主电机轴承温度接近90度、磨辊轴承温度接近1000C。
6.6机械设备出现故障。
6.7制粉系统内的温度突然升高或超过规定值。
7记录
7.1 《立磨中控操作原始记录》《设备巡检记录》
热风炉安全操作规程
1、热风炉安全规程
1.1热风炉必须保持微负压压操作,防止回火；
1.2操作人员在炉前操作时必须佩戴防护面罩和防护手套；
1.3热风炉内施工检修必须严格遵守危险作业管理制度，现场必须有监护人员；
1.4严格用煤增、减量及炉膛鼓风机开度等有关规定。
2、点火烘炉操作
2.1 点火前必须检查与炉子相关的机电设备单机运行正常，各检测仪表灵敏、显示准确。
2.2各阀工作可靠、到位。原煤仓煤量充足，各下料管道无堵塞。
2.3开启龙门闸→打开补风阀→打开炉门。
2.4燃烧室内进行自然通风后放入木柴，用油棉纱点燃木柴，进行烘炉预热。
2.5当炉膛温度达到500℃左右，并且炉膛内有可靠的明火的情况下可开启炉底鼓风机。
2.6炉膛内木材燃烧基本成木炭状态后，开启喂煤皮带机向炉膛内供煤，同时根据燃烧情况调节炉底风机风门开度并通知中控实时开启主排风机
3、停热风作业
3.1关闭原煤称→关闭炉膛鼓风机→关闭炉门→关闭龙门闸。
3.2打开烟气放散阀→打开冷风阀→关小烟门保温。
4、记录
4.1 《热风炉操作原始记录》《设备巡检记录》

单机操作规程
1、锤式破碎机
1.1用途及其结构与工作原理
用途：本厂用于原煤的破碎。
结构与工作原理：主轴上装有锤架，在锤架上挂有锤头，锤头在锤架上能摆动大约120°的角度，在机壳的下半部装有篦条。为了保护机壳，在其内壁镶有衬板。由主轴、锤架、锤头组成的旋转体称为转子。 物料进入锤式破碎机中，受到高速旋转的锤头的冲击而被破碎。物料获得能量又以高速冲击衬板而第二次破碎。较小的物料通过篦条排出，较大的物料在篦条上再次受到锤头的冲击被破碎，直至全部通过篦条排出。
1.2运转前的检查
u 检查破碎机的锤板、衬板、衬板螺丝等易磨损件的磨损程度，轴销是否窜动，调整好锤板与固定板间的间隙，锤板与曲轴之间的间隙。
u 检查破碎机腔内是否有残存物料或杂物。
u 检查各润滑部位否缺油，油质是否有杂质。缺油应加油，油变质应换油。
u 检查各紧固部件松动时需拧紧（如地脚、锤头的紧固）。
u 检查进、出料系统是否畅通。
u 检查传动装置是否正常（如：皮带张紧度、皮带磨损），安全装置是否完好。
u 及时处理检查中发现的问题。
u 检查附属设备的运行情况。
1.3运转中的检查（每半小时检查一次）
u 设备启动后，注意听运行部件有无异响或碰刮，并看启动电流是否在30-40秒内恢复正常值；严禁特别硬的杂物或特大的块进入破碎机。
u 检查各润滑部位的油位，并按规定加油。
u 检查破碎机轴承温度是否正常（不得超过75℃），润滑是否良好；电机的温度、振动、轴承温度是否正常。
u 观察进料和出料情况，以防堵料；皮带的运动状况，是否松驰或断裂。
u 检查破碎后粒度是否符合质量要求，判断破碎效果及运转效果。
1.4日常维护与保养
u 1.应待破碎机内物料排空后方可停机，停机后应及时清除机内的粘料异物。
u 2.根据需要添加润滑油。
u 3.检查易损部件磨损，及时维修更换（如锤头 、篦板、皮带）。
1.5开停机顺序及注意事项
u 开机顺序：出料皮带→破碎机→板喂机 （停机顺序与开机顺序相反）
u 停机时切记一定要将破碎机物料排空，且停机后不可让物料进入破碎机内。
u 禁止设备运转中或设备还未停稳就打开检查门清理异物。
u 清料或检修必须断电且挂警示牌，处理完要清理好现场收拾好工具并关好检查门。
2、胶带输送机
2.1用途及其结构与工作原理
用途：水平及倾斜输送矿渣所需用的块状或粒状原料，如熟料、石膏、混合材等。
结构与工作原理：胶带输送机的牵引构件和承载构件为一条无端的挠性胶带，绕在传动滚筒和改向滚筒上，构成封闭的循环线路，并由固定的机架上的托辊和下托辊支承。拉紧装置使胶带张紧在两滚之间。根据需要还配套有拉线开关、跑偏开关、防堵开关、速度开关等。 工作时物料由给料装置送至胶带上，驱动装置带动传动滚筒回转，传动滚筒与胶带间的摩擦力带动胶带运行，物料随胶带运行至传动滚筒处卸出。
2.2运转前的检查
u 检查各部位紧固件是否松动。
u 检查皮带机传动装置、安全设施是否完好，出料系统是否畅通，各润滑点的润滑油，润滑脂是否充足，油质如何，润滑状况是否良好。
u 检查各部 无障碍物（如皮带上、皮带内侧及托辊上是否附有异物）。
u 检查皮带张紧装置是否正常，滚筒转动是否灵活；托辊是否动作灵活。
u 检查皮带有无断裂、毛边、起毛现象，接头处尤其要注意。
u 检查清扫器与皮带位置是否合适。
u 确认电器中接线头是否完好，电流、电压是否稳定在可开机要求范围之内。
u 确认逆止器工作是否正常。
u 检查转换开关是否在需要的位置。
2.3运转中的检查
u 电机、减速机轴承有无振动、异常声音或过热现象（＞65℃），是否漏油、渗油。
u 电动滚筒 、托辊、导向轮等转动是否灵活。
u 清扫器与皮带的接触是否良好。
u 皮带上存料是否均匀，有无漏料堵料现象。
u 皮带是否跑偏、打滑、张紧装置是否合适。
u 及时清除物料中的铁质硬物。
u 检查各部件松动情况。
u 紧急情况下应立即拉一转换开关，停机检查，差及时复位转换开关。
u 三看：物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅 三不：皮带不跑偏、有掉料、不刮其它异物 三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫
2.4日常维护与保养
u 停机时应及时清除滚筒托辊上的粘接物料。
u 及时修补或更换已破损的胶带及挡皮。
u 及时给减速机等部位添加适量的润滑油（脂），运行半年应更换一次减速机润滑油。
u 保持辊面的清洁，对旋转不灵活及发生异常的托辊立即更换。
u 拧紧支架中已松动螺栓，对出现龟裂和腐蚀、生锈要及时涂刷防锈漆。
2.5注意事项
u 检修必须断电且挂警示牌，并将转换开关位置置于“OFF”位置。
u 倾斜向上输送的长皮带，停机时应尽可能将皮带上物料排空，以免下次起动不起来。
u 不得贪图方便跨越皮带，皮带运行中不得清理托辊或皮带下面的粘料。
3、电子皮带称
3.1用途及其工作原理
用途：根据需要给矿渣磨系统定量喂入所需物料。
工作原理：根据荷重传感器信号自动调节皮带速度来实现定量喂料的；皮带上物料通过称量段时，物料的质量由荷重传感器检测并输出电信号，经放大单元放大后与皮带速度相乘，即为物料流量。实际流量信号与给定流量信号相比较，再通过调节器，调节皮带速度，实现定量喂料的目的。
3.2运转前的检查
u 各加油点的油量是否充足。
u 皮带附近无杂物。
u 皮带清扫刮板位置是否合适。
u 检查皮带张紧情况是否合适。
u 检查皮带有无裂纹。
u 现场控制盘选择开关位置是否正确。
u 现场仪表盘（监视器）指针处于“零”位置。
3.3运转中的检查
u 检查各处螺栓是否松动，脱落。
u 检查皮带是否跑偏，运转是否平稳。
u 检查物料下料口有无堵塞，卡死现象。
u 定时检查判断物料含有效成份的波动情况。
u 检查电机轴承等无异常发热，振动等现象。
u 检查皮带裂纹。
u 检查现场仪表指针与中控是事相符。
u 检查各传动滚筒的转动是否灵活。
3.4日常维护与保养
u 经常清扫皮带轮。
u 检查托辊外圈是否粘附粉尘团，尤其是计量一定要清扫干净，以保证计量精度。
u 皮带张紧程度是否合适，不合适的调整。
u 皮带清扫器要保持完好状态，不完好修复。
u 各轴承的润滑情况。
3.5注意事项
u 皮带的计量准确性直接关系到生产的产、质量是否能够达标，所以要定期检查计量是否准确。
4、斗式提升机
4.1用途及其结构与工作原理
用途：用于矿渣原料及矿渣成品的垂直输送。
结构与工作原理：固接着一系列料斗的牵引构件（胶带或链条）环绕提升机的头轮与尾轮之间，构成闭合轮廓。驱动装置与头轮相连，使斗式提升机获得必要的张紧力，保证正常运转。根据需要配套有速度开关、料位开关。 物料从提升机底部供入，通过一系列料斗向上提升至头部，并在该处卸载，从而实现在竖直方向运送物料；斗式提升机的料斗和牵引构件等行走部分及头轮、尾轮等安装在全封闭的罩壳之内。
4.2运转前的检查
u 检查所有的坚固件是否坚固，外壳密封良好，各部位盖板良好。
u 张紧装置是否合适。
u 润滑情况良好。
u 检查电气联锁装置和物料输送系统是否正常。
u 检查有无防碍斗提运行的障碍物，下料口是否畅通无阻。
u 确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工具，底部无积料。各人孔门、检修门都已关闭后，方可开机。
4.3运转中的检查
u 电机无异间，异震，无过热现象。
u 减速机无异常振动、异音 、轴承温度是否过高。
u 逆止器和离合器工作正常。
u 牵引件运转正常，无打滑和偏移现象，料斗和其它件无不正常磨损。
u 电流是否正常，下料口是否畅通。
u 机体无异音、冒灰现象。
u 正常运转中，切勿打开人门孔检查其运行状态。
u 勤听声音，若发现斗子刮壳、链轮掉链等异常情况应及时停机检修。
4.4日常维护与保养
u 检查链条有无裂纹及断裂，链条磨损情况，非正常磨损立即查找原因。
u 张紧装置是否合适。
u 料斗螺母是否紧固。
u 检查各部位磨损情况。
u 清理下料口的粘料。
4.5注意事项
u 进行内部检修的时候，就断电且挂警示牌，并把现场操作开关打至断开位置，更换链条、料斗就紧固牢靠。
u 检查时，如斗提有轮辅传用辅传运行，注意上下保持通迅联系，听从统一指挥，禁止随意开、停机。
5、脉冲袋式收尘器
5.1用途及其结构与工作原理
用途：扬尘点的收尘及矿渣生产过程中气料的分离。
结构与工作原理：袋式收尘器主要由进气室（灰斗）、袋室、滤袋、气体清灰装置、排灰装置等组成，每台收尘器均配套一台供收尘用的离心式风机；通过风机的抽取，含尘气体被抽入进气室，通过滤布层，粉尘被阻留，空气则通过滤布纤维间的微孔排至风机出口排出，气体中大于滤布孔眼的尘粒被滤布阻留，对于1~10μm并小于滤布孔径的尘粒，当气体沿着曲折的织物毛孔通过时，尘粒由于本身惯性作用，撞击在纤维上失去能量粘附于滤布上，小于1μm的细微尘粒，则由于尘粒本身的扩散作用及静电作用，通过滤布孔时，因孔径小于热运动自由径，使尘粒与滤布纤维碰撞而粘于滤布上，这层尘粒层形成的孔隙比滤布的孔眼小，所以它能够收集更细小的尘粒，在过滤过程中，由于滤布表面及内部粉尘不断堆积搭拱，形成一层由尘粒组成的粉尘料层，显著地改善了过滤作用，气体中粉尘几乎全部被过滤下来，随着粉尘的加厚，滤布透气性能降低滤布阻力增加，处理能力降低，为保持稳定的处理能力，从而设有定期的气体反灰装置，通过高压气体的反吹使粉尘掉入灰斗，由排灰装置卸出。
5.2运转前的检查
u 检查袋收尘内无人，无工具及杂物，人孔门关闭。
u 检查脉冲供气是否到位，管路气阀是否处于开的位置。
u 手动翻板重锤杆，检查是否灵活。
u 检查气缸前油雾器中是否有足够的润滑油。
u 确定现场转换开关处于合适位置。
u 检查压缩空气是否达到设定值（>0.4MP a）
5.3运转中的检查
u 检查出风口，应无可见粉尘。
u 运行阻力（压差）在设定范围内。
u 清灰程序控制器正常工作；压缩空气压力是否达到设定值。
u 每室脉冲阀、提升阀正常工作。
u 排灰顺畅。
u 油雾器油位正常、动作正常。
u 脉冲供气管线上压力在正常设定范围。
u 无跑冒漏现象（包括灰、气、油）。
5.4日常维护与保养
5.4.1打开收尘器顶部每室盖板，检查下列项目：
u 箱体上部是否清洁，如有矿渣粉尘，说明该室过滤袋已破损，检查更换过滤袋。
u 拔出笼子，检查过滤袋粉尘糊袋情况，如发现糊袋比较严重，应更换过滤袋。
u 检查提升阀阀盖是否扣紧排气孔，如没有，调整阀盖位置，如阀盖脱落，重新安装阀盖。
5.4.2开启清灰程序控制器，检查下列项目：
u 每室的脉冲阀工作情况，如不工作，检查并修复脉冲阀。
u 观察提升阀工作情况，如不工作，检查电磁阀和气缸并修复。仔细听阀盖撞击声，判断阀盖位置是否过低或松脱。
u 手动关闭提升阀，检查提升阀盖位置是否过高，如是则调整。
5.4.3检查排灰装置是否能灵活动作，并定期清理内部积料和结皮。
5.4.5检查储气罐压缩空气压力，应达到规定值（0.5MPa），保证抿嘴顺畅。
5.4.6停机后不必切断压缩气源，并检查有无漏气地方，且及时处理。
5.4.7气水分离器应每班排污一次，经常检查油雾器存油情况。
5.4.8定期测定清灰周期或检查电磁脉冲阀的工作情况。
5.4.9检查其它附属装置是否能正常工作。
5.5常见故障及检查处理（见表格）
常见故障
检查部位
判断工作情况
排除方法
运行阻 力大
储气罐
压力是否正常，如压力低
增加压缩空气压力或检查供气管路
脉冲阀
是否工作，如不工作
检查处理或更换
提升阀
是否工作，如不工作
检查处理或更换
排灰装置
不排灰
检查处理或更换
过滤袋
如糊袋比较严重
更换或清理
排风机挡板
开席过大
调整到合理值
运行阻 力小
提升阀
全开（初期）
检查并处理
收尘器出口
可见粉尘，过滤破损
更换破损滤袋
排风机挡板
开席过小
调整到合理值
脉冲阀 不工作
清灰程序控制器
是否正常工作，如不工作
修复
电磁阀
线圈是否烧坏，为烧坏
更换
脉冲阀膜片
是否破损，如破损
更换
是否有杂物，如有
清理
储气罐
压力是否极低，如低
梯架压力或检查处理管路
阀盖
阀盖是否脱落，如脱落
重新安装
阀盖不能盖住排气孔
重新调整盖子的位置
提升气缸
活塞密封是否破损，如破损
更换
活塞缸中是否有杂物或无润滑油
清理并润滑
电磁阀
线圈是否烧坏，如烧坏
更换
储气罐
压力过低，过过低
增压或检查处理供气管路
排灰系统故障
重锤翻板阀
工作是否灵活，如不灵活
修复或清理
斜槽鼓风机
是否正常，如不正常
修复
开式斜槽
帆布是否破损，如破损
修复
5.6开停机顺序及注意事项
u 开机顺序：收尘下游排灰设备→收尘器→收尘风机（停机顺序与开机顺序相反）
u 停机时注意将收尘器多震打清灰几次并将灰斗物料排空。
u 运行中不得打开盖板，进行换代工作。
u 检修时，必须停送压缩空气，将开关打到现场位置并挂上“有人工作，禁止操作“警示牌；断电，配备36V以下低压照明。
u 换袋时，新袋子切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命。
u 顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。
u 旋风筒磨损部位的修复。
u 重锤翻板阀轴承处的润滑。
6、高压离心式风机
6.1用途及其结构与工作原理
u 循环风机：配合双旋风筒完成气料分离。
u 主排风机：配合主收尘器完成气料分离。
结构与工作原理：风机本体主要由机壳、进风口、转子组（叶轮及主轴）、轴承箱、联轴器等部分组成，还配套有电机、减速机、调节门、整体支架、电动执行器、消声器等。工作中借助叶轮带动气体旋转时产生的离心力抽吸和压送气体。
6.2运转前的检查
u 敲打并紧固地脚螺栓，确认无松动。
u 确认旋转部分与静止部分无接触。
u 检查叶轮的静平衡。
u 确认壳体及连接导管内无遗留异物。
u 调试挡板控制装置是否灵活动作，然后关闭挡板。
u 检查联轴器螺丝是否松动。
u 打开冷却水阀门，通冷却水。
u 确保各部位加足润滑油。
u 确认开关控制盘上选择开关位置。
6.3运转中的检查
u 确认轴承润滑状况良好。
u 轴承的温度是否有异常（<85℃）。
u 检查风机上下、水平、轴向三个点的振动。
u 确认运转无异常噪音，各部位连接情况，如有松动，应立即加固。
u 检查是否漏气。
u 查检风机电机功率应在允许范围内，一般情况下，电机功率应小于额定功率的95%。
6.4日常维护与保养
u 检查壳体及入口、叶轮、主轴等是否附着粉尘，是否腐蚀磨损，开列变形等，并进行处理。
u 检查轴承润滑油，根据需要进行补充和更换。
u 检查放置部和静止部是否接触。
u 各部螺栓是否松动，密封是否良好。
6.5故障判断及处理
常见故障
原因
处理方式
风机功率功大
叶片磨穿
停机焊补，并做动平衡调整
用风量过大
根据工艺要求关小风机挡板
天气寒冷
增加循环风量，阀门关小
出、入口堵，风机挡板开度过大
停机修理
风机挡板变形，实际开度较大
摸索观察并在停机时修理
功率监测装置不准确
修复或校正
风叶叶片、外壳积料
停机处理
风机有异常的噪音或振动
联轴器松
停机维修
风叶不均匀摩损
修补，并作动平衡
轴向窜位叶轮擦壳体
停机维修
叶轮或壳体变形
停机维修，并作好动平衡调整
地脚螺栓松
拧紧地脚螺栓
叶片正、反面积料或不均匀积料
停机清理
壳体内有杂物
停机清理
轴变形
运行校正或停机更换
轴承温度过高
油位偏低或过高
调整到标准值
冷却水断或水量偏少
调整到标准值
轴承轴向间隙不够
重新调整
轴承点蚀或损坏
更换轴承
加错油品或润滑油变质
更换油品
油品使用周期过或油中杂技多
换油或调整
冷却风扇或风叶损坏或失效
修理
甩油环换效或部分换效
修理
6.6注意事项
开机时注意风门要关闭，待风机启动电流下降后慢慢将风门开到所需要的位置。
7、矿渣磨
7.1用途及其结构与工作原理
用途：将烘干的矿渣、混合材等原料磨细成矿渣微粉。
结构与工作原理：球磨机的主体是由钢板圈制而成的回转筒体。筒体两端装有带空心轴的端盖，筒体内壁装有衬板，磨内装有不同规格的研磨体。当磨机回转时，研磨体由于离心力的作用，贴附在筒体衬板表面，随筒体一起回转；被带到一定高度时，由于其本身的重力作用，像抛射体一样落下，冲击筒体内的物料。在磨机回转过程中，研磨体还以滑动和滚动研磨研磨体与衬板间及相邻研磨体间的物料。物料由进料装置的溜子喂入磨机的粗磨仓，在直径较大研磨体（钢球）的冲击研磨下得以粉碎，较细物料由于磨尾排风机的拉风经同双层隔仓板进入细磨仓，通不过的物料在粗磨仓继续粉磨，进入细磨仓的物料，经较小研磨体进一步的研磨冲击，达到要求细度的进入出料装置排出磨机。
7.2运转前的检查与准备
7.2.1现场巡检人员的检查：磨机润滑系统
u 检查各坚固螺栓，地脚螺栓，管道连接螺栓有无松动。
u 检查各油的油量是否充足，油质是否符合要求。
u 打开冷却水阀门，确认冷却水量，是否达到规定值，以及有无漏水现象。
u 关闭旁路阀门，打开正常流路阀门，并确认油流向，使油通过冷却器。
u 将双联过滤器打到一侧。
`关闭低压油泵的溢流阀。
u 全开通压力表开关。
u 现场检查完毕后，将转换开关打到指定位置。
7.2.2减速机
u 检查油箱油量。
u 确认减速机联轴节润滑状态是否良好。
7.2.3矿渣磨本体
u 检查磨机人孔盖是否关牢，设备周围有无防碍运转的人员、物件。
u 检查润滑系统和冷却水系统应符合设计要求，管道内畅通。
u 检查所有的联接螺栓和地脚螺栓确认已经拧紧无误。
u 检查所有的仪表、照明、信号类装置是否完整良好。
u 电动机及控制系统均完整良好