建设项目公共部位精装修工程质量管理措施与控制重点(68页).doc

目 录1、地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施、质量控制重点难点2、地砖地面施工质量控制措施及质量控制重点难点、质量通病防治措施3、中密度（强化）复合地板面层质量控制及质量通病防治4、地毯面层质量控制5、护栏和扶手制作与安装施工质量控制措施6、轻钢龙骨吊顶施工质量控制及质量通病防治措施7、铝合金龙骨吊顶施工质量控制措施8、木龙骨胶合板造型天花施工工艺及质量通病防治措施9、铝扣板吊顶施工质量控制措施10、轻钢龙骨石膏板隔墙施工质量控制措施11、石材镶贴饰面施工质量控制措施12、瓷砖饰面墙面施工质量控制措施及质量控制重点难点13、木质吸音板安装施工质量控制措施 14、墙面木饰面板工程施工质量控制措施15、木制作固定家具施工质量控制措施16、装饰线条安装施工质量控制措施17、木门、门框施工质量控制措施18、木门安装施工质量控制措施及质量通病防治措施19、门窗套和木线条安装施工质量控制措施20、木窗帘盒制作安装施工质量控制措施21、窗台板制作安装施工质量控制措施22、盥洗台面安装施工质量控制措施公共部位精装修工程质量控制原因分析：本工程公共部位为精装修工程，因现无精装修设计图纸，根据我们以往监理精装修工程经验，其工程装修种类繁多，装饰工程技术含量大、装修施工工艺复杂、工程装修质量、等级要求高（其各材料标准均应达到国家规范要求，工程做法均按设计图纸要求和国家的标准图集的做法施工并须严格遵守相应的国家验收规范）,这是本工程装饰工程的特点，因此我们将室内精装修工程施工作为本工程施工中的重点、难点和关键部位。针对本工程特点，监理实施意见如下：1、地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施、质量控制重点难点（1）材料质量控制1）、概述、所有装饰面材均应有实物样板，以整体效果、协调为原则确定样板，石材采用密缝拼接为主，施工时应严格按确定的样品订货。选料必须保证相同石材色泽、材质的统一，外形尺寸及拼接方式必须符合设计要求。、地面石材的防滑性是从粗到细的质感考虑，深色从粗到细的有质感的材料，浅色从来光到不同抛光度的要求。2）、技术要求、引用标准a. JC 205-92花岗岩石材的质量标准b. GB 19 包装储运图示标志c. GB 9966.1 天然饰面石材试验方法干燥、水饱和、冻融循环后压缩 强度试验方法d. GB 9966.2 天然饰面石材试验方法弯曲强度试验方法e. GB 9966.3 天然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法f. GB 9966.5 天然饰面石材试验方法镜面光泽度试验方法、产品分类a. 按形状分类普型板材（N）：正方形或长方形的板材；异型板材（S）：其他形状的板材。b. 按表面加工程度分类细面板材（RB）：表面平整、光滑的板材；镜面板材（PL）：表面平整、具有镜面光泽的板材；粗面板材（RU）：表面平整、粗糙，具有较规则加工条纹的机刨板、剁斧板、锤击板、烧毛板等。细斧剁板材，经机械加工，表面平整、粗糙，具有非规则条状斧纹。细斧凿板材，经机械加工，表面平整，略为粗糙，带有规则的点状凿痕。水磨面板材，经过机械粗磨，表面平泽，光泽度30%。光面板材，经过机械细磨加工，抛光，表面光亮，光泽度80%。、等级按板材规格尺寸允许偏差，平面度允许极限公差，角度允许极限公差。外观质量分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。本次设计选用A级、优等品，产品符合中华人民共和国国家标准GB/T18601-2001（以下简称“国际”）要求，荒料符合中华人民共和国建材行业标准JC/T204-2001（以下科称“行标”）要求，所有石材均符合现行的相应国际要求。、一般性技术要求a. 规格尺寸允许偏差普型板材规格尺寸允许偏差符合表1规定。异型板材规格尺寸允许偏差由供、需双方商定。板材厚度小于或等于25mm，同一块板材上的厚度允许极差为1mm；板材厚度大于25mm。同一块板材上的厚度允许极差为2.0mm。b. 平面度、角度允许极限公差就符合表2规定。c. 外观质量：无缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷，符合表3的要求。干挂石材不允许有裂纹存在。d. 色差：同一批次板材的色调应基本调和，花纹应基本一致；并达到同一装饰面上色调基本调和，花纹基本一致，色差过度平和，无明显色差；e. 物理性能技术指标：强度、密度、吸水率等指标符合“国标”要求。硬度（莫氏）：6；f. 环保性能：A类材料，符合中华人民共和国国家标准GB6566-2001中的要求；g. 石材要经过防水、防渗、防滑处理，处理后的石材可达到环保、防火A级要求，防水渗经过六面处理；h. 耐腐蚀、易清洁、无渗色、耐久。普型板材规格尺寸允许偏差表（mm）分类细面和镜面板材粗面板材等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品长、宽度01.001.501.002.003.0厚度150.51.01.02.0150.52.02.03.01.02.02.03.02.04.0平面角、角度允许极限公差表（mm）板材长度角度范围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品400平面度0.200.400.600.801.001.20角度0.400.600.800.600.801.004001000平面度0.500.700.901.502.002.2010000.801.001.202.002.502.80400角度0.400.601.000.601.001.20花岗石板材外观质量要求表（mm）名称规定内容优等品一等品合格品缺棱长度不超过100mm（长度小于5mm不计），周边每米长（个）不允许12缺角面积不超过5mm2mm（面积小于2mm2mm不计），每块板（个）裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条）色斑面积不超过20mm30mm（面积小于15mm15mm不计），每块板（个）色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计），每块板（条）23坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显出现，但不影响使用（2）、地面石材施工质量控制措施1）、施工工序施工工序：清理基层弹线安装标准块铺贴灌浆养护。2）施工质量控制措施：、选料：石材大批量加工要派专人到加工厂检查质量。磨光板面要平滑，磨光度要符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，无缺棱、掉角，平面不能有坑窝、缺棱、缺角、裂缝、色斑、色线等，也不能有明显色差。厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0.5mm。、清理基层：地面铺砌应分两道工序进行，首先采用C20细石混凝土找平层40厚（当构筑层厚度为50或70时，详施工图），并敷设管线，待找平层干缩稳定后，用干性1：2：5水泥砂浆铺砌石材，不得一道工序完成铺砌。、在铺砌前，先在基层（或找平层）上刷一遍水灰比0.4-0.5的水泥浆，随刷随摊铺水泥砂浆结合层；、摊铺干硬性水泥砂浆结合层（找平层），摊铺砂浆长度应在1米以上，其宽度要超出平板宽度20-30mm，摊铺砂浆厚度为10-15mm，楼、地面虚铺的砂浆比标高线高3-5mm；、弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板材的尺寸加预留缝放样分块；铺装时按分块的位置，每行依次挂线；地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。、安装标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块；标准块应用水平尺和角尺校正。、铺贴：是石材地面铺设的主要工序。铺贴前板块应充分浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用；粘结层砂浆为1520mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前应在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块；由房间中部向四侧退步法铺贴，也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一层石材板，以此作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准； 、将石材安放在铺设的位置上，对好纵横缝，用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击板块料，使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将石材搬起移至一旁，详细检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上，最后抹上一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆，才正式进行铺贴；、正式铺贴时，要将石材四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡胶锤轻敲振实并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并应注意板块的规格尺寸必须一致，其长宽度误差须在1mm以内。锤击板块时不要敲砸边角，也不要敲打已经铺贴完毕的平板上，以免造成饰面的空鼓；、灌浆：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，最后用干锯末擦拭干净。、在所有石材铺砌已经完成和凝固层已经完全养护后，用刷子将接缝打扫干净。将扒出的接缝处润湿，然后填入素色的灌浆料。仔细地勾缝，再用工具修整成一个质密的，与石块平齐并稍凹的表面。养护：石材完成安装施工后，需在其表面进行覆盖，要求覆盖严密，不能有疏漏，保证石材的饰面不受污染、磨损、刮伤等：地面石材完成铺贴后，应静置45天，待结合层水泥砂浆达到一定的强度后，方可上人操作。3）施工质量控制要点首先要检查地面的平整度，清洗地面，高差较大的要先用素混凝土找平，高出的部位要打低至地坪要求，当即要施工的地面应先扫水泥浆一层，安放石材板再用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，直至没有空鼓的地方为止。用2米直尺检查平整，最后抹净石料表面赃物，使用前清洗打蜡上光（特殊情况在按合同要求另行规定）。、每一块石材由承包商做六面防水渗透处理，建筑石材施工安装前应进行防污保护。、铺贴时，所用材料应符合质量要求。石材要根据图案和纹理试拼编号；、铺贴时板块一定要预先浸水，必须使用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺；、踢脚板可预先安装，也可后安装。先装时踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹23mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。隔日用同色素水泥浆擦缝；、石材板铺贴后，水泥砂浆达到6070%强度方可打蜡上光；、石材地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。、成品、半成品保护：a)存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求。b)施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。c)石板因供货不到位，地面铺贴尚未完成，其边沿的石材为了防止被碰撞松脱，应在边沿上加铺一排边料石（报废无用的）。加以保护。d)铺贴好地面的房间应临时封闭，当必需进入施工时，应对地面作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。、质量检验要求a)水泥：满足国家材料标准、未污染、标准色425#普通硅酸盐水泥。b)砂子：干净、天然的无污染砂骨料。材料和粒度与国家标准相一致。c)地面平整，色泽基本调和，不得有空鼓现象。表面平整1mm（光面），（用2m靠尺寸和楔形塞尺检查），接缝平直1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）；接缝高低0.3mm；接缝宽度0.5mm。（3）、石材地面质量通病防治措施及质量控制重点难点1)、石材地面空鼓、松动的防治措施、现象：大理石板块铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。、原因分析a、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。b、垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。c、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。、预防措施a、地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。b、石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。c、垫层砂浆应用1:31:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.53cm为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线高出34mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上石板后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。d、石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲南击，以免旨引起空敲。e、板块铺设24h后，应洒水养护12次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。f、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。、治理方法a、应将松动的板块搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆铺设。b、断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。（4）石材施工工艺控制重点、难点 花岗岩板材在施工中易出现的通病：板材之间色差大、色胆色斑多、观感差、表面泛碱；板材接缝高低差超过规范要求，肉眼观察和脚感效果不好；板材与地面之间的空鼓率高，超过规范要求。为此，本工程拟对如下几个方面加强控制： 1）、石材加工时同矿石头编号，组织专门的质量验收小组，对进入工地的板材进行严格验收，色差循序渐进，把板材从色差方面分成三个色级进行编号，分区使用，板材铺贴严格按编号图、图案、颜色、纹理试拼进行施工，不得随意更改，更不得混用。板材施工前都必须进行试铺，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。在同一色段内再进行色差小调整，使之均匀，顺接、把高低差大、色斑、色胆，超标的板材进行调整。凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除，予使用。 2）、板材不能水平迭放，只能垂直方向一块靠一块(块之间有软垫片)并用强度足够的包装保护；在搬运及堆放过程中，不得露天暴晒、风吹和雨淋，而产生翘度过大。 3）、石板安装前在石材背面和侧面背涂防碱专用处理剂，该溶剂将渗入石材堵塞毛细管，使水、Ca（OH）2、盐等其他物质无法侵入，切断了泛碱现象的途径。在石材板底涂刷树脂胶，再贴化纤丝网格布，形成抗拉防水层，但切不可忘记在侧面作涂刷处理。 4）、在铺干硬性砂浆层之前，应对地面基层进行清理并刷一层素水泥浆，也可以适当使用粘结剂，减少空鼓。镶贴用的水泥砂浆掺入少许减水剂，减少Ca(OH)2析出；作业前不可大量对石材和墙面淋水。 5）、根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。 6）、板材铺放及锤击方法要正确，板材要同时平放着落在砂浆上，采用双人吸盘的方法，使板材能平面同时铺放在砂浆上，均匀着落。如果局部(某边或角)先接触砂浆，先接触部位的砂浆被挤压在附近，形成厚薄不匀，在挤压处产生空鼓。用橡皮锤敲击板材时，应该用方形长条软木垫在板材上，锤击垫木时，锤击点应均匀、分散、力度适度。否则，锤击不均匀，在边缘多敲处粘结层就会脱开，产生空鼓。 7）、养护方法要正确，通过试验发现，洒水养护时，水会沿板缝流淌到板下，将粘结层中的水泥将冲刷掉，残留的水泥沉到底层，板与砂浆层的结合力削弱，产生空鼓。板材铺贴未到养护期7天，就行走、踩踏，造成不均匀沉降。接缝高低差，表面平整不符合要求。2、地砖地面施工质量控制措施及质量控制重点难点、质量通病防治措施(1)、施工工艺流程砖材浸水基层处理做找平层做防水层抹结合层砂浆镶贴地砖擦缝清洁养护(2)、施工质量控制要点：1）砖材浸水：陶瓷地砖、墙地砖品种中的釉面大砖，在铺贴前应在水中充分浸泡：其无釉砖和磨光砖之类的瓷砖瓷片，也应浸水湿润，以保持铺贴后不致过快吸收粘结砂浆中的水分而影响粘贴质量。浸水后阴干备用，阴干时间一般为35h，以地砖表面有潮湿感但手按无水迹为度。2）基层处理：在挂线检查楼地面平整度的基础上清理基层并冲洗洁净，如为光滑的混凝土楼面应凿毛，凿毛深度510mm，凿毛痕的间距为30mm左右，基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。3）铺设结合层砂浆：对于楼面的基体表面应提前一天浇水。而后即做结合层，一般做法是摊铺一层l：3.5的水泥砂浆，厚度小于10mm。4）基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；5）弹线定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。弹线时以房间中心点为原点，弹出相互重叠的定位线，其注意事项：应距墙边留出200300mm作为调整区间；房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下蹭位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置。6）设置地面标准高度面按铺地砖的工艺：较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。7）铺设：有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖的背面，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴，一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一匹放一根，竖缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补齐。铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。8）按定位线的位置铺贴地砖。用1：2水泥砂浆摊抹于瓷砖背面，即将其置于地面结合层进行铺贴，并用橡胶锤敲击地砖表面，使之与地面标高线吻合贴实。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，如有高起的部分用橡胶锤敲平；低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。陶瓷地砖的铺贴程序，对于面积较小的房间地面(40m2以内)，通常是做T字形标准高度面；对于房间面积较大时，可以依地面中心十字形做出标准高度面，以利于多人同时作业。9）铺贴大面。以铺好的标准高度面为基准进行大面铺设施工，并用拉出对称平直线控制陶瓷地砖拼缝的齐整平直。水泥砂浆应饱满地摊抹于砖背，贴地后用橡胶锤敲平拍实，防止空鼓。同时需及时擦净表面的灰砂余浆。对于卫生间的地面，应注意在铺贴时做出l：500的泛水坡度。10）擦缝：整幅地面的陶瓷地砖铺贴完成后，养护2天再进行擦缝施工。其做法是：将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的拼缝内填满白水泥，再将砖面擦净。35天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。（3）施工质量验收：1）铺设地砖面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；地砖的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于14边长的边角料；在地砖铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不小于7天。2）面砖必须是形状精确、平整对称、无瑕疵或其它缺陷。3）铺贴面砖前必须清扫或清洗原有基底，有待铺贴的区域应在铺贴前必须以面砖放样，避免有必要的切割。4）面砖铺贴应在按样板抹平的水泥砂浆中，并按规定的色彩砂浆勾缝。5）对吸水率高的面砖必须浸泡在清洁的水中24小时。6）铺贴完成后必须进行适当的现场清扫与产品保护，避免碰撞，振动而引起的空壳。7）水泥砂浆的稠度,必须严格控制，否则会因收缩系数不同而产生局部空壳。8）保证项目：板块地面工程质量保证项目表板块地面质量保证项目内 容检 验 方 法面层所用板块的品种、级别、形状、规格、光洁度、颜色、图案及其他的产品质量应符合设计要求。观察检查、尺量检查与样品对照面层与基层的结合（粘结）牢固，无空鼓（脱胶）用小锤轻击和观察检查9）基本项目：板块地面工程质量基本项目表板块地面工程质量基本项目内 容检 验 方 法面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，图边顺直观察检查地漏和供排除液体用的面层，其坡度应满足排水要求，不倒泛水，与地漏（管道）结合严密牢固，无渗漏观察、泼水检查踢脚线的铺设表面洁净，接缝平整均匀，高度、出墙厚度一致，结合牢固用小锤轻击，尺量和观察和尺量检查各种面层邻接处的镶嵌用料尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑观察和尺量检查10）允许偏差项目：表面平整度2000mm内偏差不大于2mm；缝格平直5000mm内偏差不大于3mm，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查；接缝高低差小于0.5mm，用尺量和楔形塞尺检查；踢脚线上口平直，小于1mm，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查；（4）、地面地砖铺贴质量通病及防治措施1）地面不平整，分格缝不匀，砖缝不平直原因分析a、陶瓷锦砖粘贴时，粘结层砂浆厚度小（3-4mm），对基层处理和抹灰质量要求均很严格，如底子灰表面平整和阴阳角稍有偏差，粘贴面层时就不易调整找平，产生表面不平整现象。如果增加粘贴砂浆厚度找平，则陶瓷锦砖粘贴后，表面不易拍平，同样会产生墙面不平整。b、施工前，没有按照设计图纸尺寸核对结构施工实际情况，进行排砖、分格和绘制大样图，抹底子灰时，各部位挂线找规矩不够，造成尺寸不准，引起分缝不均匀。防治措施a、施工前应对照设计图纸尺寸，核实际偏差情况，根据排模数和分格要求，绘制出施工大样图并加工好分格条，事先选好砖，裁好规格，编上号，便于粘贴时对入座。b、按照施工大样图，对各窗间墙、砖垛等处要先测好中心线、水平线和阴阳垂直线，贴好灰饼，对不符合要求、偏差较大的部位，要预先剔凿或修补，防止发生分格缝留不均匀或阳角处出现不够整砖的情况。抹底子灰要求确保平整，阴阳角要垂直方正，抹完后立即划毛，并注意养护。c、在养护完的底子灰上，根据大样图从上到下弹出若干水平线，在阴阳角处、窗口处弹上垂直线，以作为粘贴陶瓷锦砖时控制的标准线。d、粘贴陶瓷锦砖时，根据已弹好的水平线稳好平尺板，刷素水泥浆结合层一遍，随铺23mm厚粘结砂浆，同时将若干张裁好规格的陶瓷锦砖铺放在特制木板上，底面随铺23mm厚粘结砂浆，同时将若干张裁好规格的陶瓷锦砖铺放在特制木板上，底面朝上，缝里撒灌1：2水泥干砂面，刷净表面浮砂后，薄薄涂上一层粘结砂浆，然后逐张拿起，从平尺板上口，由下往上随即往上随即往墙上粘贴，每张之间缝要对齐，贴一组后，将分格条放在上口，重复上述次序，继续往上粘贴。e、陶瓷锦砖粘贴后，随即将拍板靠放在已贴好的面层上，用上锤敲拍板，满敲均匀，使面层粘结牢固和平整，然后刷水将护纸揭去，检查陶瓷锦砖分缝平直、大小等情况，将弯扭的缝缝用刀拨正调直，再用小锤拍板拍平一遍，以达到表面平整为止。3、 中密度（强化）复合地板面层质量控制及质量通病防治（1）、施工准备阶段质量控制：1)、进场材料质量控制：对进场材质进行检查验收、审查材质合格证明文件及检测报告。中密度（强化）复合地板面层的材料以及面层下的板或衬垫等材质应符合设计要求可采用双层面层或单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。强化复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行标准的规定和设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等应做防腐、防蛀和防火处理。木搁栅应选用烘干料，毛地板如选用人造板，应有性能检测报告，而且对甲醛含量复验。粘接剂应采用耐老化、防水和防毒等无毒等性能的材料，或按设计要求采。粘接剂应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50326的规定。2)、强化复合地板面层下的各层做法应已按设计要求施工并验收合格。3)、样板间或样板块已经得到认可。4)、施工作业条件检查材料检验已经完毕并符合要求。对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。对所有作业人员已进行技术交底。作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准要求。木地板作业应待抹灰工程 和管边试验等项施工完后进行。5)、机具设备准备应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。（2）、施工阶段质量控制1)、在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，对其要求有可靠的保护措施。不得因铺设强化复合地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业2)、铺设前对基层清理并进行检查验收，水泥类基层表面应坚硬、平整、洁净、干燥、不起砂。无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。条件允许时，用自流平水泥将地面找平为佳。3)、铺设面层前对搁栅进行检查，木搁栅安装应牢固、平直。4)、铺衬垫：将衬垫铺平，用胶粘剂点涂固定在基底上。5)、铺强化复合地板地板应从房间内退着往外铺设。从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板，靠墙的一块板离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。面层接头应按设计要求留置。中密度（强化）复合地板面层铺设时，相邻条板端头应错开不小于300 mm距离；面层铺设应牢固。衬垫层及面层与墙之间应留不小于10 mm空隙。不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。6)、中密度（强化）复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。7)、中密度（强化）复合木地板面层的允许偏差应符合国家现行施工质量验收规范GB502092002中表7.1.7的规定。（3）、施工后质量控制1)、强化复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。2)、后续工程桩强化复合地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接桩强化复合地板上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。（4）木地板地面工程质量通病及防治措施1)踩踏时有响声现象：人行走时，地板发出响声。轻度的响声只在较安静的情况下才能发现，施工中往往被忽略。防治措施：a)采用预埋铁丝法锚固木格栅栏，施工时要注意保护铁丝，不要将铁丝弄断。b)木格栅及毛地板必须用干燥料。木格栅栏、毛地板的含水率应符合现行国家标准木结构工程施工质量验收规范（GB 50206-2002）的有关规定。材料进场后最好入库保存，如码放在室外，底部应架空，并铺一层油毡，上面再用苫布加以覆盖，避免日晒雨淋。c)木格栅栏应在室内环境比较干燥的情况下铺设。室内湿作业完成后，应将地面清理干净。保温隔音材料如焦渣、泡沫混凝土块等要晒干或烘干。d)格栅栏铺钉完，要认真检查有无响声，不合要求不得进行下道工序。2)地板拼缝不严现象：木地板面层板缝不严，板缝宽度大于0.3。防止措施：a)木格栅栏铺设后，应经隐蔽验收，合格后方可铺设毛地板或面层。b)施工前校正一下水平线（室内50），有误要先调整。c)相邻房间的地面标高应以先施工的为准。人工修边要尽量找平。3)地板起鼓现象：地板局部隆起，轻则影响美观，重则影响使用。防治措施：a)木地板施工必须合理安排工序，门厅或带阳台房间的木地板，门口要采取措施，以免雨水倒流。b)地板面层留通气孔，每间不少于2处，踢脚板上通气孔每边不少于2处，通气孔一般为123或设通风箅子。c)室内上水或暖气片试水，应在木地板刷油或烫蜡后进行。试水时要有专人看管，采用有效措施，使木地板免遭浸泡。4)木踢脚板安装缺陷现象：木踢脚板表面不平，与地面不垂直，接茬高低不平、不严密。防治措施：a)钉木踢脚板前先在木砖上钉垫木，垫木要平整，并拉通线找平，然后再钉踢脚板。b)为防止木踢脚板翘曲，应在其靠墙的一面设两道变形槽，槽深35，宽度不少于10。c)踢脚板应在木地板面层刨平、磨光后在安装。5)格栅、地板条腐烂现象：木地板使用年限不长，地板条就因腐烂而损坏，特别是四周墙角处。如撬开观察，地板条背面往往有凝结水和白色的霉菇物。此种现象大多发生在空铺木地板工程。防治措施：a)空铺木地板下的地面填土应予夯实达到平整干燥。铺钉面层地板条时，板下杂物应清理干净。b)四周墙上应留有通风洞。通风洞应设有格栅，防止老鼠等小动物钻入其内。c)木格栅栏和木地板的背面，铺钉前应做防腐处理。室外地面应做好散水或明沟，进行有组织排水，墙角处应做好防潮层处理，避免室外雨水、潮湿气体渗透到板下空间中去。4、地毯面层质量控制(1)水泥类面层（或基层）表面应坚硬、平整、光洁、干燥，无凹坑、麻面、裂缝，并应清除油污、钉头和其他突出物。(2)海绵衬垫应满铺，地毯拼缝处不露底衬。(3)固定式地毯铺设应符合下列规定：1)固定式地毯用的金属卡条（倒刺板）、金属压条、专用双面胶等必须符合设计要求；2)铺设的地毯张拉应适宜，四周卡条固定牢；门口处应用金属压条等固定；3)地毯周边应塞入卡条和踢脚线之间的缝中；4)粘贴地毯应用胶粘剂与基层粘贴牢固。（4）地毯铺设应注意的质量问题1)压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、粘结剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格证，必要时做复试。使用前要认真检查并事先做好试铺工作。2)地毯表面不平、打邹、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，未认真按照操作工艺缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘接固定要求去做所致。3)拼缝不平、不实：尤其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口、过道与门厅、拼花及变换材料等部位往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身结槎是否平整， 如严重者应返工处理，如问题不太大可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢，同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好，一定要严密、紧凑、结实，并满刷粘接剂粘牢固。4)涂刷粘接剂时由于不注意往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可以动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等，防止渗漏将已铺设好的地毯成品泡湿损坏。此事在铺设地毯之前必须解决好。5、护栏和扶手制作与安装施工质量控制措施（1）、施工准备阶段质量控制措施1)、技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。2)、材料质量控制扶手材料：扶手是玻璃栏杆的收口和稳固连接构件，其材质影响到使用功能和栏板的整体装饰效果。因此扶手的造型与材质需要与室内其他装饰一并设计。目前所使用的玻璃栏板扶手材料主要是不锈钢圆管或黑铁管。其外观规格50100不等，不锈管壁厚不得1.5，黑铁管壁厚不得3，可根据需要订购。栏板木扶手的主要优点是可以加大宽度，在特殊需要的场合较方便人们凭栏休息。3)、主要机具电焊机、切割锯、小刨、小铁刨、斧子、钢锉、木锉、螺丝刀、方尺、割角尺等。4)、作业条件楼梯件墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。金属栏板或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。楼梯踏步、回马廊的地坪等抹灰均已完成，预埋件已留好。（2）施工阶段质量控制措施1)、质量控制要点在墙、柱施工时，应注意锚固扶手的预埋件的埋设，并保证位置准确。:玻璃护栏底座土建施工时，注意固定件的埋设应符合设计要求。需加立柱时应确定立柱的位置。:扶手安装完后，要对扶手表面进行保护。当扶手较长时，要考虑扶手的侧向弯曲，在适当的部位加设临时立柱，缩短其长度，减少变形。:多层走廊部位的玻璃护栏，人靠时，由于居高临下，常常有一种不安全的感觉。所以该部位的扶手高度应比楼梯扶手要高些，合适的高度应在1.1m左右。:安装玻璃前，应检查玻璃板的周边有无缺口边，若有，应用磨角机或砂轮打磨。:大块玻璃安装时，要与边框留有空隙，其尺寸为5。:金属栏杆的焊接必须符合规范要求。2)、施工工序质量控制扶手制作与安装a)工艺流程找位与划线弯头配置连接预装固定整修b)操作工艺c)找位与划线安装扶手的固定件：位置、标高、坡度、找位校正后弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线。楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直接段与弯、折弯段的起点和终点位置。d)弯头配置按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，做好模型。须经试装，合格后进行制作（在工厂生产）e)固定分段预装检查无误，进行栏杆与预埋件的焊接，如果栏杆与预埋件错位，则须用68的连接铁板进行过渡，若稳固程度不是须用金属膨胀螺栓补强。f)整修扶手折弯处如有不平顺，应找顺蘑光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致。玻璃栏板安装a）工艺流程栏板扶手栏板玻璃底盘b）工序质量控制扶手扶手两端的固定：紧固点应该是不发生变形的牢固部位，如墙体、柱体或金属附加柱体等。对于墙体或结构柱体，可预先在主体结构上埋设铁件，然后将扶手与预埋件焊接或用螺栓连接；也可采用膨胀螺栓铆固铁件，再将扶手与连接件紧固。扶手的接长：扶手应是通长的，如要接长时，可以拼接，但应不显接槎痕迹。金属扶手的接长均应采用焊接，焊接后，须将焊口处打磨修平而后抛光。扶手与玻璃的连接，在不锈钢圆管扶手内加设型钢，既可提高扶手的刚度，又便于玻璃栏板的安装。型钢与金属圆管相焊接。有的金属圆管扶手不采用加设型钢的做法，其型材在生产成型时将镶嵌拨的凹槽一次做好。栏板玻璃栏板玻璃的块与块之间，宜留出8的间隙，间隙内注入硅酮胶系列密封胶。栏板玻璃与金属扶手、金属立柱及基座饰面等相交的缝隙处，均应注入密封胶。玻璃栏板的底座固定