供应商评审细则（糖果类）.xls

良品铺子工厂评审规范（糖果类）评审项目要求分值评分规则权重1管理承诺（100分）1.1管理承诺及持续改进【】1.1.1最高管理者需承诺工厂已履行其义务来确保生产安全及合法的产品,并对消费者承担责任；最高管理者需承诺配合我司的质量巡查工作，不得以任何理由拒绝，阻碍我司人员进入工厂巡查，包括日常巡查和突击检查；最高管理者需承诺针对存在的质量问题投入所需资源实施改进。50/0满足得50，否则05%1.1.2应设立能够独立实施质量和食品安全管理的质量机构或人员，确保其工作不受其他人影响；公司高管层应明确对质量和食品安全管理机构和人员的支持，并确保其获得相应的资源。质量管理部门的人员配置应保证IPQC每班不少于1人，专职检验员不少于1人质量管理部门的负责人应有3年以上工作经验，检验员应持有检验资格证50/35/15/050分：满足35分：满足或15分：仅满足0分：不满足2食品安全计划-HACCP（100分）2.1建立HACCP计划【】2.1.1建立HACCP计划：每一个步骤危害分析-确定CCP点-设定CCP临界限值-建立CCP监控系统-建立纠偏计划-验证-保存记录。5/0按照7大步骤建立HACCP计划，得50，否则05%2.1.2关健控制点应依据不同企业的生产工艺特点进行确定，至少包括食品添加剂的添加、金检机的灵敏性监控、熬煮的温度和时间，以下如有涉及，也应符合：糖果生产：若使用过滤装置，应监控储料罐过滤，观察过滤网有无堵塞/破损，保证除去直径1.0mm的水不溶性杂质；巧克力生产：应控制化油的相应参数，防止油脂的过氧化值超标；果冻生产：应执行确认的杀菌规程，控制杀菌条件，包括控制产品PH值、杀菌温度、时间、压力等参数，对冷却的温度和时间也应控制；可可类生产：应控制咖啡豆焙炒和研磨工艺参数，焙炒咖啡应防止水分超过规定限值。可可制品应防止过氧化值和水分超过规定限值45/0关健控制点应依据不同糖果的生产工艺特点进行确定，得45分，否则02.1.3确保CCP点相关控制人员清楚需承担职责及要求，并得到有效执行。50/35/15/050分：相关人员清楚要求，相关记录完整，符合计划要求；35分：3次控制点记录不完整的事例；15分：5次控制点记录不完整的事例；0分：未实施监控；超过限制未采取纠偏措施；监控频率与计划不符；未对纠偏措施实施验证；5次控制点记录不完整的事例。3食品安全及质量管理系统（100分）3.1 食品安全及质量手册3.1.1公司应按国标的要求建立详细的食品安全管理体系,形成文件,加以实施、保持和评审,并适当改进；将应将手册或相关重要的程序文件发到相关人员。10/0满足要求得10，否则015%3.2 文件控制3.2.1使用的文件应该是获得批准的有效文件；关键岗位应能作业现场获得岗位所需的作业指导文件（如:检验、配料、CCP点）。5/3/1/05分：满足要求；3分：1个关键岗位不能获得所需作业指导书；1分：2个关键岗位不能获得所需作业指导书；或发现1本失效文件；0分：3个关键岗位不能获得所需作业指导书；或发现2本失效文件；或未对文件进行控制；3.3 记录保持3.3.1保留记录以表明产品的安全性，合法性和质量得到有效控制；保存时间至少是产品的保质期后再加3个月。（记录应至少包括：原料验收记录、不合格原料处理记录、熬糖记录、配料记录、半成品检测记录、包装室温湿度记录、成品检测记录、不合格成品处理记录、空气菌落和涂抹检测记录、仓库温湿度记录）10/7/3/010分：满足要求；7分：1-3份记录保存期未达到保质期+3月；3分：1份记录保存时间未达到产品保质期；0分：2份记录保存时间未达到产品保质期。建立HACCP计划【】3.4 内部检查3.4.1公司应审核那些关系到产品安全、合法性和质量的重要体系和程序的执行情况,以确保适宜并得到遵守执行。10/7/3/010分：有效开展内审，能够提供内审记录，不合格项关闭证据；日常开展自查并能提供检查记录、整改验证，考核记录；7分：开展内审，记录不全；日常开展自查并能提供检查记录、整改验证；3分：开展内审或实施自查，但记录不全，不能提供完整整改证据；0分：未开展内审或日常自查。3.5供应商和原料的批准及绩效监督3.5.1公司应建立合格供应商评估及监控体系，确保原材料的潜在风险控制；风险评估应建立标准，包括原料接收标准和测试程序，供应商批准和监督的依据；供应商的评审记录，调查表，合格供方名录（每年更新一次）、资质档案等。10/7/3/010分：满足；7分：满足，缺少中任意一项；3分：满足，缺少中任意两项；0分：不满足，或相关资料缺失较多。3.5.2基于风险评估要求，建立书面的原料和包装材料的接收及放行程序，包括：感官检查，合格证，分析报告，产品抽样和测试；保留记录作为每批原材为料接受的依据；10/7/3/010分：满足；7分：基本满足，记录有填写不规范的地方；3分：有1份原料验收证据不全；0分：未建立验收程序或保留验收证据1分原料验收证据不全3.6 规范3.6.1公司应确定原材料、半成品、成品以及任何可能影响成品质量或食品安全的规范作为作业指引。5/05分：满足；0分：未建立标准。3.7 纠正措施3.7.1针对不合格项的整改，应确认根本原因及验证有效性。5/3/1/05分：满足；3分：1份记录未进行确认；1分：1分记录未进行原因分析和确认；0分：未进行纠正。15%3.8 不合格品控制3.8.1形成书面程序，包括识别及报告潜在不合格品的人员职责、处置方式、隔离、标示、处置验证，记录。10/7/3/010分：满足；7分：1分记录记录不规范；3分:1分记录不规范或现场标识和隔离措施不符合要求；0分：无管理要求。3.9 追溯3.9.1公司应具备可追溯体系,能够在加工和产品分销的所有阶段上追溯和追踪所有原料批次（包括内包装材料）；每年至少进行追溯体系演练，以确保4小时内从原料追溯到成品，反之亦然；任何返工品，应保持其可追溯性。10/7/3/010分：满足要求；7分：追溯演练未包含辅料或信息不全；或现场追溯1分资料不全；3分：追溯演练未包含辅料或信息不全；或现场追溯2分资料不全；0分：无法追溯。3.10 投诉处理3.10.1公司应具备一套产品投诉管理体系：所有投诉应记录及调查,并保持相关记录;采取适宜的措施；分析趋势以便持续改进产品安全、合法性及质量,分析结果应传达给相关人员知悉。10/7/3/010分：满足要求；7分：记录不完整；3分：分析结果未传达至相关人员知悉；0分：无处理机制。3.1事故、产品撤回和召回管理3.11.1产品召回管理：制定相关制度；按要求召回产品并有相关记录；本召回的产品处理得当。5/3/1/05分：满足要求；3分：记录不规范；1分：无相关记录；0分：无处理机制。加分项和鼓励项通过BRC、AIB或其它国际权威认证，实验室通过CNAS认证，或其它技术、设备处于行业先进水平，可酌情加分，最多不超过30分0-30分最多30分4现场标准（100分）4.1 外部标准4.1.1厂址要求：无显著污染；无有害废弃物以及粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源；不易发生洪涝灾害；不宜有虫害大量孳生的潜在场所。6分每项1分，扣完为止30%4.1.2厂区环境：无潜在污染风险；布局合理，各功能区域划分明显；厂区硬化，地面无积水、泥泞、污秽等；绿化，定期修剪草木；有适当的排水系统。生活区应与生产区保持距离或分隔。4.1.3建筑物维护良好以免潜在污染,如排放管道需加网,防虫鸟，补漏洞,防渗水等4.2 安全4.2.1按GB/T27320进行食品防护计划和实施，包括但不仅限于安全防护和潜在故意污染的风险评估、敏感/限制区域的标识和控制4/2/04分：满足4.2.1和4.2.2要求；2分：包装、配料等岗位进行了识别和管控，其它少数区域未进行敏感和限制识别；0分：敏感区域未进行识别和管控。4.2.2现场安全措施到位,只有授权人士才可进入生产及贮存区,并经过指定路线进入,合约商，访客到访需登记受控。培训员工举报不明身份的人员进入。4.3布局,生产流程与隔离4.3.1应设置与生产情况相匹配的区域，如原料仓库、包装材料仓库、配料区、溶糖区、熬煮区、精磨区、精炼区、冷却（干燥）和成型区、内包装区、外包装区、成品仓库、更衣室、洗手消毒区、品质管理室和实验室等；生产车间应按照工艺流程需要及卫生要求合理布局，分为一般作业区、准清洁区、清洁区，各区之间要隔离10/5/0每项5分4.4建筑结构一原料处理、制备、加工、包装和仓储区域4.4.1墙壁：使用无毒、无味的防渗透的材料和涂料；操作高度范围内的墙面应光滑、不易积累污垢且易于清洁；墙壁、隔断和地面交界处应结构合理、易于清洁，能有效避免污垢积存。墙壁完整无破损。20分20分为基数，每项不符合扣2分，扣完为止4.4.2地面：地面使用无毒、无味、不渗透、耐腐蚀的材料；地面的结构应有利于排污和清洗的需要。地面应平坦防滑、无裂缝、并易于清洁、消毒，有适当的措施防止积水。地面完整无破损。4.1 外部标准6分每项1分，扣完为止4.4.3门窗：门窗应闭合严密不易变形，完整无破损，设置的位置适当，易于清洁非全年使用空调的车间与储存场所，应设有易于拆下清洗和不生锈的纱窗。纱网准清洁区、清洁区对外出入的门户应装设空气帘原料和成品暴漏区域的玻璃窗应加以保护防止破裂；窗户不应设置窗台4.4.4顶棚：使用无毒、无味、与生产需求相适应、易于观察清洁状况的材料和涂料；顶棚应易于清洁；在结构上不利于冷凝水垂直滴下,防止虫害和霉菌孳生；蒸汽、水、电等配件管路应避免设置于暴露食品的上方。顶棚完整无破损。4.4.5通风和温控设施：适宜的自然通风或人工通风措施，通风流向从清洁度要求高的作业区域流向清洁度要求低的作业区域；合理设置进气口位置，进气口与排气口和户外垃圾存放装置等污染源保持适宜的距离和角度。进、排气口应装有防止虫害侵入的网罩等设施。通风排气设施应易于清洁、维修或更换。若有空气空气过滤装置并定期清洁。必要时应安装除尘设施。应有温控设施，保持包装室的温湿度要求4.4.6照明设施：有充足的自然采光或人工照明，光泽和亮度应能满足生产和操作需要；光源应使食品呈现真实的颜色。暴露食品和原料的正上方安装照明设施有安全装置。4.5 公用设施4.5.1供水设施：能保证水质、水压、水量及其他要求符合生产需要；水质应符合GB 5749的规定；间接冷却水、锅炉用水等食品生产用水的水质应符合生产需要。不同种水采用分离的管路输送，避免交叉污染。自备水源及供水设施应符合有关规定。6分6分为基数，每项1分，扣完为止4.4建筑结构一原料处理、制备、加工、包装和仓储区域20分20分为基数，每项不符合扣2分，扣完为止4.5.2排水设施：保证排水畅通、便于清洁维护，保证食品及生产、清洁用水不受污染；排水系统入口应安装带水封的地漏等装；排水系统出口应有措施以降低虫害风险；室内排水的流向由清洁程度要求高的区域流向清洁程度要求低的区域；污水在排放前应经适当方式处理。4.6 设备4.6.1设备要求：应配备与生产能力相适应的生产设备，并按工艺流程有序排列，避免引起交叉污染。设备、工器具等与食品接触的表面应使用光滑、无吸收性、易于清洁保养和消毒的无毒、无味、抗腐蚀、不易脱落材料制成。所有生产设备应从设计和结构上避免零件、金属碎屑、润滑油、或其他污染因素混入食品，并应易于清洁消毒、易于检查和维护；应不留空隙地固定在墙壁或地板上，或在安装时与地面和墙壁间保留足够空间，以便清洁和维护。（糖果生产企业应有化糖、熬糖、预热、混合搅拌、冷却（干燥）、充气、成型、包衣、包装等设备；胶基糖果生产还需配备加热搅拌机；压片糖果生产还需配备混合、造粒、干燥、压片等设备）4分每项1分，扣完为止4.7 维保4.7.1设备的保养和维修：应建立设备保养和维修制度，加强设备的日常维护和保养，定期检修，及时记录；设备损坏维修时应防止外来人/物污染产品（如采取清场行动）；可能与产品接触的设备在维护时需使用食品级油脂。2分每项1分，扣完为止4.7.2临时性维修：临时性维修材料不能替代永久固定材料（如：胶带、线绳、铁丝固定等）2分发现一处扣2分，扣完为止4.8 员工设施4.8.1更衣室：应在车间入口处设置更衣室，与消毒洗手区相邻；更衣室应保证工作服与个人服装及其他物品分开放置。男女分开、大小适当，有更衣镜、洁尘设备、贮物柜等，适当照明、通风良好、清洁。具备风淋等除尘设施。2分发现一处不符合扣1分，扣完为止4.8.2换鞋设施：生产车间入口及车间内必要处，应按需设置换鞋（穿戴鞋套）设施或工作鞋靴消毒设施。2分30%4.5 公用设施6分6分为基数，每项1分，扣完为止4.8.3洗手消毒设施：水龙头数量应与同班次食品加工人员数量相匹配，必要时应设置冷热水混合器；（水龙头数量以每班人数在200人以内者，按每10人一个，200人以上者每增加20人增设一个为参考标准设置；）洗手池应采用光滑、不透水、易清洁的材质制成；应配置非接触式水龙头和功率适宜的感应干手器；应在临近洗手设施的显著位置标示简明易懂的洗手方法；应配手部消毒设施，应保持消毒液配置记录。2分4.8.4卫生间：卫生间的结构、设施与内部材质应易于保持清洁；卫生间内的适当位置应设置洗手设施。卫生间不得与食品生产、包装或贮存等区域直接连通。2分4.8.5吸烟室：应只在特定的适当区域内才允许吸烟.该区域应与生产、包装及储存区隔离.吸烟后洗手。2分4.9物理及化学污染的控制【】4.9.1化学品控制：批准的合格化学品供应商；确认能在食品工序中使用；避免强烈气味的产品；任何时候都要标识好化学品容器，专仓专人管理；培训过的危化品管理人员。2分发现一处不符合扣1分，扣完为止4.9.2异物控制：文件化的利器控制政策，检查记录。包括对象:小刀,设备功能性利刀,针筒,线等.不得使用分节折断刀片；玻璃,脆性塑料等相似物品应有防护措施（如：贴膜、加罩等）防止破碎后带来的风险。产品或生产区可能受到潜在影响，需隔离清场确认后方可恢复生产；包装间除必需品外不得存放其它物品，包装机上方不得放小件物品；3分发现一处不符合扣1分，扣完为止4.10异物检测和剔除设备【】4.10.1异物检测和剔除设备：应配备过滤装置、筛网、金检机、X-光机等设备控制异物；设备要求有自动剔除功能,如弹出,倒退,吹出等；探测器的灵敏度须规定，验证频率须符合要求。10/7/3/010分：配备了适宜的异物检测和提出设备，并按照规定频率和方法进行检查和校准，记录完整；7分：配备了适宜的异物检测和提出设备，1份记录校准或检查频率不符，或记录不完整；3分：配备了适宜的异物检测和提出设备，2份记录校准或检查频率不符，或记录不完整；0分：未配备适宜的异物检测设备，或检查校准频率与要求不相符。4.10.2滤网和筛网：规定目数或孔径，定期检查或测试,并保留记录。4.8 员工设施发现一处不符合扣1分，扣完为止4.10.3金检机和X-光机：需有金检机,没有需说明理由或其它替代方法；须能识别和自动剔除被污染的产品；金检机或X光机的运行和验证程序,至少应包括,测试人职责,测试方法和频率,记录检查结果；用铁,非铁和不锈钢测试块,测试块应标明材质及直径，正常工作条件下,9点检测法测试检测及剔除功能；金检机和X-光机位置应尽可能置于工艺流程的最后面。4.10.4磁石：磁石的磁力强度满足要求，安装位置便于拆卸和清理；每班至少清理一次，并保持记录。4.10.5光选设备：根据制造商的要求或建议进行100%检查,检查结果须记录4.10.6容器清洁：传送带毛边的剔除，容器翻转,水冲,吹气；禁止使用易掉毛、起毛的清洁用具。4.1 清洁管理和卫生4.11.1应制定书面程序,包括建筑物,工厂,所有机器设备,至少应包括:清洁责任、清洁对象/区域、清洁周期、清洁方法、清洁材料、清洁化学品及浓度；保持清洁记录及验证记录；高关注区和高风险区的清洁用具专用,要分开存放。用于加工、包装、储存、运输等设备及工器具如巧克力模板、烤盘、生产周转箱等，应定期清洗、消毒，并用有效的方法保持清洁。3/2/1/03分：满足；2分：有计划，有清洁，无记录；1分：满足；0分：未定期清洁或不同风险区混用洁具。4.1 废物/废物处理4.12.1垃圾桶或垃圾房需标识,清洁,清空,遮盖或关闭；车间外废弃物放置场所应与食品加工场所隔离防止污染，应防止不良气味或有害有毒气体溢出；应防止虫害孳生。2每项1分4.1 虫害控制【】4.13.1虫鼠害控制：应制定和执行虫害控制措施，并定期检查。包括：最新的虫害控制平面图。生产车间及仓库应采取有效措施（如纱帘、纱网、防鼠板、粘捕式防蝇灯、风幕等），防止鼠类昆虫等侵入。厂区应定期进行除虫灭害工作。不应影响食品安全和食品应有的品质、不应污染食品接触表面、设备、工器具及包装材料。使用各类杀虫剂或其他药剂前，应做好预防措施避免对人身、食品、设备工具造成污染。1010分：满足，现场无虫鼠害活动痕迹；7分：基本满足，现场虫鼠害受损或未及时清理的设施不超过3个；现场无虫鼠害活动痕迹；3分：基本满足，现场虫鼠害受损或未及时清理的设施不超过5个；现场无虫鼠害活动痕迹；0分：未进行管控，或管控失效4.10异物检测和剔除设备【】10/7/3/010分：配备了适宜的异物检测和提出设备，并按照规定频率和方法进行检查和校准，记录完整；7分：配备了适宜的异物检测和提出设备，1份记录校准或检查频率不符，或记录不完整；3分：配备了适宜的异物检测和提出设备，2份记录校准或检查频率不符，或记录不完整；0分：未配备适宜的异物检测设备，或检查校准频率与要求不相符。4.1 贮存设施4.14.1库房结构应保证储存环境隔热、防潮、通风干燥、无污染，温度低于25，相对湿度控制在6065，温度和湿度检查频率1次/4小时库房应恒温恒湿，符合安全要求。产品应隔墙离地控制码放高度不同等级、不同预处理程度的原料、不同生产日期的原辅材料标示清晰，分开存放。食品原物料料仓库应设专人管理，建立管理制度，定期检查质量和卫生情况，及时清理变质或超过保质期的食品原料。4每项1分4.2 出货及运输4.15.1食品原物料运输及贮存中应避免日光直射、备有防雨防尘设施；食品原料运输工具和容器应保持清洁、维护良好，必要时应进行消毒；食品原物料不得与有毒、有害物品同时装运，避免污染食品原料；采用第三方运输时，需签订合同，在条款中约定上述内容；原料、成品出库应执行FIFO原则，保持追溯性，记录出库的产品信息。2每项1分，扣完为止5产品控制（100分）5.1 产品设计与开发5.1.1配方要得到授权人的批准；保持每批配料记录。10每项5分15%5.2 过敏原管理5.2.1所用配方中涉及到或生产线可能交叉污染到的过敏原都应标示10涉及到过敏原时进行标示得10分，未标示0分5.3身份保留物料的产品、状态和声明5.3.1当声明有转基因产品、富含XX、无糖等事项时，需验证每批原料的状态和产品相应指标的含量并记录。采用转基因原料需征得客户同意，并在产品标识中明确标示。20每项10分5.4产品包装和标签控制5.4.1有制定成文的规程有对包装质量检查、确认记录有对标签印刷或喷码的检查、确认记录。20有对包装和标签检查、确认记录，且喷码日期不易擦拭，得20分；否则0分5.5产品检验与实验室测试5.5.1自行检验应具备与所检项目适应的检验室和检验能力（环境、设备、人员、试剂、标准）；（应至少能检测水分、还原糖、大肠菌群和菌落总数）涵盖产品和加工环境的测试方案，方法，频率和限值有书面的规定；测试与检验结果应记录并留档至保质期后3个月；对产品和原料实施留样，并持续进行保质期评估。3030分：满足；20分：满足；10分：满足，检验记录未保存至产品保质期后3个月；0分：不满足，或未按照频率和要求实施检测。5.6 产品放行5.6.1公司应确保在完成所有检测程序前不予放行；确定放行须在完成所有放行标准和授权后实施。10满足得10，否则06过程控制（100分）6.1 配料控制【】6.1.1应建立并实施配料操作规程，至少包括对投料种类、顺序、数量和均匀度的控制要求。应有复核程序，一人投料一人复核。固体料应过筛除杂，液体料应控制温度和时间。食品添加剂应设专人专柜管理，确保领料的准确性和有效期限，食品添加剂称量工具应有合理的精度要求涉及熬煮工艺的产品，应至少对熬煮的温度和时间进行监控若发现熬煮的温度和时间偏离CL，应立即纠正，对偏离CL的所有产品进行隔离、标识、评估30每项30分6.2 熬煮控制【】6.2.1涉及熬煮工艺的产品，应对熬煮的温度和时间进行监控；当熬煮参数发生偏离时，应立即纠正，对所有产品进行隔离、标识、评估30对熬煮参数有监控且记录完整，得30分；否则06.3 包装控制【】6.3.1按照规定频率抽检数量、净含量、批号、包装质量等信息，首件必须抽检，并记录。对包装室的温湿度应有监控，检查频率不低于1次/2小时30每一个项目的频次或记录不符合要求扣10分；首件未抽检扣10分，扣完为止6.4监控和检测仪器的校正6.3.1公司应识别监控关键控制点、产品安全性及合法性所用的测量设备.识别出的测量仪器应按公认的国家标准校准.若无法采用可追溯校准,公司应阐释进行标准化的依据；防止非授权人员乱调校。10建立台账得5分，定期检定得5分7人员管理（100分）7.1 培训7.1.1所有人员,包括临时工,合同工等,在工作前应培训,并受到监督；CCP关键控制点作业的员工,应对其培训并评估能力；建立质量和食品安全相关培训计划，覆盖所有相关人员，并实施。保持培训相关证据，至少包括：培训签到，培训主题及，培训时间，培训讲师25第项10分；第项各5分；10%7.2 人员卫生【】7.2.1书面的人员卫生要求传达给员工，定期检查：不应配戴手表和首饰；露出身体部分的饰品和耳钉等不能戴，如耳环，鼻环，舌环，假捷毛等不能戴；指甲留短，干净不能涂指甲油，更不能戴假手指；不能擦浓烈香水或刨须水；车间内不得饮水或进食，严禁吸烟；不得携带或存放个人用品入车间。2020分：满足；14分：1人不满足要求；6分：2人不满足要求；0分：3人及以上不足要求。7.2.2入口处应按照恰当的频率洗手.减少产品被污染的风险。5未规定频次或发现1人次未执行得0分7.2.3如割伤或擦伤须用颜色区别于产品的创可贴包扎，可能的话，含有能够被检出的金属丝创可贴。贴创可贴后还要戴手套，不得用指套。5满足要求得5分，不满足要求0分7.2.4张贴书面的个人物品控制指引，不得私自带药品和私人物品入内。55分：张贴指引，未发现私人物品；0分：发现私人物品7.3 健康筛查7.3.1可能与产品接触的人员（包括临时工）每年均需要通过体检，并建立台账；员工需告知公司可能接触或患有的传染病，其它疾病或状态。2020分：有台账，体检合格且无过期；10分：无台账，体检合格且无过期；0分：有过期，未体检或不合格人员。7.4 保护性工衣7.4.1在食品加工区工作或进入食品加工区域的食品加工人员、外来人员或承包商，应穿着由公司发放的适当保护性衣物；制定特殊区域（高关注区，高风险区）穿戴和更换工衣管理规定。出车间，上洗手间，就餐，吸烟前必须先脱掉工衣；足够的数量，适当（无上口袋，钮扣）、完全包裹头发的帽子或发网；封闭区、低风险区可由员工自己洗，高风险区工衣要消毒，不可由员工自己洗。2020分：满足；14分：发现1人不满足要求；6分：发现2人不满足要求；衣服设计不满足要求或高风险区衣服未集中清洗消毒；0分:发现3人不满要求。注：标条款为特别关注条款，出现不符合项会导致整个评审结果不合格。1.评审范围要求：【a】新供应商评审（含换新车间生产、跨QS的单品上市）需涵盖上述所有条款；【b】合作供应商巡查需涵盖（不限于）上述必查项目（标“【】”项）；2.供应商评审分级及巡查频率：【a】原则上所有供应商每年至少进行一次评审；【b】A类供应商每两年上述所有条款覆盖一次；【c】B类供应商每年上述所有条款覆盖一次；【d】C类供应商9个月上述条款覆盖一次；3.评审分数（X）计算方法【a】全条款覆盖时：X=（每模块得分*权重）【b】条款未全覆盖时：X=（实际得分/覆盖条款总分）*10010%